一种耐磨面防碎屑遮盖的耐磨度检测机的制作方法

1.本发明涉及耐磨度检测机技术领域，具体为一种耐磨面防碎屑遮盖的耐磨度检测机。


背景技术：

2.在削切刀具的生产加工过程中需要使用到金刚石磨盘对其进行打磨，而金刚石磨盘在出厂的前需要对其耐磨度进行抽样检测，保证金刚石磨盘的强度，因此需要使用到耐磨度检测机。经检索，发现现有技术中的耐磨度检测机典型的如公开号cn211148332u，金刚石磨盘强度检测装置，涉及金刚石方面技术领域，包括承板，所述承板的下表面的四角处均固定连接有支撑柱，支撑柱设置有四个，承板上表面的两侧边均固定连接有固定板，固定板设置有两块，固定板的侧面固定连接有夹紧机构，固定板的上表面固定连接有耐磨度检测机构，承板的上表面固定连接有支撑机构和吸尘装置，其主要特点是可以对金刚石磨盘的耐磨度进行检测，经过磨砂盘的打磨后，金刚石磨盘的磨面厚度不减且划痕少则合格，若金刚石磨盘的磨面出现磨损导致磨面不平则不合格。
3.综上所述，现有的耐磨度检测机利用磨砂盘下移对工件进行检测时容易出现磨砂碎屑掉落堆积在工件的上表面以及磨砂碎屑飞溅污染工作环境的现象，针对上述问题，需要对现有设备进行改进。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种耐磨面防碎屑遮盖的耐磨度检测机，以解决上述背景技术中提出的现有的耐磨度检测机利用磨砂盘下移对工件进行检测时容易出现磨砂碎屑掉落堆积在工件的上表面以及磨砂碎屑飞溅污染工作环境的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种耐磨面防碎屑遮盖的耐磨度检测机，包括基座和第一移动座，
6.所述基座内转动连接有第一丝杠和第二丝杠，且第一丝杠和第二丝杠上均连接有传动锥齿，所述传动锥齿的一侧设置有驱动锥齿，且驱动锥齿通过转筒与第一电机的输出端连接，所述第一电机安装在安装座内，且安装座的一侧壁通过液压缸与基座内壁固定连接，同时安装座的另一侧壁与反吹组件连接；
7.所述第一移动座连接在第一丝杠上，且第一移动座的顶部安装有第二电机，所述第二电机的输出端与卡罩连接，且卡罩通过易拆组件与磨砂盘连接，且易拆组件转动连接在固定架上，所述磨砂盘设置在橡胶防护罩的内部，且橡胶防护罩连接在固定架的一侧壁上，所述橡胶防护罩上连接有抽尘罩，且抽尘罩通过管道与抽尘机的一端连接，同时抽尘机的另一端与集尘箱连接，所述集尘箱与反吹组件连接，所述橡胶防护罩的一侧设置有限位框，且限位框通过第二磁环与第二移动座连接，同时第二移动座连接在第二丝杠上。
8.优选的，所述第二丝杠上的传动锥齿与驱动锥齿啮合连接，且驱动锥齿设置在设置在两组传动锥齿之间。
9.优选的，所述安装座的底部等间距设置有球体，且球体设置在基座内部的导向槽内，同时基座内部滑动连接有工具盒。
10.优选的，所述易拆组件包括第一传动杆、卡槽、限位杆、第二传动杆和垫板，且第一传动杆的一端面上开设有卡槽，所述第一传动杆的另一端面通过限位杆与第二传动杆连接，且第二传动杆与垫板固定连接，同时垫板通过螺栓与磨砂盘连接。
11.优选的，所述卡槽与卡块卡合连接，且卡块固定连接在卡罩内部，同时卡罩与第一传动杆卡合连接。
12.优选的，所述限位杆转动连接在固定架的转动槽内，且转动槽与取放槽连通，同时取放槽开设在固定架上。
13.优选的，所述橡胶防护罩远离固定架的一侧面固定连接有第一磁环，且第一磁环与第二磁环对应设置，同时第一磁环与第二磁环磁性连接。
14.优选的，所述限位框内对称设置有限位弹簧，且限位弹簧与滑架连接，同时滑架与磨盘的一侧接触，所述滑架滑动连接在滑槽内，且滑槽与放料槽连通，同时滑槽和放料槽均开设在限位框的侧壁上。
15.优选的，所述反吹组件包括外置框、反吹管道、输气管道、气囊和压板，且外置框通过螺丝与集尘箱的外壁连接，同时外置框内侧安装有反吹管道，所述反吹管道通过输气管道与气囊连接，且气囊通过压板与安装座的侧壁固定连接。
