一种水产饲料烘干箱的制作方法

1.本技术涉及水产饲料加工设备的技术领域，尤其是涉及一种水产饲料烘干箱。


背景技术：

2.水产饲料一般会加工为颗粒，颗粒饲料具有营养全面，稳定性强的特点，颗粒饲料在水中不易溃散，不易污染水体，易被水产消化吸收，作业人员泼洒时还相对省工。
3.参考图1，现有技术存在一种颗粒饲料烘干设备，用于对颗粒饲料进行烘干，包括箱体1、若干相互平行设置于箱体1内的传送带3和设置于箱体1内的循环热风系统，相邻传送带3传送方向相反，且相邻传送带3在竖直方向上错开设置，使得颗粒饲料在被送至传动带末端时能够在重力作用下落入相邻传送带3上，箱体1上还设有驱动若干传送带3转动的驱动组件5，最底部传送带3传送末端设置有用于承接颗粒饲料的收集箱。
4.针对上述中的相关技术，由于置入现有技术中的颗粒饲料处于湿润状态，传送带3会粘附颗粒碎屑，现有技术需要将传送带3拆卸取出箱体1进行清洁较为麻烦。


技术实现要素：

5.为了改善现有技术对于传送带清洁不易的问题，本技术提供一种水产饲料烘干箱。
6.采用如下的技术方案：一种水产饲料烘干箱，包括箱体、若干转动连接于所述箱体内的传送带和对所述箱体内供给热风以烘干饲料的烘干系统，所述箱体内壁上轴向转动连接若干位置与所述传送带对应的清洁辊，所述清洁辊沿所述传送带横切方向抵接所述传送带表面，所述清洁辊包括供水筒和驱动筒，所述供水筒一端水平转动连接于所述箱体，另一端可拆卸连接所述驱动筒，所述驱动筒远离所述供水筒一端水平转动连接于所述箱体内壁，所述箱体设置有为所述供水筒给水的水箱，所述供水筒与所述驱动筒中设置有与外界连通的出水道，所述箱体设置有驱动所述传送带转动的驱动组件，所述驱动筒远离所述供水筒的一端设置有转动至与所述供水筒连接后可接入所述驱动组件中而被带动转动的联动组件，所述箱体内设置有分别驱动所述供水筒与所述驱动筒水平转动的转动组件。
7.通过采用上述技术方案，烘干箱包括两种状态：工作状态，颗粒饲料通过若干传送带进行传送，箱体内的烘干系统为箱内提供热风，对颗粒饲料进行烘干，此时供水筒与驱动筒转动至抵接箱体内壁；清洁状态，转动组件带动供水筒与驱动筒转动至相互连接形成清洁辊，清洁辊抵接传送带表面，此时驱动筒通过联动组件接入驱动组件中，同时水箱为清洁辊供水，保持清洁辊表面湿润，驱动组件带动传送带与清洁辊相互转动，以清洁传送带，从而提供一种更加自动化的烘干箱清洁方式，提高清洁效率。
8.可选的，所述供水筒靠近所述驱动筒的一端滑动连接有第一套筒，所述驱动筒靠近所述供水筒的一端滑动连接有第二套筒，所述第一套筒与所述第二套筒中均设置有令两者向相互远离方向运动的第一弹性件，所述第一套筒与所述第二套筒相互靠近的一端均设
置有第一磁吸件。
9.通过采用上述技术方案，当供水筒和驱动筒水平转动至相对应位置时，第一套筒与第二套筒中的第一磁吸件相互吸引，使得第一套筒和第二套筒滑动并连接，形成抵接于传送带上的清洁辊，此时设置于第一套筒中的水路与第二套筒连通，以为供水筒、第一套筒、第二套筒和驱动筒供水，同时驱动筒轴向转动可驱动供水筒一同转动。
10.可选的，所述出水道包括给水段、第一连接段、第二连接段和末位段，所述出水道沿长度阵列设置有若干与外界连通的出水孔，所述给水段沿所述供水筒长度方向设置，所述给水段与所述供水管连通，所述第一连接段沿所述第一套筒长度方向设置，所述第二连接段沿所述第二套筒长度方向设置，所述末位段沿所述驱动筒长度方向设置，当所述第一套筒与所述第二套筒连接时，所述供水管、所述给水段、所述第一连接段、所述第二连接段和所述末位段连通。
11.通过采用上述技术方案，供水筒与驱动筒转动至相互连接，此时给水段、第一连接段、第二连接段和末位段均连通，水箱通过供水管将水体依次送至给水段、第一连接段、第二连接段和末位段中，以通过出水孔保持清洁辊表面的湿润，使得清洁辊的清洁效果更好。
