一种孔的位置度检测装置的制作方法

1.本发明涉及测量器具的技术领域，尤其是涉及一种孔的位置度检测装置。


背景技术：

2.传统检具测量孔位置度通常使用通过性检测销，若通过性检测销能够插入被检测孔中，则说明孔的位置合格，若通过性检测销不能插入被检测孔中，则说明孔的位置不合格。但是该种检测方法只能判断孔的位置是否合格，不能测出孔的位置的具体偏差值。


技术实现要素：

3.为了提高孔的位置的测量精度，并测量出孔的位置的具体偏差值，本技术提供一种孔的位置度检测装置。
4.本技术提供的一种孔的位置度检测装置采用如下的技术方案：一种孔的位置度检测装置，包括百分表、检测盒和检测件，所述检测盒内设有活动孔，所述活动孔的侧壁设有相互错开的测量孔和滑槽，所述滑槽连通所述活动孔并环绕所述活动孔设置，所述测量孔贯穿所述活动孔的侧壁，所述检测件的中部连接有环状的滑板，所述滑板滑动连接所述滑槽的槽壁，所述滑板的两个端面分别抵接所述滑槽的上壁和下壁，所述滑板的外壁与所述滑槽的侧壁之间留有滑动间隙，所述检测件的外壁和所述活动孔的侧壁之间留有偏移间隙，所述检测件的一端贯穿所述活动孔并能够插入被检测孔中；所述百分表设有测量杆和测量头，所述测量头设于所述测量杆的一端，所述测量杆能够贯穿所述测量孔，所述测量头能够抵接所述检测件的外壁。
5.通过采用上述技术方案，滑板能够在滑槽内沿三百六十度方向滑动，当被检测孔存在偏移时，滑板在滑槽内滑动，使得检测件随着偏移插入到被检测孔中，然后再将已经归零的百分表的测量杆穿入到测量孔，使得测量头抵接检测件的外壁，百分表的读数即为被检测孔的偏移值；本技术的孔的位置度检测装置对孔的位置的测量精度高，能够准确地测量出孔的位置的偏差值，且测量方便快捷。
6.优选的，所述检测件包括活动套和检测销，所述活动套安装于所述活动孔中，所述活动套的外壁和所述活动孔的侧壁之间留有所述偏移间隙，所述滑板套设于所述活动套外，所述测量头能够抵接所述活动套的外壁，所述活动套内设有轴向贯穿的滑孔；所述检测销的一端滑动安装于所述滑孔内，所述检测销的另一端穿出所述滑孔外并活动连接所述检测盒，所述检测销穿出所述检测盒的一端设有锥形面；所述滑孔内安装有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的两端分别连接所述检测销和所述活动套。
7.通过采用上述技术方案，传统的通过性检测销在设计时会考虑孔径大小的公差，造成测量的误差大；本技术的检测销在伸缩弹簧的弹簧力的作用下，能够完全接触被检测孔，并且在锥形面的作用下检测销能够自动对中被检测孔的中心，能够弥补被检测孔大小的公差，不受孔径大小的公差影响，测量的精度高。
8.优选的，所述检测销设于所述滑孔内的一端连接有限位螺栓，所述限位螺栓穿入
所述滑孔远离所述滑板的一端，所述限位螺栓远离所述检测销的一端的直径大于所述滑孔远离所述滑板的一端的直径。
9.通过采用上述技术方案，限位螺栓对检测销进行限位，避免检测销滑出滑孔。
10.优选的，所述百分表连接有护套，所述护套套设于所述测量杆外，所述护套远离所述测量头的一端固定有限位块；所述检测盒的外壁设置有引导块，所述引导块设有与所述护套匹配的引导孔，所述引导孔连通所述测量孔，所述护套能够套入所述引导孔内，所述限位块能够抵接所述引导块远离所述测量孔的一端。
11.通过采用上述技术方案，护套和引导孔配合能够使得百分表插入的方向正确无歪斜，限位块抵接引导块时即表示百分表插入到位，此时读取百分表的读数即为被检测孔的偏差值，方便百分表的定位。
