一种真金板复合吸波材料及其制备方法与流程

1.本发明涉及真金板技术领域，具体涉及一种真金板复合吸波材料及其制备方法。


背景技术：

2.真金板有优异的保温性能，防火性能可达b1级难燃。真金防火保温板的技术，应用了跨领域、跨学科的高分子技术，完全抛弃了原有eps等材料的分子改性，或添加阻燃剂的路径，引入全新的防火概念。有机高分子在受热膨胀过程中带动无机分子向边缘运动，最终形成蜂窝状隔离仓，使每一个有机大分子的颗粒形成相对独立的防火个体，从而有效阻断了热量的传导和火焰的传播，达到了“准不燃”的效果。
3.中国专利cn104231459a公开了真金板及其生产方法，该真金板按重量百分比由以下组分经覆膜成型制成：eps发泡颗粒0.44％～47.50％，液态树脂34.37％～45.13％，氢氧化铝6.87％～15.79％，固化剂3.43％～9.02％。真金板的生产方法包括以下步骤：将eps颗粒发泡得到eps发泡颗粒；将eps发泡颗粒与液态树脂、氢氧化铝和固化剂经覆膜机进行覆膜，得到新型板材原材料，液态树脂占eps发泡颗粒的85％～95％，氢氧化铝占液态树脂的20％～35％，固化剂占液态树脂的10％～20％，覆膜过程的温度为40～50℃；新型板材原材料经成型机得到真金板。
4.上述专利通过将eps发泡颗粒、液态树脂、氢氧化铝和固化剂按一定比例混合得到新型保温用真金板，与现有的保温板相比，由于eps发泡颗粒外覆盖一层液态树脂，为不燃材料，所以防火性能大大提高，并且因为液态树脂粘结效果大大强于eps发泡，所以固化成型的真金板其防水性能、保温隔热效果、强度等方面都大大高于现有的保温板。
5.在该专利中，为了提高其保温性能，导致吸波性能下降，吸波、保温二者性能很难协调改进，限制了真金板的使用效率。


技术实现要素：

6.针对现有技术的缺陷，本发明的目的是提供一种真金板复合吸波材料及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.本发明解决技术问题采用如下技术方案：
8.本发明提供了一种真金板复合吸波材料，所述吸波材料的原料包括以下重量份原料：
9.eps发泡颗粒45-50份、酚醛树脂15-20份、玻璃微珠改性剂12-16份、碳粉5-10份、双向协调改性粒8-14份、阻燃剂2-5份、固化剂2-4份、偶联剂1-3份、溶剂30-40份。
10.优选地，所述复合吸波材料包括以下重量份原料：
11.eps发泡颗粒47.5份、酚醛树脂17.5份、玻璃微珠改性剂14份、碳粉7份、双向协调改性粒12份、阻燃剂3.5份、固化剂3份、偶联剂2份、溶剂35份。
12.优选地，所述阻燃剂为氢氧化铝；所述固化剂为三聚氰胺；所述偶联剂为硅烷偶联剂kh560；所述溶剂为乙醇。
13.优选地，所述玻璃微珠改性剂的制备方法为：
14.s01：将5-10份玻璃微珠先于20-30份的质量分数5-10％的双氧水溶液中，搅拌均匀，然后水洗、干燥；
15.s02：再加入到30-40份壳聚糖水溶液中搅拌均匀，然后水洗、干燥；
16.s03：将碳纳米管按照重量比1:3-5加入到盐酸溶液中搅拌均匀，然后加入碳纳米管总量5-10％的玻璃纤维、2-5％的盐酸多巴胺溶液和1-3％的十二烷基磺酸钠，搅拌充分，得到碳纳米管复调改性剂；
17.s04：将s02的产物按照重量比2:3-5加入到s03制得的碳纳米管复调改性剂中，搅拌均匀，水洗、干燥，即可。
18.优选地，所述壳聚糖水溶液的质量分数为6-10％；所述盐酸溶液的质量分数为5-8％。
