用于化工生产原料添加的方法、装置及化工生产系统与流程

1.本公开通常涉及化工生产领域，尤其涉及用于化工生产原料添加的方法、装置及化工生产系统。


背景技术：

2.包括热塑性聚氨酯生产设备在内的化工生产设备通常配置有固体喂料器，以为化工生产系统提供反应物、催化剂和/或其他助剂在内的固体原料。固体喂料器易在低装载量下产生流量波动进而影响化工产品质量，因此在进行化工生产时通常会为固体喂料器提供过量的固体生产原料，使得所生产出的化工产品符合质量标准同时有效维护设备，但这也会造成生产订单结束时固体喂料器会残留过量的固体粉末原料。
3.同一化工生产设备可以用于生产不同的化工产品。由于所生产出的化工产品的品质或用途不同，导致不同的生产订单通常会对所使用的生产原料具有不同原料属性要求。例如，高品质化工产品的生产订单要求使用高品质的生产原料。保税生产原料可以用于生产国外客户的生产订单(即，保税订单)，但不可用于生产国内客户的生产订单(即，非保税订单)等。在这种情况下，如果化工生产设备接收到新的生产订单，则需要手动取出固体喂料器中的上一生产订单的残留固体生产原料，并对固体喂料器进行清理后才能添加对应的固体生产原料来进行所接收生产订单的订单生产。
4.由于固体粉末原料加料区通常为防爆区域，取出固体原料会造成扬尘，从而存在粉尘爆炸风险。此外，取出的固体物料会存在处置管理风险，可能会受潮结块等影响原料质量。而且，由于化工生产设备需要连续执行生产订单生产，取出固体生产原料并清理固体喂料器会造成生产停车，从而降低了化工生产的生产产能和生产效益。


技术实现要素：

5.鉴于上述，本说明书的实施例提供用于化工生产的方法、装置及化工生产系统。利用该方法及装置，通过基于生产订单所用生产原料的原料属性来确定上一生产订单的残留生产原料在当前生产订单上的原料延用性，并在固体喂料器处部署重量测量设备来测量上一生产订单的残留生产原料的剩余原料量，由此在具有原料延用性的情况下基于剩余生产原料确定针对当前生产订单的生产原料添加方案，从而无需对固体喂料器执行固体生产原料取出和固体喂料器清理，由此降低化工生产过程中的生产风险，提升化工生产的生产产能和生产效益。
6.根据本说明书的实施例的一个方面，提供一种用于化工生产原料添加的方法，包括：响应于待执行第一化工生产订单，根据所述第一化工生产订单的原料属性要求和化工生产设备的固体喂料器中的上一化工生产订单的剩余生产原料的原料属性，确定所述剩余生产原料是否具有原料延用性；响应于确定为具有原料延用性，经由部署在所述固体喂料器处的重量测量设备确定所述固体喂料器中的剩余生产原料的剩余原料量；基于所述剩余生产原料的剩余原料量、所述第一化工生产订单的生产原料要求和生产原料库存信息，确
定针对所述第一化工生产订单的生产原料添加方案，所述生产原料添加方案包括待添加生产原料的原料组成以及各种组成原料的原料量，所述生产原料库存信息包括生产原料的库存量信息和原料属性信息；以及根据所述生产原料添加方案来控制生产原料添加设备向固体喂料器添加生产原料。
7.可选地，在上述方面的一个示例中，所述原料属性包括用途属性和用途关联属性，根据所述第一化工生产订单的原料属性要求和化工生产设备的固体喂料器中的上一化工生产订单的剩余生产原料的原料属性，确定所述剩余生产原料是否具有原料延用性可以包括：确定所述第一化工生产订单所要求的生产原料和上一化工生产订单的剩余生产原料的用途属性之间的匹配性；基于生产原料的用途关联属性，确定所述剩余生产原料相对于所述第一化工生产订单所需生产原料的向下兼容性；响应于所述第一化工生产订单所要求的生产原料和上一化工生产订单的剩余生产原料的用途属性不匹配，或者所述剩余生产原料相对于第一化工生产订单所需生产原料不具有向下兼容性，确定所述上一化工生产订单的剩余生产原料不具有原料延用性，响应于所述第一化工生产订单所要求的生产原料和上一化工生产订单的剩余生产原料的用途属性匹配，并且所述剩余生产原料相对于所述第一化工生产订单所需生产原料具有向下兼容性，确定所述上一化工生产订单的剩余生产原料具有原料延用性。
8.可选地，在上述方面的一个示例中，所述方法还可以包括：根据所述生产原料添加方案修改生产原料管理设备的生产原料库存信息。
9.可选地，在上述方面的一个示例中，所述用途属性包括可配置用途属性，所述生产原料添加方案包括所述剩余生产原料的原料属性信息和剩余原料量。根据所述生产原料添加方案修改生产原料管理设备的生产原料库存信息可以包括：根据所述生产原料添加方案中的待添加生产原料的原料组成以及各种组成原料的原料量，修改生产原料库存信息中的对应生产原料的库存量；以及根据所述生产原料添加方案中的所述剩余生产原料的原料属性信息和剩余原料量，修改经过库存量修改后的生产原料库存信息中的对应生产原料的部分或全部可配置用途属性。
10.可选地，在上述方面的一个示例中，根据所述生产原料添加方案中的所述剩余生产原料的原料属性信息和剩余原料量，修改经过库存量修改后的生产原料库存信息中的对应生产原料的可配置用途属性可以包括：在经过库存量修改后的生产原料库存信息中查询所具有的原料属性与所述剩余生产原料的原料属性匹配的第一目标生产原料；以及将所查询出的第一目标生产原料中的部分生产原料的部分或全部可配置用途属性修改为所述剩余生产原料的对应可配置用途属性，所述部分生产原料的原料量等于对应剩余生产原料的剩余原料量。
11.可选地，在上述方面的一个示例中，所查询出的第一目标生产原料包括至少两种生产原料。所述方法还可以包括：根据所述剩余生产原料的原料属性和剩余原料量以及所述第一目标生产原料的原料属性和原料库存量，确定针对所述生产原料库存信息的原料属性信息修改方案，所述原料属性信息修改方案包括各种待修改生产原料的生产原料标识、原料量和可配置原料属性修改方式。将所查询出的第一目标生产原料中的部分生产原料的可配置用途属性修改为所述剩余生产原料的对应可配置用途属性可以包括：根据所述原料属性信息修改方案执行针对所述第一目标生产原料的生产原料库存信息修改。
12.可选地，在上述方面的一个示例中，基于所述剩余生产原料的剩余原料量、所述第一化工生产订单的生产原料要求和生产原料库存信息，确定所述第一化工生产订单的生产原料添加方案可以包括：在所述生产原料库存信息中查询所具有的原料属性与所述剩余生产原料的原料属性匹配的目标生产原料；以及根据所述剩余生产原料的剩余原料量和所查询出的目标生产原料的生产原料库存信息，确定所述第一化工生产订单的生产原料添加方案。
13.可选地，在上述方面的一个示例中，所述方法还可以包括：通过扫描所述固体喂料器上的所述上一化工生产订单的订单标识信息，从化工生产管理设备获取所述剩余生产原料的原料属性信息。