12.可选的，所述供水筒、所述第一套筒、所述驱动筒和所述第二套筒表面均阵列设置有用于清洁所述传送带的刷毛。
13.通过采用上述技术方案，通过刷毛清理传送带上的杂质，同时由于供水结构的存在，清洁效果会更好。
14.可选的，所述第一套筒与所述第二套筒相互背离的一端均设置有可供所述第一套筒或所述第二套筒移动后令所述刷毛进入的让位槽。
15.通过采用上述技术方案，通过于第一套筒和第二套筒上开设让位槽，使得第一套筒和第二套筒在移动时，刷毛能够倾倒进入让位槽中，以在第一套筒和第二套筒运动路径上设置更加紧密的刷毛，同时避免刷毛在第一套筒和第二套筒移动中损伤。
16.可选的，所述箱体内壁开设有若干供所述供水筒或所述驱动筒转动后进入所述箱体内壁延伸面内的收纳槽。
17.通过采用上述技术方案，在烘干箱处于工作状态时，供水筒和驱动筒转动进入收纳槽中，以避免结构冲突，通过收纳槽可防止供水筒和驱动筒直接受到烘干系统影响，增加使用寿命。
18.可选的，所述转动组件包括转动驱动件、连杆和若干转接套，所述连杆竖直转动连接于所述箱体中，所述转动驱动件设置于所述连杆一端驱动所述连杆转动，若干所述转接套沿所述连杆长度方向阵列设置，所述供水筒或所述驱动筒转动连接于对应的所述转接套中。
19.通过采用上述技术方案，通过转动驱动件驱动连杆转动，由于供水筒或驱动筒沿连杆长度方向阵列设置，并转动连接于连接套中，转动驱动件可带动供水筒或驱动筒进行水平转动，以使供水筒和驱动筒连接或分离。
20.可选的，所述驱动组件包括驱动件、主动齿轮和若干从动齿轮，若干所述从动齿轮与所述主动齿轮之间通过传动链传动，所述驱动件包括输出轴，所述主动齿轮与所述输出轴同轴连接，所述驱动件通过所述输出轴驱动所述主动齿轮转动，所述传送带包括驱动所述传送带转动的传动辊，所述传动辊与所述从动齿轮同轴连接。
21.通过采用上述技术方案，通过驱动件带动主动齿轮转动，主动齿轮与从动齿轮均通过传动链连接，于是驱动件带动传动辊转动杆，并使得传送带转动。
22.可选的，所述联动组件包括联动齿轮和联动套筒，所述联动齿轮转动连接于所述箱体中，所述从动齿轮同轴连接有副齿轮，所述联动齿轮与所述副齿轮啮合，所述驱动筒一端设置有联动杆，所述联动套筒滑动连接于所述联动杆上，所述联动套筒中设置有令其始终向所述联动杆方向运动的第二弹性件，所述联动套筒与所述联动齿轮相互靠近的一端均设置有第二磁吸件，所述联动齿轮中的所述第二磁吸件设置于转动中心上。
23.通过采用上述技术方案，当驱动辊被带动转动至联动套筒与联动齿轮位置对应处时，第二磁吸件使得联动套筒沿联动杆滑动至与联动齿轮连接，此时，主动齿轮转动带动与从动齿轮啮合的联动齿轮转动，联动齿轮与从动齿轮转向相反，驱动辊与传送带相反转动。
24.可选的，所述水箱设置有若干供水管，所述供水管连接于所述供水筒远离所述驱动筒的一端，所述供水管通过转接头与所述供水筒转动连接。
25.通过采用上述技术方案，通过转接头使得供水管与供水筒转动连接，使得驱动轮带动供水筒转动时，供水管与供水筒可相对转动，使得供水管的连接更加稳定。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：1.清洁辊抵接传送带表面，驱动筒通过联动组件接入驱动组件中，水箱为清洁辊供水，驱动组件带动传送带与清洁辊相互转动，以清洁传送带，从而提供一种更加自动化的烘干箱清洁方式，提高清洁效率；2.供水筒和驱动筒水平转动，第一套筒与第二套筒中的第一磁吸件相互吸引，使得第一套筒和第二套筒滑动并连接，以为清洁辊供水，同时驱动清洁辊转动。
附图说明
27.图1是现有技术结构示意图；图2是本实施例的整体结构示意图；图3是本实施例清洁辊剖示结构示意图；图4是a处放大结构示意图；图5是b处放大结构示意图；图6是c处放大结构示意图。