16.优选的，所述外置框对应设置在滤网的外侧，且滤网安装在集尘箱的外壁上，同时集尘箱内滑动连接有集尘盒。
17.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该耐磨面防碎屑遮盖的耐磨度检测机，
18.(1)本发明通过磨砂盘、橡胶防护罩、第一磁环、第二磁环和抽尘机的配合使用可有效解决现有的耐磨度检测机利用磨砂盘下移对工件进行检测时容易出现磨砂碎屑掉落堆积在工件的上表面以及磨砂碎屑飞溅污染工作环境的问题，第一电机驱动第二丝杠旋转，从而使得第二移动座带动限位框及其内部的工件左移与磨砂盘接触进行耐磨度检测，垂直状设置的磨砂盘在进行耐磨度检测时，其掉落的碎屑将在重力的作用下自主的下落，从而避免其堆积在工件上表面，进而避免检测过程中因碎屑遮挡而对后续的检测工作造成不利影响，橡胶防护罩将对掉落以及崩溅的碎屑进行收集和抑制，从而便于防止其污染工作环境和加工设备，同时抽尘机可通过抽尘罩对掉落至橡胶防护罩内部的碎屑进行抽取并排至集尘盒内进行存储，与现有的耐磨度检测机相较，本装置的检测组件与工件为左右设置，因此检测过程中掉落的碎屑将会在重力的作用下自主掉落，而不会堆积在工件表面，进而避免因碎屑遮盖而影响耐磨度检测工作的正常进行，同时工件在检测时第一磁环和第二磁环处于磁吸状态即橡胶防护罩处于密封状态，因此碎屑在加工以及后续抽取的过程中不会对外部环境造成污染，同时橡胶防护罩可在碎屑崩溅时发生形变，从而避免崩溅的碎屑反弹至磨砂盘上对其造成磨损，进而便于延长其使用寿命，同时与现有的塑料和金属材质的防护壳相较橡胶防护罩可在防护的过程中起到降噪的作用；
19.(2)本发明通过液压缸、易拆组件和固定架的配合使用可有效解决现有的耐磨度检测机的用于检测的磨砂盘需要频繁换新，而现有的耐磨度检测机并不具备自主拆卸磨砂盘的功能，同时人为拆卸过程较为繁琐的问题，当磨砂盘磨损严重需要换新时工作人员可控制液压缸推动第一电机带动驱动锥齿左移与第一丝杠上的传动锥齿啮合，从而即可通过
第一电机带动第一丝杠旋转，进而即可使第二电机带动卡罩和卡块远离易拆组件，从而即可实现驱动组件与易拆组件的分离，接着工作人员可手动将连接有磨砂盘的易拆组件从固定架上的取放槽中取出，并更换另一组安装有磨砂盘的易拆组件，接着工作人员可控制第一电机驱动第一丝杠反向旋转，使第二电机上的卡罩和卡块与易拆组件进行卡合，紧接着控制液压缸推动第一电机复位从而即可实现磨砂盘的换新，与现有的人为拆卸螺栓进行换新的方式相较，本装置的拆卸过程更为便捷和快速；
20.(3)本发明通过反吹组件和液压缸的配合使用可有效解决碎屑堵塞滤网，从而使得随废屑一同进入集尘箱内部的气体无法正常排出的问题，液压缸推动第一电机移动进行磨砂盘的拆卸工作时，第一电机外侧的安装座将推动压板挤压气囊，从而即可使气囊内部的气体通过输气管道进入反吹管道内部，并通过反吹管道上的排气口排向滤网，对滤网进行反吹，进而避免滤网被碎屑堵塞，进而便于保证气流的正常排出，与现有的人为清理的方式相较更为方便快捷。
附图说明
21.图1为本发明主视剖面结构示意图；
22.图2为本发明主视结构示意图；
23.图3为本发明滤网、集尘盒、反吹组件在集尘箱上的位置分布整体结构示意图；
24.图4为本发明图1中a处放大结构示意图；
25.图5为本发明图2中b处放大结构示意图；
26.图6为本发明磨砂盘和易拆组件的连接关系整体结构示意图。