14.根据本说明书的实施例的另一方面，提供一种用于化工生产原料添加的装置，包括：原料延用性确定单元，被配置为响应于待执行第一化工生产订单，根据所述第一化工生产订单的原料属性要求和化工生产设备的固体喂料器中的上一化工生产订单的剩余生产原料的原料属性，确定所述剩余生产原料是否具有原料延用性；剩余原料量确定单元，被配置为响应于确定为具有原料延用性，经由部署在所述固体喂料器处的重量测量设备确定所述固体喂料器中的剩余生产原料的剩余原料量；原料添加方案确定单元，被配置为基于所述剩余生产原料的剩余原料量、所述第一化工生产订单的生产原料要求和生产原料库存信息，确定针对所述第一化工生产订单的生产原料添加方案，所述生产原料添加方案包括待添加生产原料的原料组成以及各种组成原料的原料量，所述生产原料库存信息包括生产原料的库存量信息和原料属性信息；以及原料添加控制单元，被配置为根据所述生产原料添加方案来控制生产原料添加设备向固体喂料器添加生产原料。
15.可选地，在上述方面的一个示例中，所述原料属性包括用途属性和用途关联属性。所述原料延用性确定单元可以包括：用途属性匹配性确定模块，被配置为确定所述第一化工生产订单所要求的生产原料和上一化工生产订单的剩余生产原料的用途属性之间的匹配性；兼容性确定模块，被配置为基于生产原料的用途关联属性，确定所述剩余生产原料相对于所述第一化工生产订单所需生产原料的向下兼容性；以及原料延用性确定模块，被配置为响应于所述第一化工生产订单所要求的生产原料和上一化工生产订单的剩余生产原料的用途属性不匹配，或者所述剩余生产原料相对于第一化工生产订单所需生产原料不具有向下兼容性，确定所述上一化工生产订单的剩余生产原料不具有原料延用性，以及响应于所述第一化工生产订单所要求的生产原料和上一化工生产订单的剩余生产原料的用途属性匹配，并且所述剩余生产原料相对于所述第一化工生产订单所需生产原料具有向下兼容性，确定所述上一化工生产订单的剩余生产原料具有原料延用性。
16.可选地，在上述方面的一个示例中，所述装置还可以包括：库存信息修改单元，被配置为根据所述生产原料添加方案修改生产原料管理设备的生产原料库存信息。
17.可选地，在上述方面的一个示例中，所述用途属性包括可配置用途属性，所述生产原料添加方案包括所述剩余生产原料的原料属性信息和剩余原料量。所述库存信息修改单元可以包括：原料库存量修改模块，被配置为根据所述生产原料添加方案中的待添加生产原料的原料组成以及各种组成原料的原料量，修改生产原料库存信息中的对应生产原料的库存量；以及原料属性信息修改模块，被配置为根据所述生产原料添加方案中的所述剩余生产原料的原料属性信息和剩余原料量，修改经过库存量修改后的生产原料库存信息中的
对应生产原料的部分或全部可配置用途属性。
18.可选地，在上述方面的一个示例中，所述原料属性信息修改模块被配置为：在经过库存量修改后的生产原料库存信息中查询所具有的原料属性与所述剩余生产原料的原料属性匹配的第一目标生产原料；以及将所查询出的第一目标生产原料中的部分生产原料的部分或全部可配置用途属性修改为所述剩余生产原料的对应可配置用途属性，所述部分生产原料的原料量等于对应剩余生产原料的剩余原料量。
19.可选地，在上述方面的一个示例中，所查询出的第一目标生产原料包括至少两种生产原料。所述原料属性信息修改模块被配置为：根据所述剩余生产原料的原料属性和剩余原料量以及所述第一目标生产原料的原料属性和原料库存量，确定针对所述生产原料库存信息的原料属性信息修改方案，所述原料属性信息修改方案包括各种待修改生产原料的生产原料标识、原料量和可配置原料属性修改方式；以及根据所述原料属性信息修改方案执行针对所述第一目标生产原料的生产原料库存信息修改。
20.可选地，在上述方面的一个示例中，所述原料添加方案确定单元可以包括：生产原料查询模块，在所述生产原料库存信息中查询所具有的原料属性与所述剩余生产原料的原料属性匹配的目标生产原料；以及原料添加方案确定模块，根据所述剩余生产原料的剩余原料量和所查询出的目标生产原料的生产原料库存信息，确定所述第一化工生产订单的生产原料添加方案。
21.可选地，在上述方面的一个示例中，所述装置还可以包括：原料属性信息获取单元，通过扫描所述固体喂料器上的所述上一化工生产订单的订单标识信息，从化工生产管理设备获取所述剩余生产原料的原料属性信息。
22.根据本说明书的实施例的另一方面，提供一种化工生产系统，包括：具有固体喂料器的化工生产设备，被配置为使用生产原料执行化工生产；原料添加设备，被配置为向所述固体喂料器添加生产原料；生产原料管理设备，被配置为管理生产原料的生产原料库存信息；以及如上所述的用于化工生产原料添加的装置。
23.可选地，在上述方面的一个示例中，所述化工生产系统还可以包括：化工生产管理设备，被配置为管理化工生产设备的化工生产状况。
24.根据本说明书的实施例的另一方面，提供一种用于化工生产的装置，包括：至少一个处理器；与所述至少一个处理器耦合的存储器；以及存储在所述存储器中的计算机程序，所述至少一个处理器执行所述计算机程序来实现如上所述的用于化工生产原料添加的方法。
附图说明
25.通过参照下面的附图，可以实现对于本说明书内容的本质和优点的进一步理解。在附图中，类似组件或特征可以具有相同的附图标记。
26.图1示出了根据本说明书的实施例的化工生产系统的示例示意图。
27.图2示出了根据本说明书的实施例的用于化工生产原料添加的方法的示例流程图。
28.图3示出了根据本说明书的实施例的生产原料的原料属性的示例示意图。
29.图4示出了根据本说明书的实施例的原料延用性确定过程的示例流程图。
30.图5示出了根据本说明书的实施例的生产原料库存信息的示例示意图。
31.图6示出了根据本说明书的实施例的生产原料库存信息修改过程的示例流程图。
32.图7示出了根据本说明书的实施例的经过修改后的生产原料库存信息的示例示意图。
33.图8示出了根据本说明书的实施例的用于化工生产原料添加的装置的示例方框图。
34.图9示出了根据本说明书的实施例的库存信息修改单元的示例方框图。
35.图10示出了根据本说明书的实施例的化工生产系统的化工生产过程的示例示意图。
36.图11示出了根据本说明书的实施例的基于计算机系统实现的生产原料添加控制装置的示例方框图。
具体实施方式