28.附图标记说明：1、箱体；11、水箱；111、供水管；112、转接头；12、收纳槽；13、副齿轮；2、收集装置；3、传送带；4、清洁辊；41、供水筒；411、滑槽；412、连接块；4121、环槽；42、第一套筒；421、滑杆；422、让位槽；423、第一磁吸件；424、第一弹性件；45、驱动筒；46、第二套筒；461、联动杆；462、联动套筒；463、第二弹性件；464、第二磁吸件；47、刷毛；5、驱动组件；51、驱动件；52、输出轴；53、主动齿轮；54、从动齿轮；55、传动链；6、联动组件；61、联动齿轮；7、转动组件；71、转动驱动件；72、连杆；73、转接套；8、出水道；81、给水段；82、第一连接段；83、第二连接段；84、末位段；85、出水孔。
具体实施方式
29.以下结合附图2至附图6对本技术作进一步详细说明。
30.参照图2和图3，本技术实施例公开一种水产饲料烘干箱，包括箱体1、若干相互平
行设置于箱体1内的传送带3和设置于箱体1内的循环热风系统（图中未标示）。相邻传送带3传送方向相反，且相邻传送带3在竖直方向上错开设置，使得颗粒饲料在被送至传动带末端时能够在重力作用下落入相邻传送带3上。箱体1上还设有驱动若干传送带3转动的驱动组件5，驱动组件5设置于箱体1的两端，同向转动的传送带3连接于同一驱动组件5上。最底部传送带3传送末端设置有用于承接颗粒饲料的收集装置2。
31.参照图2和图3，箱体1中水平设置若干位置与传送带3对应的清洁辊4，清洁辊4两端轴向转动连接与箱体1内壁中，清洁辊4沿传送带3横切方向抵接传送带3表面。清洁辊4包括供水筒41和驱动筒45，供水筒41一端水平转动连接于箱体1，另一端可拆卸连接驱动筒45，供水桶与箱体1水平转动角度为90度，驱动筒45远离供水筒41一端水平转动连接于箱体1内壁，驱动筒45与箱体1内壁相对水平转动角度同样为90度。箱体1设置有为供水筒41给水的水箱11，供水筒41与驱动筒45中设置有与外界连通的出水道8，驱动筒45远离供水筒41的一端设置有转动至与供水筒41连接后可接入驱动组件5中而被带动转动的联动组件6，箱体1内设置有分别驱动供水筒41与驱动筒45水平转动的转动组件7。
32.参照图3和图4，具体地，供水筒41靠近驱动筒45的一端滑动连接有第一套筒42，驱动筒45靠近供水筒41的一端滑动连接有第二套筒46，第一套筒42与第二套筒46均为一端贯通的圆柱形壳体，供水筒41与驱动筒45中均沿中轴线开设有滑槽411，第一套筒42与第二套筒46中设置有可于对应滑槽411中滑动的滑杆421。优选的，为防止第一套筒42或第二套筒46沿轴线方向脱离供水筒41或驱动筒45，可通过增加限位件的方式，增加结构稳定。第一套筒42与第二套筒46中均设置有令两者向相互远离方向运动的第一弹性件424，第一弹性件424为拉簧，第一弹性件424套设于滑杆421上，且一端连接供水筒41或驱动筒45，另一端连接第一套筒42或第二套筒46内壁。第一套筒42与第二套筒46相互靠近的一端均设置有第一磁吸件423。当供水筒41和驱动筒45水平转动至相对应位置时，第一套筒42与第二套筒46中的第一磁吸件423相互吸引，使得第一套筒42和第二套筒46滑动并连接，形成抵接于传送带3上的清洁辊4，此时设置于第一套筒42中的水路与第二套筒46连通，以为供水筒41、第一套筒42、第二套筒46和驱动筒45供水，同时驱动筒45轴向转动可驱动供水筒41一同转动。