19.优选地，所述盐酸多巴胺溶液的质量分数为10-12％。
20.优选地，所述双向协调改性粒的制备方法为：
21.s101：将膨润土先置于去离子水中搅拌分散均匀，然后水洗、干燥，于300-350℃下热处理10-20min，然后以2-5℃/min的速率冷却至室温；
22.s102：将s101的膨润土产物先于5-10倍的质量分数10-15％的海藻酸钠水溶液中搅拌均匀；
23.s103：然后加入s101的膨润土产物总量5-10％的硫酸镍溶液、1-5％的磷酸缓冲溶液和2-5％的硫酸镧溶液，搅拌均匀，再水洗、干燥，即可。
24.优选地，所述硫酸镍溶液的质量分数为10-15％；所述硫酸镧溶液的质量分数为5-10％。
25.优选地，所述磷酸缓冲溶液的ph值为5.5-6。
26.本发明还提供了一种真金板复合吸波材料的制备方法，包括以下步骤：
27.步骤一：将经过发泡机发泡得到的eps发泡颗粒干燥、筛选，然后送入到覆膜机中；
28.步骤二：将酚醛树脂、碳粉、阻燃剂、偶联剂、溶剂搅拌混合均匀，微负压条件送入到覆膜机中；
29.步骤三：加热到60-70℃，再加入固化剂，最后于成型机中成型处理，成型时间为85-95min，即可得到真金板复合吸波材料。
30.与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：
31.本发明复合吸波材料采用eps发泡颗粒为基体材料，具有重量轻的特点，通过加入玻璃微珠改性剂能够增强产品的保温性能，同时优化产品的吸波性能效果，起到双向改进效果，双向协调改性粒起到补强互助的功效，与玻璃微珠改性剂原料协调增效，共同增强产品保温、吸波性能，提高二者性能的协调效果，同时酚醛树脂、碳粉、阻燃剂、固化剂、偶联剂原料作为助剂，在保持整体韧性好及导电性的基础上，进一步改善吸波材料的整体性能；玻璃微珠改性剂通过玻璃微珠为基体，经过双氧水溶液活化，再通过壳聚糖水溶液增强其表面性，优化其便于后续改性，而碳纳米管与玻璃纤维、盐酸多巴胺溶液等原料复配，优化改性玻璃微珠，制备的玻璃微珠改性剂协调改进产品性能，而双向协调改性粒采用膨润土先经过分散处理，再经过热改进，优化其片层层间距，提高其层间距通道，一方面片层结构的穿插，起到保温效果，另一方面通过片层间距通道将波源消耗，而经过海藻酸钠水溶液处理
以及酸镍溶液、磷酸缓冲溶液和硫酸镧溶液的协同改进，吸波性能得到最优改进，同时协配玻璃微珠改性剂，二者协同增效，产品的性能得到保温、吸波性能协调改进。
具体实施方式
32.下面结合具体实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。本发明中碳纳米管、玻璃纤维均为山东恒泰新材料科技有限公司购买；十二烷基磺酸钠为山东烽泰化工有限公司购买；酚醛树脂由巩义市教育化工助剂厂提供。
33.实施例1
34.本实施例的一种真金板复合吸波材料，所述吸波材料的原料包括以下重量份原料：
35.eps发泡颗粒45份、酚醛树脂15份、玻璃微珠改性剂12份、碳粉5份、双向协调改性粒8份、阻燃剂2份、固化剂2份、偶联剂1份、溶剂30份。
36.本实施例的阻燃剂为氢氧化铝、固化剂为三聚氰胺、偶联剂为硅烷偶联剂kh560；溶剂为乙醇。
37.本实施例的玻璃微珠改性剂的制备方法为：
38.s01：将5份玻璃微珠先于20份的质量分数5％的双氧水溶液中，搅拌均匀，然后水洗、干燥；
39.s02：再加入到30份壳聚糖水溶液中搅拌均匀，然后水洗、干燥；
