抽真空封罐机的制作方法

1.本发明涉及真空封罐机技术领域，具体涉及抽真空封罐机。


背景技术：

2.封罐机主要用于食品包装行业，将装入食品的罐子进行封口，即将盖子与罐子口密封，防止受到外界微生物的污染。食品的真空保藏可抑制微生物的生长和繁殖，防止食品变质，延长保质期。而目前市场上的封罐机，一般为直接封口，不具有抽真空功能，如应用较广泛的手扳封罐机。
3.基于此，中国专利cn201721863373.7公开了一种全自动抽真空充氮封罐机，该封罐机中增加了一个抽真空充氮气机构，实现对食品罐子的抽真空和充氮气，该封罐机的工作过程为对食品罐子逐一抽真空然后封口，即上一封罐操作与下一封罐操作之间需抽真空，因而封罐机不能连续封罐，生产效率低。
4.综上，发明抽真空封罐机很有必要。


技术实现要素：

5.为此，本发明提供抽真空封罐机，以解决该封罐机的工作过程为对食品罐子逐一抽真空然后封口，即上一封罐操作与下一封罐操作之间需抽真空，因而封罐机不能连续封罐，生产效率低的问题。
6.为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：抽真空封罐机，包括加工台，所述加工台的外壁后端设置有安装架，所述加工台的外壁两侧上端均设置有输送带，所述加工台的外壁顶端且位于安装架的前端设置有真空封罐组件；
7.所述真空封罐组件包括送罐部件、下盖部件和封罐部件，所述送罐部件转动连接在加工台的外壁顶端，所述下盖部件设置在送罐部件的外壁顶端左侧上方，所述封罐部件设置在送罐部件的外壁顶端后侧，所述下盖部件的一侧与封罐部件的外壁侧端固定。
8.优选的，所述送罐部件包括转盘，所述转盘的外壁开设有用于对罐体进行放置的弧形槽，多个所述弧形槽均通过环形阵列的方式开设在转盘的外壁。
9.优选的，所述加工台的内壁底端且位于转盘的下方开设有安装槽，所述安装槽的内部安装有变速电机，所述变速电机的上端均通过输出轴与转盘的外壁底端中心处固定。
10.优选的，所述封罐部件包括封罐壳体，所述封罐壳体的外壁后端与安装架的外壁顶端前侧固定，所述封罐壳体的内壁上部固定有隔板，所述封罐壳体的外壁顶端固定有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆底部输出端穿过隔板的外壁底端并固定有夹持架。
11.优选的，所述夹持架的外壁内壁固定有真空筒，所述真空筒的外壁底端边缘处固定有橡胶垫，所述真空筒的外壁顶端且位于夹持架的内部固定有伸缩电缸a，所述伸缩电缸a的底部输出端穿过真空筒的内壁顶端并固定有压盖活塞。
12.优选的，所述压盖活塞的外壁与真空筒的内壁滑动连接，所述隔板的外壁顶端且位于夹持架的左侧固定有真空泵，所述真空泵的吸气端通过抽气软管与真空筒的内壁顶端
左侧固定连通。
13.优选的，所述下盖部件包括下盖座，所述下盖座外壁且靠近封罐壳体的一侧通过固定架与封罐壳体的外壁固定，所述下盖座的内壁上下端开设有下料口，所述下盖座开设的下料口呈上宽下窄的方式布置。
14.优选的，所述下料口内壁两侧上端开设有收纳槽，所述收纳槽的内壁均滑动连接有夹盖架，所述夹盖架的上端长度尺寸小于下端长度尺寸。
15.优选的，所述下盖座的外壁两侧且与夹盖架对应位置处均固定有伸缩电缸b，两个所述伸缩电缸b相对一端均穿过收纳槽的内壁并与两个所述夹盖架相反一侧外壁固定。
16.优选的，所述下盖座的外壁顶端且位于下料口的外侧固定有导料盘，多个所述导料盘均通过环形阵列的方式布置。
