一种构造柱阳角位置使用的对拉固定装置及使用方法与流程

1.本发明涉及建筑施工技术领域，具体为一种构造柱阳角位置使用的对拉固定装置及使用方法。


背景技术：

2.现今我国的建筑业发展迅速，各地区城市发展要求施工工期紧迫、质量要求较高，在标准层铝合金模板安装过程中原属填充墙二次结构的构造柱模板无法通过构造柱上拉片或传统对拉拉杆位固定等情况，对二次优化结构的加固提出了更高的要求，现有的加固条件及技术主要为拉片、对拉螺杆固定或结合扣件钢管固定等方法，通常存在如下不足：
3.在对标准层铝合金模板中完成优化二次结构构造柱模板进行固定时，如采用拉片或传统对拉拉杆位固定则无法完全覆盖各类尺寸的构造柱，且单边短的构造柱铝模板无法进行拉片及螺杆孔的设置，单边稍长的铝合金模板增设拉片槽位及对拉螺栓孔易造成标准铝合金模板材料的浪费，影响周转材料的周转率，即便可进行增设，亦会造成加固人员的加固时长的增长，内置的拉片或对拉螺杆易导致优化的二次结构构造柱振捣不密实，若采用传统的扣件钢管进行加固，加固用的钢管尺寸规格短不易寻找，反复组装、拆卸、材料堆码费时费工，加固用的钢管与铝合金模板边角接触面积小不利于其固定，在构造柱混凝土浇筑振捣过程铝合金模板易受振动造成加固钢管的滑脱，存在安全隐患。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种构造柱阳角位置使用的对拉固定装置及使用方法，解决了在对标准层铝合金模板中完成优化二次结构构造柱模板进行固定时，如采用拉片或传统对拉拉杆位固定则无法完全覆盖各类尺寸的构造柱，且单边短的构造柱铝模板无法进行拉片及螺杆孔的设置，单边稍长的铝合金模板增设拉片槽位及对拉螺栓孔易造成标准铝合金模板材料的浪费，影响周转材料的周转率，即便可进行增设，亦会造成加固人员的加固时长的增长，内置的拉片或对拉螺杆易导致优化的二次结构构造柱振捣不密实，若采用传统的扣件钢管进行加固，加固用的钢管尺寸规格短不易寻找，反复组装、拆卸、材料堆码费时费工，加固用的钢管与铝合金模板边角接触面积小不利于其固定，在构造柱混凝土浇筑振捣过程铝合金模板易受振动造成加固钢管的滑脱，存在安全隐患的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种构造柱阳角位置使用的对拉固定装置，包括铝合金平面模板，所述铝合金平面模板上设置有角铝，所述角铝上设置有销钉加固孔，所述铝合金平面模板上设置有铝合金制矩形管焊接的l型加固件，所述铝合金制矩形管焊接的l型加固件端部设置有对穿孔，所述铝合金制矩形管焊接的l型加固件的一侧设置有角钢，所述角钢两棱焊接在矩形管端部，横跨两根平行矩形管，设置有加固孔，所述角钢上设置有垫片，所述角钢上设置有相互配合设置的对拉螺杆和螺母。
8.一种构造柱阳角位置使用的对拉固定装置的使用方法，包括上述所述的构造柱阳角位置使用的对拉固定装置，具体操作如下：
9.步骤一：组装准备工作
10.a1、将由铝合金材质矩形管焊接的l型加固件、角钢、垫片、对拉螺杆及螺母按组件的类别分类携带至模板组装及加固现场，根据所需加固的构造柱的截面尺寸及高度，选定匹配规格长度的l型加固件及其对数；
11.a2、将螺杆一端穿过l型加固件主体上的矩形管间间隙至角钢侧板上，放上方形垫片，初步拧上螺母；
12.步骤二：二次深化构造柱铝模板加固过程中的使用
13.b1、经过二次深化设计的构造柱铝合金平面模板与角铝间按一定间距通过销钉及销片进行了初步固定，将成对的l型加固件上的螺杆互相穿入；
