一种装饰板及其制造方法与流程

1.本发明涉及板材技术领域，特别涉及一种装饰板及其制造方法。


背景技术：

2.pvc和pp等热塑性塑料聚合物在地板工业中被广泛使用，其原因在于，这些热塑性塑料聚合物具有很多的优良的特性，例如良好的防潮能力、防刮擦和防污性，以及易于加工且易于使用。在过去的几年中，地板工业中常见的热塑性混合物中热塑性塑料含量和矿物填料含量的比例从1：1发展到现在的矿物填料的含量占比为60wt％，甚至更高。当这种矿物填料占比很高时，所制备热塑性混合物的优点主要热稳定性和刚性比较好。但也存在缺点，缺点是由于矿物填料的比重相对于热塑性塑料的比重更大，导致所制备的板材的重量更大，从而会影响运输和传送，进而引起环境问题。因此，业界希望能开发出一种更有效地使用该热塑性塑料聚合物的方法，即可以充分利用他的良好性能的同时还可以尽量避免这些的材料的负面影响。此外，业界也非常希望能找一种既具有良好的刚性，同时在温度变化时热稳定性更好的且比重更小的材料。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本发明目的在于提供一种可以消除现有装饰板中的至少一个缺点的装饰板及其制造方法，或者是至少能提供一种替代方案来解决上述的技术问题或满足上述的需求。
4.本发明提供的一种装饰板，其包括至少一层包含有至少一种复合材料的芯层，以及至少一层设置在所述芯层上的装饰性顶层。所述复合材料包括至少一种矿物填料，和至少一种热塑性粘合剂，其中所述矿物填料与热塑性粘合剂的比例优选为至少3:1，所述芯层通过挤出成型且该芯层中的至少部分通过发泡制造。
5.在所述装饰板中，矿物填料与热塑性粘合剂的混合物中所述矿物填料的含量占比较高，同时所述芯层的材料的至少部分是通过发泡制备的，然后再通过挤出成型而制作出所述装饰板，三个特点的组合使用使得该具有实心热塑性芯层的实心刚性面板具有更好的尺寸稳定性和防压痕的性能，就像密度为2100kg/m3的石塑复合材料(stone plastic composite，spc)所具有的，同时该装饰板也具有更好的声学性能和重量轻的特点，就像由泡沫复合材料制备的泡沫热塑性芯层，如密度大约为大约900kg/m3至1200kg/m3的木塑复合材料(wood-plastic composites，wpc)所具有的。除此之外，本发明所提供的装饰板减少了或至少综合折衷了所述spc与wpc产品所表现出的缺点。
6.本发明所提供的装饰板的另一个优点是所述芯层可以将所述项层直接层压到其上，这非常有利于该装饰板的制造。因为通过层压的方式，可以使用相对简单的制造方法来将至少一层顶层附着在所述芯层上，即至少一层装饰性顶层可以直接附着到该至少一层芯层上的上芯层表面上。具体地，至少一层装饰性顶层直接附着到该至少一层芯层的上芯层表面上时，不用受粘合剂的影响。因此，可以在不使用粘合剂层的情况下即可以完成层压工
序。这是非常有利的，因为这可以提高该芯层与装饰层之间的附着可靠性，同时，不使用粘合剂还可以进一步有助于减少voc的产生。在本发明中，优选地，至少包括一层装饰顶层，该装饰顶层是压层到至少一层芯层上的，从而可以理解的是，所述装饰顶层与所述芯层是至少部分地熔合在一起。当然，可以想到的是，作为替代实施例，所述芯层与至少一层装饰顶层之间也可以设置一层粘合剂层。
7.相对于现有技术中的具有较高矿物质含量的基于矿物塑料复合材料的面板，其区别在于本发明的装饰板是使用矿物质来作为粘合剂材料的，而热塑性材料是用作填料的，从而可以减轻整个装饰板的重量。现有技术中的使用矿物粘合剂的板材在实际的发泡制程中，由于不相容的流动通道设计，所制备的板材将在板的中间和边缘之间具有非常不规则的密度图案。而在固化过程中，所制备的板材具有从朝下到朝上的气泡梯度。
8.本发明提供的装饰板也适用于用热塑性材料作为粘合剂，而矿物材料作为填料，这使得在制造过程中，不再需要现有技术中的固化过程。本发明的装饰板在固化过程中，优选地在所述芯层的两侧施加冷却和/或激冷制程，从而可以形成在所述装饰板的两侧，特别是芯层的两侧的气泡梯度是均匀的。
9.本发明提供的面板也可以通过本发明提供的方法来制备。本发明提供的装饰板，可以用作建筑板，面板等。面板可以为使用在地板上的面板，使用墙壁上的面板，和/或使用在天花板上的面板，特别地，其还可以为用于地板、墙板、以及天花板的面层。用于制作所述芯层的复合材料也可以称之为热塑性混合物。所述装饰板中，至少一个芯层为挤出成型的芯层，且所述复合材料中的至少部分通过发泡形成。同时至少部分发泡的芯层通常为闭孔泡沫结构。
10.所述芯层的密度通常介于1200kg/m3至2100kg/m3之间，优选的是，其介于在1500kg/m3至1900kg/m3内范围内。对于pvc-石灰石混合物，其密度优选在1600kg/m3至1800kg/m3的范围内。在选择该芯层时，优选密度低于2000kg/m3，更优选低于1800kg/m3的密度的芯层。在一个优选的非限制性示例中，芯层的密度约为1700kg/m3。芯层的平均密度偏差优选为+/-50kg/m3。本发明所提供的装饰板的芯层一般会低于现有的spc面板的密度，但由于其添加有矿物质，因此其密度高于现有的泡沫wpc面板的密度。本发明提供的装饰板与密度约为2100kg/m3的spc面板相比时，由于本发明的面板具有较低的塑料含量，例如约20wt％的塑料如pvc，其可以减轻高达20％的重量，从而可以提高运输效率，对环境友好。
11.此外，通过实验发现，本发明的装饰板还对声学性能有改进，当芯层密度约为1700kg/m3的本发明面板的噪声等级与传统的2100kg/m3非泡沫板的spc面板相比低为23db delta lw。当将密度约为1700kg/m3的本发明的相同面板与密度为950kg/m3的常规泡沫wpc面板进行比较时，其噪声等级高18db delta lw。
12.实验还发现，本发明提供的装饰板对尺寸稳定性也有改进，以iso 23999的标准进行测试时，本发明的装饰的尺寸变化量介于0.01-0.05％，而现有技术中的wpc面板的尺寸稳定变化量介于0.2-0.3％。
