一种抗震降噪的立式自吸离心泵的制作方法

1.本发明涉及离心泵的技术领域，具体地说，涉及一种抗震降噪的立式自吸离心泵。


背景技术：

2.离心泵是利用叶轮旋转而使水发生离心运动来工作的。水泵在启动前，必须使泵壳和吸水管内充满水，然后启动电机，使泵轴带动叶轮和水做高速旋转运动，水发生离心运动，被甩向叶轮外缘，经蜗形泵壳的流道流入水泵的压水管路。
3.目前的离心泵在使用时，会产生较大的震动，震动的来源主要包括了电机工作时产生的震动，以及泵壳内叶轮转动时，与水中大颗粒杂质进行的撞击所产生的震动，震动过大后，难免会带来噪音。


技术实现要素：

4.为达到上述目的，本发明公开了一种抗震降噪的立式自吸离心泵，包括泵本体，还包括：
5.泵室，所述泵室位于泵本体内；
6.进水口、出水口，所述进水口和出水口呈对向式位于所述泵本体侧端，并连通于泵室内，粗过滤网安装于进水口上；
7.出水过滤组件，所述出水过滤组件安装于出水口上；
8.动力组件，所述动力组件包括动力箱、安装板和电机，所述动力箱安装于泵本体顶端，所述安装板安装于动力箱顶端，所述电机安装于安装板顶端，所述电机输出端伸入动力箱内；
9.减震组件，所述减震组件以动力箱为中心阵列分布于安装板和泵本体之间。
10.优选的，所述泵本体底端安装有减震板。
11.优选的，所述减震组件包括：
12.立柱，所述立柱底端安装于泵本体顶端，所述立柱顶端穿设安装板；
13.橡胶圈，多个所述橡胶圈套设于所述立柱底端；
14.复位弹簧，所述复位弹簧套设于立柱上，并抵设于安装板和橡胶圈之间；
15.锁紧螺母，所述锁紧螺母安装于立柱顶端。
16.优选的，所述动力组件还包括：
17.联轴器，所述联轴器位于动力箱内，并安装于电机输出端；
18.传动轴，所述传动轴一端与联轴器连接，所述传动轴另一端伸入泵室内，叶轮安装于传动轴另一端。
19.优选的，所述出水过滤组件包括：
20.过滤筒，所述过滤筒一端呈敞口式设置，并固定连接于出水口上，所述过滤筒另一端安装有过滤口；
21.环形安装座，所述环形安装座嵌设安装于过滤筒上；
22.圆盘式过滤组件，所述圆盘式过滤组件安装于环形安装座内，所述圆盘式过滤组件包括过滤圆盘，所述过滤圆盘转动式安装于环形安装座内环端；
23.清扫组件，所述清扫组件安装于环形安装座底端，所述清扫组件用于刮除并收集过滤圆盘上过滤的细颗粒杂质；
24.叶片轮转动组件，所述叶片轮转动组件安装于环形安装座顶端，所述叶片轮转动组件与圆盘式过滤组件连接，且所述叶片轮转动组件连通于环形安装座内环端和过滤筒顶端靠近过滤口位置。
25.优选的，所述压盘式过滤组件还包括：
26.转动环槽，所述转动环槽开设于环形安装座内环端，过滤圆盘转动安装于转动环槽内，过滤圆盘表面开设有过滤孔，且蒙设有滤网，过滤圆盘中心端安装有转轴一，多个加强筋安装于过滤圆盘上，转轴一通过啮合的一对斜齿轮一与转轴二连接，转轴二与叶片轮转动组件连接，环形齿圈安装于过滤圆盘中心端，并与清扫组件连接。
27.优选的，所述清扫组件包括：
28.排污槽，所述排污槽竖直安装于环形安装座内底部，排污槽槽口端安装有贴设于过滤圆盘表面的刮片；
29.排污口，所述排污口开设于环形安装座底端，并连通于排污槽底端；
30.转轴三，所述转轴三安装于排污槽内，螺旋叶片安装于转轴三上；
31.传动齿轮，所述传动齿轮安装于转轴三上，并与环形齿圈啮合；
32.集污盒，所述集污盒安装于环形安装座底端，排污口连通于集污盒内。
33.优选的，所述叶片轮转动组件包括：
34.转动室，所述转动室位于环形安装座内，转轴二伸入转动室内，进液管和出液管呈对向式连通于转动室内，进液管的进液端连通于环形安装座内环端，出液管的出液端连通于过滤筒顶端靠近过滤口位置；
35.叶片轮，所述叶片轮通过转轴四转动安装于转动室内，啮合的一对斜齿轮二位于转动室内，其中一个斜齿轮二安装于转轴四上，其中另一个斜齿轮安装于转轴二上；
