一种钢筋定位保护预制件及方法与流程

1.本发明涉及建筑施工技术领域，具体是一种钢筋定位保护预制件及方法。


背景技术：

2.混凝土要有保护层，它的设立是为了保护钢筋，钢筋是对于温湿度来说不稳定的构件，很容易生锈，导致强度不够，影响结构的稳定性，给钢筋加个混凝土保护层，能够保证钢筋不受外界温湿度影响，使其正常发挥性能。
3.目前常用的板钢筋保护层垫块为圆形混凝土垫块，容易位移，一旦位移，需要人工调整，否则保证不了钢筋保护层厚度。目前常用的板钢筋定位为马凳或者塑料定位卡扣，塑料卡扣影响整体混凝土强度，马凳需要下料制作成固定形状且需要绑扎到位。


技术实现要素：

4.本发明的方法提供了一种钢筋保护和定位一体化，且避免移动位置的钢筋定位保护预制件及方法。
5.为达此目的，本发明提供如下的技术方案：
6.本发明的第一个方面，提供了一种钢筋定位保护预制件，所述预制件的侧面为方形，所述预制件的顶部设有半球形凹槽，所述预制件的侧面设有蒸馏瓶形缺口，一种状态下，盖筋置于凹槽内，底筋置于缺口内。
7.优选的，所述蒸馏瓶形缺口包括半球形部和方形部。
8.优选的，所述预制件为混凝土材质。
9.优选的，所述凹槽的直径为1-3cm。
10.优选的，所述半球形部的直径为1-3cm。
11.优选的，所述预制件的宽w为3-4cm。
12.优选的，所述预制件的厚thk为2-3cm。
13.优选的，所述方形部的底边到预制件的底边的高度h为钢筋保护层厚度。
14.本发明的第二个方面，提供了一种钢筋定位保护的方法，包括以下步骤：
15.s1、在施工前，根据图纸板厚、钢筋保护层厚度及钢筋规格提前制备预制件；
16.s2、盖筋置于预制件凹槽内，底筋置于预制件缺口内。
17.优选的，步骤s1包括：预制件的高度h为板厚，预制件的方形部的底边到预制件的底边的高度h为钢筋保护层厚度，预制件的凹槽的直径为盖筋直径，预制件的缺口的直径为底筋直径。
18.优选的，所述预制件的侧面为方形，所述预制件的顶部设有半球形凹槽，所述预制件的侧面设有蒸馏瓶形缺口，一种状态下，盖筋置于凹槽内，底筋置于缺口内。
19.优选的，所述蒸馏瓶形缺口包括半球形部和方形部。
20.优选的，所述预制件为混凝土材质。
21.优选的，所述凹槽的直径为1-3cm。
22.优选的，所述半球形部的直径为1-3cm。
23.优选的，所述预制件的宽w为3-4cm。
24.优选的，所述预制件的厚thk为2-3cm。
25.优选的，所述方形部的底边到预制件的底边的高度h为钢筋保护层厚度。
26.与现有技术相比，本发明有益效果及显著进步在于：本发明提供的一种钢筋定位保护预制件及方法，确保钢筋保护层的同时又保证了钢筋的定位，混凝土预制件具有一定的强度，使用混凝土预制件不影响板的混凝土强度，且钢筋保护层和定位连成一体，避免了位移。
附图说明
27.为更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对本发明的实施例所需使用的附图作一简单介绍。
28.显而易见地，下面描述中的附图仅是本发明中的部分实施例的附图，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，但这些其他的附图同样属于本发明实施例所需使用的附图之内。
29.图1为本发明实施例的一种钢筋定位保护预制件的侧视图；
30.图2为本发明实施例的一种钢筋定位保护预制件的正视图；
31.图中，1、凹槽，2、缺口，2.1、半球形部，2.2、方形部。
具体实施方式
32.为使本发明实施例的目的、技术方案、有益效果及显著进步更加清楚，下面，将结合本发明实施例中所提供的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
33.显然，所有描述的这些实施例仅是本发明的部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
34.需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书以及本发明实施例附图中的术语“第一”、“第二”和“第三”(如果存在)等，仅是用于区别不同的对象，而非用于描述特定的顺序。此外，术语“包括”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
35.需要理解的是：
36.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接或活动连接，亦可是成为一体；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介的间接连接或是无形的信号连接，甚至是光连接，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。
37.对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
38.还需要说明的是，以下的具体实施例可以相互结合，对于其中相同或相似的概念
或过程可能在某些实施例中不再赘述。
39.下面，以具体的实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
40.实施例1
41.如图1、2所示，示出了一种钢筋定位保护预制件，预制件的侧面为方形，预制件的顶部设有半球形凹槽1，预制件的侧面设有蒸馏瓶形缺口2，一种状态下，盖筋置于凹槽1内，底筋置于缺口2内。
42.在本实施例中，蒸馏瓶形缺口包括半球形部2.1和方形部2.2。
43.在本实施例中，预制件为混凝土材质。
44.在本实施例中，凹槽的直径为1-3cm。
45.在本实施例中，半球形部的直径为1-3cm。
46.在本实施例中，预制件的宽w为3-4cm。
47.在本实施例中，预制件的厚thk为2-3cm。
48.在本实施例中，方形部的底边到预制件的底边的高度h为钢筋保护层厚度。
49.综上所述，本实施例提供的预制件使得板钢筋保护层和定位结合成整体，简单方便，实用性很强。
50.实施例2
51.一种钢筋定位保护的方法，包括以下步骤：
52.s1、在施工前，根据图纸板厚、钢筋保护层厚度及钢筋规格提前制备预制件；
53.s2、盖筋置于预制件凹槽内，底筋置于预制件缺口内。
54.在本实施例中，步骤s1包括：预制件的高度h为板厚，预制件的方形部的底边到预制件的底边的高度h为钢筋保护层厚度，预制件的凹槽的直径为盖筋直径，预制件的缺口的直径为底筋直径。
55.在本实施例中，预制件的侧面为方形，预制件的顶部设有半球形凹槽，预制件的侧面设有蒸馏瓶形缺口，一种状态下，盖筋置于凹槽内，底筋置于缺口内。
56.在本实施例中，蒸馏瓶形缺口包括半球形部和方形部。
57.在本实施例中，预制件为混凝土材质。
58.在本实施例中，凹槽的直径为1-3cm。
59.在本实施例中，半球形部的直径为1-3cm。
60.在本实施例中，预制件的宽w为3-4cm。
61.在本实施例中，预制件的厚thk为2-3cm。
62.在本实施例中，方形部的底边到预制件的底边的高度h为钢筋保护层厚度。
63.在上述说明书的描述过程中：
64.术语“本实施例”、“本发明实施例”、“如
……
所示”、“进一步的”、“进一步改进的技术分方案”等的描述，意指该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中；在本说明书中，对上述术语的示意性表述不是必须针对相同的实施例或示例，而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点等可以在任意一个或者多个实施例或示例中以合适的方式结合或组合；此外，在不产生矛盾的前提下，本领域的普通技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合或组合。
65.最后应说明的是：
66.以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非是对其的限制；
67.尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换，而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，本领域技术人员根据本说明书内容所做出的非本质改进和调整或者替换，均属本发明所要求保护的范围。