40.s03：将碳纳米管按照重量比1:5加入到盐酸溶液中搅拌均匀，然后加入碳纳米管总量5％的玻璃纤维、2％的盐酸多巴胺溶液和1％的十二烷基磺酸钠，搅拌充分，得到碳纳米管复调改性剂；
41.s04：将s02的产物按照重量比2:5加入到s03碳纳米管复调改性剂中搅拌均匀，水洗、干燥，即可。
42.本实施例的壳聚糖水溶液的质量分数为6％；所述盐酸溶液的质量分数为5％。
43.本实施例的盐酸多巴胺溶液的质量分数10％。
44.本实施例的双向协调改性粒的制备方法为：
45.s101：将膨润土先置于去离子水中搅拌分散均匀，然后水洗、干燥，于300℃下热处理10min，然后以2℃/min的速率冷却至室温；
46.s102：将s101的膨润土产物先于5倍的质量分数10％的海藻酸钠水溶液中搅拌均匀；
47.s103：然后加入s101的膨润土产物总量5％的硫酸镍溶液、s101的膨润土产物总量1％的磷酸缓冲溶液和3.5％的硫酸镧溶液，搅拌均匀，再水洗、干燥，即可。
48.本实施例的硫酸镍溶液的质量分数为12.5％；所述硫酸镧溶液的质量分数为5％。
49.本实施例的磷酸缓冲溶液的ph值为5.5。
50.本实施例的一种真金板复合吸波材料的制备方法，包括以下步骤：
51.步骤一：将经过发泡机发泡得到的eps发泡颗粒干燥、筛选，然后送入到覆膜机中；
52.步骤二：将酚醛树脂、碳粉、阻燃剂、偶联剂、溶剂搅拌混合均匀，微负压条件送入到覆膜机中；
53.步骤三：加热到70℃，再加入固化剂，最后于成型机中成型处理，成型时间为85min，即可得到真金板复合吸波材料。
54.实施例2
55.本实施例的一种真金板复合吸波材料，所述吸波材料的原料包括以下重量份原料：
56.eps发泡颗粒50份、酚醛树脂20份、玻璃微珠改性剂16份、碳粉10份、双向协调改性粒14份、阻燃剂5份、固化剂4份、偶联剂3份、溶剂40份。
57.本实施例的阻燃剂为氢氧化铝、固化剂为三聚氰胺、偶联剂为硅烷偶联剂kh560；溶剂为乙醇。
58.本实施例的玻璃微珠改性剂的制备方法为：
59.s01：将10份玻璃微珠先于30份的质量分数10％的双氧水溶液中，搅拌均匀，然后水洗、干燥；
60.s02：再加入到40份壳聚糖水溶液中搅拌均匀，然后水洗、干燥；
61.s03：将碳纳米管按照重量比1:5加入到盐酸溶液中搅拌均匀，然后加入碳纳米管总量10％的玻璃纤维、5％的盐酸多巴胺溶液和3％的十二烷基磺酸钠，搅拌充分，得到碳纳米管复调改性剂；
62.s04：将s02的产物按照重量比2:5加入到s03碳纳米管复调改性剂中搅拌均匀，水洗、干燥，即可。
63.本实施例的壳聚糖水溶液的质量分数为10％；所述盐酸溶液的质量分数为8％。
64.本实施例的盐酸多巴胺溶液的质量分数12％。
65.本实施例的双向协调改性粒的制备方法为：
66.s101：将膨润土先置于去离子水中搅拌分散均匀，然后水洗、干燥，于350℃下热处理20min，然后以5℃/min的速率冷却至室温；
67.s102：将s101的膨润土产物先于10倍的质量分数15％的海藻酸钠水溶液中搅拌均匀；
68.s103：然后加入s101的膨润土产物总量10％的硫酸镍溶液、5％的磷酸缓冲溶液和5％的硫酸镧溶液，搅拌均匀，再水洗、干燥，即可。
69.本实施例的硫酸镍溶液的质量分数为15％；所述硫酸镧溶液的质量分数为10％。
70.本实施例的磷酸缓冲溶液的ph值为5.5。
71.本实施例的一种真金板复合吸波材料的制备方法，包括以下步骤：
72.步骤一：将经过发泡机发泡得到的eps发泡颗粒干燥、筛选，然后送入到覆膜机中；