36.低压驱动组件，所述低压驱动组件安装于出液管上，并连通于过滤筒内。
37.优选的，所述低压驱动组件包括：
38.上固定筒，所述上固定筒竖直安装于过滤筒顶端，所述上固定筒底端连通于过滤筒内，所述上固定筒连通于出液管上；
39.上固定块，所述上固定块安装于上固定筒顶端，所述上固定块上开设有通孔；
40.下传动筒，所述下传动筒安装于上固定筒底端；
41.塞体，所述塞体位于上固定筒内，塞体上开设有连通于出液管的开孔；
42.下固定块，所述下固定块安装于下传动筒顶端；
43.滑动块，所述滑动块滑动连接于下传动筒内，所述下固定块和滑动块之间填充有气体；
44.连杆，连杆一端与滑动块连接，连杆另一端穿设下固定块与塞体连接。
45.优选的，所述低压驱动组件还包括：
46.连接弹簧，所述连接弹簧套设于连杆上，并抵设于塞体和下固定块之间；
47.上限位杆，所述上限位杆安装于塞体顶端；
48.限位环，所述限位环固定安装于上固定筒内壁上，所述限位环套设于上限位杆上；
49.限位块，所述限位块安装于所述上限位杆远离塞体端。
附图说明
50.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
51.图1为本发明的外形图；
52.图2为本发明的出水过滤组件剖视图；
53.图3为本发明的过滤圆盘外形图；
54.图4为图2中标号a放大图；
55.图5为本发明的低压驱动组件结构示意图(开孔与出液管为连通状态时)。
56.图中：11.泵本体；12.进水口；13.出水口；14.出水过滤组件；15.动力箱；16.安装板；17.电机；18.减震板；19.立柱；20.斜齿轮一；21.橡胶圈；22.复位弹簧；23.锁紧螺母；24.联轴器；25.过滤筒；26.环形安装座；27.过滤圆盘；28.过滤口；29.转轴一；30.出液管；31.转轴二；32.环形齿圈；33.排污槽；34.刮片；35.螺旋叶片；36.传动齿轮；37.集污盒；38.转动室；39.进液管；40.开孔；41.叶片轮；42.斜齿轮二；43.上固定筒；44.上固定块；45.下传动筒；46.塞体；47.下固定块；48.滑动块；49.连杆；51.连接弹簧；52.上限位杆；53.限位环；54.限位块。
具体实施方式
57.下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
58.实施例
59.下面将结合附图对本发明做进一步描述。
60.如图1至图5所示，本实施例提供的一种抗震降噪的立式自吸离心泵，包括泵本体11，还包括：
61.泵室，所述泵室位于泵本体11内；
62.进水口12、出水口13，所述进水口12和出水口13呈对向式位于所述泵本体11侧端，并连通于泵室内，粗过滤网安装于进水口12上；
63.出水过滤组件14，所述出水过滤组件14安装于出水口13上；
64.动力组件，所述动力组件包括动力箱15、安装板16和电机17，所述动力箱15安装于泵本体11顶端，所述安装板16安装于动力箱15顶端，所述电机17安装于安装板16顶端，所述电机17输出端伸入动力箱15内；
65.减震组件，所述减震组件以动力箱15为中心阵列分布于安装板16和泵本体11之间。
66.上述技术方案的工作原理和有益效果为：
67.本发明公开了一种抗震降噪的立式自吸离心泵，电机17工作，从而通过动力箱15带动位于泵室内的叶轮转动，水自进水口12送入泵室内，并自出水口13送出，粗过滤网安装于进水口12上，用于过滤进水，出水过滤组件14安装于出水口13上，用于过滤出水，减震组件以动力箱15为中心阵列分布于安装板16和泵本体11之间，从而实现对电机17工作产生震动的减震。本发明提供了一种抗震降噪的立式自吸离心泵，电机17工作产生的震动，在减震组件的作用下，实现了减震，而粗过滤网安装于进水口12上，减少水中大颗粒杂质送入泵室内，从而阻止了泵壳内叶轮转动时，与水中大颗粒杂质进行的撞击所产生的震动，震动的减少造成噪音的降低，从而实现了抗震降噪的目的。