12.优选的，所述检测盒包括底座、垫板和盖板，所述底座、所述垫板和所述盖板依次连接，所述底座设有贯穿的通孔，所述垫板设有中孔，所述盖板的中部设有供所述检测件穿过的盖孔，所述通孔、所述中孔和所述盖孔相互连通组成所述活动孔和所述滑槽，所述垫板的内壁、所述盖板靠近所述垫板的端面以及所述底座靠近所述垫板的端面围绕成所述滑槽。
13.通过采用上述技术方案，拆除盖板即可更换检测件，便于检测件的更换；另外，更换不同厚度的垫板，可以调节滑板的松紧度，将滑板的松紧度调节到需要的程度。
14.优选的，所述孔的位置度检测装置还包括归零座，所述归零座包括底板和归零筒，所述归零筒的一端连接所述底板，所述归零筒的内孔与所述护套匹配，所述护套能够套入所述归零筒内，所述归零筒靠近所述底板的一端的侧壁设有观察口。
15.通过采用上述技术方案，归零筒的上端面与底板之间的距离为归零距离，归零距离等于在设计位置的被检测孔的轴线与引导块远离测量孔的端面之间的距离，将百分表插入到归零筒，限位块抵接归零筒的上端面时，百分表的测量头刚好抵接底板的表面，此时调节百分表即可使百分表归零，百分表的归零操作快捷，而且归零精度高，误差小。
16.优选的，所述归零筒和所述底板螺纹连接，所述归零筒的外壁设有刻度。
17.通过采用上述技术方案，通过旋转归零筒可以调节归零筒的位置，从而调节归零距离，提高归零座的适用性。
18.优选的，所述滑槽的侧壁设有注油孔，所述注油孔安装有密封件，所述滑槽内填充有润滑油。
19.通过采用上述技术方案，通过注油孔往滑槽内注入润滑油，减少滑板的滑动阻力，减少滑板的磨损，从而减少检测件晃动的情况发生。
20.综上所述，本技术的有益技术效果：滑板能够在滑槽内沿三百六十度方向滑动，当被检测孔存在偏移时，滑板在滑槽内滑动，使得检测件随着偏移插入到被检测孔中，然后再将已经归零的百分表的测量杆穿入到测量孔，使得测量头抵接检测件的外壁，百分表的读数即为被检测孔的偏移值；本技术的孔的位置度检测装置对孔的位置的测量精度高，能够准确地测量出孔的位置的偏差值，且测量方便快捷。
附图说明
21.图1是本技术实施例的一种孔的位置度检测装置的结构示意图。
22.图2是图1的a-a的剖视示意图。
23.图3是本技术实施例的检测盒的爆炸示意图。
24.图4是本技术实施例的百分表和归零座的连接示意图。
25.图5是本技术实施例的归零座的结构示意图。
26.图6是本技术实施例的垫板的结构示意图。
27.附图标记说明：1、百分表；11、护套；12、限位块；2、检测盒；21、活动孔；22、滑槽；23、测量孔；24、盖板；25、垫板；26、底座；27、引导块；28、引导孔；29、注油孔；20、密封件；3、检测件；31、检测销；32、活动套；33、滑板；34、伸缩弹簧；35、锥形面；36、限位螺栓；4、归零座；41、底板；42、归零筒；43、观察口。
具体实施方式
28.以下结合附图1-6对本技术作进一步详细说明。
29.本技术实施例公开一种孔的位置度检测装置。
30.实施例一参照图1和图2，一种孔的位置度检测装置包括百分表1、检测盒2和检测件3，检测盒2内设有竖直贯穿的活动孔21，活动孔21的侧壁设有在上下方向上相互错开的测量孔23和滑槽22，滑槽22呈环形，滑槽22的开口连通活动孔21并环绕活动孔21设置，测量孔23贯穿活动孔21的侧壁。本实施例的测量孔23优选为两个，两个测量孔23的轴线相互垂直。