14.b2、根据构造柱需要加固的间距，调整加固件的设置高度，对螺杆穿过对称l型加固件上矩形管间间隙至角钢侧板上的另一端安装垫片，旋拧上螺母，对其进行拧紧至加固件不发生位移；
15.步骤三：铝模板拆卸时的整理收集
16.c1、待混凝土强度达到拆模强度时，将每对l型加固件间的螺杆上螺母进行微松，使其滑移至构造柱底端，松动螺母用以将螺母和方形垫片取出；
17.c2、由一人操作，手持l型加固件的转角处，微发力抽出螺杆，将l型加固件按规格标记带离现场。
18.(三)有益效果
19.本发明提供了一种构造柱阳角位置使用的对拉固定装置及使用方法。具备以下有益效果：
20.该构造柱阳角位置使用的对拉固定装置及使用方法，可有效解决标准层铝合金模板安装过程中原属填充墙二次结构的构造柱模板无法通过构造柱上拉片、拉杆及扣件钢管固定等情况；充分利用铝制材料的轻质特点，模板组装加固时使用轻便，拆分、组装方便，仅一人即可操作，并减少了构造柱加固过程的时间及人工，加快了铝合金模板组装加固的速度，有效的节约了工期及人工成本；可解决采用扣件钢管加固，其钢管与铝合金模板边角接触面积小不利于固定，在构造柱混凝土浇筑振捣过程铝合金模板易受振动造成加固钢管的滑脱，存在安全隐患的问题，同时进一步提高了构造柱混凝土成型外观质量。
附图说明
21.图1、图2为优化构造柱阳角铝模位置使用的可调节对拉固定装置断面示意图。
22.图3、图4为单组优化构造柱阳角铝模位置使用的可调节对拉固定装置立面效果示意图。
23.图5为优化构造柱阳角铝模位置使用的可调节对拉固定装置组装、使用立面图。
24.图6为优化构造柱阳角铝模位置使用的可调节对拉固定装置使用立体效果图。
25.在图中：
26.1、铝合金制矩形管焊接的l型加固件(端部设置有对穿孔)；2、角钢(两棱焊接在矩形管端部，横跨两根平行矩形管，设置有加固孔)；3、垫片；4、对拉螺杆；5、螺母；6、角铝；7、
销钉加固孔；8、铝合金平面模板。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种构造柱阳角位置使用的对拉固定装置，包括铝合金平面模板8，铝合金平面模板8上设置有角铝6，角铝6上设置有销钉加固孔7，铝合金平面模板8上设置有铝合金制矩形管焊接的l型加固件1，铝合金制矩形管焊接的l型加固件1端部设置有对穿孔，铝合金制矩形管焊接的l型加固件1的一侧设置有角钢2，角钢2两棱焊接在矩形管端部，横跨两根平行矩形管，设置有加固孔，角钢2上设置有垫片3，角钢2上设置有相互配合设置的对拉螺杆4和螺母5。
29.一种构造柱阳角位置使用的对拉固定装置的使用方法，包括上述的构造柱阳角位置使用的对拉固定装置，具体操作如下：
30.步骤一：组装准备工作
31.a1、将由铝合金材质矩形管焊接的l型加固件、角钢、垫片、对拉螺杆及螺母按组件的类别分类携带至模板组装及加固现场，根据所需加固的构造柱的截面尺寸及高度，选定匹配规格长度的l型加固件及其对数；
32.a2、将螺杆一端穿过l型加固件主体上的矩形管间间隙至角钢侧板上，放上方形垫片，初步拧上螺母；
33.步骤二：二次深化构造柱铝模板加固过程中的使用
34.b1、经过二次深化设计的构造柱铝合金平面模板与角铝间按一定间距通过销钉及销片进行了初步固定，将成对的l型加固件上的螺杆互相穿入；
35.b2、根据构造柱需要加固的间距，调整加固件的设置高度，对螺杆穿过对称l型加固件上矩形管间间隙至角钢侧板上的另一端安装垫片，旋拧上螺母，对其进行拧紧至加固件不发生位移；
36.步骤三：铝模板拆卸时的整理收集