68.在一个实施例中，所述泵本体11底端安装有减震板18。
69.上述技术方案的有益效果为：
70.减震板18的设置，提高了减震效果，进一步提高了抗震性能。
71.在一个实施例中，所述减震组件包括：
72.立柱19，所述立柱19底端安装于泵本体11顶端，所述立柱19顶端穿设安装板16；
73.橡胶圈21，多个所述橡胶圈21套设于所述立柱19底端；
74.复位弹簧22，所述复位弹簧22套设于立柱19上，并抵设于安装板16和橡胶圈21之间；
75.锁紧螺母23，所述锁紧螺母23安装于立柱19顶端。
76.上述技术方案的有益效果为：
77.电机17工作产生的震动自安装板16传递到立柱19上，位于立柱19底端的橡胶圈21和套设于立柱19上的复位弹簧22实现了减震的作用，从而提高了抗震性能。
78.在一个实施例中，所述动力组件还包括：
79.联轴器24，所述联轴器24位于动力箱15内，并安装于电机17输出端；
80.传动轴，所述传动轴一端与联轴器24连接，所述传动轴另一端伸入泵室内，叶轮安装于传动轴另一端。
81.上述技术方案的工作原理为：
82.电机17工作，从而带动通过联轴器24安装于电机17输出端的传动轴工作，。
83.在一个实施例中，所述出水过滤组件14包括：
84.过滤筒25，所述过滤筒25一端呈敞口式设置，并固定连接于出水口13上，所述过滤筒25另一端安装有过滤口28；
85.环形安装座26，所述环形安装座26嵌设安装于过滤筒25上；
86.圆盘式过滤组件，所述圆盘式过滤组件安装于环形安装座26内，所述圆盘式过滤组件包括过滤圆盘27，所述过滤圆盘27转动式安装于环形安装座26内环端；
87.清扫组件，所述清扫组件安装于环形安装座26底端，所述清扫组件用于刮除并收集过滤圆盘27上过滤的细颗粒杂质；
88.叶片轮转动组件，所述叶片轮转动组件安装于环形安装座26顶端，所述叶片轮转动组件与圆盘式过滤组件连接，且所述叶片轮转动组件连通于环形安装座26内环端和过滤筒25顶端靠近过滤口28位置。
89.上述技术方案的工作原理和有益效果为：
90.粗过滤网过滤后的水自进水口12送入泵室内，并自出水口13送出后，优先进入过
滤筒25内，而随着细颗粒杂质增多，并封堵过滤圆盘27后，造成过滤筒25内，过滤圆盘27前后端压差变大，简言之就是，在细颗粒杂质未封堵过滤圆盘27时，过滤圆盘27靠近过滤口28端的水压与过滤圆盘27靠近出水口13端的水压相等，而在细颗粒杂质封堵过滤圆盘27后，过滤圆盘27靠近过滤口28端的水压小于过滤圆盘27靠近出水口13端的水压，前后水压不一致，过滤圆盘27靠近过滤口28端的水压降低后，触发叶片轮转动组件工作，从而带动位于环形安装座26内的圆盘式过滤组件工作，过滤圆盘27主动转动360
°
后，清扫组件刮除并收集过滤圆盘27上过滤的细颗粒杂质，当过滤圆盘27表面附着的细颗粒杂质刮除后，过滤圆盘27前后端压差一样，叶片轮转动组件停止工作，位于环形安装座26内的圆盘式过滤组件停止工作，过滤圆盘27停止转动。
91.细颗粒杂质封堵过滤圆盘27后，造成泵室内水压变大，而过滤口28的出水量减小，电机17负荷工作，震动增加，因此，及时清扫过滤圆盘27附着的细颗粒杂质，可以保持过滤口28的正常出水量，减小电机17负荷工作。
92.在一个实施例中，所述压盘式过滤组件还包括：
93.转动环槽，所述转动环槽开设于环形安装座26内环端，过滤圆盘27转动安装于转动环槽内，过滤圆盘27表面开设有过滤孔，且蒙设有滤网，过滤圆盘27中心端安装有转轴一29，多个加强筋安装于过滤圆盘27上，转轴一29通过啮合的一对斜齿轮一20与转轴二31连接，转轴二31与叶片轮转动组件连接，环形齿圈32安装于过滤圆盘27中心端，并与清扫组件连接。
94.上述技术方案的工作原理和有益效果为：