17.本发明的有益效果是：
18.本发明中，通过设置的输送带和真空筒可完成对待封盖的罐头进行输送，而通过设置的下盖座与夹盖架可使盖体逐渐落入到罐头开口处上方，通过设置的液压伸缩杆可使得真空筒下压至罐头上方，通过设置的真空泵能够完成对罐体的抽真空操作，通过设置的伸缩电缸a与压盖活塞可在抽真空完成后对罐体进行封盖，通过上述方式可知本发明能够直接完成对罐体的下盖、抽真空和封盖操作，使得罐体在封盖过程中能达到连续的效果，从而能够提高罐体的封盖效率，更方便工厂进行使用。
附图说明
19.图1为本发明正视方向的外部结构示意图；
20.图2为本发明中封罐壳体正视方向的部分结构示意图；
21.图3为本发明中下盖座正视方向的剖视结构示意图；
22.图4为本发明中下盖座仰视方向的立体结构示意图；
23.图5为本发明中转盘的立体结构示意图；
24.图6为本发明中真空筒仰视方向的立体结构示意图。
25.图中：100、加工台；200、输送带；300、封罐壳体；310、隔板；320、液压伸缩杆；330、夹持架；340、真空筒；341、橡胶垫；350、伸缩电缸a；351、压盖活塞；360、真空泵；370、转盘；371、变速电机；400、下盖座；410、伸缩电缸b；420、夹盖架；430、导料盘。
具体实施方式
26.以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
27.参照附图1-6，本发明提供的抽真空封罐机，包括加工台100，加工台100的外壁后端设置有安装架，加工台100的外壁两侧上端均设置有输送带200，设置的输送带200是为了将待封盖的罐头进行输送和将封盖好的罐体送出，加工台100的外壁顶端且位于安装架的前端设置有真空封罐组件，真空封罐组件包括送罐部件、下盖部件和封罐部件，送罐部件转动连接在加工台100的外壁顶端，设置的送罐部件是为了将待封盖的罐头输送至下盖部件与封罐部件处，送罐部件包括转盘370，转盘370的外壁开设有用于对罐体进行放置的弧形槽，多个弧形槽均通过环形阵列的方式开设在转盘370的外壁，设置的左侧输送带200会将
罐头输送至加工台100上，而设置的转盘370在转动时可通过弧形槽对罐头进行转动输送，加工台100的内壁底端且位于转盘370的下方开设有安装槽，安装槽的内部安装有变速电机371，变速电机371的上端均通过输出轴与转盘370的外壁底端中心处固定，设置的变速电机371是为了驱动转盘370进行转动，从而能够完成罐头的输送，而变速电机371的转速与启停需要根据实际加工需求进行调节；
28.封罐部件设置在送罐部件的外壁顶端后侧，封罐部件包括封罐壳体300，封罐壳体300的外壁后端与安装架的外壁顶端前侧固定，封罐壳体300的内壁上部固定有隔板310，封罐壳体300的外壁顶端固定有液压伸缩杆320，液压伸缩杆320底部输出端穿过隔板310的外壁底端并固定有夹持架330，设置的液压伸缩杆320是为了控制夹持架330进行上下移动，从而能够控制到真空筒340进行上下移动，夹持架330的外壁内壁固定有真空筒340，真空筒340的外壁底端边缘处固定有橡胶垫341，设置的真空筒340的底端可压紧在罐头的顶端，而设置的橡胶垫341是为了增大真空筒340的底端与罐头顶端连接处的密封效果，而设置的真空筒340的底端需小于罐头顶部的尺寸，但是大于罐头顶端开口的