13.进一步地发现，本发明提供的装饰板受益于热塑性塑料的含量的降低，特别是对于pvc，由于没有粘合剂而提高了耐压痕性以及更少的voc排放。可以考虑其他热塑性塑料和/或矿物填料并且在本发明的范围内，这对于例如表i-iii中描述的不同的发泡比将需要不同的密度和重量。
14.优选地，本发明的装饰板中的芯层材料中的至少部分是通过发泡工艺制备，并在本发明的范围内可以是不同程度的发泡。优选地，对于至少一层芯层，其具有介于5％至50％范围内的膨胀百分比。特别地对于非限制性实施例，其具有介于15％至35％范围内的膨胀百分比，优选是介于20％至30％范围内的膨胀百分比。
15.然而，可以想到的是，对于至少一层芯层，其具有至少10％，或者是至少20％、以及至少30％，甚至是至少40％的膨胀百分比。膨胀百分比用于测量所述装饰板的体积变化率，特别是对芯层的体积变化率。
16.本发明的装饰板的芯层还具有密度梯度，例如，可以想到的是至少一层芯层具有密度梯度。所述密度梯度可以为芯层高度上的密度梯度，如靠近所述芯层的上表面的密度和/或靠近所述芯层的下表面的密度高于位于所述上芯表面和下芯表面之间的芯层的中心区域的密度。但是，所述芯层的至少部分的中心区域的密度优选地是基本恒定或均匀的。在一个实施例中，靠近芯层的上部的密度和/或靠近底部的密度优选地高于芯层本体的密度，例如，至少一层芯层的上芯表面附近的密度和/或下芯表面附近的密度比该芯层的平均密度高至少5％，优选高至少10％。在这里需要说明的是，当提到靠近上芯表面或靠近下芯表面的密度时，可以指芯层的上部区域或底部区域。简单地区分，一层芯层包括上表层、下表层、以及核心层。所述上、下表层可以比该芯层的平均密度高至少5％，优选至少高10％。所述的上、下表层也包括内部表层，其形成了芯层的整体结构，因此所述上、下表层也可以称之为上、下外壳层，即所述上、下表层基本上形成了核心层的整体保护层。在进一步的优选的实施方案中，靠近上表层的密度还可以高度靠近下表面的密度。另外，可以选择的是，发泡后的至少一层芯层的密度为其非发泡状态的复合材料的密度的70％至90％之间，优选为75％至85％。
17.制备所述芯层的复合材料的至少一种矿物填料可以为碳酸钙(caco3)、白垩、粘土、硅酸钙(si-cal)、白云石、滑石、氧化镁(mgo)、氯化镁(mgcl或moc水泥)、硫酸氧化镁(mos水泥)，石灰石中的一种或多种的混合物。使用该矿物填料后，可以保证所制造的芯层具有足够的刚度，从而确保所述装饰板的尺寸稳定性。另外，所述矿物填料可以为镁基矿物，其包括但不限于氧化镁(mgo)、氯化镁(mgcl或moc水泥)、硫酸氧化镁(也称为mos水泥)等。当使用石灰石用作矿物填料的情况下，如果使用的石灰石目数介于325目与400目之间时，则将是有益的。
18.制备所述芯层的复合材料中的矿物填料与热塑性粘合剂的重量比至少为3：1。具体地，所述复合材料中的矿物填料与热塑性粘合剂的重量比大于3.5：1，或者是介于3:1至4:1范围内。然而，可选的是，所述芯层中的至少一种矿物填料的重量百分比为至少30％，优选至少为50％，更优选至少为60％。同时，制备所述芯层的复合材料中的至少一种热塑性粘合剂的重量百分比为最多40％，优选最多为30％，更优选最多为25％。
19.制备所述芯层的复合材料的至少一种热塑性粘合剂可以为聚氯乙烯(pvc)、聚苯乙烯(ps)、聚乙烯(pe)、聚氨酯(pu)、丙烯腈丁二烯苯乙烯(abs)、聚丙烯(pp)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(pet)、酚醛树脂、三聚氰胺或甲醛树脂中的一种或几种。然而，可以想到的是，所述复合材料也可以作为替换而包括至少一种热固性粘合剂。当在制备所述芯层的复合材料中使用至少一种热塑性或热固性材料时可以赋予所述装饰板更好的柔性特征，例如当需要灵活地实现卡扣之间的卡合时。
20.在制备所述芯层的复合材料中还可以包含至少一种添加剂。所述添加剂可以为至少一种发泡剂或/和催化剂，以及至少一种额外的填料。所述至少一种辅助填料可以选择矿物质，优选碳酸钙，以及颜料、改性剂、纤维，例如：玻璃纤维、木材、稻草、大麻中的一种或几种。如果使用纤维的话，所述纤维可以为松散纤维和/或形成织造或非织造层的互连纤维等。所述至少一种辅助填料还可以选自钢、玻璃、聚丙烯、木材、丙烯酸、氧化铝、库拉索纤维(curaua fiber)、碳、纤维素、椰子、凯夫拉尔纤维、尼龙、珍珠棉、聚乙烯、聚乙烯醇(pva)、岩棉，荚蒾韧皮纤维(viburnum)、以及菲奎叶纤维(fique)中的一种或几种。上述的任何一种组合的使用都可以进一步增加装饰板本身的强度、防水性、防火性等。
21.可以想到的是，所述装饰板可以包括多层所述芯层，如两层，三层等，从而形成多个实施例。在该具有多层芯层的装饰板中，优选地至少一层芯层为挤压芯层，更优选的是，每层芯层都是挤压芯层。同时，至少一层芯层，最好是每层芯层的至少部分是通过发泡工艺制备的，则所制备的装饰板是更好的。例如，一种装饰板包括至少两层芯层，该两层芯层可以直接压合连接，而之间没有使用额外的粘合剂层。可以想到的是，至少两层所述芯层的厚度可以是不同的。另外，至少两层所述芯层的每一层可以具有不同的材料成分，从而导致至少两层所述芯层具有不同的密度，如上部芯层具有比底部芯层更低的密度，反之亦然。当然可以理解的是，每一层芯层可以为本发明所描述的任何实施例的芯层。每一层芯层包括至少一层本发明上述的表层，因此当将两层相邻的芯层连接在一起时，使得相邻的两层表层合并在一起，从而在所述芯层内形成一个加强层。当然，作为优选即为了降低生产成本，具有多层的至少一个芯层为共挤芯层，即由2层或3层的芯层一次性挤出。