95.转动环槽的设置，便于对过滤圆盘27进行限位，叶片轮转动组件工作时，通过转轴二31、斜齿轮一20和转轴一29的配合，带动过滤圆盘27转动，安装于过滤圆盘27中心端的环形齿圈32转动，从而带动清扫组件工作，这样即可完成对过滤圆盘27上过滤的细颗粒杂质的刮除并收集工作。
96.在一个实例中，所述清扫组件包括：
97.排污槽33，所述排污槽33竖直安装于环形安装座26内底部，排污槽33槽口端安装有贴设于过滤圆盘27表面的刮片34；
98.排污口，所述排污口开设于环形安装座26底端，并连通于排污槽33底端；
99.转轴三，所述转轴三安装于排污槽33内，螺旋叶片35安装于转轴三上；
100.传动齿轮36，所述传动齿轮36安装于转轴三上，并与环形齿圈32啮合；
101.集污盒37，所述集污盒37安装于环形安装座26底端，排污口连通于集污盒37内。
102.上述技术方案的工作原理和有益效果为：
103.过滤圆盘27转动，安装于过滤圆盘27中心端的环形齿圈32转动，环形齿圈32通过与其啮合的传动齿轮36带动转轴三、安装于转轴三上的螺旋叶片35在排污槽33内转动，过滤圆盘27转动时，其表面附着的细颗粒杂质被刮片34刮入排污槽33内，且随着过滤圆盘27的360
°
转动，刮入排污槽33内的细颗粒杂质越来越多，此时位于排污槽33内的螺旋叶片35转动，从而将刮入排污槽33内的细颗粒杂质传递到排污槽33底端，并最终通过排污口收集到集污盒37内，从而便于细颗粒杂质的收集。排污槽33的宽度在10mm左右，高度为过滤圆盘27的半径长度，并不会对自出水口13送入过滤筒25内的水造成流速影响。
104.在一个实施例中，所述叶片轮转动组件包括：
105.转动室38，所述转动室38位于环形安装座26内，转轴二31伸入转动室38内，进液管39和出液管30呈对向式连通于转动室38内，进液管39的进液端连通于环形安装座26内环端，出液管30的出液端连通于过滤筒25顶端靠近过滤口28位置；
106.叶片轮41，所述叶片轮41通过转轴四转动安装于转动室38内，啮合的一对斜齿轮二42位于转动室38内，其中一个斜齿轮二42安装于转轴四上，其中另一个斜齿轮42安装于转轴二31上；
107.低压驱动组件，所述低压驱动组件安装于出液管30上，并连通于过滤筒25内。
108.上述技术方案的工作原理和有益效果为：
109.低压驱动组件安装于出液管30上，并连通于过滤筒25内，细颗粒杂质封堵过滤圆盘27后，过滤圆盘27靠近过滤口28端的水压小于过滤圆盘27靠近出水口13端的水压，前后水压不一致，过滤圆盘27靠近过滤口28端的水压降低后，从而触发低压驱动组件工作，出液管30和进液管39连通，与进液管39连通的环形安装座26内的水自进液管39送入转动室38内，并自出液管30送入过滤筒25内，从而形成一个旁通管路，且旁通管路连通于过滤圆盘27前后端，自进液管39送入转动室38内的水冲击叶片轮41，从而带动叶片轮41转动，叶片轮41通过转轴四、斜齿轮二42带动转轴二31转动，转轴二31通过斜齿轮一20和转轴一29的配合，带动过滤圆盘27转动，过滤圆盘27转动时，其表面附着的细颗粒杂质被刮片34刮入排污槽33内，位于排污槽33内的螺旋叶片35转动，从而将刮入排污槽33内的细颗粒杂质传递到排污槽33底端，并最终通过排污口收集到集污盒37内，从而便于细颗粒杂质的收集。
110.在一个实施例中，所述低压驱动组件包括：
111.上固定筒43，所述上固定筒43竖直安装于过滤筒25顶端，所述上固定筒43底端连通于过滤筒25内，所述上固定筒43连通于出液管30上；
112.上固定块44，所述上固定块44安装于上固定筒43顶端，所述上固定块44上开设有通孔；
113.下传动筒45，所述下传动筒45安装于上固定筒43底端；
114.塞体46，所述塞体46位于上固定筒43内，塞体46上开设有连通于出液管30的开孔40；
115.下固定块47，所述下固定块47安装于下传动筒45顶端；