27.图中：1、基座；2、第一丝杠；3、第二丝杠；4、传动锥齿；5、驱动锥齿；6、第一电机；7、安装座；8、球体；9、液压缸；10、第一移动座；11、第二电机；12、卡罩；13、卡块；14、易拆组件；1401、第一传动杆；1402、卡槽；1403、限位杆；1404、第二传动杆；1405、垫板；15、磨砂盘；16、固定架；17、橡胶防护罩；18、第一磁环；19、限位框；20、限位弹簧；21、滑架；22、第二磁环；23、第二移动座；24、放料槽；25、滑槽；26、抽尘机；27、抽尘罩；28、集尘箱；29、滤网；30、工具盒；31、集尘盒；32、反吹组件；3201、外置框；3202、反吹管道；3203、输气管道；3204、气囊；3205、压板。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
29.请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种耐磨面防碎屑遮盖的耐磨度检测机，
30.实施例一
31.如图1、图2、图3和图4所示，基座1内转动连接有第一丝杠2和第二丝杠3，且第一丝杠2和第二丝杠3上均连接有传动锥齿4，传动锥齿4的一侧设置有驱动锥齿5，且驱动锥齿5通过转筒与第一电机6的输出端连接，第一电机6安装在安装座7内，且安装座7的一侧壁通
过液压缸9与基座1内壁固定连接，同时安装座7的另一侧壁与反吹组件32连接。
32.进一步的实施例中，第二丝杠3上的传动锥齿4与驱动锥齿5啮合连接，且驱动锥齿5设置在设置在两组传动锥齿4之间。
33.进一步的实施例中，安装座7的底部等间距设置有球体8，且球体8设置在基座1内部的导向槽内，同时基座1内部滑动连接有工具盒30。
34.进一步的实施例中，反吹组件32包括外置框3201、反吹管道3202、输气管道3203、气囊3204和压板3205，且外置框3201通过螺丝与集尘箱28的外壁连接，同时外置框3201内侧安装有反吹管道3202，反吹管道3202通过输气管道3203与气囊3204连接，且气囊3204通过压板3205与安装座7的侧壁固定连接。
35.进一步的实施例中，外置框3201对应设置在滤网29的外侧，且滤网29安装在集尘箱28的外壁上，同时集尘箱28内滑动连接有集尘盒31。
36.如图1、图2、图4和图6所示，第一移动座10连接在第一丝杠2上，且第一移动座10的顶部安装有第二电机11，第二电机11的输出端与卡罩12连接，且卡罩12通过易拆组件14与磨砂盘15连接，且易拆组件14转动连接在固定架16上，磨砂盘15设置在橡胶防护罩17的内部，且橡胶防护罩17连接在固定架16的一侧壁上。
37.如图1、图2和图5所示，橡胶防护罩17上连接有抽尘罩27，且抽尘罩27通过管道与抽尘机26的一端连接，同时抽尘机26的另一端与集尘箱28连接，集尘箱28与反吹组件32连接，橡胶防护罩17的一侧设置有限位框19，且限位框19通过第二磁环22与第二移动座23连接，同时第二移动座23连接在第二丝杠3上。
38.进一步的实施例中，橡胶防护罩17远离固定架16的一侧面固定连接有第一磁环18，且第一磁环18与第二磁环22对应设置，同时第一磁环18与第二磁环22磁性连接。
39.进一步的实施例中，限位框19内对称设置有限位弹簧20，且限位弹簧20与滑架21连接，同时滑架21与磨盘的一侧接触，滑架21滑动连接在滑槽25内，且滑槽25与放料槽24连通，同时滑槽25和放料槽24均开设在限位框19的侧壁上。
40.具体的，在实际工作过程中，工作人员可按压滑架21将待检测的工件即金刚石磨盘通过放料槽24放入限位框19内，紧接着释放滑架21，限位弹簧20将推动滑架21对其进行固定，使其一侧面从限位框19的左侧露出，第一电机6将带动驱动锥齿5旋转，旋转的驱动锥齿5将推动传动锥齿4以及第二丝杠3旋转，从而使得第二移动座23带动限位框19及其内部的工件沿第二丝杠3左移直至工件与橡胶防护罩17内部的旋转的磨砂盘15接触，从而即可利用磨砂盘15对工件进行耐磨度检测，在工件与磨砂盘15接触时第一磁环18与第二磁环22处于连接状态，橡胶防护罩17处于密封状态，同时耐磨度检测过程中掉落的碎屑在抽尘机26的抽取作用下将依次通过抽尘罩27抽取至集尘箱28内，同时随碎屑一同进入集尘箱28内部的气流将通过滤网29排出，而碎屑将沉降在集尘盒31内。