22.至少一层芯层的厚度介于3mm和12mm之间或在3mm和9mm之间，优选介于4mm和5.5mm之间或在5.5mm和7mm之间。优选地，至少一层芯层的厚度为至少3mm。当所述装饰板具有多层所述芯层时，每一层所述芯层的厚度是不同的。例如，在由多层芯层组合而成的芯层组的总厚度介于3mm到12mm之间，且在该多层芯层中，其中至少一层芯层的厚度介于0.5mm至1mm范围内，而其他的另外的至少一层芯层的厚度介于1mm至3mm范围内。当所述芯层组包括至少三层芯层时，中央芯层被包围在上芯层与下芯层之间。优选的是，上芯层和/或下芯层具有比中间芯层更大的厚度，反之亦然。
23.在本实施例中，至少一层芯层包括至少一对相对的侧边缘，该侧边缘设置有可以相互耦合的卡扣结构。进一步地，所述芯层包括至少一对相对的侧边缘，所述侧边缘设置有用于互连相邻装饰板的互连卡扣结构。本发明提供的装饰板可以包括至少一对相对的(侧)边缘，所述一对相对的(侧)边缘包括互补的卡扣结构，其被用于将相邻的装饰板相互连接在一起。所述装饰板的卡扣结构可以为互锁联接结构，优选地，其用于提供水平与垂直两个方向上的锁定。所述互连卡扣结构包括一些结合零件，其在彼此卡接或分离时发生弹性变形，或者是沿多个方向移动以实现彼此的卡接或分离。当然，所述互连卡扣结构可以为使用本领域已知的任何合适的互连卡扣结构。在一个非限制性的实施例中，所述装饰板的第一对相对边缘的第一边缘包括第一卡扣结构，所述第二边缘包括与所述第一卡扣结构互相耦合的第二卡扣结构。所述第一、第二卡扣结构可以使得多个装饰板相互联接在一起。其中，第一联接部分包括在基本上平行于由装饰版限定的平面的方向上延伸的侧向榫舌，并且其中第二联接部分包括构造成用于接纳另一装饰板的侧向榫舌的至少一部分的凹槽，凹槽是由上唇和下唇限定。
24.至少一层所述装饰性顶层优选地包括至少一层装饰层和/或至少一层保护层。可以理解的是，在制造时，至少一层所述装饰层应当是直接附着在所述芯层上。可以想到的是，所述装饰层还可以是印刷层，尤其是数字印刷层，从而使得该装饰层形成所述芯层的组成部分。在具体的实施例中，所述芯层的至少一部分设置有至少一个装饰图案或装饰图像。这种装饰图案或装饰图像可以通过印刷制得，如数字印刷和/或喷墨印刷。还可以通过浮雕工艺在所述芯层或装饰板的表面上形成所述装饰图案。可以理解的是，所述装饰层可以为单独的一层，例如通过层压的方式将纸层等直接层压在高压层压板或单板层上。在一个优选的实施例中，至少一层装饰层可以为热塑性薄膜或纤维素层。例如，所述装饰层可以由多层浸渍层组成。这些浸渍层可以由木质纤维素、木质单板、热塑性塑料层、石材单板、以及单板层中的一种或几种的组合。所述单板层优选选自木单板、软木单板、竹单板等。所述单板层还可以其他材料制成，如瓷砖或瓷器、真石单板、橡胶单板、装饰塑料或乙烯基、油毡，以及箔或薄膜形式的层压装饰热塑性材料。所述热塑性材料可以是pp、pet、pvc等。所述装饰层的设计可以从设计数据库中选择，该数据库包括数字处理的设计、传统图案、图片或图像文件、定制的数字艺术品、随机图像图案、抽象艺术、木纹图像、陶瓷或混凝土风格的图像，或用户定义的模式。所述装饰层可以使用激光打印机、喷墨打印机或包括常规打印方法的任何其他数字打印技术打印或复制设计，其也可以使用各种类型的墨水来满足装饰层的设计需求。优选地，在印刷方法中使用的墨水包括但不限于防水、耐光、无酸、金属、光泽、光泽、闪光或深黑色等特性。同时，所述装饰层还可以为基本上透明的涂层，从而达到视觉上的效果。所述装饰层还可以包括图案，其中图案可以通过数字印刷、喷墨印刷、轮转凹版印刷机、电子线轴(els)轮转凹版印刷机、自动塑料印刷机、胶印、柔版印刷或轮转印刷机印刷等方式制备。所述装饰层的厚度优选介于0.05mm和0.10mm的范围内，例如0.07mm。
25.在一个优选实施例中，所述装饰顶层包括至少一层装饰层和/或至少一层耐磨层。所述耐磨层可以为耐刮层。所述装饰顶层还可能包括耐磨层或饰面层，所述饰面层可以由热固性清漆或漆如聚氨酯、pur或基于三聚氰胺的树脂制成。在一个优选实施例中，所述装饰顶层包括至少一个基本透明的耐磨层或饰面层。所述耐磨层可包括一层或多层热塑性或热固性树脂的透明层。所述热塑性或热固性材料可以但不限于为聚氯乙烯(pvc)、聚苯乙烯(ps)、聚乙烯(pe)、聚氨酯(pu)、丙烯腈丁二烯苯乙烯(abs)、聚丙烯(pp)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(pet)、酚醛树脂和/或三聚氰胺或甲醛树脂。所述耐磨层也可以是由热固性树脂制成的液体或糊状形式制成，例如但不限于酚醛树脂和/或三聚氰胺或甲醛树脂。所述耐磨层还可以由或可以基本上由浸渍载体层，例如纸或木质纤维素的固有耐刮擦热固性树脂制成。所述耐磨层可以浸渍脲醛，其可以起到相对耐刮擦的作用。本发明装饰板中的耐磨层的厚度优选介于0.1mm至2.0mm的范围内，更优选在0.15mm至1mm之间，最优选在0.2mm至0.8mm之间。
26.在一个优选的实施例中，所述耐磨层或饰面层可以包括至少一层涂层，例如，至少一层所述涂层可以包括一层至少透明或半透明的保护涂层。在一个优选的实施例中，至少一层所述涂层可以为但不限于聚氨酯涂层、丙烯酸涂层和/或环氧多元醇涂层。所述涂层可以但不限于为紫外线(uv)或电子束(eb)可固化涂层。进一步地，制备所述涂层的材料中可以包含有热固性树脂和通过uv或电子束固化工艺交联的光引发剂。
27.在一个优选实施例中，所述装饰板包括至少一层附接到芯层的后(或底)侧的背衬
层。所述背衬层也可以称为缓冲层或阻尼层。所述背衬层通常由聚合物材料制成，包括但不限于乙烯-醋酸乙烯酯(eva)、辐照交联聚乙烯(ixpe)、膨胀聚丙烯(xpp)和/或膨胀聚苯乙烯的低密度泡沫层(xps)。然而，可以理解的是，所述背衬层还可以由非织造纤维，例如天然纤维，如大麻、纤维素纤维或软木，和/或可回收材料，例如pet、毡、回收地毯等材料制成。如果使用所述缓冲层或背衬层，其可以为所述装饰板板带来隔音效果。所述背衬层进一步有助于在装饰板的下表面上提供最佳界面，从而为所述芯层提供保护功能。另外，所述背衬层还可以允许填补所述装饰板的下表面的不规则性如高低不平。在使用所述背衬层时，所述背衬层的密度优选在65kg/m3和300kg/m3范围内，更优选在80kg/m3和150kg/m3范围内。所述背衬层的厚度通常在约0.1mm至2.5mm之间。所述背衬层的制备材料包括但不限于聚乙烯、软木、聚氨酯和乙烯-醋酸乙烯酯等。