33.参照图3和图5，转动组件7包括转动驱动件71、连杆72和若干转接套73，连杆72竖直转动连接于箱体1中。转动驱动件71为转动气缸，转动驱动件71设置于连杆72一端驱动连杆72转动。若干转接套73沿连杆72长度方向阵列设置，连接套为水平设置的中空圆柱形套管。供水筒41与驱动筒45均设置有连接块412，连接块412为圆柱形块，且连接块412外壁沿周向开设环槽4121，环槽4121可嵌设连接套，供水筒41或驱动筒45通过连接块412转动连接于对应的转接套73中。转动驱动件71驱动连杆72转动，由于供水筒41或驱动筒45沿连杆72长度方向阵列设置，并转动连接于连接套中，转动驱动件71可带动供水筒41或驱动筒45进行水平转动，以使供水筒41和驱动筒45连接或分离。
34.参照图2，箱体1内壁开设有若干供供水筒41或驱动筒45转动后进入箱体1内壁延伸面内的收纳槽12。收纳槽12为与供水筒41或驱动筒45长度对应的凹槽。在烘干箱处于工作状态时，供水筒41和驱动筒45转动进入收纳槽12中，以避免结构冲突，通过收纳槽12可防止供水筒41和驱动筒45直接受到烘干系统影响，增加使用寿命。
35.参照图3和图5，驱动组件5包括驱动件51、主动齿轮53和若干从动齿轮54，若干从动齿轮54与主动齿轮53之间通过传动链55传动，驱动件51包括输出轴52，主动齿轮53与输
出轴52同轴连接，驱动件51通过输出轴52驱动主动齿轮53转动。主动齿轮53与从动齿轮54均通过传动链55连接，于是驱动件51带动传动辊转动杆，并使得传送带3转动。具体地，传送带3包括驱动传送带3转动的传动辊，传动辊设置有连轴，连轴穿设出箱体1外壁至外界，每一连轴同轴连接有两个从动齿轮54，上下相邻且位置对应的从动齿轮54通过传动链55连接，最上部的从动齿轮54与主动齿轮53通过传动链55连接。
36.参照图3和图5，联动组件6包括联动齿轮61和联动套筒462，联动齿轮61转动连接于箱体1中，从动齿轮54同轴连接有副齿轮13，联动齿轮61与副齿轮13啮合，联动齿轮61与副齿轮13处于同一平面，且联动齿轮61与副齿轮13中心连线与水平面存在角度。驱动筒45一端设置有联动杆461，联动套筒462为一端贯通的圆柱形壳体，联动杆461穿设入联动套筒462内，使得联动套筒462滑动连接于联动杆461上。联动套筒462中设置有令其始终向联动杆461方向运动的第二弹性件463，第二弹性件463为拉簧，第二弹性件463一端连接联动套筒462内壁，另一端连接联动杆461的一端。联动套筒462与联动齿轮61相互靠近的一端均设置有第二磁吸件464，联动齿轮61中的第二磁吸件464设置于转动中心上，且凸出联动齿轮61外表面。当驱动辊被带动转动至联动套筒462与联动齿轮61位置对应处时，第二磁吸件464使得联动套筒462沿联动杆461滑动至与联动齿轮61连接，此时，主动齿轮53转动带动与从动齿轮54啮合的联动齿轮61转动，联动齿轮61与从动齿轮54转向相反，驱动辊与传送带3相反转动。
37.参照图4和图6，出水道8包括给水段81、第一连接段82、第二连接段83和末位段84，出水道8沿长度阵列设置有若干与外界连通的出水孔85。给水段81沿供水筒41长度方向设置，给水段81与供水管111连通，第一连接段82沿第一套筒42长度方向设置，第二连接段83沿第二套筒46长度方向设置，末位段84沿驱动筒45长度方向设置。当第一套筒42与第二套筒46连接时，供水管111、给水段81、第一连接段82、第二连接段83和末位段84连通。第一套筒42与第二套筒46相互靠近的一端开设半圆环形的过渡槽425，当第一套筒42与第二套筒46相互抵接时，过渡槽425拼接为圆形环槽，过渡槽425与对应的第一连接段82或第二连接段83连通。供水筒41与驱动筒45转动至相互连接，此时给水段81、第一连接段82、第二连接段83和末位段84均连通，水箱11通过供水管111将水体依次送至给水段81、第一连接段82、第二连接段83和末位段84中，以通过出水孔85保持清洁辊4表面的湿润，使得清洁辊4的清洁效果更好。