37.现在将参考示例实施方式讨论本文描述的主题。应该理解，讨论这些实施方式只是为了使得本领域技术人员能够更好地理解从而实现本文描述的主题，并非是对权利要求书中所阐述的保护范围、适用性或者示例的限制。可以在不脱离本说明书内容的保护范围的情况下，对所讨论的元素的功能和排列进行改变。各个示例可以根据需要，省略、替代或者添加各种过程或组件。例如，所描述的方法可以按照与所描述的顺序不同的顺序来执行，以及各个步骤可以被添加、省略或者组合。另外，相对一些示例所描述的特征在其它例子中也可以进行组合。
38.如本文中使用的，术语“包括”及其变型表示开放的术语，含义是“包括但不限于”。术语“基于”表示“至少部分地基于”。术语“一个实施例”和“一实施例”表示“至少一个实施例”。术语“另一个实施例”表示“至少一个其他实施例”。术语“第一”、“第二”等可以指代不同的或相同的对象。下面可以包括其他的定义，无论是明确的还是隐含的。除非上下文中明确地指明，否则一个术语的定义在整个说明书中是一致的。
39.在进行化工生产时，如果化工生产设备接收到新的生产订单，则需要手动取出化工设备的固体喂料器中的上一生产订单的残留固体生产原料，并对固体喂料器进行清理后才能添加对应的固体生产原料来进行所接收生产订单的订单生产。由于固体粉末原料加料区通常为防爆区域，取出固体原料会造成扬尘，从而存在粉尘爆炸风险。此外，取出的固体物料会存在处置管理风险，可能会受潮结块等影响原料质量。而且，由于化工生产设备需要连续执行生产订单生产，取出固体生产原料并清理固体喂料器会造成生产停车，从而降低了化工生产的生产产能和生产效益。
40.鉴于此，本说明书的实施例提供一种用于化工生产原料添加的方法及装置。利用该方法及装置，在接收到新生产订单后，基于该新生产订单所用生产原料的原料属性来确定上一生产订单的残留生产原料在该新生产订单上的原料延用性，并在具有原料延用性的情况下经由固体喂料器处部署的重量测量设备测量上一生产订单的残留生产原料的剩余原料量，并基于剩余生产原料确定针对该新生产订单的生产原料添加方案，从而无需对固体喂料器执行固体生产原料取出和固体喂料器清理，由此降低化工生产过程中的生产风险，提升化工生产的生产产能和生产效益。
41.下面参照附图描述根据本说明书的实施例的用于化工生产原料添加的方法、装置及化工生产系统。
42.图1示出了根据本说明书的实施例的化工生产系统100的示例示意图。
43.如图1所示，化工生产系统100包括化工生产设备110、生产原料添加设备120、生产原料管理设备130、生产原料添加控制装置140和化工生产管理设备(mes，manufacturing execution system)150。化工生产设备110、生产原料添加设备120、生产原料管理设备130、生产原料添加控制装置140和化工生产管理设备150可以通过网络160相互通信来进行数据传输。在一些实施例中，网络160可以是有线网络或无线网络中的任意一种或多种。网络160的示例可以包括但不限于电缆网络、光纤网络、电信网络、企业内部网络、互联网、局域网络(lan)、广域网络(wan)、无线局域网络(wlan)、城域网(man)、公共交换电话网络(pstn)、蓝牙网络、紫蜂网络(zigbee)、近场通讯(nfc)、设备内总线、设备内线路等或其任意组合。在一些实施例中，生产原料添加控制装置140与化工生产设备110、生产原料添加设备120、生产原料管理设备130和化工生产管理设备150中的部分或全部组件可以直接通信，而无需网络160。
44.化工生产设备110用于在接收到生产订单后，使用满足生产订单要求的生产原料执行化工生产。化工生产设备110上部署有固体喂料器。生产原料添加设备120用于根据生产原料添加方案向化工生产设备110的固体喂料器添加生产原料。例如，生产原料添加设备120可以根据生产原料添加控制装置140所确定的生产原料添加方案，从生产原料储存设备拾取生产原料，并将所拾取的生产原料添加到化工生产设备110的固体喂料器。在一些实施例中，针对每个正在生产的生产订单，可以在固体喂料器上设置该生产订单的标识信息，例如，可以在固体喂料器上印刷用于标识该生产订单的二维码。
45.生产原料管理设备130用于执行针对生产原料的库存管理。例如，生产原料管理设备130可以保存和维护生产原料的生产原料库存信息，例如，每种生产原料的库存量和原料属性。
46.化工生产管理设备150可以对化工生产订单进行管理。例如，化工生产管理设备150可以存储化工生产订单的原料属性要求，保存和维护生产原料消耗信息等。此外，化工生产管理设备150还可以用于对化工生产设备110的生产过程进行管理，例如，针对化工生产设备110的生产工序、生产排序、化工原料提供等进行管理和控制。
47.生产原料添加控制装置140用于在接收到生产订单后，确定针对所接收的生产订单的生产原料添加方案，并且根据所确定的生产原料添加方案控制生产原料添加设备120向化工生产设备110的固体喂料器添加生产原料。此外，生产原料添加控制装置140还可以根据所确定的生产原料添加方案修改生产原料管理设备130处的生产原料库存信息。
48.图2示出了根据本说明书的实施例的用于化工生产原料添加的方法200的示例流程图。用于化工生产原料添加的方法200由生产原料添加控制装置140执行。
49.如图2所示，在210，响应于待执行第一化工生产订单，根据第一化工生产订单的原料属性要求和化工生产设备的固体喂料器中的上一化工生产订单的剩余生产原料的原料属性，确定固体喂料器中的剩余生产原料是否具有原料延用性。在本公开中，术语“原料延用性”是指上一化工生产订单所残留的剩余生产原料可以继续用于生产新的化工生产订单。取决于化工生产订单所生产的化工产品的产品要求，化工生产订单对用于生产化工产
品的生产原料具有特定要求，比如，要求所使用的生产原料具有指定的原料属性要求，比如，品质要求、订单属性要求等。
50.化工生产所使用的生产原料可以具有一种或多种原料属性。原料属性例如可以包括用途属性、用途关联属性和其它属性。例如，术语“用途属性”用于指示生产原料可以用于何种用途的生产，比如，用于生产哪些化工产品/哪些类型化工生产订单。用途属性的示例例如可以包括产品属性、订单属性等。产品属性用于指示原料适用于生产哪些产品。产品属性可以利用产品集或产品列表示出。例如，产品属性可以是“热塑性聚氨酯产品a/b”、“热塑性聚氨酯产品c/d/e”、“催化剂f”、“稳定剂g”等。订单属性用于指示原料适用于生产哪类化工生产订单。化工生产订单例如可以包括保税订单和非保税订单。保税订单是指要求使用保税物料生产的化工生产订单，以及非保税订单是指要求使用非保税物料生产的化工生产订单。术语“保税物料”是指进未征税(包括增值税、关税等)的进口物料及保税出口的产成品，除此以外的物料(征税进口及国内购料)均为“非保税物料”。要说明的是，订单属性是可配置用途属性。可配置用途属性可以在满足一定条件下进行用途属性调整。例如，针对订单属性“保税订单”，如果对该生产原料重新报税，则可以将订单属性从“保税订单”调整为“非保税订单”。此外，可选地，用途属性例如还可以包括指定产品属性。术语“指定产品属性”用于指示生产原料被指定用于生成哪些化工产品。例如，对于生产原料a，其可适用于生产化工产品a/b/c，但是在生产实际中，生产原料a被指定用于生产化工产品a和b，则生产原料a的“指定产品属性”为“产品a/b”。“指定产品属性”也是可配置用途属性。例如，对于上述生产原料a，在满足一定条件下，可以将其“指定产品属性”配置为“产品b/c”。用途关联属性用于指示与生产原料的用途关联的原料属性。用途关联属性可以对生产原料的用途起决定性的影响。用户关联属性的示例例如可以包括但不限于：品质、纯度、含水量、酸值、堆密度、色度等。用户关联属性是生产原料的固有原料属性，不可进行配置或修改。其它属性例如可以包括产地、批号、外观等。
