一种耐腐蚀正板栅的制作方法

1.本实用新型涉及板栅技术领域，具体涉及一种耐腐蚀正板栅。


背景技术：

2.铅蓄电池的充放电主要靠板栅完成；传统网格式极板板栅，包括四边形边框、边框内纵横交错形成网状结构的横向筋条和竖向筋条，以及极耳；在双面涂上铅膏以后经过固化处理成为极板，极板在与蓄电池槽内部的电解液发生化学反应后产生电流，其中，底部的电流需经过板栅上的边框和筋条进行汇聚，然后通过极板上方凸出的极耳上输出。
3.经过检索，现有技术中公开的一种铅酸蓄电池的板栅结构(申请号：cn201821048569.5),文中记载了“包括板栅边框、设置在板栅边框上边框的极耳和固定在板栅边框内的板栅条，所述板栅条包括横向筋条、纵向筋条、斜向筋条和分隔筋条，分隔筋条将板栅边框内部分为上部和下部，上部由斜向筋条交错成菱形筋条网，下部由横向筋条和纵向筋条上下交错成波浪形筋条网，每根纵向筋条对应两条斜向相反的斜向筋条；”；该板栅结构通过一横向进料将板栅边框内部分为上、下两部分，上部由斜向筋条构成的菱形筋条网，下部由横向筋条和纵向筋条够成的波浪形筋条网，由于每根纵向筋条对应两条斜向相反的斜向筋条，因此增加了上部的板栅密度，提高了上部的铅膏利用率，但是板栅上靠近极耳处的板栅结构容易因局部电流过大而导致局部腐蚀，并且板栅内的筋条结构稳固性较弱，使得板栅下部在安装时存在被挤压变形的几率，同时筋条结构采用两端粗细一致的设计，由于电流从极板底部向顶部汇集，电流逐步增大，而筋条两端粗细一致，导致内阻增大，板栅导电能力减弱。