尺寸，真空筒340的外壁顶端且位于夹持架330的内部固定有伸缩电缸a350，伸缩电缸a350的底部输出端穿过真空筒340的内壁顶端并固定有压盖活塞351，压盖活塞351的外壁与真空筒340的内壁滑动连接，设置的伸缩电缸a350是为了控制压盖活塞351进行上下移动，使得压盖活塞351在向下移动时能够将盖子压紧在罐头的开口上，隔板310的外壁顶端且位于夹持架330的左侧固定有真空泵360，真空泵360的吸气端通过抽气软管与真空筒340的内壁顶端左侧固定连通，设置的真空泵360是为了通过抽气软管对真空筒340的内部进行抽气，从而使达到对罐头进行抽真空的效果，而设置的真空筒340上还设有稳压阀，其可在罐体密封后打开对真空筒340内部的气压进行平衡，方便真空筒340的底端与罐体分离；
29.下盖部件设置在送罐部件的外壁顶端左侧上方，下盖部件的一侧与封罐部件的外壁侧端固定，下盖部件包括下盖座400，下盖座400外壁且靠近封罐壳体300的一侧通过固定架与封罐壳体300的外壁固定，下盖座400的内壁上下端开设有下料口，下盖座400开设的下料口呈上宽下窄的方式布置，下料口内壁两侧上端开设有收纳槽，收纳槽的内壁均滑动连接有夹盖架420，夹盖架420的上端长度尺寸小于下端长度尺寸，设置的夹盖架420呈横置j型设置，两个夹盖架420能够从盖体的两端进行夹紧，当需要落盖时，设置的伸缩电缸b410会控制夹盖架420向着收纳槽内进行收缩，而盖体会顺着下盖座400的底端落入在罐体上，而在罐体落下口，设置的夹盖架420在迅速复位，从而能够对下一个盖体进行夹持，下盖座400的外壁两侧且与夹盖架420对应位置处均固定有伸缩电缸b410，两个伸缩电缸b410相对一端均穿过收纳槽的内壁并与两个夹盖架420相反一侧外壁固定，下盖座400的外壁顶端且位于下料口的外侧固定有导料盘430，多个导料盘430均通过环形阵列的方式布置，设置的导料盘430是为了对下盖座400上放置的盖体进行限位，避免其从下盖座400上脱离。
30.本发明的使用过程如下：首先，左侧设置的输送带200会将待封盖的罐体输送至加工台100处，而设置的变速电机371在驱动转盘370转动时能够爱带动罐体在加工台100上转动，设置的罐体会先移动至下盖座400的下方，而设置的伸缩电缸b410会控制夹盖架420进行收缩，使得盖体从下盖座400开设的下料口底端落至罐体上，接着转盘370继续进行转动，使得放置好盖体的罐头移动至真空筒340的下方，接着液压伸缩杆320伸长使得真空筒340移动至罐体上，接着真空泵360启动通过抽气软管对真空筒340和罐体内部进行抽气使其处
于真空状态，完成后伸缩电缸a350伸长使得压盖活塞351向下移动使得盖体与罐体开口处进行压紧固定，完成后稳压阀打开对真空筒340内部进行稳压，接着液压伸缩杆320收缩使得真空筒340向上移动进行复位，下一个罐体会移动至真空筒340的下方，而压盖好的罐体会落入到右侧输送带200上送出。
31.以上所述，仅是本发明的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本发明加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本发明的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本发明要求保护的范围。