28.进一步地，至少一层所述装饰顶层还可以具有触觉纹理，优选地所述触觉纹理具有至少0.1mm的深度，最优选地其具有至少0.3mm的深度。所述触觉纹理可以提供增强的视觉效果。这种增强的视觉效果也可以称为压花。在本发明的一个可能的实施例中，可以在生产过程中通过旋转或板压印来提供所述触觉纹理或压花。有可能是至少一个耐磨层(如果应用)被压印有表面纹理设计。纹理的样式设计可以是任何所需的设计，例如在木材、石头等中发现的自然纹理。所述触觉纹理在使用时其可以具有不规则的触觉纹理。可以理解的是，可以只有部分装饰顶层具有触觉纹理。在另一个可能的实施例中，所述装饰顶层的上表面和可以应用的倒角的表面都可以设置所述触觉纹理。所述触觉纹理优选地具有至少0.1mm的深度。特别是当所述装饰顶层通过层压工艺生产时，其可以使用单台压机来制备出该触觉纹理，从而使得具有匹配压花的压板在每一个装饰板的上表面上压制出装饰图案以获得浮雕图案，这种制备方法具有成本效益，且每个装饰板上的装饰图案是相匹配的，具有一致性。
29.本发明还提供一种生产装饰板，特别是本发明所提供的装饰板的方法，其包括以下步骤：
30.a)提供至少一种复合材料，所述复合材料包括至少一种矿物填料，以及至少一种热塑性粘合剂，其中矿物填料与热塑性粘合剂的比例为至少3:1；
31.b)提供至少一种发泡剂；
32.c)将至少一种所述复合材料和所述发泡剂的混合物送入挤出机；
33.d)使混合物经受加热和/或剪切步骤以形成加压熔体；
34.e)使加压熔体经受使至少一种所述发泡剂的分解的温度，并使所述挤出机逐渐降低压力以使得形成具有至少部分泡沫结构的熔体；
35.f)使熔体在离开挤出机的模头之前至少部分膨胀以使得形成至少部分发泡的挤出芯层。
36.本发明还提供了另一种生产所述装饰板，特别是本发明所提供的装饰板的方法，包括以下步骤：
37.步骤101：提供至少一种复合材料，所述复合材料包括至少一种矿物填料，以及至少一种热塑性粘合剂，其中所述矿物填料与热塑性粘合剂的比例为至少3:1；
38.步骤102：提供至少一种发泡剂；
39.步骤103：将至少一种所述复合材料和所述发泡剂的混合物送入挤出机；
40.步骤104：在至少等于或高于至少一种所述发泡剂的分解温度的温度下对混合物进行加热和剪切步骤，从而形成熔体，所述熔体具有泡沫结构；
41.步骤105：使熔体在离开挤出机的模头之前至少部分膨胀以形成至少部分发泡的挤出芯层。
42.本发明所提供的方法能够生产出本发明所提供的装饰板，所述装饰板中的挤出芯层中的矿物填料与热塑性粘合剂比率比较高，且所述挤出芯层中至少部分被发泡。
43.或者，可以认为本发明所提供的制造所述装饰板的方法，特别是制造本发明提供的装饰板的方法，其包括提供至少一种复合材料和至少一种发泡剂的步骤，所述复合材料包含至少一种矿物填料和至少一种热塑性粘合剂的材料，其中矿物填料与热塑性粘合剂的比率为至少3:1，其中所述复合材料和所述发泡剂的混合物被挤出，且挤出芯层中具有至少部分被发泡。
44.可以理解的是，在步骤e)中，可以让发泡剂基本上完全分解。至于所述分解温度，其通常取决于所使用的发泡剂的类型，如在高于170摄氏度的温度下进行。因此，所述分解温度可以控制在170至190摄氏度的范围内。实际应用的温度取决于所应用的具体材料成分和优选的f挤出条件。由于压力可以以受控速率释放，上述温度通常仅具有+/-5摄氏度的偏差。如果加热元件使传统模具中的发泡剂过热，则表面可能会出现气泡。熔体可以经历从螺杆到模压区的多个后续(轴向)温度区。第一温度区可以在170到190摄氏度的范围内和/或第二温度区在190到210摄氏度的范围内和/或第三温度锥可以在160到190摄氏度的范围内。靠近模压区的熔体的至少一个表面的表面温度可以控制在170到190摄氏度的范围内，特别是175到185摄氏度，这样做的目的为了能够在至少一个表面上形成保护皮，即形成挤压芯层的表面。螺杆和挤出机的模头之间的温差，特别是挤出机的模口之间的温差至少为20摄氏度，优选为至少30摄氏度。
45.在步骤f)中，所述熔体在离开挤出模具之前应当允许部分被膨胀，这可以通过设计各种参数在横向宽度上基本相等的挤出模具，以使得所述熔体的停留时间、温度和/或压力损失曲线受控制，从而在所述挤压模头使熔体形成至少部分发泡的芯层。因此，芯层横向宽度上的平均密度变化优选控制在10％以内，更优选控制在5％以内。
46.基本上，本发明提供的方法能够通过控制挤出机的至少一个模头中的温度和/或压力来控制熔体，从而使得可以将发泡混合物形成为所期望的板状。温度控制的方式可以使用wpc模具温度控制系统的操作方法(以pvc与石灰石的比例通常为1：1至最多2.2：1为代表)，而压力控制可以通过重叠设计来实现在spc模具中应用的流道和体积分布(典型的是pvc与石灰石的比例至少为2.5:1，通常约为3:1至3.5:1)。高含量的矿物质的粘度可防止其早期形成气泡同时也可以防止损失发泡剂的功效。而温度和压力控制可防止挤出的芯层表面形成气泡。如在本发明所提供的制备方法中所使用的挤出机通常包括具有从挤出螺杆到模隙的基本一致或逐渐减小的体积分布的模头，这对于泡沫混合物的挤出模头来说是非典型的。另外，所述体积分布可以略微增加。在本实施例中，所述挤出机还可以包括至少一个料斗、螺杆、模具和/或加热器，等等，其为本领域技术人员所习知的技术，在此不再赘述。对于该挤出机的特别构造，其用于热熔挤出，当然所述挤出机也可以是共挤出机。
47.本发明提供的方法可以进一步包括在芯层离开挤出机的模口之前和/或之后对所述芯层的至少部分上芯表面和/或至少部分底部芯表面进行冷却的步骤，优选地直接在所
形成的芯层离开挤出机的模压区之后即对其进行冷却。该冷却步骤尤其可以应用为使得在芯层内产生密度梯度。例如，可以对芯层的上芯表面的至少一部分和/或芯层的底部芯表面的至少一部分应用冷却步骤，这导致靠近上芯表面和/或靠近底部的密度高于芯层内部的平均密度。所述冷却步骤有利于可以形成不同密度梯度的表层。