技术特征：
1.一种钢筋定位保护预制件，其特征在于，所述预制件的侧面为方形，所述预制件的顶部设有半球形凹槽，所述预制件的侧面设有蒸馏瓶形缺口，一种状态下，盖筋置于凹槽内，底筋置于缺口内。2.如权利要求1所述的一种钢筋定位保护预制件，其特征在于，所述蒸馏瓶形缺口包括半球形部和方形部。3.如权利要求1所述的一种钢筋定位保护预制件，其特征在于，所述预制件为混凝土材质。4.如权利要求1所述的一种钢筋定位保护预制件，其特征在于，所述凹槽的直径为1-3cm。5.如权利要求2所述的一种钢筋定位保护预制件，其特征在于，所述半球形部的直径为1-3cm。6.如权利要求1所述的一种钢筋定位保护预制件，其特征在于，所述预制件的宽w为3-4cm。7.如权利要求1所述的一种钢筋定位保护预制件，其特征在于，所述预制件的厚thk为2-3cm。8.如权利要求2所述的一种钢筋定位保护预制件，其特征在于，所述方形部的底边到预制件的底边的高度h为钢筋保护层厚度。9.一种钢筋定位保护的方法，其特征在于，包括以下步骤：s1、在施工前，根据图纸板厚、钢筋保护层厚度及钢筋规格提前制备预制件；s2、盖筋置于预制件凹槽内，底筋置于预制件缺口内。10.如权利要求9所述的一种钢筋定位保护的方法，其特征在于，步骤s1包括：预制件的高度h为板厚，预制件的方形部的底边到预制件的底边的高度h为钢筋保护层厚度，预制件的凹槽的直径为盖筋直径，预制件的缺口的直径为底筋直径。

技术总结
本发明公开了一种钢筋定位保护预制件及方法，预制件的侧面为方形，预制件的顶部设有半球形凹槽，预制件的侧面设有蒸馏瓶形缺口，盖筋置于凹槽内，底筋置于缺口内；方法包括以下步骤：S1、在施工前，根据图纸板厚、钢筋保护层厚度及钢筋规格提前制备预制件；S2、盖筋置于预制件凹槽内，底筋置于预制件缺口内；本发明提供了一种钢筋保护和定位一体化，且避免移动位置的钢筋定位保护预制件及方法。动位置的钢筋定位保护预制件及方法。动位置的钢筋定位保护预制件及方法。


技术研发人员：朱建新 尚修民 王芍芳
受保护的技术使用者：中国五冶集团有限公司
技术研发日：2023.01.07
技术公布日：2023/7/21