73.步骤二：将酚醛树脂、碳粉、阻燃剂、偶联剂、溶剂搅拌混合均匀，微负压条件送入到覆膜机中；
74.步骤三：加热到70℃，再加入固化剂，最后于成型机中成型处理，成型时间为95min，即可得到真金板复合吸波材料。
75.实施例3
76.本实施例的一种真金板复合吸波材料，所述吸波材料的原料包括以下重量份原
料：
77.eps发泡颗粒47.5份、酚醛树脂17.5份、玻璃微珠改性剂14份、碳粉7份、双向协调改性粒12份、阻燃剂3.5份、固化剂3份、偶联剂2份、溶剂35份。
78.本实施例的阻燃剂为氢氧化铝、固化剂为三聚氰胺、偶联剂为硅烷偶联剂kh560；溶剂为乙醇。
79.本实施例的玻璃微珠改性剂的制备方法为：
80.s01：将7.5份玻璃微珠先于25份的质量分数7.5％的双氧水溶液中，搅拌均匀，然后水洗、干燥；
81.s02：再加入到35份壳聚糖水溶液中搅拌均匀，然后水洗、干燥；
82.s03：将碳纳米管按照重量比1:5加入到盐酸溶液中搅拌均匀，然后加入碳纳米管总量7.5％的玻璃纤维、3.5％的盐酸多巴胺溶液和2％的十二烷基磺酸钠，搅拌充分，得到碳纳米管复调改性剂；
83.s04：将s02的产物按照重量比2:5加入到s03碳纳米管复调改性剂中搅拌均匀，水洗、干燥，即可。
84.本实施例的壳聚糖水溶液的质量分数为8％；所述盐酸溶液的质量分数为6.5％。
85.本实施例的盐酸多巴胺溶液的质量分数11％。
86.本实施例的双向协调改性粒的制备方法为：
87.s101：将膨润土先置于去离子水中搅拌分散均匀，然后水洗、干燥，于325℃下热处理15min，然后以3.5℃/min的速率冷却至室温；
88.s102：将s101的膨润土产物先于7.5倍的质量分数12.5％的海藻酸钠水溶液中搅拌均匀；
89.s103：然后加入s101的膨润土产物总量7.5％的硫酸镍溶液、3％的磷酸缓冲溶液和3.5％的硫酸镧溶液，搅拌均匀，再水洗、干燥，即可。
90.本实施例的硫酸镍溶液的质量分数为12.5％；所述硫酸镧溶液的质量分数为7.5％。
91.本实施例的磷酸缓冲溶液的ph值为5.5。
92.本实施例的一种真金板复合吸波材料的制备方法，包括以下步骤：
93.步骤一：将经过发泡机发泡得到的eps发泡颗粒干燥、筛选，然后送入到覆膜机中；
94.步骤二：将酚醛树脂、碳粉、阻燃剂、偶联剂、溶剂搅拌混合均匀，微负压条件送入到覆膜机中；
95.步骤三：加热到70℃，再加入固化剂，最后于成型机中成型处理，成型时间为90min，即可得到真金板复合吸波材料。
96.实施例4
97.本实施例的一种真金板复合吸波材料，所述吸波材料的原料包括以下重量份原料：
98.eps发泡颗粒48份、酚醛树脂16份、玻璃微珠改性剂13份、碳粉7份、双向协调改性粒9份、阻燃剂3份、固化剂3份、偶联剂2份、溶剂32份。
99.本实施例的阻燃剂为氢氧化铝、固化剂为三聚氰胺、偶联剂为硅烷偶联剂kh560；溶剂为乙醇。
100.本实施例的玻璃微珠改性剂的制备方法为：
101.s01：将6份玻璃微珠先于22份的质量分数6％的双氧水溶液中，搅拌均匀，然后水洗、干燥；
102.s02：再加入到32份壳聚糖水溶液中搅拌均匀，然后水洗、干燥；
103.s03：将碳纳米管按照重量比1:5加入到盐酸溶液中搅拌均匀，然后加入碳纳米管总量6％的玻璃纤维、3％的盐酸多巴胺溶液和2％的十二烷基磺酸钠，搅拌充分，得到碳纳米管复调改性剂；
104.s04：将s02的产物按照重量比2:5加入到s03碳纳米管复调改性剂中搅拌均匀，水洗、干燥，即可。