48.在挤出机的模头中冷却至少部分熔体，使得熔体的温度降低至少10摄氏度，优选至少20摄氏度，更优选至少25摄氏度。另外，也可以在挤出机的模口间隙中进行冷却熔体，使得熔体的温度降低至少5摄氏度，优选至少10摄氏度。当熔体在所述芯层的顶面和底面的温度降低到基本上等于或低于发泡剂混合物的分解温度时，同时，对于那些没有直接暴露于冷却步骤的熔体中的温度，即基本上在所述芯层的内部，其温度是高于发泡剂混合物的分解温度，从而使得所述芯层可以进一步膨胀，进而可以产生有益的密度梯度，从而使得芯层的至少一个表面具有比芯层的其余部分具有更高的密度。
49.本发明的制备方法所使用的挤出机优选地具有连续温度区的模具，该连续温度区可以至少包括第一温度区与至少一个第二温度区。所述第一温度区可以由分布通道形成，且该分布通道的高度应当等于所述挤出机入口的半径，同时该分布通道的横向延伸穿过所述模具的宽度以实现从挤出机筒到挤出模具的一致的压力传递。至少一个第二温度区由发泡段限定，且其温度至少恒定或逐渐降低，并且第二温度区的温度低于所述分布通道的温度。所述分布通道的温度可以介于170摄氏度至190摄氏度的范围内。该分布通道的温度对所述熔体的参数如熔体的粘度有影响。因为实验发现，相对粘稠的熔体有利于面板的整体特性，特别是有利于获得所需的膨胀百分比。
50.本发明提供的制备方法可以进一步包括控制挤出机内的压力的步骤。例如，可以通过调整挤压模具的内部通道的体积分布，特别是通过调整内部通道的高度和/或体积来控制压力。
51.本发明提供的制备方法所使用的挤出机的模头优选地包括横向锥形部，其周围分别有加热元件，所述横向锥形部的结构应当为让熔体流过的最佳分布。所述模具还可以包括压力损失控制系统，该压力损失控制系统应当使位于所述模具的横向边缘的熔体比位于所述模具的横向中心的熔体有更长的压力损失控制停留时间。优选的状态是，熔体在挤出模具的分布通道和/或(压力损失控制系统的)压力损失控制部分中的停留时间、温度和/或压力与挤出模具边界上的压力损失控制段和流量调节段或发泡段之间的点上的停留时间、温度和/或压力相等。模头的压力损失曲线的具体特征在于压力损失控制部分的压力逐渐增加，然后从流量调节部分到模压区逐渐或恒定地减少。
52.本发明提供的制备方法所使用的挤出机还可以包括均匀的模压区平台。该均匀的模压区平台用于在所述芯层的顶部和/或底部表面上保持一致的压力。所述模口压区平台的结构应当允许熔体，特别是高粘度的矿物混合物自由流动。所述挤出机的模头还可以包括油基或水基温度控制系统，其用于为控制模头的至少一个区域中的横向温度变化，优选地控制在5摄氏度的变化范围内，优选地控制在最多10摄氏度的变化范围之内。这种油基或水基温度控制系统，特别是冷却部分，可用于使挤出芯层(或面板)的上表面和/或底表面中的至少一个达到低于或接近于发泡剂的分解温度的温度。优选的是，如果模头在其出口不具有熔体阻断剂以控制挤出芯层的厚度，而对于包含高重量比的热塑性塑料与矿物填料的泡沫混合物来说其粘度较大，从而增加了靠近模口间隙的压力，这会导致至少部分发泡混
合物的不希望的损失。
53.如上所述，优选的是，挤出芯层的至少部分上表面和/或底表面在离开模压区之前、期间或之后基本上直接冷却。所述冷却步骤优选在芯层离开模具后直接进行。如果使用附加的温度控制部分，至少一个冷却模块优选设置在模压区的出口的5mm内。所述冷却模块优选地用于冷却所述挤出芯层的上表面和/或下表面的至少一部分。所述冷却步骤通常被设计为允许至少部分发泡的芯层至少在芯层的上表面和/或底部表面处形成外壳或表皮，其相对芯层的内部具有更大的密度。
54.所述挤出芯层的厚度可以通过至少一对轧辊来控制。本发明提供的方法可以包括一个步骤，在该步骤中所述芯层被引导通过一对所述轧辊，特别地为了设定所述装饰板的期望厚度。一对所述轧辊包括第一轧辊和第二轧辊，任选地，可以在模压区与第一轧辊或第二轧辊之间施加所述冷却步骤。因此可选地，所述第一轧辊被冷却并用作冷却模块。
55.本发明提供的方法还可以包括将至少一个装饰顶层层压到芯层的上芯表面上的步骤。将至少一个所述装饰顶层层压到芯层上可以通过合并所述层来完成。可以理解的是，可以使用传统的层压模块或层压单元以执行该层压步骤。使用现有的技术将至少一个装饰顶层附接到芯层的层压步骤既可靠又相对简单。通过应用这种层压步骤，可以省略粘合剂层的使用。可以理解的是，使用所述层压步骤，可以将至少一个芯层和至少一个装饰顶层中至少部分熔合在一起。另外，至少一个额外的层压模块被定位成与挤出模块成一条直线以将至少一个另外的保护层和/或至少一个平衡层层压到面板上。因此，该方法可以进一步包括将至少一个背衬层层压到芯层的底部芯表面上的步骤。
56.所述挤出机可以为单螺杆挤出机。在一个可能的实施例中，挤出机也可以是双螺杆挤出机。双螺杆挤出机可以同向旋转或反向旋转。
57.使用至少一种发泡剂以便能够促进所述泡沫芯层的形成。在一个优选的实施方案中，至少一种发泡剂可以为偶氮二甲酰胺(c2h4n4o2)、碳酸氢钠(nahco3)中的一种或两种。实验发现，上述的化合物适合用作本发明所提供的复合材料的发泡剂。当使用偶氮二甲酰胺和碳酸氢钠的混合物时，所述偶氮二甲酰胺和碳酸氢钠优选以1.5:1至3:1的比例混合。最优选地，所述偶氮二甲酰胺和碳酸氢钠以2:1的比例混合。所述发泡剂可以占所述复合材料的总重量百分比最多为1％，更优选地，最多为0.8wt％。特别是对于碳酸氢钠，需要以适当的量施用于所述化合物，因为其过多会导致所形成泡沫的泡孔塌陷，从而导致更致密的泡沫结构。实验发现，随着碳酸氢钠的增加，泡沫密度几乎呈线性下降。在一个优选的实施方案中，发泡剂的添加量介于0.3wt％至0.5wt％的范围内。优选的是，当偶氮二甲酰胺和碳酸氢钠比例为2:1，且其占所述复合材料的总重量百分比为0.4wt％时可使混合比例为3:1的石灰石与pvc的复合材料减重20％。