37.c1、待混凝土强度达到拆模强度时，将每对l型加固件间的螺杆上螺母进行微松，使其滑移至构造柱底端，松动螺母用以将螺母和方形垫片取出；
38.c2、由一人操作，手持l型加固件的转角处，微发力抽出螺杆，将l型加固件按规格标记带离现场。
39.采用本发明的优化构造柱阳角铝模位置使用的可调节对拉固定装置及使用方法由如图1、图2、图3、图4所示的由铝合金材质矩形管焊接的l型加固件(端部设置有对穿孔)两端通过角钢焊接连接、角钢(围合呈直角三角形焊接在矩形管端部，横跨两根平行矩形管)、垫片、对拉螺杆及螺母组成装而成的如图5、图6所示的可调节式对拉螺杆加固组合装置。
40.如图1、图2、图3及图4所示，为单组优化构造柱阳角铝模位置使用的可调节对拉固定装置断面示意图、立面及效果示意图。单组加固装置由铝制材料制成，特点为质轻，其拆
卸的模式起到了拆装携带的效果。
41.如图5、图6所示，为优化构造柱阳角铝模位置使用的可调节对拉固定装置组装使用立面图及立体效果图，可广泛用于用于标准层铝合金模板安装过程中原属填充墙二次结构的构造柱模板无法通过构造柱上拉片、拉杆及扣件钢管固定等情况。
42.如图1、图2、图3、图4、图5及图6所示，组成的装置在其使用过程中操作简单，加快了模板组装速率，缩短了工期，并可有效解决标准层施工时其优化的填充墙构造柱模板由于接触面积小，往往未设置拉片位及对拉螺栓孔用于优化二次结构的加固，在铝膜上进行额外的开洞加固则增加了材料的损耗及影响周转使用性，与“节材”理念背道相驰，采用扣件钢管进行加固则费时费工，加固效果欠佳等问题，间接性提高了二次结构与主体结构间的整体性，避免构造柱混凝土浇筑振捣过程铝合金模板易受振动造成加固钢管的滑脱导致的质量安全隐患。
43.与现有技术相比，本发明可以获得以下技术效果：
44.(1)采用本发明的优化构造柱阳角铝模位置使用的可调节对拉固定装置及使用方法，可有效解决标准层铝合金模板安装过程中原属填充墙二次结构的构造柱模板无法通过构造柱上拉片、拉杆及扣件钢管固定等情况；
45.(2)采用本发明的优化构造柱阳角铝模位置使用的可调节对拉固定装置及使用方法，充分利用铝制材料的轻质特点，模板组装加固时使用轻便，拆分、组装方便，仅一人即可操作，并减少了构造柱加固过程的时间及人工，加快了铝合金模板组装加固的速度，有效的节约了工期及人工成本；
46.(3)采用本发明的优化构造柱阳角铝模位置使用的可调节对拉固定装置及使用方法，可解决采用扣件钢管加固，其钢管与铝合金模板边角接触面积小不利于固定，在构造柱混凝土浇筑振捣过程铝合金模板易受振动造成加固钢管的滑脱，存在安全隐患的问题，同时进一步提高了构造柱混凝土成型外观质量。
47.本发明的目的在于克服上述现有技术的缺陷，提出一种优化构造柱阳角铝模位置使用的可调节对拉固定装置及使用方法，解决了用于标准层铝合金模板安装过程中原属填充墙二次结构的构造柱模板无法通过构造柱上拉片、拉杆位或扣件钢管固定等情况，例如标准层施工时其优化的填充墙构造柱模板由于接触面积小，往往未设置拉片位及对拉螺栓孔用于优化二次结构的加固，而在铝膜上增设额外的螺杆洞口或拉片位加固则增加了材料的损耗及降低周转使用性，与“节材”措施背道相驰，而采用扣件钢管进行加固则费时费工，加固效果欠佳等，造成的费时费工、不利于模板安装成型质量、经济效益以及安全隐患等一系列问题。