105.本实施例的壳聚糖水溶液的质量分数为7％；所述盐酸溶液的质量分数为6％。
106.本实施例的盐酸多巴胺溶液的质量分数11％。
107.本实施例的双向协调改性粒的制备方法为：
108.s101：将膨润土先置于去离子水中搅拌分散均匀，然后水洗、干燥，于310℃下热处理12min，然后以3℃/min的速率冷却至室温；
109.s102：将s101的膨润土产物先于6倍的质量分数12％的海藻酸钠水溶液中搅拌均匀；
110.s103：然后加入s101的膨润土产物总量6％的硫酸镍溶液、2％的磷酸缓冲溶液和3％的硫酸镧溶液，搅拌均匀，再水洗、干燥，即可。
111.本实施例的硫酸镍溶液的质量分数为12％；所述硫酸镧溶液的质量分数为6％。
112.本实施例的磷酸缓冲溶液的ph值为5.5。
113.本实施例的一种真金板复合吸波材料的制备方法，包括以下步骤：
114.步骤一：将经过发泡机发泡得到的eps发泡颗粒干燥、筛选，然后送入到覆膜机中；
115.步骤二：将酚醛树脂、碳粉、阻燃剂、偶联剂、溶剂搅拌混合均匀，微负压条件送入到覆膜机中；
116.步骤三：加热到70℃，再加入固化剂，最后于成型机中成型处理，成型时间为88min，即可得到真金板复合吸波材料。
117.实施例5
118.本实施例的一种真金板复合吸波材料，所述吸波材料的原料包括以下重量份原料：
119.eps发泡颗粒48份、酚醛树脂18份、玻璃微珠改性剂14份、碳粉8份、双向协调改性粒12份、阻燃剂4份、固化剂3份、偶联剂2份、溶剂38份。
120.本实施例的阻燃剂为氢氧化铝、固化剂为三聚氰胺、偶联剂为硅烷偶联剂kh560；溶剂为乙醇。
121.本实施例的玻璃微珠改性剂的制备方法为：
122.s01：将9份玻璃微珠先于28份的质量分数9％的双氧水溶液中，搅拌均匀，然后水洗、干燥；
123.s02：再加入到39份壳聚糖水溶液中搅拌均匀，然后水洗、干燥；
124.s03：将碳纳米管按照重量比1:5加入到盐酸溶液中搅拌均匀，然后加入碳纳米管总量8％的玻璃纤维、4％的盐酸多巴胺溶液和2％的十二烷基磺酸钠，搅拌充分，得到碳纳
米管复调改性剂；
125.s04：将s02的产物按照重量比2:5加入到s03碳纳米管复调改性剂中搅拌均匀，水洗、干燥，即可。
126.本实施例的壳聚糖水溶液的质量分数为9％；所述盐酸溶液的质量分数为5-8％。
127.本实施例的盐酸多巴胺溶液的质量分数11％。
128.本实施例的双向协调改性粒的制备方法为：
129.s101：将膨润土先置于去离子水中搅拌分散均匀，然后水洗、干燥，于345℃下热处理18min，然后以4℃/min的速率冷却至室温；
130.s102：将s101的膨润土产物先于9倍的质量分数14％的海藻酸钠水溶液中搅拌均匀；
131.s103：然后加入s101的膨润土产物总量9％的硫酸镍溶液、4％的磷酸缓冲溶液和4％的硫酸镧溶液，搅拌均匀，再水洗、干燥，即可。
132.本实施例的硫酸镍溶液的质量分数为14％；所述硫酸镧溶液的质量分数为9％。
133.本实施例的磷酸缓冲溶液的ph值为5.5。
134.本实施例的一种真金板复合吸波材料的制备方法，包括以下步骤：
135.步骤一：将经过发泡机发泡得到的eps发泡颗粒干燥、筛选，然后送入到覆膜机中；
136.步骤二：将酚醛树脂、碳粉、阻燃剂、偶联剂、溶剂搅拌混合均匀，微负压条件送入到覆膜机中；
137.步骤三：加热到70℃，再加入固化剂，最后于成型机中成型处理，成型时间为92min，即可得到真金板复合吸波材料。
138.对比例1.