58.作为另外一种选择，至少一种发泡剂也可能包含n,n'-二亚硝基-n,n'-二甲基对苯二甲酰胺、n-氨基邻苯二甲酰亚胺、4,4'-氧双(苯磺酰肼)、n,n'-二亚硝基五亚甲基四胺、偶氮异丁二腈、重氮氨基苯、二硝基五亚甲基四胺、苯磺酰肼、对苯二甲酰双(n-亚硝基甲酰胺)、甲苯-2,4-双(磺酰肼)对叔丁基苯并肼)、对甲氧基苯并肼、二芳基五氮杂二烯和/或3甲基,1,5-二苯基五氮杂二烯中的一种或几种。至少一种所述发泡剂可以是放热发泡剂，另外，至少一种所述发泡剂可以是吸热发泡剂。
59.如果在步骤d)之前将至少一种发泡催化剂添加到混合物中是有益的。在使用所述
发泡催化剂时，其可以用于降低发泡剂的分解温度。因此，发泡催化剂也可以用于为将至少一种所述发泡剂的分解温度减少到所需的温度。本领域技术人员习知的是，通过添加至少一种起泡剂或发泡催化剂都可以降低分解温度。可用于本发明的发泡催化剂可以但不限于cao、脲、2-乙基己酸锌、苯亚磺酸锌、碳酸锌、二甲苯基亚磺酸锌、氧化锌、硬脂酸锌、ca/zn酯、ba/zn酯、k/zn酯、二丁基锡双(异辛基马来酸酯)、二烷基锡双(烷基硫基乙醇酸酯)中的一种或几种。
60.优选地，所述复合材料所包括的至少一种矿物填料，其包括碳酸钙(caco3)、白垩、粘土、硅酸钙、白云石、滑石、氧化镁(mgo)、氯化镁(mgcl或moc水泥)、硫酸氧化镁(mos水泥)、石灰石中的一种或几种。在所述芯层中使用上述的至少一种矿物填料时，从而可以为所述芯层提供足够的刚度，进而可以保证所述装饰板的尺寸稳定性。另外，可以想到的是，所述矿物填料也可以包括镁基矿物，包括但不限于氧化镁(mgo)、氯化镁(mgcl或moc水泥)、硫酸氧化镁(也称为mos水泥)。当使用石灰石作为矿物填料时，所使用的石灰石目数可以为325目或400目，其对装饰板是有好处的。
61.所述复合材料所包括的至少一种热塑性粘合剂，其可以包括但不限于聚氯乙烯(pvc)、聚苯乙烯(ps)、聚乙烯(pe)、聚氨酯(pu)、丙烯腈丁二烯苯乙烯(abs)、聚丙烯(pp)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(pet)、酚醛树脂、三聚氰胺、甲醛树脂中的一种或几种。所述芯层优选包含至少一种热塑性粘合剂。然而，可以想到的是，所述芯层还可以替代地包含至少一种热固性粘合剂。当在芯层中使用至少一种热塑性或热固性材料以为该芯层提供必要的柔性特征，例如当需要灵活地实现卡扣之间的卡合时。
62.所述芯层和/或复合材料还可包含至少一种添加剂，所述添加剂可以为本发明所提供的装饰板所使用的任何添加剂。本发明的制备方法还可以包括对至少一个装饰板，特别是芯层的至少一个侧边缘进行成型和/或修边的步骤。在该成型和/修边的步骤中，所述装饰板的至少一个侧边缘可以设置有互补的卡扣结构。任选地，所述装饰板和/或芯层可以包括至少一个压花步骤。使用所述压花步骤可以将所述触觉纹理施加到装饰板的上表面。
63.所述芯层的上芯表面还可以经过回火、砂磨和/或电晕处理。这些处理可以进一步增加芯层的表面性能，从而可以对粘合过程产生积极影响。所述回火方法可以在至少90摄氏度的温度和至少1mpa的基本恒定压力下回火至少1分钟。替代地或附加地，当对芯层被回火时，例如对于pvc来说，其应当至少在90摄氏度的温度下进行回火，或者对于pp来说，至少在140摄氏度的温度下进行退回火。
64.本发明将通过以下使用本发明的制造方法所制造出的挤出面板的非限制性实施例进一步阐明，该挤出面板由矿物与热塑性塑料含量比至少为3:1的泡沫混合物制成。粗体和下划线的值代表根据本发明的混合物的相应测试值。
65.66.[0067][0068]
当检测使用所述复合材料制备的4mm厚的挤出面板时，上述的表格提供了关于所得混合物密度和聚合物含量的信息，如针对给定的膨胀百分比范围所示。在这些实施例中，未考虑其他添加剂、填料和/或污染物。给定的密度值是聚合物和无机填料各自密度的平均值。可以理解的是，在实践中，所述芯层的密度是基于优选的特性进一步调整。表中给出的数字基本上表示理论密度，当仅考虑单一聚合物时，一种纯无机填料在预定膨胀百分比下仅显示这些参数的影响。从实验可以得出结论，当使用相对高的矿物含量时，即使在相对低的膨胀百分比下，聚合物含量也可以显着降低。
附图说明
[0069]
本发明将通过以下附图中所示的非限制性示例性实施例进一步阐明，其中：
[0070]
图1a显示了根据本发明的面板的第一实施例的透视图；
[0071]
图1b显示了如图1a所示的面板的横截面；
[0072]
图2a显示了根据现有技术的spc挤压模具的示意性轴向或侧视图表示；
[0073]
图2b显示了根据现有技术的wpc挤出模具的示意性轴向或侧视图表示；
[0074]
图2c显示了用于生产根据本发明的面板的挤压模具的示意性轴向或侧视图表示；
[0075]
图2d显示了如图2c所示的挤压模具的示意性侧视图或俯视图；
[0076]
图2e显示了用于生产根据本发明的面板的挤压模具的替代实施例的示意性轴向或侧视图表示；
[0077]
图3显示了在本发明范围内应用的挤出机的温度曲线；
[0078]
图4显示了在本发明的上下文中应用的熔体穿过挤出模具的轴向压力分布。
[0079]
在这些图中，相同的附图标记对应于相似或等效的元件或特征。
具体实施方式
[0080]
以下对本发明的具体实施例进行进一步详细说明。应当理解的是，此处对本发明实施例的说明并不用于限定本发明的保护范围。
[0081]
图1a示出了本发明提供的装饰板101，特别地是地板或墙面板的第一实施例的透视图。图1b示出了如图1a所示的装饰板101的横截面。装饰板101包括芯层102和装饰顶层103。在所示实施例中，装饰顶层103包括装饰层103a和保护层103b。芯层102由复合材料制成，该复合材料包括至少一种矿物填料和至少一种热塑性粘合剂。芯层102为至少部分发泡的挤出固化物。芯层102包括两对相对的侧边。在所示实施例中，第一对相对侧边缘设置有卡扣部104a、104b，用于互连相邻的装饰板101。所述装饰顶层103直接附接至芯层102的上芯表面而不受粘合层的干扰。在所述的实施例中，芯层102具有密度梯度。至少一层芯层的上芯面和/或下芯面附近的密度高于芯层102的平均密度。可以说芯层102包括上表层102a和底部表层102b。上表层102a、底部表层102b包围芯层102的中心部分102c。处于中部的芯层102的每个上表层102a、及底部表层102b也是内部的上表层102a及底部表层102b，其整体形成芯层102的一部分。