技术实现要素：

4.为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种耐腐蚀正板栅，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，提供一种耐腐蚀正板栅，包括：边框和加强筋一，边框的侧面固定连接极耳，所述边框内固定连接横筋，横筋表面分别开设固定槽一和贯穿槽一，且竖筋通过贯穿槽一固定连接横筋，竖筋的两端分别固定连接边框的两侧，同时边框靠近极耳的位置固定连接加强筋一，所述加强筋一的表面固定连接固定块一，固定块一的表面开设固定槽二，且边框远离极耳的一端固定连接加强筋二，同时加强筋二通过开设的贯穿槽二连接竖筋。
6.优选的，所述边框内平行等间距的固定连接多组横筋，多组横筋的截面均呈椭圆形结构，且横筋表面平行等间距的开设多组贯穿槽一，贯穿槽一呈圆台形结构。
7.优选的，所述边框内平行等间距的固定连接多组竖筋，竖筋和贯穿槽一的位置和数量一一对应，且竖筋和横筋组合在一起构成井字形结构，同时竖筋的整体呈圆台形结构，竖筋靠近极耳一端的直径大于另一端的直径。
8.优选的，所述横筋两侧的侧面分别等间距的开设三组固定槽一，固定槽一的截面
呈弧形结构，且固定槽一和横筋的长度相等。
9.优选的，所述边框固定连接的加强筋二呈w形结构，且加强筋二转折处分别固定连接横筋和边框，同时加强筋二通过转折处开设的贯穿槽二固定连接竖筋。
10.优选的，所述边框上部靠近极耳的位置平行等间距的固定连接三组加强筋一，且三组加强筋一和对应的竖筋呈错位分布，同时三组加强筋一均呈圆柱形结构。
11.优选的，所述加强筋一的表面环绕等间距的固定连接四组固定块一，四组固定块一远离加强筋一一端的棱边均呈弧形结构，且固定块一表面开设的固定槽二截面呈等腰梯形结构，同时加强筋一和固定块一组合在一起构成的径截面呈十字形结构。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过边框、竖筋、横筋和加强筋一的配合，使得极耳附近的电流能够进行均匀的分布，从而避免出现局部电流过度集中的问题，增强极耳附近的耐腐蚀性，并且通过加强筋二的设置，使得该板栅的下部具备良好的结构强度，继而能够降低板栅下部被挤压变形的几率，同时竖筋的直径从板栅下部向上部逐渐变大，继而竖筋截面变化与电流的变化相吻合，使得板栅内阻减小，有效降低板栅腐蚀速率，延长蓄电池的使用寿命，增强板栅的导电能力。
附图说明
13.图1为本实用新型实施例的俯视示意图。
14.图2为本实用新型实施例的正视示意图。
15.图3为本实用新型实施例的部分侧视示意图。
16.图4为本实用新型实施例的加强筋一径向截面示意图。
17.图中：1、极耳；2、边框；3、加强筋一；4、竖筋；5、横筋；6、加强筋二；7、固定槽一；8、固定块一；9、固定槽二。
具体实施方式
18.以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。
19.参照图1至图4所示，本实用新型提供了一种耐腐蚀正板栅，包括：边框2和加强筋一3，边框2的侧面固定连接极耳1，所述边框2内固定连接横筋5，横筋5表面分别开设固定槽一7和贯穿槽一，且竖筋4通过贯穿槽一固定连接横筋5，竖筋4的两端分别固定连接边框2的两侧，同时边框2靠近极耳1的位置固定连接加强筋一3，所述加强筋一3的表面固定连接固定块一8，固定块一8的表面开设固定槽二9，且边框2远离极耳1的一端固定连接加强筋二6，同时加强筋二6通过开设的贯穿槽二连接竖筋4。
20.在本实施例中，边框2内固定连接的竖筋4，其靠近极耳1一端的直径大于另一端的直径，使得竖筋4的轴截面呈等腰梯形结构，继而符合电流从板栅下部向上部移动的过程中逐渐变大的规律，继而能够有效降低板栅的内阻，从而降低板栅腐蚀速率，延长蓄电池的使用寿命，增强板栅的导电能力，而且边框2内靠近极耳1附近固定连接的加强筋一3，能够避免电流在极耳1附近过度集中，确保电流能够均匀的分布，从而避免出现因局部电流过大而
出现的局部腐蚀问题，增强极耳1附近的耐腐蚀性，同时加强筋二6的设置，使得板栅下部的边框2、竖筋4和横筋5能够构成一个整体，从而增强板栅下部的结构强度，降低板栅下部变形的几率，并且横筋5表面开设的固定槽一7能够增强铅膏的固定效果，降低铅膏脱落的几率，而且加强筋一3通过设置的固定块一8和固定槽二9，能够进一步增强极耳1附近铅膏附着的稳固性，其中圆形截面的竖筋4和椭圆形结构的横筋5均具备良好的耐腐蚀性，相同截面积时具有最小的周界长度，而且也具备良好的铅膏保持能力。
21.作为一种较佳的实施方式，边框2内平行等间距的固定连接多组横筋5，多组横筋5的截面均呈椭圆形结构，且横筋5表面平行等间距的开设多组贯穿槽一，贯穿槽一呈圆台形结构。
22.在本实施例中，如图1和图2，横筋5截面的椭圆形结构，使得横筋5具备良好的耐腐蚀性，而且横筋5表面开设的贯穿槽一，能够增强横筋5和竖筋4连接时的稳固性，同时正板栅的边框2比负板栅的边框2短，却比负板栅的边框2厚。
23.作为一种较佳的实施方式，边框2内平行等间距的固定连接多组竖筋4，竖筋4和贯穿槽一的位置和数量一一对应，且竖筋4和横筋5组合在一起构成井字形结构，同时竖筋4的整体呈圆台形结构，竖筋4靠近极耳1一端的直径大于另一端的直径。
24.在本实施例中，如图1和图2，竖筋4的轴截面呈等腰梯形结构，竖筋4和对应贯穿槽一的尺寸相适配，继而能够便捷的连接竖筋4和横筋5，同时竖筋4和横筋5组合在一起构成的井字形结构，能够增强该板栅整体的结构强度。
25.作为一种较佳的实施方式，横筋5两侧的侧面分别等间距的开设三组固定槽一7，固定槽一7的截面呈弧形结构，且固定槽一7和横筋5的长度相等。
26.在本实施例中，如图2和图3，横筋5侧面开设的固定槽一7，能够有效增大铅膏和横筋5的接触面积，继而能够增强横筋5和铅膏之间连接的稳固性，降低铅膏脱落的几率。
27.作为一种较佳的实施方式，边框2固定连接的加强筋二6呈w形结构，且加强筋二6转折处分别固定连接横筋5和边框2，同时加强筋二6通过转折处开设的贯穿槽二固定连接竖筋4。
28.在本实施例中，如图1和图2，加强筋二6的设置，使得该板栅下部的横筋5和边框2之间具备良好的结构强度，而且加强筋二6通过贯穿槽二固定连接竖筋4，使得加强筋二6自身的结构强度得到增强，从而能够有效降低该板栅下部出现变形的几率。
29.作为一种较佳的实施方式，边框2上部靠近极耳1的位置平行等间距的固定连接三组加强筋一3，且三组加强筋一3和对应的竖筋4呈错位分布，同时三组加强筋一3均呈圆柱形结构。
30.在本实施例中，如图1和图4，加强筋一3和竖筋4呈错位分布，能够有效缩小极耳1附近间隔的面积，增强铅膏附着效果的同时，也能够避免极耳1附近出现电流过度集中的问题，从而能够降低极耳1附近出现局部腐蚀的几率。
31.作为一种较佳的实施方式，加强筋一3的表面环绕等间距的固定连接四组固定块一8，四组固定块一8远离加强筋一3一端的棱边均呈弧形结构，且固定块一8表面开设的固定槽二9截面呈等腰梯形结构，同时加强筋一3和固定块一8组合在一起构成的径截面呈十字形结构。
32.在本实施例中，如图1和图4，固定块一8的设置，既能够增大加强筋一3的截面积，
又能够通过固定块表面开设的固定槽二9增强对铅膏的固定效果，还能够增强极耳1附近的耐腐蚀性。
33.本实用新型的耐腐蚀正板栅通过加强筋一3和固定块一8的配合，使得极耳1附近的电流能够均匀分布，从而避免出现电流过度集中的问题，增强极耳1附近的耐腐蚀性，而且竖筋4的结构，能够有效降低板栅的内阻，同时加强筋二6的设置，则能够增强板栅下部的结构强度，避免被挤压变形。