检测件3的中部连接有环状的滑板33，滑板33滑动连接滑槽22的槽壁，滑板33的两个端面分别抵接滑槽22的上壁和下壁并形成密封，滑板33的外壁与滑槽22的侧壁之间留有滑动间隙，检测件3的外壁和活动孔21的侧壁之间留有偏移间隙，滑动间隙的宽度和偏移间隙的宽度相等，滑动间隙用于提供滑板33的偏移空间，偏移间隙用于提供检测件3的偏移空间。检测件3上下贯穿活动孔21，检测件3的上端能够插入被检测孔中。百分表1设有表盘、测量杆和测量头，测量杆的一端连接表盘，测量杆的另一端连接测量头。本技术的百分表1数量优选为两个，两个百分表1分别对应两个测量孔23，测量时，先将百分表1以被检测孔的标准位置为基准进行归零，之后将百分表1的测量杆从测量孔23穿入，直至百分表1被检测盒2的外壁挡住，此时百分表1的测量头抵接检测件3的外壁，通过读取此时百分表1的读数即可得到被检测孔的偏差值。
31.参照图2和图3，检测盒2包括底座26、垫板25和盖板24，底座26、垫板25和盖板24由下往上通过螺栓依次固定连接，底座26设有贯穿的通孔，垫板25的中部设有中孔，盖板24的中部设有供检测件3穿过的盖孔，中孔的直径大于通孔的直径且大于盖孔的直径，通孔、中孔和盖孔同轴且相互连通。通孔、中孔和盖孔组成活动孔21和滑槽22，中孔的侧壁、盖板24的下端面以及底座26的上端面围绕成的空间即为滑槽22。拆除盖板24即可更换检测件3，便于检测件3的更换，滑板33在滑槽22中滑动的松紧度由垫板25的厚度控制。测量孔23水平设于底座26上，测量孔23的两端分别连接通孔和底座26的外壁。底座26的外壁固定连接有引导块27，引导块27内设有连通测量孔23的引导孔28，引导孔28与测量孔23同轴设置。
32.参照图2和图3，检测件3包括活动套32和检测销31，活动套32活动连接通孔，活动套32的侧壁与通孔的侧壁之间的间隙为偏移间隙，活动套32的下端从通孔的下端穿出，活
动套32内设有轴向贯穿的滑孔，活动套32的下端安装有限位板，限位板设有连通滑孔的限位孔，滑板33固定于活动套32的上端。检测销31的一端滑动安装于滑孔内，检测销31的另一端穿出滑孔外并从盖孔中穿出盖板24的上方，检测销31的上端设有直径由下往上逐渐变小的锥形面35，使得检测销31能够自动对中被检测孔的中心。限位板和检测销31之间的滑孔内安装有伸缩弹簧34，伸缩弹簧34的两端分别连接检测销31和限位板。检测销31的下端连接有限位螺栓36，限位螺栓36的上端贯穿限位孔并进入滑孔内，伸缩弹簧34套设于限位螺栓36外，限位螺栓36的下端设有螺栓头，螺栓头的直径大于限位孔的直径，限位螺栓36对检测销31进行限位，避免检测销31从滑孔的上端脱离。检测销31在伸缩弹簧34的弹力的作用下，锥形面35的上端进入到被检测孔内，锥形面35能够完全接触被检测孔的边缘，弥补被检测孔大小的误差，不受孔径大小的公差影响，测量的精度高；同时锥形面35的设置能够使得检测销31适用于设计范围孔径的被检测孔的检测，提高适用性。
33.参照图2和图3，百分表1上安装有与引导孔28匹配的护套11，护套11套设于测量杆外，护套11靠近百分表1的表盘的一端固定有限位块12，限位块12固定连接百分表1的表盘，测量杆贯穿并活动连接护套11和限位块12。护套11远离百分表1的表盘的一端倒角，便于护套11进入导向孔，护套11和引导孔28配合能够使得百分表1插入的方向正确无歪斜，限位块12和引导块27配合用于对百分表1的插入深度进行定位。测量被检测孔的位置度时，先将归零后的百分表1的测量杆依次穿过引导孔28和测量孔23，护套11套入引导孔28内，直至限位块12抵接引导块27，此时百分表1的测量头抵接在活动套32的外壁上，读取百分表1的读数即为孔的偏差值。
