一种用于碳化硅微粉研磨的原料输送装置的制作方法

1.本实用新型涉及碳化硅技术领域，具体为一种用于碳化硅微粉研磨的原料输送装置。


背景技术：

2.碳化硅，是一种无机物，是用石英砂、石油焦、木屑等原料通过电阻炉高温冶炼而成，碳化硅在大自然也存在罕见的矿物，莫桑石，在c、n、b等非氧化物高技术耐火原料中，碳化硅为应用最广泛、最经济的一种，可以称为金钢砂或耐火砂；
3.现有的碳化硅微粉研磨的原料由于量较大，在进行输送时，很容易使得原料在输送装置进料口处造成堵塞，造成后续输送断档，导致供应断断续续不及时，而目前的输送装置难以防止大量原料进料时堵塞，并使得后续进料较为均匀，实用性较差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于碳化硅微粉研磨的原料输送装置，以解决现有技术的碳化硅微粉研磨的原料输送装置无法防堵的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于碳化硅微粉研磨的原料输送装置，包括：碳化硅原料输送箱，所述碳化硅原料输送箱的底端四角均安装有支撑柱，四个所述支撑柱的底端安装有底座，所述碳化硅原料输送箱的一端底部安装有输送管；所述碳化硅原料输送箱的顶端中部开设有下料口，所述下料口的内壁之间转动安装有转杆，所述转杆的表面安装有多个搅拌辊，所述转杆的一端延伸进碳化硅原料输送箱的内腔并安装有电机一；所述碳化硅原料输送箱的内腔中部安装有中板，所述中板的顶端转动安装有转块，所述中板的底端中部安装有电机二，所述电机二的输出轴安装在转块的底端；所述中板与输送管之间安装有进料筒，所述输送管的表面安装有电机三，所述电机三的输出端延伸进输送管并安装有螺旋输送杆。
6.优选的，所述碳化硅原料输送箱的顶端内腔底部安装有锥坡，所述碳化硅原料输送箱的顶端内腔底部三面内壁均开设有一个出料口。
7.优选的，所述转块将中板顶端均匀分为四份，所述中板的顶端一侧开设有开口，所述中板顶端开口位于三个出料口的相反面，所述中板顶端开口与进料筒相通。
8.优选的，所述下料口和中板顶端开口四周均为向下倾斜。
9.优选的，所述输送管的表面安装有支撑件，所述支撑件的底端安装有底柱，所述底柱的底端滑动安装在底座的顶端开槽，所述底柱的底端表面滑动安装有滑杆一。
10.优选的，所述支撑件包括：底件和顶件，所述底件的两端均安装有一个侧块，两端所述侧块内分别安装有滑杆二和双螺纹杆，所述双螺纹杆以中端为中心两侧开设有方向相反的螺纹，所述底件和顶件的两端均安装有一个滑块，同侧两个所述滑块分别安装在滑杆二表面和双螺纹杆表面，所述双螺纹杆的一端延伸出侧块并安装有转钮。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于碳化硅微粉研磨的原料输送
装置通过搅拌辊防止下料口处堵塞，并通过转块带动原料从进料筒排入输送管内，使得后续进料较为均匀，实用性较强。
附图说明
12.图1为本实用新型立体结构示意图；
13.图2为图1的剖视图；
14.图3为图2的俯视剖视图；
15.图4为图1的支撑件结构示意图。
16.图中：1、碳化硅原料输送箱，2、支撑柱，3、底座，4、输送管，5、底柱，6、滑杆一，7、支撑件，8、下料口，9、转杆，10、搅拌辊，11、电机一，12、出料口，13、锥坡，14、中板，15、转块，16、电机二，17、进料筒，18、电机三，19、螺旋输送杆，71、底件，72、顶件，73、侧块，74、滑杆二，75、双螺纹杆，76、滑块，77、转钮。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于碳化硅微粉研磨的原料输送装置，包括：碳化硅原料输送箱1，碳化硅原料输送箱1的底端四角均安装有支撑柱2，四个支撑柱2的底端安装有底座3，碳化硅原料输送箱1的一端底部安装有输送管4，通过输送管4进行输料；
19.碳化硅原料输送箱1的顶端中部开设有下料口8，下料口8的内壁之间转动安装有转杆9，转杆9的表面安装有多个搅拌辊10，转杆9的一端延伸进碳化硅原料输送箱1的内腔并安装有电机一11，通过电机一11带动转杆9转动；
20.碳化硅原料输送箱1的内腔中部安装有中板14，中板14的顶端转动安装有转块15，中板14的底端中部安装有电机二16，电机二16的输出轴安装在转块15的底端，通过电机二16带动转块15转动；
21.中板14与输送管4之间安装有进料筒17，输送管4的表面安装有电机三18，电机三18的输出端延伸进输送管4并安装有螺旋输送杆19，通过电机三18带动螺旋输送杆19转动。
22.作为优选方案，更进一步的，碳化硅原料输送箱1的顶端内腔底部安装有锥坡13，碳化硅原料输送箱1的顶端内腔底部三面内壁均开设有一个出料口12，通过上述便于出料均匀不堵。
23.作为优选方案，更进一步的，转块15将中板14顶端均匀分为四份，中板14的顶端一侧开设有开口，中板14顶端开口位于三个出料口12的相反面，中板14顶端开口与进料筒17相通，通过上述便于下料。
24.作为优选方案，更进一步的，下料口8和中板14顶端开口四周均为向下倾斜，通过上述有助于下料。