41.当磨砂盘15磨损严重影响使用时，工作人员可控制液压缸9推动第一电机6带动驱动锥齿5移动与第二丝杠3上的传动锥齿4分离，直至驱动锥齿5与第一丝杠2上的传动锥齿4啮合，接着控制第一电机6带动第一丝杠2旋转，进而即可使第一移动座10带动其顶部的第二电机11、卡罩12以及卡块13沿第一丝杠2左移远离易拆组件14，从而即可实现驱动组件与易拆组件14的分离，接着工作人员可手动将连接有磨砂盘15的易拆组件14从固定架16上的转动槽内移动至取放槽中，并通过l形的取放槽将易拆组件14取出，然后同理将另一组连接
有新的磨砂盘15的易拆组件14放置在固定架16上的转动槽内，接着工作人员可控制第一电机6驱动第一丝杠2反向旋转，使第二电机11上的卡罩12和卡块13与易拆组件14进行卡合，紧接着控制液压缸9推动第一电机6及其驱动锥齿5移动，直至驱动锥齿5与第二丝杠3上的传动锥齿4接触啮合，进而便于第一电机6驱动第二丝杠3进行移动送料。
42.实施例二
43.本实施例为上述实施例的进一步描述应当理解本实施例包括前述全部技术特征并作进一步具体描述。
44.如图1、图2和图6所示，进一步的实施例中，易拆组件14包括第一传动杆1401、卡槽1402、限位杆1403、第二传动杆1404和垫板1405，且第一传动杆1401的一端面上开设有卡槽1402，第一传动杆1401的另一端面通过限位杆1403与第二传动杆1404连接，且第二传动杆1404与垫板1405固定连接，同时垫板1405通过螺栓与磨砂盘15连接。
45.进一步的实施例中，卡槽1402与卡块13卡合连接，且卡块13固定连接在卡罩12内部，同时卡罩12与第一传动杆1401卡合连接。
46.进一步的实施例中，限位杆1403转动连接在固定架16的转动槽内，且转动槽与取放槽连通，同时取放槽开设在固定架16上。
47.具体的，在装置进行检测工作的同时工作人员可通过拆卸螺栓将与损坏磨砂盘15从垫板1405上拆卸下来并换新，从而即可在磨砂盘15磨损时快速完成更换工作，同时组装连接好的磨砂盘15和易拆组件14可存放在工具盒30内，从而便于在需要时快速对其拿取。
48.术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。
49.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种耐磨面防碎屑遮盖的耐磨度检测机，包括基座(1)和第一移动座(10)，其特征在于：所述基座(1)内转动连接有第一丝杠(2)和第二丝杠(3)，且第一丝杠(2)和第二丝杠(3)上均连接有传动锥齿(4)，所述传动锥齿(4)的一侧设置有驱动锥齿(5)，且驱动锥齿(5)通过转筒与第一电机(6)的输出端连接，所述第一电机(6)安装在安装座(7)内，且安装座(7)的一侧壁通过液压缸(9)与基座(1)内壁固定连接，同时安装座(7)的另一侧壁与反吹组件(32)连接；所述第一移动座(10)连接在第一丝杠(2)上，且第一移动座(10)的顶部安装有第二电机(11)，所述第二电机(11)的输出端与卡罩(12)连接，且卡罩(12)通过易拆组件(14)与磨砂盘(15)连接，且易拆组件(14)转动连接在固定架(16)上，所述磨砂盘(15)设置在橡胶防护罩(17)的内部，且橡胶防护罩(17)连接在固定架(16)的一侧壁上，所述橡胶防护罩(17)上连接有抽尘罩(27)，且抽尘罩(27)通过管道与抽尘机(26)的一端连接，同时抽尘机(26)的另一端与集尘箱(28)连接，所述集尘箱(28)与反吹组件(32)连接，所述橡胶防护罩(17)的一侧设置有限位框(19)，且限位框(19)通过第二磁环(22)与第二移动座(23)连接，同时第二移动座(23)连接在第二丝杠(3)上。2.