[0082]
图2a、2b、2c和2d显示了现有技术中所使用的挤出机(如图2a、2b所示)和用于生产本发明提供的装饰板的挤出机(如图2c、2d所示)的内部模具形状的示意图。图2a显示了用于生产spc面板的模具或冲模210a，spc面板具有较高矿物质含量并因此也具有较高密度的实心刚性面板。图2b中所示的模具210b被用于生产wpc面板，与spc面板相比，其具有相对低的矿物质含量以及相对低的密度的泡沫面板。如图2c和2d所示的模具200被用于生产具有相对高矿物含量的挤压芯层，同时芯层至少部分地发泡。图2c显示了如图2c所示的模具侧视图，而图2d显示了如图2c所示的模具的顶视图。值得注意的是，本发明提供的模具200结合了来自分别用于spc面板和wpc面板的模具210a、210b的元件。熔体的流动方向用箭头表示。分配通道202和对应的分配腔202c、压力损失控制部分203、流量调节部分204和出口控制部分206在图中示出。可以看出，根据本发明提供的模具200包括利用温度控制器207的表面冷却部分205。wpc模具210b也包括冷却部分205，而spc模具210a没有内部管芯210a中的冷却系统。本发明能够通过模具200中的温度控制和压力控制来操控熔体。温度控制的方式可以具有wpc模具的温度控制系统的重叠特性(图2b)，而压力控制可以通过具有在spc模具(图2a)中应用的流动通道和体积分布的重叠设计，该模具专为具有高矿物质含量的组合物而设计。根据本发明的模具200具有从挤出螺杆到模具辊隙的基本一致的体积轮廓v或通道高度。当测量挤出机200的分配通道时，分配段202的高度大于压力损失控制段203，压力损失控制段203的高度至少等于或大于流量调节控制部分204和流量调节部分204的高度至少等于或大于出口控制部分206的高度。这种设置可以确保所挤出的装饰板的厚度一致。来自挤出机200的螺杆的熔体的压力不断增加，直到压力损失控制系统204(因为它需要被推动
通过压力损失控制系统)具有一致的高度以达到一致的厚度，因为压力损失允许熔体在减压下膨胀。
[0083]
图2e示出了挤压模具200的替代实施例的示意性轴向或侧视图，该挤压模具200用于生产本发明提供的装饰板。所述挤压模具200还可以用于生产具有相对高矿物质含量的挤压芯层，同时芯层至少部分地发泡。分配通道202、压力损失控制部分203和流量调节部分204基本上对应于图2c所示的实施例。还可以看出，所述实施例结合了分别用于spc面板和wpc面板的模具210a、210b的元件，其中必须注意，出口控制部分206包括配置为实现相对高膨胀的膨胀室百分比和/或允许相对快速的压力释放，使熔体发泡。熔体的流动方向用箭头表示。分配通道202和对应的分配腔202c、压力损失控制部分203、流量调节部分204和出口控制部分206在图中示出。可以看出，本发明提供的模具200包括利用温度控制器207的表面冷却部分205。wpc模具210b也包括冷却部分205，而spc模具210a没有内部管芯210a中的冷却系统。本发明能够通过模具200中的温度控制和压力控制来操控熔体。
[0084]
图3显示了在本发明提供的方法中使用的挤出机300的示意图，特别是用于生产本发明提供的装饰板。待挤出的复合材料通过料斗310进入并通过模具的辊隙311离开挤出机。图3显示了挤出线上的不同温度区域以及熔体的温度曲线p。图3还示出了挤压段e和模具段d。挤出在温度t1开始，在挤出区e中的加热和剪切步骤期间，该温度升高到t2。t1和t2之间的温度差至少为15摄氏度，优选地至少为20摄氏度。随后将熔体温度提高到t3，以使熔体能够至少部分膨胀。开始分别冷却到温度t4和t5以防止在表面形成气泡和/或为了形成表层。t3通常比t2高10到25度。而t4比t3低20到35度。t4和t5相差约10摄氏度。
[0085]
图4显示了在本发明的上下文中应用的熔体通过挤出模具400的轴向压力分布的示意图。挤压模410包括分配段402、压力损失控制段403、流量调节段404、表面冷却段405和出口控制段406。压力损失控制段403和流量调节段的通道高度hc、hd部分404也被指出。来自挤出机螺杆的熔体压力一直增加，直到压力损失控制系统404。图的表示模具中心的压力pc和模具边缘的压力pe。产生的压力损失使熔体在减压下(轻微)膨胀。当将所示的实施例与图2e所示的管芯的实施例进行比较时，可以注意到hd可能局部大于hc，其中通常至少端部应该小于hc。
[0086]
很明显，本发明不限于这里示出和描述的示例性实施例，而是在所附权利要求的框架内可能有无数变体，这对于本领域技术人员来说是显而易见的。在这种情况下，在不脱离所附权利要求中描述的发明思想的情况下，可以完全或部分地组合上述变型实施例的不同发明构思和/或技术措施。
[0087]
本专利文件中使用的动词“包括”及其变位应理解为不仅表示“包括”，而且还包括表达“包含”、“基本上包含”、“由
……
形成”及其变位。
[0088]
以上仅为本发明的较佳实施例，并不用于局限本发明的保护范围，任何在本发明精神内的修改、等同替换或改进等，都涵盖在本发明的权利要求范围内。

技术特征：