139.与实施例3不同是未添加玻璃微珠改性剂。
140.对比例2.
141.与实施例3不同是玻璃微珠改性剂采用玻璃微珠代替。
142.对比例3.
143.与实施例3不同是玻璃微珠改性剂采用玻璃微珠、碳纳米管按照重量比4:1代替。
144.对比例4.
145.与实施例3不同是玻璃微珠改性剂制备方法不同；未采用s01步骤处理。
146.对比例5.
147.与实施例3不同是玻璃微珠改性剂制备方法不同；未采用壳聚糖水溶液处理。
148.对比例6.
149.与实施例3不同是玻璃微珠改性剂制备方法不同，未采用碳纳米管复调改性剂处理。
150.对比例7.
151.与实施例3不同是碳纳米管复调改性剂处理中未加入玻璃纤维。
152.对比例8.
153.与实施例3不同是碳纳米管复调改性剂处理中未加盐酸多巴胺溶液。
154.对比例9.
155.与实施例3不同是未加入双向协调改性粒。
156.对比例10.
157.与实施例3不同是双向协调改性粒制备中未加入硫酸镍溶液。
158.对比例11.
159.与实施例3不同是双向协调改性粒制备中未加入硫酸镧溶液。
160.对比例12.
161.与实施例3不同是双向协调改性粒采用膨润土代替。
162.实施例1-5及对比例1-12性能测量结果如下
163.[0164][0165]
本发明的真金板复合吸波材料整体上具有重量轻，韧性好，导电效果好等特点，尤其从实施例1-5及对比例1-12中得出，本发明产品本身具有优异的保温、吸波性，同时二者性能协调性优异，未添加玻璃微珠改性剂、双向协调改性粒中的一种，产品的保温、吸波性能均有显著变差趋势，只有采用二者协同配合，产品性能协同增效，同时玻璃微珠改性剂采用玻璃微珠；玻璃微珠、碳纳米管按照重量比4:1代替，产品的性能均有变差趋势，以及未采用碳纳米管复调改性剂处理、壳聚糖水溶液处理等，产品的性能均有变差，只有采用本发明的方法制备的玻璃微珠改性剂配合本发明制备的双向协调改性粒，产品的性能效果最为显著，采用其他方法代替均不如本发明效果显著。
[0166]
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
[0167]
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：
1.一种真金板复合吸波材料，其特征在于，所述复合吸波材料的原料包括以下重量份原料：eps发泡颗粒45-50份、酚醛树脂15-20份、玻璃微珠改性剂12-16份、碳粉5-10份、双向协调改性粒8-14份、阻燃剂2-5份、固化剂2-4份、偶联剂1-3份、溶剂30-40份。2.根据权利要求1所述的一种真金板复合吸波材料，其特征在于，所述复合吸波材料包括以下重量份原料：eps发泡颗粒47.5份、酚醛树脂17.5份、玻璃微珠改性剂14份、碳粉7份、双向协调改性粒12份、阻燃剂3.5份、固化剂3份、偶联剂2份、溶剂35份。3.根据权利要求1所述的一种真金板复合吸波材料，其特征在于，所述阻燃剂为氢氧化铝；所述固化剂为三聚氰胺；所述偶联剂为硅烷偶联剂kh560；所述溶剂为乙醇。4.