根据权利要求1所述的一种耐磨面防碎屑遮盖的耐磨度检测机，其特征在于：所述第二丝杠(3)上的传动锥齿(4)与驱动锥齿(5)啮合连接，且驱动锥齿(5)设置在设置在两组传动锥齿(4)之间。3.根据权利要求1所述的一种耐磨面防碎屑遮盖的耐磨度检测机，其特征在于：所述安装座(7)的底部等间距设置有球体(8)，且球体(8)设置在基座(1)内部的导向槽内，同时基座(1)内部滑动连接有工具盒(30)。4.根据权利要求1所述的一种耐磨面防碎屑遮盖的耐磨度检测机，其特征在于：所述易拆组件(14)包括第一传动杆(1401)、卡槽(1402)、限位杆(1403)、第二传动杆(1404)和垫板(1405)，且第一传动杆(1401)的一端面上开设有卡槽(1402)，所述第一传动杆(1401)的另一端面通过限位杆(1403)与第二传动杆(1404)连接，且第二传动杆(1404)与垫板(1405)固定连接，同时垫板(1405)通过螺栓与磨砂盘(15)连接。5.根据权利要求4所述的一种耐磨面防碎屑遮盖的耐磨度检测机，其特征在于：所述卡槽(1402)与卡块(13)卡合连接，且卡块(13)固定连接在卡罩(12)内部，同时卡罩(12)与第一传动杆(1401)卡合连接。6.根据权利要求4所述的一种耐磨面防碎屑遮盖的耐磨度检测机，其特征在于：所述限位杆(1403)转动连接在固定架(16)的转动槽内，且转动槽与取放槽连通，同时取放槽开设在固定架(16)上。7.根据权利要求1所述的一种耐磨面防碎屑遮盖的耐磨度检测机，其特征在于：所述橡胶防护罩(17)远离固定架(16)的一侧面固定连接有第一磁环(18)，且第一磁环(18)与第二磁环(22)对应设置，同时第一磁环(18)与第二磁环(22)磁性连接。8.根据权利要求1所述的一种耐磨面防碎屑遮盖的耐磨度检测机，其特征在于：所述限位框(19)内对称设置有限位弹簧(20)，且限位弹簧(20)与滑架(21)连接，同时滑架(21)与磨盘的一侧接触，所述滑架(21)滑动连接在滑槽(25)内，且滑槽(25)与放料槽(24)连通，同时滑槽(25)和放料槽(24)均开设在限位框(19)的侧壁上。
9.根据权利要求1所述的一种耐磨面防碎屑遮盖的耐磨度检测机，其特征在于：所述反吹组件(32)包括外置框(3201)、反吹管道(3202)、输气管道(3203)、气囊(3204)和压板(3205)，且外置框(3201)通过螺丝与集尘箱(28)的外壁连接，同时外置框(3201)内侧安装有反吹管道(3202)，所述反吹管道(3202)通过输气管道(3203)与气囊(3204)连接，且气囊(3204)通过压板(3205)与安装座(7)的侧壁固定连接。10.根据权利要求9所述的一种耐磨面防碎屑遮盖的耐磨度检测机，其特征在于：所述外置框(3201)对应设置在滤网(29)的外侧，且滤网(29)安装在集尘箱(28)的外壁上，同时集尘箱(28)内滑动连接有集尘盒(31)。

技术总结
本发明公开了一种耐磨面防碎屑遮盖的耐磨度检测机，包括基座和第一移动座，所述基座内转动连接有第一丝杠和第二丝杠，所述传动锥齿的一侧设置有驱动锥齿。该耐磨面防碎屑遮盖的耐磨度检测机，本装置的检测组件与工件为左右设置，因此检测过程中掉落的碎屑将会在重力的作用下自主掉落，而不会堆积在工件表面，进而避免因碎屑遮盖而影响耐磨度检测工作的正常进行，同时工件在检测时第一磁环和第二磁环处于磁吸状态即橡胶防护罩处于密封状态，因此碎屑在加工以及后续抽取的过程中不会对外部环境造成污染，同时橡胶防护罩可在碎屑崩溅时发生形变，从而避免崩溅的碎屑反弹至磨砂盘上对其造成磨损，进而便于延长其使用寿命。进而便于延长其使用寿命。进而便于延长其使用寿命。


技术研发人员：臧文海 李明星 王海峰 莫德峰 朱之仙 李阳明 杨勇
受保护的技术使用者：江苏天工硬质合金科技有限公司
技术研发日：2023.05.26
技术公布日：2023/7/21