25.作为优选方案，更进一步的，输送管4的表面安装有支撑件7，支撑件7的底端安装
有底柱5，底柱5的底端滑动安装在底座3的顶端开槽，底柱5的底端表面滑动安装有滑杆一6，通过上述便于支撑输送管4。
26.作为优选方案，更进一步的，支撑件7包括：底件71和顶件72，底件71的两端均安装有一个侧块73，两端侧块73内分别安装有滑杆二74和双螺纹杆75，双螺纹杆75以中端为中心两侧开设有方向相反的螺纹，底件71和顶件72的两端均安装有一个滑块76，同侧两个滑块76分别安装在滑杆二74表面和双螺纹杆75表面，双螺纹杆75的一端延伸出侧块73并安装有转钮77，通过转动转钮77便于调节支撑件7的松紧。
27.本案的电机、搅拌辊和螺旋输送杆为现有技术，只要电机、搅拌辊和螺旋输送杆符合本案的要求均可。
28.工作原理：本技术中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，使用时将原料投入碳化硅原料输送箱1，原料通过下料口8落下，电机一11带动搅拌辊10转动，对下料口8处的原料进行搅拌打散防止堵塞，而后原料落在锥坡13顶部并均匀从三个出料口12落在中板14顶部，通过电机二16带动转块15转动，带动每批原料通过进料筒17落入输送管4内，通过螺旋输送杆19进行运输，实用性较强。
29.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”、“固定安装”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种用于碳化硅微粉研磨的原料输送装置，包括：碳化硅原料输送箱(1)，其特征在于，所述碳化硅原料输送箱(1)的底端四角均安装有支撑柱(2)，四个所述支撑柱(2)的底端安装有底座(3)，所述碳化硅原料输送箱(1)的一端底部安装有输送管(4)；所述碳化硅原料输送箱(1)的顶端中部开设有下料口(8)，所述下料口(8)的内壁之间转动安装有转杆(9)，所述转杆(9)的表面安装有多个搅拌辊(10)，所述转杆(9)的一端延伸进碳化硅原料输送箱(1)的内腔并安装有电机一(11)；所述碳化硅原料输送箱(1)的内腔中部安装有中板(14)，所述中板(14)的顶端转动安装有转块(15)，所述中板(14)的底端中部安装有电机二(16)，所述电机二(16)的输出轴安装在转块(15)的底端；所述中板(14)与输送管(4)之间安装有进料筒(17)，所述输送管(4)的表面安装有电机三(18)，所述电机三(18)的输出端延伸进输送管(4)并安装有螺旋输送杆(19)。2.根据权利要求1所述的一种用于碳化硅微粉研磨的原料输送装置，其特征在于，所述碳化硅原料输送箱(1)的顶端内腔底部安装有锥坡(13)，所述碳化硅原料输送箱(1)的顶端内腔底部三面内壁均开设有一个出料口(12)。3.根据权利要求1所述的一种用于碳化硅微粉研磨的原料输送装置，其特征在于，所述转块(15)将中板(14)顶端均匀分为四份，所述中板(14)的顶端一侧开设有开口，所述中板(14)顶端开口位于三个出料口(12)的相反面，所述中板(14)顶端开口与进料筒(17)相通。4.根据权利要求1所述的一种用于碳化硅微粉研磨的原料输送装置，其特征在于，所述下料口(8)和中板(14)顶端开口四周均为向下倾斜。5.根据权利要求1所述的一种用于碳化硅微粉研磨的原料输送装置，其特征在于，所述输送管(4)的表面安装有支撑件(7)，所述支撑件(7)的底端安装有底柱(5)，所述底柱(5)的底端滑动安装在底座(3)的顶端开槽，所述底柱(5)的底端表面滑动安装有滑杆一(6)。6.根据权利要求5所述的一种用于碳化硅微粉研磨的原料输送装置，其特征在于，所述支撑件(7)包括：底件(71)和顶件(72)，所述底件(71)的两端均安装有一个侧块(73)，两端所述侧块(73)内分别安装有滑杆二(74)和双螺纹杆(75)，所述双螺纹杆(75)以中端为中心两侧开设有方向相反的螺纹，所述底件(71)和顶件(72)的两端均安装有一个滑块(76)，同侧两个所述滑块(76)分别安装在滑杆二(74)表面和双螺纹杆(75)表面，所述双螺纹杆(75)的一端延伸出侧块(73)并安装有转钮(77)。

技术总结
本实用新型公开了一种用于碳化硅微粉研磨的原料输送装置，包括：碳化硅原料输送箱，所述碳化硅原料输送箱的底端四角均安装有支撑柱，四个所述支撑柱的底端安装有底座，所述碳化硅原料输送箱的一端底部安装有输送管；所述碳化硅原料输送箱的顶端中部开设有下料口，所述下料口的内壁之间转动安装有转杆，所述转杆的表面安装有多个搅拌辊，所述转杆的一端延伸进碳化硅原料输送箱的内腔并安装有电机一；所述碳化硅原料输送箱的内腔中部安装有中板，所述中板的顶端转动安装有转块。该用于碳化硅微粉研磨的原料输送装置通过搅拌辊防止下料口处堵塞，并通过转块带动原料从进料筒排入输送管内，实用性较强。实用性较强。实用性较强。


技术研发人员：石勇 黄勇 石锋
受保护的技术使用者：临沭县东升磨料有限公司
技术研发日：2023.03.03
技术公布日：2023/7/23