34.参照图4和图5，本技术实施例的检测装置还包括用于对百分表1进行归零的归零座4，归零座4包括底板41和归零筒42，底板41水平设置，归零筒42竖直设置，归零筒42的下端连接底板41，归零筒42的内孔与护套11匹配，护套11能够套入归零筒42内，归零筒42的下端的侧壁设有观察口43，通过观察口43可以观察百分表1的测量头是否抵接底板41。归零筒42的上端面与底板41的上表面之间的距离为归零距离，归零距离等于在设计位置的被检测孔的轴线与引导块27远离测量孔23的端面之间的距离，将百分表1插入到归零筒42，限位块12抵接归零筒42的上端面时，百分表1的测量头刚好抵接底板41的表面，此时调节百分表1即可使百分表1归零，百分表1的归零操作快捷，而且归零精度高，误差小。归零筒42和底板41螺纹连接，归零筒42的外壁设有刻度，通过旋转归零筒42可以调节归零筒42的位置，从而调节归零距离，提高归零座4的适用性。每次测量前均对百分表1进行归零，提高测量的精度。
35.本技术实施例一种孔的位置度检测装置的实施原理为：滑板33能够在滑槽22内沿三百六十度方向滑动，当被检测孔的位置度发生偏移时，检测销31在伸缩弹簧34的作用力下，锥形面35的小端进入被检测孔内，检测销31在锥形面35和伸缩弹簧34的弹力的作用下受到水平方向的分力，使得检测销31、活动套32和滑板33发生水平方向的移动，检测销31自动对中被检测孔。然后再将已经归零的百分表1的测量杆穿入到测量孔23，使得测量头抵接检测件3的外壁，限位块12抵接引导块27时读取百分表1的读数，即得到被检测孔的偏移值。本技术采用滑板33与滑槽22的配合使得检测销31能够随被检测孔发生偏移，仅需考虑滑板33和滑槽22的配合公差，配合公差小，提高孔的位置度的测量精度。滑板33与滑槽22的配合结构较使用滑轨来实现滑动的配合结构更具有优势，公差的配合结构少，并能够长期保持
滑板33和滑槽22的配合公差稳定，减少检测销31松动的情况。
36.实施例二参照图2和图6，与实施例一的不同之处在于，垫板25的侧壁设有水平贯穿的注油孔29，注油孔29安装有密封件20，密封件20为密封螺栓，密封件20螺纹连接注油孔29并对注油孔29进行密封，通过注油孔29往滑槽22内填充有润滑油，保持对滑块的润滑，从而减少滑块的滑动阻力和磨损。
37.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种孔的位置度检测装置，其特征在于：包括百分表(1)、检测盒(2)和检测件(3)；所述检测盒(2)内设有活动孔(21)，所述活动孔(21)的侧壁设有相互错开的测量孔(23)和滑槽(22)，所述滑槽(22)连通所述活动孔(21)并环绕所述活动孔(21)设置，所述测量孔(23)贯穿所述活动孔(21)的侧壁，所述检测件(3)连接有环状的滑板(33)，所述滑板(33)滑动连接所述滑槽(22)的槽壁，所述滑板(33)的外壁与所述滑槽(22)的侧壁之间留有滑动间隙，所述检测件(3)的外壁和所述活动孔(21)的侧壁之间留有偏移间隙，所述检测件(3)的一端贯穿所述活动孔(21)并能够插入被检测孔中；所述百分表(1)设有测量杆和测量头，所述测量头设于所述测量杆的一端，所述测量杆能够贯穿所述测量孔(23)，所述测量头能够抵接所述检测件(3)的外壁。2.