51.图3示出了根据本说明书的实施例的生产原料的原料属性的示例示意图。
52.在图3的示例中，每种生产原料可以具有生产原料标识、用途属性、用户关联属性和其它属性。生产原料标识例如可以是生产原料编号、生产原料代码、生产原料名称等，用于唯一标识生产原料。用途属性例如可以包括产品属性、订单属性、指定产品属性等。用途关联属性例如可以包括品质、含水量等。其中，订单属性和指定产品属性是可配置用途属性。
53.在一些实施例中，固体喂料器上设置有该生产订单的标识信息。在这种情况下，可以通过扫描固体喂料器上的上一化工生产订单的订单标识信息，从化工生产管理设备获取上一化工生产订单的剩余生产原料的原料属性信息。
54.图4示出了根据本说明书的实施例的原料延用性确定过程400的示例流程图。
55.如图4所示，在410，比较第一化工生产订单所要求的生产原料和上一化工生产订单的剩余生产原料的用途属性，并且在420，确定第一化工生产订单所要求的生产原料和上一化工生产订单的剩余生产原料的用途属性是否匹配。这里，术语“生产原料的用途属性匹配”用于指示生产原料的互换使用。针对两种生产原料，如果可以互换使用，则该两种生产原料的用途属性匹配。
56.如果确定第一化工生产订单所要求的生产原料和上一化工生产订单的剩余生产
原料的用途属性不匹配，则在430，确定上一化工生产订单的剩余生产原料不具有原料延用性。
57.如果确定第一化工生产订单所要求的生产原料和上一化工生产订单的剩余生产原料的用途属性匹配，则在440，基于生产原料的用途关联属性，确定剩余生产原料相对于第一化工生产订单所需生产原料的向下兼容性，并且在450，判断剩余生产原料的相对于第一化工生产订单所需生产原料是否具有向下兼容性。这里，术语“向下兼容性”用于表示等级较高的原料属性兼容用于等级较低的原料属性。例如，针对原料属性“品质”，“高品质”的生产原料可以向下兼容“中品质”或“低品质”的生产原料。换言之，高品质的生产原料可以用于生产对原料品质要求较低的化工生产订单。比如，针对原料属性“纯度”，纯度值较高的生产原料可以向下兼容纯度值较低的生产原料等。
58.如果判断剩余生产原料的相对于第一化工生产订单所需生产原料不具有向下兼容性，则在430，确定上一化工生产订单的剩余生产原料不具有原料延用性。如果判断剩余生产原料相对于第一化工生产订单所需生产原料具有向下兼容性，则在460，确定上一化工生产订单的剩余生产原料具有原料延用性。
59.回到图2，响应于确定为不具有原料延用性，则在230，从固体喂料器中取出剩余生产原料，对固体喂料器进行清理，并在完成固体喂料器清理后，根据第一化工生产订单所需生产原料来控制生产原料添加设备执行生产原料添加。
60.响应于确定为具有原料延用性，在240，经由部署在固体喂料器处的重量测量设备确定固体喂料器中的剩余生产原料的剩余原料量。重量测量设备可以采用本领域任何适用的重量测量装置实现。例如，在确定为具有原料延用性后，生产原料添加控制装置可以向部署在固体喂料器处的重量测量设备发出指示来确定固体喂料器中的剩余生产原料的剩余原料量。在重量测量设备确定出剩余生产原料的剩余原料量后，将剩余生产原料的剩余原料量提供给生产原料添加控制装置。
61.在250，基于剩余生产原料的剩余原料量、第一化工生产订单的生产原料要求和生产原料库存信息，确定针对第一化工生产订单的生产原料添加方案。所确定出的生产原料添加方案包括待添加生产原料的原料组成以及各种组成原料的原料量。
62.例如，生产原料添加控制装置可以从生产原料管理设备获取生产原料库存信息，所获取的生产原料库存信息包括生产原料的库存量信息和原料属性信息。图5示出了根据本说明书的实施例的生产原料库存信息的示例示意图。
63.在获取生产原料库存信息后，基于剩余生产原料的剩余原料量、第一化工生产订单的生产原料要求和生产原料库存信息，确定针对第一化工生产订单的生产原料添加方案。例如，可以从第一化工生产订单的生产原料需求量中减去剩余生产原料的剩余原料量，得到生产原料添加量。然后，在生产原料库存信息中查询所具有的原料属性满足第一化工生产订单的生产原料要求的目标生产原料，并根据满足生产原料要求的目标生产原料的库存量和生产原料添加量，确定针对第一化工生产订单的生产原料添加方案，所确定出的生产原料添加方案例如可以包括待添加生产原料的原料组成以及各种组成原料的原料量。例如，如果目标生产原料仅仅包括一种目标生产原料，添加生产原料仅仅由一种生产原料组成，该生产原料的原料量为生产原料添加量。如果目标生产原料包括至少两种目标生产原料，则可以选择一种或多种目标生产原料来组成添加生产原料，每种目标生产原料的原料
量为生产原料添加量中的一部分。在这种情况下，组成生产原料以及组成生产原料的原料量的选择可以基于目标生产原料的原料属性与第一化工生产订单的生产原料要求的匹配度、各种目标生产原料的库存量来确定。可选地，在生产原料管理设备中，可以针对每种生产原料设置最低库存量阈值。相应地，组成生产原料以及组成生产原料的原料量的选择可以基于目标生产原料的原料属性与第一化工生产订单的生产原料要求的匹配度、各种目标生产原料的库存量以及最低库存量阈值来确定。
64.在如上确定出针对第一化工生产订单的生产原料添加方案后，在260，根据生产原料添加方案来控制生产原料添加设备向固体喂料器添加生产原料。
65.可选地，在确定出针对第一化工生产订单的生产原料添加方案后，还可以在270，根据生产原料添加方案修改生产原料管理设备处的生产原料库存信息。例如，可以根据生产原料添加方案中的待添加生产原料的原料组成以及各种组成原料的原料量，修改生产原料库存信息中的对应生产原料的库存量。