根据权利要求1所述的一种真金板复合吸波材料，其特征在于，所述玻璃微珠改性剂的制备方法为：s01：将5-10份玻璃微珠先于20-30份的质量分数5-10%的双氧水溶液中，搅拌均匀，然后水洗、干燥；s02：再加入到30-40份壳聚糖水溶液中搅拌均匀，然后水洗、干燥；s03：将碳纳米管按照重量比1:3-5加入到盐酸溶液中搅拌均匀，然后加入碳纳米管总量5-10%的玻璃纤维、2-5%的盐酸多巴胺溶液和1-3%的十二烷基磺酸钠，搅拌充分，得到碳纳米管复调改性剂；s04：将s02的产物按照重量比2:3-5加入到s03制得的碳纳米管复调改性剂中，搅拌均匀，水洗、干燥，即可。5.根据权利要求4所述的一种真金板复合吸波材料，其特征在于，所述壳聚糖水溶液的质量分数为6-10%；所述盐酸溶液的质量分数为5-8%。6.根据权利要求4所述的一种真金板复合吸波材料，其特征在于，所述盐酸多巴胺溶液的质量分数为10-12%。7.根据权利要求1所述的一种真金板复合吸波材料，其特征在于，所述双向协调改性粒的制备方法为：s101：将膨润土先置于去离子水中搅拌分散均匀，然后水洗、干燥，于300-350℃下热处理10-20min，然后以2-5℃/min的速率冷却至室温；s102：将s101的膨润土产物先于5-10倍的质量分数10-15%的海藻酸钠水溶液中搅拌均匀；s103：然后加入s101的膨润土产物总量5-10%的硫酸镍溶液、1-5%的磷酸缓冲溶液和2-5%的硫酸镧溶液，搅拌均匀，再水洗、干燥，即可。8.根据权利要求7所述的一种真金板复合吸波材料，其特征在于，所述硫酸镍溶液的质量分数为10-15%；所述硫酸镧溶液的质量分数为5-10%。9.根据权利要求7所述的一种真金板复合吸波材料，其特征在于，所述磷酸缓冲溶液的ph值为5.5-6。10.一种真金板复合吸波材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：将经过发泡机发泡得到的eps发泡颗粒干燥、筛选，然后送入到覆膜机中；步骤二：将酚醛树脂、碳粉、阻燃剂、偶联剂、溶剂搅拌混合均匀，微负压条件送入到覆
膜机中；步骤三：加热到60-70℃，再加入固化剂，最后于成型机中成型处理，成型时间为85-95min，即可得到真金板复合吸波材料。

技术总结
本发明公开了一种真金板复合吸波材料，所述复合吸波材料的原料包括以下重量份原料：EPS发泡颗粒45-50份、酚醛树脂15-20份、玻璃微珠改性剂12-16份、双向协调改性粒8-14份、阻燃剂2-5份、固化剂2-4份、偶联剂1-3份、溶剂30-40份。本发明复合吸波材料采用EPS发泡颗粒为基体材料，通过加入玻璃微珠改性剂，在保证产品本身具有的重量轻、韧性好及导电性好的前提下，能够进一步增强产品的保温性能，同时优化产品的吸波性能效果，起到双向改进效果，双向协调改性粒起到补强互助的功效，与玻璃微珠改性剂原料协调增效，共同增强产品保温、吸波性能。能。


技术研发人员：李长安 钟东南 李江辉
受保护的技术使用者：巩义市教育化工助剂厂
技术研发日：2023.05.06
技术公布日：2023/7/25