38.参照图4和图6，水箱11设置有若干供水管111，供水管111连接于供水筒41远离驱动筒45的一端，供水管111通过转接头112与供水筒41转动连接，转接头112为截面为t字形的中空硬质管体。通过转接头112使得供水管111与供水筒41转动连接，使得驱动轮带动供水筒41转动时，供水管111与供水筒41可相对转动，使得供水管111的连接更加稳定参照图4和图6，供水筒41、第一套筒42、驱动筒45和第二套筒46表面均阵列设置有用于清洁传送带3的刷毛47。第一套筒42与第二套筒46相互背离的一端均设置有可供第一套筒42或第二套筒46移动后令刷毛47进入的让位槽422。通过于第一套筒42和第二套筒46上开设让位槽422，使得第一套筒42和第二套筒46在移动时，刷毛47能够倾倒进入让位槽422中，以在第一套筒42和第二套筒46运动路径上设置更加紧密的刷毛47，同时避免刷毛47在第一套筒42和第二套筒46移动中损伤。
39.本技术实施例一种水产饲料烘干箱的实施原理为：
烘干箱包括两种状态：工作状态，颗粒饲料通过若干传送带3进行传送，箱体1内的烘干系统为箱内提供热风，对颗粒饲料进行烘干，此时供水筒41与驱动筒45转动至抵接箱体1内壁；清洁状态，转动组件7带动供水筒41与驱动筒45转动至相互连接形成清洁辊4，清洁辊4抵接传送带3表面，此时驱动筒45通过联动组件6接入驱动组件5中，同时水箱11为清洁辊4供水，保持清洁辊4表面湿润，驱动组件5带动传送带3与清洁辊4相互转动，以清洁传送带3，从而提供一种更加自动化的烘干箱清洁方式，提高清洁效率。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种水产饲料烘干箱，包括箱体（1）、若干转动连接于所述箱体（1）内的传送带（3）和对所述箱体（1）内供给热风以烘干饲料的烘干系统，其特征在于：所述箱体（1）内壁上轴向转动连接若干位置与所述传送带（3）对应的清洁辊（4），所述清洁辊（4）沿所述传送带（3）横切方向抵接所述传送带（3）表面，所述清洁辊（4）包括供水筒（41）和驱动筒（45），所述供水筒（41）一端水平转动连接于所述箱体（1），另一端可拆卸连接所述驱动筒（45），所述驱动筒（45）远离所述供水筒（41）一端水平转动连接于所述箱体（1）内壁，所述箱体（1）设置有为所述供水筒（41）给水的水箱（11），所述供水筒（41）与所述驱动筒（45）中设置有与外界连通的出水道（8），所述箱体（1）设置有驱动所述传送带（3）转动的驱动组件（5），所述驱动筒（45）远离所述供水筒（41）的一端设置有转动至与所述供水筒（41）连接后可接入所述驱动组件（5）中而被带动转动的联动组件（6），所述箱体（1）内设置有分别驱动所述供水筒（41）与所述驱动筒（45）水平转动的转动组件（7）。2.根据权利要求1所述的一种水产饲料烘干箱，其特征在于：所述供水筒（41）靠近所述驱动筒（45）的一端滑动连接有第一套筒（42），所述驱动筒（45）靠近所述供水筒（41）的一端滑动连接有第二套筒（46），所述第一套筒（42）与所述第二套筒（46）中均设置有令两者向相互远离方向运动的第一弹性件（424），所述第一套筒（42）与所述第二套筒（46）相互靠近的一端均设置有第一磁吸件（423）。3.根据权利要求2所述的一种水产饲料烘干箱，其特征在于：所述出水道（8）包括给水段（81）、第一连接段（82）、第二连接段（83）和末位段（84），所述出水道（8）沿长度阵列设置有若干与外界连通的出水孔（85），所述给水段（81）沿所述供水筒（41）长度方向设置，所述给水段（81）与所述水箱（11）连通，所述第一连接段（82）沿所述第一套筒（42）长度方向设置，所述第二连接段（83）沿所述第二套筒（46）长度方向设置，所述末位段（84）沿所述驱动筒（45）长度方向设置，当所述第一套筒（42）与所述第二套筒（46）连接时，所述供水管（111）、所述给水段（81）、所述第一连接段（82）、所述第二连接段（83）和所述末位段（84）连通。