1.一种装饰板，其特征在于，包括至少一层包含至少一种复合材料的芯层，以及至少一层装饰顶层，所述复合材料包括至少一种矿物填料，和至少一种热塑性粘合剂，其中所述矿物填料与热塑性粘合剂的比例至少为3:1，所述芯层是挤压芯层并且其中芯层是至少部分地发泡的。2.根据权利要求1所述的装饰板，其特征在于，所述至少一层装饰顶层直接附着到至少一层所述芯层的上芯表面。3.根据权利要求1所述的装饰板，其特征在于，至少一层芯层的密度在1400kg/m3到2000kg/m3范围内，优选在1500kg/m3到1900kg/m3范围内，更优选在1600kg/m3到1800kg/m3范围内。4.根据权利要求1所述的装饰板，其特征在于，至少一个芯层具有密度梯度。5.根据权利要求1所述的装饰板，其特征在于，至少一个所述芯层的上芯表面和/或底部芯表面附近的密度比芯层的平均密度高至少5％，优选高至少10％。6.根据权利要求1所述的装饰板，其特征在于，至少一层芯层的密度为非发泡状态下复合材料的密度的70％至90％，优选为75％至85％。7.根据权利要求1所述的装饰板，其特征在于，所述复合材料的至少一种矿物填料为碳酸钙、白垩、粘土、硅酸钙、白云石、滑石、氧化镁、氯化镁、硫酸氧化镁、石灰石中的一种或几种。8.根据权利要求1所述的装饰板，其特征在于，所述复合材料的至少一种热塑性粘合剂为聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚乙烯、聚氨酯、丙烯腈丁二烯苯乙烯、聚丙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、酚醛树脂、三聚氰胺或甲醛树脂中的一种或几种。9.根据权利要求1所述的装饰板，其特征在于，至少一层芯层的厚度至少为3mm。10.根据权利要求1所述的装饰板，其特征在于，至少一层芯层具有至少10％，优选至少20％的膨胀百分比。11.根据权利要求1所述的装饰板，其特征在于，所述装饰板包括多个芯层，其中至少一层芯层，优选地每层芯层是挤压芯层，并且其中至少一层芯层，优选地每层芯层是至少部分发泡的。12.根据权利要求1所述的装饰板，其特征在于，至少一层芯层包括至少一对相对的侧边，至少一对所述侧边上设置有互补的卡扣结构。13.根据权利要求1所述的装饰板，其特征在于，至少一个所述装饰顶层包括至少一层装饰层和至少一层保护层。14.制造根据权利要求1-13中任一项所述的装饰板的方法，其特征在于，包括以下步骤：a)提供至少一种复合材料，所述复合材料包括至少一种矿物填料，以及至少一种热塑性粘合剂，其中矿物填料与热塑性粘合剂的比例至少为3:1；b)提供至少一种发泡剂；c)将至少所述复合材料和所述发泡剂的混合物送入挤出机；d)使混合物经受加热和剪切步骤，从而形成加压熔体；e)使熔体经受至少为至少一种发泡剂的分解温度的温度，并能够降低压力，从而形成至少部分具有泡沫结构的熔体；
f)使熔体在离开挤出机的模头之前至少部分膨胀，从而形成至少部分发泡的挤出芯层。15.根据权利要求14所述的制造装饰板的方法，其特征在于，所述制造装饰板的方法还包括冷却挤出机模头中的至少部分熔体的步骤，特别是使得熔体的温度降低至少10摄氏度，优选至少20摄氏度，更优选至少25摄氏度。16.根据权利要求14或15所述的制造装饰板的方法，其特征在于，所述制造装饰板的方法还包括在芯层离开挤出机的模口之前和/或之后冷却芯层的至少部分上芯表面和/或至少部分底部芯表面的步骤。17.根据权利要求14至16任一项所述的制造装饰板的方法，其特征在于，所述芯层被引导通过至少一对轧辊，以设定装饰板的所需厚度。18.根据权利要求14至17任一项所述的制造装饰板的方法，其特征在于，所述制造装饰板的方法还包括将至少一层装饰性顶层层压到芯层的上芯表面上的步骤。19.根据权利要求14至18任一项所述的制造装饰板的方法，其特征在于，所述制造装饰板的方法还包括将至少一层背衬层层压到芯层的底部芯表面上的步骤。20.根据权利要求14至19任一项所述的制造装饰板的方法，其特征在于，所述挤出机是双螺杆挤出机。21.根据权利要求14至20任一项所述的制造装饰板的方法，其特征在于，熔体经受从模具入口到模具辊隙的多个轴向连续温度区。22.根据权利要求21所述的制造装饰板的方法，其特征在于，第一温度区在170到190摄氏度的范围内和/或第二温度区在190摄氏度到210摄氏度的范围内和/或第三温度锥可以在160摄氏度到190摄氏度的范围内。23.根据权利要求14至22任一项所述的制造装饰板的方法，其特征在于，在挤出之前将至少一种发泡催化剂加入混合物中。24.根据权利要求14至22任一项所述的制造装饰板的方法，其特征在于，至少一种发泡剂包括偶氮二甲酰胺和碳酸氢钠。25.根据权利要求24所述的制造装饰板的方法，其特征在于，偶氮二甲酰胺和碳酸氢钠的比例为1.5:1至3:1。26.根据权利要求14至25任一项所述的制造装饰板的方法，其特征在于，至少一种发泡剂包括n,n'-二亚硝基-n,n'-二甲基对苯二甲酰胺、n-氨基邻苯二甲酰亚胺4,4'-氧基双(苯磺酰肼)、n,n'-二亚硝基五亚甲基四胺、偶氮异丁二腈、重氮氨基苯、二硝基五亚甲基四胺、苯磺酰肼,对苯二甲酰双(n-亚硝基甲基酰胺),甲苯-2,4-双(磺酰肼)对叔丁基苯并肼)、对甲氧基苯并肼、二芳基五氮杂二烯和/或3甲基,1,5-二苯基五氮杂二烯中的一种或几种。27.根据权利要求14至26任一项所述的制造装饰板的方法，其特征在于，所述复合材料的至少一种矿物填料包括碳酸钙、白垩、粘土、硅酸钙、白云石、滑石、氧化镁、氯化镁、硫酸氧化镁和/或石灰石。28.根据权利要求14至27任一项所述的制造装饰板的方法，其特征在于，复合材料的至少一种热塑性粘合剂包括聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚乙烯、聚氨酯、丙烯腈丁二烯苯乙烯、聚丙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、酚醛树脂和/或三聚氰胺或甲醛树脂。
29.根据权利要求14至28任一项所述的制造装饰板的方法，其特征在于，所述制造装饰板的方法还包括对芯层的至少一侧边缘进行企口的步骤。

技术总结
本发明涉及一种装饰板及其制造方法，所述装饰板包括至少一个芯层，该芯层包括至少一种复合材料，所述复合材料包括至少一种矿物填料和至少一种热塑性粘合剂，它们以优选的比例和组成混合，从而可以得到相对轻质和刚性的装饰板。板。板。


技术研发人员：T
受保护的技术使用者：财纳福诺木业（中国）有限公司
技术研发日：2022.04.21
技术公布日：2023/7/22