技术特征：
1.抽真空封罐机，包括加工台(100)，所述加工台(100)的外壁后端设置有安装架，所述加工台(100)的外壁两侧上端均设置有输送带(200)，其特征在于：所述加工台(100)的外壁顶端且位于安装架的前端设置有真空封罐组件；所述真空封罐组件包括送罐部件、下盖部件和封罐部件，所述送罐部件转动连接在加工台(100)的外壁顶端，所述下盖部件设置在送罐部件的外壁顶端左侧上方，所述封罐部件设置在送罐部件的外壁顶端后侧，所述下盖部件的一侧与封罐部件的外壁侧端固定。2.根据权利要求1所述的抽真空封罐机，其特征在于：所述送罐部件包括转盘(370)，所述转盘(370)的外壁开设有用于对罐体进行放置的弧形槽，多个所述弧形槽均通过环形阵列的方式开设在转盘(370)的外壁。3.根据权利要求2所述的抽真空封罐机，其特征在于：所述加工台(100)的内壁底端且位于转盘(370)的下方开设有安装槽，所述安装槽的内部安装有变速电机(371)，所述变速电机(371)的上端均通过输出轴与转盘(370)的外壁底端中心处固定。4.根据权利要求1所述的抽真空封罐机，其特征在于：所述封罐部件包括封罐壳体(300)，所述封罐壳体(300)的外壁后端与安装架的外壁顶端前侧固定，所述封罐壳体(300)的内壁上部固定有隔板(310)，所述封罐壳体(300)的外壁顶端固定有液压伸缩杆(320)，所述液压伸缩杆(320)底部输出端穿过隔板(310)的外壁底端并固定有夹持架(330)。5.根据权利要求4所述的抽真空封罐机，其特征在于：所述夹持架(330)的外壁内壁固定有真空筒(340)，所述真空筒(340)的外壁底端边缘处固定有橡胶垫(341)，所述真空筒(340)的外壁顶端且位于夹持架(330)的内部固定有伸缩电缸a(350)，所述伸缩电缸a(350)的底部输出端穿过真空筒(340)的内壁顶端并固定有压盖活塞(351)。6.根据权利要求5所述的抽真空封罐机，其特征在于：所述压盖活塞(351)的外壁与真空筒(340)的内壁滑动连接，所述隔板(310)的外壁顶端且位于夹持架(330)的左侧固定有真空泵(360)，所述真空泵(360)的吸气端通过抽气软管与真空筒(340)的内壁顶端左侧固定连通。7.根据权利要求4所述的抽真空封罐机，其特征在于：所述下盖部件包括下盖座(400)，所述下盖座(400)外壁且靠近封罐壳体(300)的一侧通过固定架与封罐壳体(300)的外壁固定，所述下盖座(400)的内壁上下端开设有下料口，所述下盖座(400)开设的下料口呈上宽下窄的方式布置。8.根据权利要求7所述的抽真空封罐机，其特征在于：所述下料口内壁两侧上端开设有收纳槽，所述收纳槽的内壁均滑动连接有夹盖架(420)，所述夹盖架(420)的上端长度尺寸小于下端长度尺寸。9.根据权利要求8所述的抽真空封罐机，其特征在于：所述下盖座(400)的外壁两侧且与夹盖架(420)对应位置处均固定有伸缩电缸b(410)，两个所述伸缩电缸b(410)相对一端均穿过收纳槽的内壁并与两个所述夹盖架(420)相反一侧外壁固定。10.根据权利要求9所述的抽真空封罐机，其特征在于：所述下盖座(400)的外壁顶端且位于下料口的外侧固定有导料盘(430)，多个所述导料盘(430)均通过环形阵列的方式布置。

技术总结
本发明涉及真空封罐机技术领域，具体涉及抽真空封罐机，包括加工台，所述加工台的外壁后端设置有安装架，所述加工台的外壁两侧上端均设置有输送带，所述加工台的外壁顶端且位于安装架的前端设置有真空封罐组件，所述真空封罐组件包括送罐部件、下盖部件和封罐部件，所述送罐部件转动连接在加工台的外壁顶端，所述下盖部件设置在送罐部件的外壁顶端左侧上方，所述封罐部件设置在送罐部件的外壁顶端后侧，所述下盖部件的一侧与封罐部件的外壁侧端固定，通过上述方式可知本发明能够直接完成对罐体的下盖、抽真空和封盖操作，使得罐体在封盖过程中能达到连续的效果，从而能够提高罐体的封盖效率。封盖效率。


技术研发人员：吴卓彪
受保护的技术使用者：广州市美素力营养品有限公司
技术研发日：2023.04.06
技术公布日：2023/7/22