4.根据权利要求2所述的一种水产饲料烘干箱，其特征在于：所述供水筒（41）、所述第一套筒（42）、所述驱动筒（45）和所述第二套筒（46）表面均阵列设置有用于清洁所述传送带（3）的刷毛（47）。5.根据权利要求4所述的一种水产饲料烘干箱，其特征在于：所述第一套筒（42）与所述第二套筒（46）相互背离的一端均设置有可供所述第一套筒（42）或所述第二套筒（46）移动后令所述刷毛（47）进入的让位槽（422）。6.根据权利要求1所述的一种水产饲料烘干箱，其特征在于：所述箱体（1）内壁开设有若干供所述供水筒（41）或所述驱动筒（45）转动后进入所述箱体（1）内壁延伸面内的收纳槽（12）。7.根据权利要求1所述的一种水产饲料烘干箱，其特征在于：所述转动组件（7）包括转动驱动件（71）、连杆（72）和若干转接套（73），所述连杆（72）竖直转动连接于所述箱体（1）中，所述转动驱动件（71）设置于所述连杆（72）一端驱动所述连杆（72）转动，若干所述转接套（73）沿所述连杆（72）长度方向阵列设置，所述供水筒（41）或所述驱动筒（45）转动连接于对应的所述转接套（73）中。8.根据权利要求1所述的一种水产饲料烘干箱，其特征在于：所述驱动组件（5）包括驱
动件（51）、主动齿轮（53）和若干从动齿轮（54），若干所述从动齿轮（54）与所述主动齿轮（53）之间通过传动链（55）传动，所述驱动件（51）包括输出轴（52），所述主动齿轮（53）与所述输出轴（52）同轴连接，所述驱动件（51）通过所述输出轴（52）驱动所述主动齿轮（53）转动，所述传送带（3）包括驱动所述传送带（3）转动的传动辊，所述传动辊与所述从动齿轮（54）同轴连接。9.根据权利要求8所述的一种水产饲料烘干箱，其特征在于：所述联动组件（6）包括联动齿轮（61）和联动套筒（462），所述联动齿轮（61）转动连接于所述箱体（1）中，所述从动齿轮（54）同轴连接有副齿轮（13），所述联动齿轮（61）与所述副齿轮（13）啮合，所述驱动筒（45）一端设置有联动杆（461），所述联动套筒（462）滑动连接于所述联动杆（461）上，所述联动套筒（462）中设置有令其始终向所述联动杆（461）方向运动的第二弹性件（463），所述联动套筒（462）与所述联动齿轮（61）相互靠近的一端均设置有第二磁吸件（464），所述联动齿轮（61）中的所述第二磁吸件（464）设置于转动中心上。10.根据权利要求1所述的一种水产饲料烘干箱，其特征在于：所述水箱（11）设置有若干供水管（111），所述供水管（111）连接于所述供水筒（41）远离所述驱动筒（45）的一端，所述供水管（111）通过转接头（112）与所述供水筒（41）转动连接。

技术总结
本申请涉及水产饲料加工设备的技术领域，改善了现有技术对于传送带清洁不易的问题，公开了一种水产饲料烘干箱，其包括箱体、若干传送带和烘干系统，箱体轴向转动连接若干清洁辊，清洁辊包括供水筒和驱动筒，供水筒一端水平转动连接于箱体，另一端可拆卸连接驱动筒，驱动筒一端水平转动连接于箱体内壁，箱体设置有水箱，供水筒与驱动筒中设置有出水道，箱体设置有驱动传送带转动的驱动组件，驱动筒设置联动组件，箱体内设置有转动组件。本申请能够通过转动组件带动供水筒与驱动筒转动至相互连接形成清洁辊，清洁辊抵接传送带表面，通过联动组件接入驱动组件中，驱动组件带动传送带与清洁辊相互转动，水箱为清洁辊供水，以清洁传送带。传送带。传送带。


技术研发人员：邱勋华
受保护的技术使用者：福州市渔盛饲料有限公司
技术研发日：2023.05.06
技术公布日：2023/7/25