66.在一些实施例中，用途属性包括可配置用途属性，所确定出的生产原料添加方案还可以包括剩余生产原料的原料属性信息和剩余原料量。在这种情况下，在修改生产原料管理设备处的生产原料库存信息时，除了修改生产原料的库存量之外，还可以修改生产原料的可配置原料属性。所述可配置原料属性至少包括可配置用途属性。
67.图6示出了根据本说明书的实施例的生产原料库存信息修改过程600的示例流程图。
68.如图6所示，在610，根据生产原料添加方案中的待添加生产原料的原料组成以及各种组成原料的原料量，修改生产原料库存信息中的对应生产原料的库存量。
69.接着，根据生产原料添加方案中的剩余生产原料的原料属性信息和剩余原料量，修改经过库存量修改后的生产原料库存信息中的对应生产原料的部分或全部可配置用途属性。
70.例如，在620，在经过库存量修改后的生产原料库存信息中查询所具有的原料属性与剩余生产原料的原料属性匹配的第一目标生产原料。例如，可以基于生产原料的用途关联属性和非可配置用途属性，确定剩余生产原料与第一目标生产原料之间的原料属性匹配性。
71.在630，将所查询出的第一目标生产原料中的部分生产原料的部分或全部可配置用途属性修改为剩余生产原料的对应可配置用途属性，部分生产原料的原料量等于对应剩余生产原料的剩余原料量。例如，假设剩余生产原料的订单属性为“保税订单”，以及第一目标生产原料的订单属性为“非保税订单”，则将部分第一目标生产原料的订单属性修改为“保税订单”。此外，如果剩余生产原料的指定产品属性为“产品a/b”，第一目标生产原料的指定产品属性为“产品b/c”，并且第一目标生产原料的产品属性为“产品a/b/c”，则将部分第一目标生产原料的指定产品属性修改为“产品a/b”。在一些实施例中，所修改的可配置用途属性例如可以是具有修改对应性的可配置用途属性。术语“修改对应性”是指原料属性可对应修改，并且这种属性修改不会导致生产原料无法在后续产品生产过程中继续调度使用。例如，订单属性“保税订单”与“非保税订单”之间的对应修改，指定产品属性之间的对应修改等。
72.在一些实施例中，所查询出的第一目标生产原料可以包括至少两种生产原料。在
这种情况下，还可以根据剩余生产原料的原料属性和剩余原料量以及第一目标生产原料的原料属性和原料库存量，确定针对生产原料库存信息的原料属性信息修改方案，所述原料属性信息修改方案包括各种待修改生产原料的生产原料标识、原料量和可配置原料属性修改方式。然后，根据所得到的原料属性信息修改方案执行针对第一目标生产原料的生产原料库存信息修改。
73.图7示出了根据本说明书的实施例的经过修改后的生产原料库存信息的示例示意图。在图7的示例中，针对生产原料标识为0076的生产原料，在第一生产订单执行之前，库存量为100。在所得到的生产原料添加方案中，该生产原料的使用量为20，并且在原料属性信息修改方案中，针对生产原料标识为0076的生产原料，需要将原料量为35的部分生产原料的“订单属性”从“非保税订单”修改为“保税订单”，由此得到如图7所示的生产原料库存信息。
74.按照上述生产原料添加方案，在接收到新生产订单后，基于该新生产订单所用生产原料的原料属性来确定上一生产订单的残留生产原料在该新生产订单上的原料延用性，并在具有原料延用性的情况下经由固体喂料器处部署的重量测量设备测量上一生产订单的残留生产原料的剩余原料量，并基于剩余生产原料确定针对该新生产订单的生产原料添加方案，从而无需对固体喂料器执行固体生产原料取出和固体喂料器清理，由此降低化工生产过程中的生产风险，提升化工生产的生产产能和生产效益。
75.此外，利用上述生产原料添加方案，在完成生产原料添加后，根据生产原料添加方案修改生产原料管理设备处的生产原料库存信息中的生产原料库存量，从而确保生产原料管理设备处所维护的生产原料库存信息的准确性。此外，在生产原料管理设备处所维护的生产原料库存信息具有可配置原料属性信息的情况下，还可以根据生产原料添加方案修改生产原料管理设备处的生产原料库存信息中的可配置原料属性信息，从而使得生产原料管理设备处所维护的生产原料库存信息更加符合生产原料的实际使用情况。
76.图8示出了根据本说明书的实施例的用于化工生产原料添加的装置(为了描述简单，在下面称为生产原料添加控制装置)800的示例方框图。如图8所示，生产原料添加控制装置800包括原料延用性确定单元810，剩余原料量确定单元820、原料添加方案确定单元830和原料添加控制单元840。
77.原料延用性确定单元810被配置为响应于待执行第一化工生产订单，根据第一化工生产订单的原料属性要求和化工生产设备的固体喂料器中的上一化工生产订单的剩余生产原料的原料属性，确定剩余生产原料是否具有原料延用性。原料延用性确定单元810的操作可以参考上面参照图2的210描述的操作。
78.在一些实施例中，原料属性包括用途属性和用途关联属性。原料延用性确定单元810可以包括用途属性匹配性确定模块、兼容性确定模块和原料延用性确定模块。用途属性匹配性确定模块被配置为确定第一化工生产订单所要求的生产原料和上一化工生产订单的剩余生产原料的用途属性之间的匹配性。兼容性确定模块被配置为基于生产原料的用途关联属性，确定剩余生产原料相对于第一化工生产订单所需生产原料的向下兼容性。响应于第一化工生产订单所要求的生产原料和上一化工生产订单的剩余生产原料的用途属性不匹配，或者剩余生产原料相对于第一化工生产订单所需生产原料不具有向下兼容性，原料延用性确定模块确定上一化工生产订单的剩余生产原料不具有原料延用性。响应于第一
化工生产订单所要求的生产原料和上一化工生产订单的剩余生产原料的用途属性匹配，并且剩余生产原料相对于所述第一化工生产订单所需生产原料具有向下兼容性，原料延用性确定模块确定上一化工生产订单的剩余生产原料具有原料延用性。
79.可选地，在一些实施例中，固体喂料器上设置有上一化工生产订单的标识信息。生产原料添加控制装置800还可以包括原料属性信息获取单元(未示出)。原料属性信息获取单元经由扫描器扫描固体喂料器上的上一化工生产订单的订单标识信息，从化工生产管理设备获取剩余生产原料的原料属性信息。
80.剩余原料量确定单元820被配置为响应于确定为具有原料延用性，经由部署在固体喂料器处的重量测量设备确定固体喂料器中的剩余生产原料的剩余原料量。剩余原料量确定单元820的操作可以参考上面参照图2的240描述的操作。
81.原料添加方案确定单元830被配置为基于剩余生产原料的剩余原料量、第一化工生产订单的生产原料要求和生产原料库存信息，确定针对第一化工生产订单的生产原料添加方案，所确定出的生产原料添加方案包括待添加生产原料的原料组成以及各种组成原料的原料量，所述生产原料库存信息包括生产原料的库存量信息和原料属性信息。原料添加方案确定单元830的操作可以参考上面参照图2的250描述的操作。