根据权利要求1所述的一种孔的位置度检测装置，其特征在于：所述检测件(3)包括活动套(32)和检测销(31)；所述活动套(32)安装于所述活动孔(21)中，所述活动套(32)的外壁和所述活动孔(21)的侧壁之间留有所述偏移间隙，所述滑板(33)套设于所述活动套(32)外，所述测量头能够抵接所述活动套(32) 的外壁，所述活动套(32)内设有轴向贯穿的滑孔；所述检测销(31)的一端滑动安装于所述滑孔内，所述检测销(31)的另一端穿出所述滑孔外并活动连接所述检测盒(2)，所述检测销(31)穿出所述检测盒(2)的一端设有锥形面(35)；所述滑孔内安装有伸缩弹簧(34)，所述伸缩弹簧(34)的两端分别连接所述检测销(31)和所述活动套(32)。3.根据权利要求2所述的一种孔的位置度检测装置，其特征在于：所述检测销(31)设于所述滑孔内的一端连接有限位螺栓(36)，所述限位螺栓(36)穿入所述滑孔远离所述滑板(33)的一端，所述限位螺栓(36)远离所述检测销(31)的一端的直径大于所述滑孔远离所述滑板(33)的一端的直径。4.根据权利要求1所述的一种孔的位置度检测装置，其特征在于：所述百分表(1)连接有护套(11)，所述护套套设于所述测量杆外，所述护套(11)远离所述测量头的一端固定有限位块(12)；所述检测盒(2)的外壁设置有引导块(27)，所述引导块(27)设有与所述护套(11)匹配的引导孔(28)，所述引导孔(28)连通所述测量孔(23)，所述护套(11)能够套入所述引导孔(28)内，所述限位块(12)能够抵接所述引导块(27)远离所述测量孔(23)的一端。5.根据权利要求4所述的一种孔的位置度检测装置，其特征在于：所述孔的位置度检测装置还包括归零座(4)，所述归零座(4)包括底板(41)和归零筒(42)，所述归零筒(42)的一端连接所述底板(41)，所述归零筒(42)的内孔与所述护套(11)匹配，所述护套(11)能够套入所述归零筒(42)内，所述归零筒(42)靠近所述底板(41)的一端的侧壁设有观察口(43)。6.根据权利要求5所述的一种孔的位置度检测装置，其特征在于：所述归零筒(42)和所述底板(41)螺纹连接，所述归零筒(42)的外壁设有刻度。7.根据权利要求1所述的一种孔的位置度检测装置，其特征在于：所述检测盒(2)包括底座(26)、垫板(25)和盖板(24)；所述底座(26)、所述垫板(25)和所述盖板(24)依次连接，所述底座(26)设有贯穿的通孔，所述垫板(25)设有中孔，所述盖板(24)的中部设有供所述检测件(3)穿过的盖孔，所述
通孔、所述中孔和所述盖孔相互连通组成所述活动孔(21)和所述滑槽(22)，所述测量孔(23)设于所述底座(26)的侧壁上；所述垫板(25)的内壁、所述盖板(24)靠近所述垫板(25)的端面以及所述底座(26)靠近所述垫板(25)的端面围绕成所述滑槽(22)。8.根据权利要求1所述的一种孔的位置度检测装置，其特征在于：所述滑槽(22)的侧壁设有注油孔(29)，所述注油孔(29)安装有密封件(20)，所述滑槽(22)内填充有润滑油。

技术总结
本申请公开了一种孔的位置度检测装置，其包括百分表、检测盒和检测件，检测盒内设有活动孔，活动孔的侧壁设有相互错开的测量孔和滑槽，滑槽连通活动孔并环绕活动孔设置，测量孔贯穿活动孔的侧壁，检测件连接有环状的滑板，滑板滑动连接滑槽的槽壁，滑板的外壁与滑槽的侧壁之间设有滑动间隙，检测件的外壁和活动孔的侧壁之间设有偏移间隙，检测件的一端贯穿活动孔并能够插入被检测孔中，百分表的测量杆能够贯穿测量孔，百分表的测量头抵接检测件的外壁。本申请具有提高孔的位置的测量精度的效果。果。果。


技术研发人员：张民
受保护的技术使用者：广州宁武科技股份有限公司
技术研发日：2023.04.12
技术公布日：2023/7/25