技术特征：
1.一种耐腐蚀正板栅，包括：边框(2)和加强筋一(3)，边框(2)的侧面固定连接极耳(1)，其特征在于：所述边框(2)内固定连接横筋(5)，横筋(5)表面分别开设固定槽一(7)和贯穿槽一，且竖筋(4)通过贯穿槽一固定连接横筋(5)，竖筋(4)的两端分别固定连接边框(2)的两侧，同时边框(2)靠近极耳(1)的位置固定连接加强筋一(3)，所述加强筋一(3)的表面固定连接固定块一(8)，固定块一(8)的表面开设固定槽二(9)，且边框(2)远离极耳(1)的一端固定连接加强筋二(6)，同时加强筋二(6)通过开设的贯穿槽二连接竖筋(4)。2.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀正板栅，其特征在于，所述边框(2)内平行等间距的固定连接多组横筋(5)，多组横筋(5)的截面均呈椭圆形结构，且横筋(5)表面平行等间距的开设多组贯穿槽一，贯穿槽一呈圆台形结构。3.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀正板栅，其特征在于，所述边框(2)内平行等间距的固定连接多组竖筋(4)，竖筋(4)和贯穿槽一的位置和数量一一对应，且竖筋(4)和横筋(5)组合在一起构成井字形结构，同时竖筋(4)的整体呈圆台形结构，竖筋(4)靠近极耳(1)一端的直径大于另一端的直径。4.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀正板栅，其特征在于，所述横筋(5)两侧的侧面分别等间距的开设三组固定槽一(7)，固定槽一(7)的截面呈弧形结构，且固定槽一(7)和横筋(5)的长度相等。5.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀正板栅，其特征在于，所述边框(2)固定连接的加强筋二(6)呈w形结构，且加强筋二(6)转折处分别固定连接横筋(5)和边框(2)，同时加强筋二(6)通过转折处开设的贯穿槽二固定连接竖筋(4)。6.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀正板栅，其特征在于，所述边框(2)上部靠近极耳(1)的位置平行等间距的固定连接三组加强筋一(3)，且三组加强筋一(3)和对应的竖筋(4)呈错位分布，同时三组加强筋一(3)均呈圆柱形结构。7.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀正板栅，其特征在于，所述加强筋一(3)的表面环绕等间距的固定连接四组固定块一(8)，四组固定块一(8)远离加强筋一(3)一端的棱边均呈弧形结构，且固定块一(8)表面开设的固定槽二(9)截面呈等腰梯形结构，同时加强筋一(3)和固定块一(8)组合在一起构成的径截面呈十字形结构。

技术总结
本实用新型提供了一种耐腐蚀正板栅，包括：边框和加强筋一，边框的侧面固定连接极耳，所述边框内固定连接横筋，横筋表面分别开设固定槽一和贯穿槽一，且竖筋通过贯穿槽一固定连接横筋，竖筋的两端分别固定连接边框的两侧，同时边框靠近极耳的位置固定连接加强筋一，所述加强筋一的表面固定连接固定块一，固定块一的表面开设固定槽二，且边框远离极耳的一端固定连接加强筋二，同时加强筋二通过开设的贯穿槽二连接竖筋。本实用新型通过加强筋一和固定块一的配合，使得极耳附近的电流能够均匀分布，从而避免出现电流过度集中的问题，增强极耳附近的耐腐蚀性。耳附近的耐腐蚀性。耳附近的耐腐蚀性。


技术研发人员：黄世彬 黄连清 周晓伟 刘贵春
受保护的技术使用者：福建省闽华电源股份有限公司
技术研发日：2023.03.10
技术公布日：2023/7/23