82.在一些实施例中，原料添加方案确定单元830可以包括生产原料查询模块和原料添加方案确定模块。生产原料查询模块被配置为在生产原料库存信息中查询所具有的原料属性与剩余生产原料的原料属性匹配的目标生产原料。然后，原料添加方案确定模块根据剩余生产原料的剩余原料量和所查询出的目标生产原料的生产原料库存信息，确定第一化工生产订单的生产原料添加方案。
83.原料添加控制单元840被配置为根据生产原料添加方案来控制生产原料添加设备向固体喂料器添加生产原料。原料添加控制单元840的操作可以参考上面参照图2的260描述的操作。
84.可选地，在一些实施例中，生产原料添加控制装置800还可以包括库存信息修改单元850。库存信息修改单元850被配置为根据生产原料添加方案修改生产原料管理设备的生产原料库存信息。
85.在一些实施例中，库存信息修改单元850可以根据生产原料添加方案中的待添加生产原料的原料组成以及各种组成原料的原料量，修改生产原料库存信息中的对应生产原料的库存量。
86.在一些实施例中，用途属性可以包括可配置用途属性，并且所得到的生产原料添加方案包括剩余生产原料的原料属性信息和剩余原料量。在这种情况下，库存信息修改单元850不仅修改生产原料管理设备的生产原料库存信息中的生产原料的库存量，还可以修改生产原料管理设备的生产原料库存信息中的对应生产原料的可配置用途属性。
87.图9示出了根据本说明书的实施例的库存信息修改单元900的示例方框图。如图9所示，库存信息修改单元900包括原料库存量修改模块910和原料属性信息修改模块920。
88.原料库存量修改模块910被配置为根据生产原料添加方案中的待添加生产原料的原料组成以及各种组成原料的原料量，修改生产原料库存信息中的对应生产原料的库存量。
89.原料属性信息修改模块920被配置为根据生产原料添加方案中的剩余生产原料的
原料属性信息和剩余原料量，修改经过库存量修改后的生产原料库存信息中的对应生产原料的部分或全部可配置用途属性。
90.在一些实施例中，原料属性信息修改模块920在经过库存量修改后的生产原料库存信息中查询所具有的原料属性与剩余生产原料的原料属性匹配的第一目标生产原料。然后，原料属性信息修改模块920将所查询出的第一目标生产原料中的部分生产原料的部分或全部可配置用途属性修改为剩余生产原料的对应可配置用途属性，所述部分生产原料的原料量等于对应剩余生产原料的剩余原料量。
91.在一些实施例中，所查询出的第一目标生产原料包括至少两种生产原料，原料属性信息修改模块920可以根据剩余生产原料的原料属性和剩余原料量以及第一目标生产原料的原料属性和原料库存量，确定针对生产原料库存信息的原料属性信息修改方案，所确定出的原料属性信息修改方案包括各种待修改生产原料的生产原料标识、原料量和可配置原料属性修改方式。然后，原料属性信息修改模块920根据原料属性信息修改方案执行针对第一目标生产原料的生产原料库存信息修改。
92.要说明书的是，在一些实施例中，生产原料添加控制装置800中的部分组件可以与化工生产系统的其它组件(例如，化工生产设备、生产原料管理设备)集成在一起。例如，在一些实施例中，原料延用性确定单元可以集成在化工生产设备中。在一些实施例中，库存信息修改单元可以集成在生产原料管理设备中。
93.图10示出了根据本说明书的实施例的化工生产系统的化工生产过程的示例示意图。
94.如图10所示，在进行化工生产时，化工生产管理设备150下发(1010)待执行的第一化工生产订单。生产原料添加控制装置140获悉要执行第一化工生产订单后，基于第一化工生产订单所用生产原料的原料属性来确定上一生产订单的残留生产原料在第一化工生产订单上的原料延用性，并在具有原料延用性的情况下，触发(1020)化工生产设备110处的固体喂料器上设置的重量测量单元来测量上一生产订单的剩余生产原料的剩余原料量。重量测量单元将剩余生产原料的剩余原料量提供(1030)给生产原料添加控制装置140。
95.生产原料添加控制装置140基于剩余生产原料的剩余量确定针对第一化工生产订单的生产原料添加方案，并将生产原料添加方案提供(1040)给生产原料添加设备120。生产原料添加设备120根据生产原料添加方案将生产原料添加(1050)到化工生产设备的固体喂料器中来执行化工生产。此外，生产原料添加控制装置140将生产原料添加方案提供(1060)给生产原料管理设备130，以修改生产原料管理设备处的生产原料库存信息。
96.如上参照图1到图10描述了根据本说明书的实施例的用于化工生产原料添加的方法、生产原料添加控制装置。上面的混合策略确定装置和预算分配装置可以采用硬件实现，也可以采用软件或者硬件和软件的组合来实现。
97.图11示出了根据本说明书的实施例的基于计算机系统实现的生产原料添加控制装置1100的示例示意图。如图11所示，生产原料添加控制装置1100可以包括至少一个处理器1110、存储器(例如，非易失性存储器)1120、内存1130和通信接口1140，并且至少一个处理器1110、存储器1120、内存1130和通信接口1140经由总线1160连接在一起。至少一个处理器1110执行在存储器中存储或编码的至少一个计算机可读指令(即，上述以软件形式实现的元素)。
98.在一个实施例中，在存储器中存储计算机可执行指令，其当执行时使得至少一个处理器1110：响应于待执行第一化工生产订单，根据第一化工生产订单的原料属性要求和化工生产设备的固体喂料器中的上一化工生产订单的剩余生产原料的原料属性，确定剩余生产原料是否具有原料延用性；响应于确定为具有原料延用性，经由部署在固体喂料器处的重量测量设备确定固体喂料器中的剩余生产原料的剩余原料量；基于剩余生产原料的剩余原料量、第一化工生产订单的生产原料要求和生产原料库存信息，确定针对第一化工生产订单的生产原料添加方案，生产原料添加方案包括待添加生产原料的原料组成以及各种组成原料的原料量，生产原料库存信息包括生产原料的库存量信息和原料属性信息；以及根据生产原料添加方案来控制生产原料添加设备向固体喂料器添加生产原料。
99.应该理解，在存储器中存储的计算机可执行指令当执行时使得至少一个处理器1110进行本说明书的各个实施例中以上结合图1-图10描述的各种操作和功能。