48.综上所述，该构造柱阳角位置使用的对拉固定装置及使用方法，可有效解决标准层铝合金模板安装过程中原属填充墙二次结构的构造柱模板无法通过构造柱上拉片、拉杆及扣件钢管固定等情况；充分利用铝制材料的轻质特点，模板组装加固时使用轻便，拆分、组装方便，仅一人即可操作，并减少了构造柱加固过程的时间及人工，加快了铝合金模板组装加固的速度，有效的节约了工期及人工成本；可解决采用扣件钢管加固，其钢管与铝合金模板边角接触面积小不利于固定，在构造柱混凝土浇筑振捣过程铝合金模板易受振动造成加固钢管的滑脱，存在安全隐患的问题，同时进一步提高了构造柱混凝土成型外观质量。
49.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实
体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
50.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种构造柱阳角位置使用的对拉固定装置，其特征在于：包括铝合金平面模板(8)，所述铝合金平面模板(8)上设置有角铝(6)，所述角铝(6)上设置有销钉加固孔(7)，所述铝合金平面模板(8)上设置有铝合金制矩形管焊接的l型加固件(1)，所述铝合金制矩形管焊接的l型加固件(1)端部设置有对穿孔，所述铝合金制矩形管焊接的l型加固件(1)的一侧设置有角钢(2)，所述角钢(2)两棱焊接在矩形管端部，横跨两根平行矩形管，设置有加固孔，所述角钢(2)上设置有垫片(3)，所述角钢(2)上设置有相互配合设置的对拉螺杆(4)和螺母(5)。2.一种构造柱阳角位置使用的对拉固定装置的使用方法，其特征在于：包括权利要求1所述的构造柱阳角位置使用的对拉固定装置，具体操作如下：步骤一：组装准备工作a1、将由铝合金材质矩形管焊接的l型加固件、角钢、垫片、对拉螺杆及螺母按组件的类别分类携带至模板组装及加固现场，根据所需加固的构造柱的截面尺寸及高度，选定匹配规格长度的l型加固件及其对数；a2、将螺杆一端穿过l型加固件主体上的矩形管间间隙至角钢侧板上，放上方形垫片，初步拧上螺母；步骤二：二次深化构造柱铝模板加固过程中的使用b1、经过二次深化设计的构造柱铝合金平面模板与角铝间按一定间距通过销钉及销片进行了初步固定，将成对的l型加固件上的螺杆互相穿入；b2、根据构造柱需要加固的间距，调整加固件的设置高度，对螺杆穿过对称l型加固件上矩形管间间隙至角钢侧板上的另一端安装垫片，旋拧上螺母，对其进行拧紧至加固件不发生位移；步骤三：铝模板拆卸时的整理收集c1、待混凝土强度达到拆模强度时，将每对l型加固件间的螺杆上螺母进行微松，使其滑移至构造柱底端，松动螺母用以将螺母和方形垫片取出；c2、由一人操作，手持l型加固件的转角处，微发力抽出螺杆，将l型加固件按规格标记带离现场。

技术总结
本发明公开了一种构造柱阳角位置使用的对拉固定装置及使用方法，涉及建筑施工技术领域。该构造柱阳角位置使用的对拉固定装置，包括铝合金平面模板，所述铝合金平面模板上设置有角铝，所述角铝上设置有销钉加固孔。该构造柱阳角位置使用的对拉固定装置及使用方法，可有效解决标准层铝合金模板安装过程中原属填充墙二次结构的构造柱模板无法通过构造柱上拉片、拉杆及扣件钢管固定等情况；充分利用铝制材料的轻质特点，模板组装加固时使用轻便，拆分、组装方便，仅一人即可操作，并减少了构造柱加固过程的时间及人工，加快了铝合金模板组装加固的速度，有效的节约了工期及人工成本。有效的节约了工期及人工成本。有效的节约了工期及人工成本。


技术研发人员：黄发飞 刘曲波 张海林
受保护的技术使用者：中国十七冶集团有限公司
技术研发日：2023.05.22
技术公布日：2023/7/22