100.根据一个实施例，提供了一种比如机器可读介质(例如，非暂时性机器可读介质)的程序产品。机器可读介质可以具有指令(即，上述以软件形式实现的元素)，该指令当被机器执行时，使得机器执行本说明书的各个实施例中以上结合图1-图10描述的各种操作和功能。具体地，可以提供配有可读存储介质的系统或者装置，在该可读存储介质上存储着实现上述实施例中任一实施例的功能的软件程序代码，且使该系统或者装置的计算机或处理器读出并执行存储在该可读存储介质中的指令。
101.在这种情况下，从可读介质读取的程序代码本身可实现上述实施例中任何一项实施例的功能，因此机器可读代码和存储机器可读代码的可读存储介质构成了本发明的一部分。
102.可读存储介质的实施例包括软盘、硬盘、磁光盘、光盘(如cd-rom、cd-r、cd-rw、dvd-rom、dvd-ram、dvd-rw、dvd-rw)、磁带、非易失性存储卡和rom。可选择地，可以由通信网络从服务器计算机上或云上下载程序代码。
103.根据一个实施例，提供一种计算机程序产品，该计算机程序产品包括计算机程序，该计算机程序当被处理器执行时，使得处理器执行本说明书的各个实施例中以上结合图1-图10描述的各种操作和功能。
104.本领域技术人员应当理解，上面公开的各个实施例可以在不偏离发明实质的情况下做出各种变形和修改。因此，本发明的保护范围应当由所附的权利要求书来限定。
105.需要说明的是，上述各流程和各系统结构图中不是所有的步骤和单元都是必须的，可以根据实际的需要忽略某些步骤或单元。各步骤的执行顺序不是固定的，可以根据需要进行确定。上述各实施例中描述的装置结构可以是物理结构，也可以是逻辑结构，即，有些单元可能由同一物理实体实现，或者，有些单元可能分由多个物理实体实现，或者，可以由多个独立设备中的某些部件共同实现。
106.以上各实施例中，硬件单元或模块可以通过机械方式或电气方式实现。例如，一个硬件单元、模块或处理器可以包括永久性专用的电路或逻辑(如专门的处理器，fpga或asic)来完成相应操作。硬件单元或处理器还可以包括可编程逻辑或电路(如通用处理器或其它可编程处理器)，可以由软件进行临时的设置以完成相应操作。具体的实现方式(机械方式、或专用的永久性电路、或者临时设置的电路)可以基于成本和时间上的考虑来确定。
107.上面结合附图阐述的具体实施方式描述了示例性实施例，但并不表示可以实现的
或者落入权利要求书的保护范围的所有实施例。在整个本说明书中使用的术语“示例性”意味着“用作示例、实例或例示”，并不意味着比其它实施例“优选”或“具有优势”。出于提供对所描述技术的理解的目的，具体实施方式包括具体细节。然而，可以在没有这些具体细节的情况下实施这些技术。在一些实例中，为了避免对所描述的实施例的概念造成难以理解，公知的结构和装置以框图形式示出。
108.本公开内容的上述描述被提供来使得本领域任何普通技术人员能够实现或者使用本公开内容。对于本领域普通技术人员来说，对本公开内容进行的各种修改是显而易见的，并且，也可以在不脱离本公开内容的保护范围的情况下，将本文所定义的一般性原理应用于其它变型。因此，本公开内容并不限于本文所描述的示例和设计，而是与符合本文公开的原理和新颖性特征的最广范围相一致。

技术特征：
1.一种用于化工生产原料添加的方法，包括：响应于待执行第一化工生产订单，根据所述第一化工生产订单的原料属性要求和化工生产设备的固体喂料器中的上一化工生产订单的剩余生产原料的原料属性，确定所述剩余生产原料是否具有原料延用性；响应于确定为具有原料延用性，经由部署在所述固体喂料器处的重量测量设备确定所述固体喂料器中的剩余生产原料的剩余原料量；基于所述剩余生产原料的剩余原料量、所述第一化工生产订单的生产原料要求和生产原料库存信息，确定针对所述第一化工生产订单的生产原料添加方案，所述生产原料添加方案包括待添加生产原料的原料组成以及各种组成原料的原料量，所述生产原料库存信息包括生产原料的库存量信息和原料属性信息；以及根据所述生产原料添加方案来控制生产原料添加设备向固体喂料器添加生产原料。2.如权利要求1所述的方法，其中，所述原料属性包括用途属性和用途关联属性，根据所述第一化工生产订单的原料属性要求和化工生产设备的固体喂料器中的上一化工生产订单的剩余生产原料的原料属性，确定所述剩余生产原料是否具有原料延用性包括：确定所述第一化工生产订单所要求的生产原料和上一化工生产订单的剩余生产原料的用途属性之间的匹配性；基于生产原料的用途关联属性，确定所述剩余生产原料相对于所述第一化工生产订单所需生产原料的向下兼容性；响应于所述第一化工生产订单所要求的生产原料和上一化工生产订单的剩余生产原料的用途属性不匹配，或者所述剩余生产原料相对于第一化工生产订单所需生产原料不具有向下兼容性，确定所述上一化工生产订单的剩余生产原料不具有原料延用性，响应于所述第一化工生产订单所要求的生产原料和上一化工生产订单的剩余生产原料的用途属性匹配，并且所述剩余生产原料相对于所述第一化工生产订单所需生产原料具有向下兼容性，确定所述上一化工生产订单的剩余生产原料具有原料延用性。3.如权利要求2所述的方法，还包括：根据所述生产原料添加方案修改生产原料管理设备的生产原料库存信息。4.如权利要求3所述的方法，其中，所述用途属性包括可配置用途属性，所述生产原料添加方案包括所述剩余生产原料的原料属性信息和剩余原料量，根据所述生产原料添加方案修改生产原料管理设备的生产原料库存信息包括：根据所述生产原料添加方案中的待添加生产原料的原料组成以及各种组成原料的原料量，修改生产原料库存信息中的对应生产原料的库存量；以及根据所述生产原料添加方案中的所述剩余生产原料的原料属性信息和剩余原料量，修改经过库存量修改后的生产原料库存信息中的对应生产原料的部分或全部可配置用途属性。5.如权利要求4所述的方法，其中，根据所述生产原料添加方案中的所述剩余生产原料的原料属性信息和剩余原料量，修改经过库存量修改后的生产原料库存信息中的对应生产原料的可配置用途属性包括：在经过库存量修改后的生产原料库存信息中查询所具有的原料属性与所述剩余生产原料的原料属性匹配的第一目标生产原料；以及
将所查询出的第一目标生产原料中的部分生产原料的部分或全部可配置用途属性修改为所述剩余生产原料的对应可配置用途属性，所述部分生产原料的原料量等于对应剩余生产原料的剩余原料量。6.如权利要求5所述的方法，其中，所查询出的第一目标生产原料包括至少两种生产原料，所述方法还包括：根据所述剩余生产原料的原料属性和剩余原料量以及所述第一目标生产原料的原料属性和原料库存量，确定针对所述生产原料库存信息的原料属性信息修改方案，所述原料属性信息修改方案包括各种待修改生产原料的生产原料标识、原料量和可配置原料属性修改方式，将所查询出的第一目标生产原料中的部分生产原料的可配置用途属性修改为所述剩余生产原料的对应可配置用途属性包括：根据所述原料属性信息修改方案执行针对所述第一目标生产原料的生产原料库存信息修改。7.如权利要求1所述的方法，其中，基于所述剩余生产原料的剩余原料量、所述第一化工生产订单的生产原料要求和生产原料库存信息，确定所述第一化工生产订单的生产原料添加方案包括：在所述生产原料库存信息中查询所具有的原料属性与所述剩余生产原料的原料属性匹配的目标生产原料；以及根据所述剩余生产原料的剩余原料量和所查询出的目标生产原料的生产原料库存信息，确定所述第一化工生产订单的生产原料添加方案。8.如权利要求1所述的方法，还包括：通过扫描所述固体喂料器上的所述上一化工生产订单的订单标识信息，从化工生产管理设备获取所述剩余生产原料的原料属性信息。9.一种用于化工生产原料添加的装置，包括：原料延用性确定单元，被配置为响应于待执行第一化工生产订单，根据所述第一化工生产订单的原料属性要求和化工生产设备的固体喂料器中的上一化工生产订单的剩余生产原料的原料属性，确定所述剩余生产原料是否具有原料延用性；剩余原料量确定单元，被配置为响应于确定为具有原料延用性，经由部署在所述固体喂料器处的重量测量设备确定所述固体喂料器中的剩余生产原料的剩余原料量；原料添加方案确定单元，被配置为基于所述剩余生产原料的剩余原料量、所述第一化工生产订单的生产原料要求和生产原料库存信息，确定针对所述第一化工生产订单的生产原料添加方案，所述生产原料添加方案包括待添加生产原料的原料组成以及各种组成原料的原料量，所述生产原料库存信息包括生产原料的库存量信息和原料属性信息；以及原料添加控制单元，被配置为根据所述生产原料添加方案来控制生产原料添加设备向固体喂料器添加生产原料。10.如权利要求9所述的装置，其中，所述原料属性包括用途属性和用途关联属性，所述原料延用性确定单元包括：用途属性匹配性确定模块，被配置为确定所述第一化工生产订单所要求的生产原料和上一化工生产订单的剩余生产原料的用途属性之间的匹配性；
兼容性确定模块，被配置为基于生产原料的用途关联属性，确定所述剩余生产原料相对于所述第一化工生产订单所需生产原料的向下兼容性；以及原料延用性确定模块，被配置为响应于所述第一化工生产订单所要求的生产原料和上一化工生产订单的剩余生产原料的用途属性不匹配，或者所述剩余生产原料相对于第一化工生产订单所需生产原料不具有向下兼容性，确定所述上一化工生产订单的剩余生产原料不具有原料延用性，以及响应于所述第一化工生产订单所要求的生产原料和上一化工生产订单的剩余生产原料的用途属性匹配，并且所述剩余生产原料相对于所述第一化工生产订单所需生产原料具有向下兼容性，确定所述上一化工生产订单的剩余生产原料具有原料延用性。11.如权利要求10所述的装置，还包括：库存信息修改单元，被配置为根据所述生产原料添加方案修改生产原料管理设备的生产原料库存信息。12.如权利要求11所述的装置，其中，所述用途属性包括可配置用途属性，所述生产原料添加方案包括所述剩余生产原料的原料属性信息和剩余原料量，所述库存信息修改单元包括：原料库存量修改模块，被配置为根据所述生产原料添加方案中的待添加生产原料的原料组成以及各种组成原料的原料量，修改生产原料库存信息中的对应生产原料的库存量；以及原料属性信息修改模块，被配置为根据所述生产原料添加方案中的所述剩余生产原料的原料属性信息和剩余原料量，修改经过库存量修改后的生产原料库存信息中的对应生产原料的部分或全部可配置用途属性。13.如权利要求12所述的装置，其中，所述原料属性信息修改模块被配置为：在经过库存量修改后的生产原料库存信息中查询所具有的原料属性与所述剩余生产原料的原料属性匹配的第一目标生产原料；以及将所查询出的第一目标生产原料中的部分生产原料的部分或全部可配置用途属性修改为所述剩余生产原料的对应可配置用途属性，所述部分生产原料的原料量等于对应剩余生产原料的剩余原料量。14.如权利要求13所述的装置，其中，所查询出的第一目标生产原料包括至少两种生产原料，所述原料属性信息修改模块被配置为：根据所述剩余生产原料的原料属性和剩余原料量以及所述第一目标生产原料的原料属性和原料库存量，确定针对所述生产原料库存信息的原料属性信息修改方案，所述原料属性信息修改方案包括各种待修改生产原料的生产原料标识、原料量和可配置原料属性修改方式；以及根据所述原料属性信息修改方案执行针对所述第一目标生产原料的生产原料库存信息修改。15.如权利要求9所述的装置，其中，所述原料添加方案确定单元包括：生产原料查询模块，在所述生产原料库存信息中查询所具有的原料属性与所述剩余生产原料的原料属性匹配的目标生产原料；以及原料添加方案确定模块，根据所述剩余生产原料的剩余原料量和所查询出的目标生产
原料的生产原料库存信息，确定所述第一化工生产订单的生产原料添加方案。16.如权利要求9所述的装置，还包括：原料属性信息获取单元，通过扫描所述固体喂料器上的所述上一化工生产订单的订单标识信息，从化工生产管理设备获取所述剩余生产原料的原料属性信息。17.一种化工生产系统，包括：具有固体喂料器的化工生产设备，被配置为使用生产原料执行化工生产；原料添加设备，被配置为向所述固体喂料器添加生产原料；生产原料管理设备，被配置为管理生产原料的生产原料库存信息；以及如权利要求9到16中任一所述的用于化工生产原料添加的装置。18.如权利要求17所述的化工生产系统，还包括：化工生产管理设备，被配置为管理化工生产设备的化工生产状况。19.一种用于化工生产的装置，包括：至少一个处理器；与所述至少一个处理器耦合的存储器；以及存储在所述存储器中的计算机程序，所述至少一个处理器执行所述计算机程序来实现如权利要求1到8中任一所述的用于化工生产原料添加的方法。

技术总结
本公开提供用于化工生产原料添加的方法、装置及化工生产系统。根据待执行的第一化工生产订单的原料属性要求和固体喂料器中的上一化工生产订单的剩余生产原料的原料属性，确定剩余生产原料是否具有原料延用性。在具有原料延用性时，经由固体喂料器处的重量测量设备确定剩余生产原料的剩余原料量；并基于剩余生产原料的剩余原料量、第一化工生产订单的生产原料要求和生产原料库存信息，确定生产原料添加方案。随后，根据生产原料添加方案来控制生产原料添加设备向固体喂料器添加生产原料。利用该方案，无需对固体喂料器执行固体生产原料取出和固体喂料器清理，由此降低化工生产过程中的生产风险，提升化工生产的生产产能和生产效益。益。益。


技术研发人员：胡胜 龙亚国 李晓东 张涛 张馨 孙瑜含
受保护的技术使用者：巴斯夫一体化基地（广东）有限公司
技术研发日：2023.05.08
技术公布日：2023/7/21