116.滑动块48，所述滑动块48滑动连接于下传动筒45内，所述下固定块47和滑动块48之间填充有气体；
117.连杆49，连杆49一端与滑动块48连接，连杆49另一端穿设下固定块47与塞体46连接。
118.其中，所述低压驱动组件还包括：
119.连接弹簧51，所述连接弹簧51套设于连杆49上，并抵设于塞体46和下固定块47之间；
120.上限位杆52，所述上限位杆52安装于塞体46顶端；
121.限位环53，所述限位环53固定安装于上固定筒43内壁上，所述限位环53套设于上限位杆52上；
122.限位块54，所述限位块54安装于所述上限位杆52远离塞体46端。
123.上述技术方案的工作原理和有益效果为：
124.细颗粒杂质封堵过滤圆盘27后，过滤圆盘27靠近过滤口28端的水压小于过滤圆盘27靠近出水口13端的水压，前后水压不一致，过滤圆盘27靠近过滤口28端的水压降低后，对位于下传动筒45内的滑动块48压力降低，下固定块47和滑动块48之间填充的气体推动滑动块48、与滑动块48通过连杆49连接的塞体46在上固定筒43内沉降，连接弹簧51收缩，塞体46通过上限位杆52带动限位块54卡设于限位环63上，塞体46在上固定筒43内沉降后，开设于塞体46上的开孔40与出液管30连通，此时出液管30与转动室38处于连通状态，转动室38内水自出液管30回流到过滤筒25内。
125.而当过滤圆盘27表面覆盖的细颗粒杂质被刮除干净后，过滤圆盘27靠近过滤口28端的水压与过滤圆盘27靠近出水口13端的水压相同，前后水压一致，过滤圆盘27靠近过滤口28端的水压恢复正常，对位于下传动筒45内的滑动块48压力变大，下固定块47和滑动块48之间填充的气体体积变小，与滑动块48通过连杆49连接的塞体46在上固定筒43内抬升，连接弹簧51复位，开设于塞体46上的开孔40与出液管30错开，上固定筒43重新封堵开孔40，此时出液管30与转动室38处于断开状态，转动室38内水自出液管30无法回流到过滤筒25内。
126.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

技术特征：
1.一种抗震降噪的立式自吸离心泵，包括泵本体(11)，其特征在于，还包括：位于泵本体(11)内的泵室，进水口(12)和出水口(13)呈对向式位于泵本体(11)侧端，并连通于泵室内，出水过滤组件(14)安装于出水口(13)上，动力组件，动力组件包括动力箱(15)、安装板(16)和电机(17)，动力箱(15)安装于泵本体(11)顶端，安装板(16)安装于动力箱(15)顶端，电机(17)安装于安装板(16)顶端，电机(17)输出端伸入动力箱(15)内，减震组件以动力箱(15)为中心阵列分布于安装板(16)和泵本体(11)之间，粗过滤网安装于进水口(12)上。2.根据权利要求1所述的一种抗震降噪的立式自吸离心泵，其特征在于，所述泵本体(11)底端安装有减震板(18)。3.根据权利要求1所述的一种抗震降噪的立式自吸离心泵，其特征在于，所述减震组件包括：立柱(19)，立柱(19)底端安装于泵本体(11)顶端，立柱(19)顶端穿设安装板(16)，多个橡胶圈(21)套设于所述立柱(19)底端，复位弹簧(22)套设于立柱(19)上，并抵设于安装板(16)和橡胶圈(21)之间，锁紧螺母(23)安装于立柱(19)顶端。4.根据权利要求1所述的一种抗震降噪的立式自吸离心泵，其特征在于，所述动力组件还包括：联轴器(24)，联轴器(24)位于动力箱(15)内，并安装于电机(17)输出端，传动轴一端与联轴器(24)连接，传动轴另一端伸入泵室内，叶轮安装于传动轴另一端。5.根据权利要求1所述的一种抗震降噪的立式自吸离心泵，其特征在于，所述出水过滤组件(14)包括：过滤筒(25)，过滤筒一端呈敞口式设置，并固定连接于出水口(13)上，过滤筒(25)另一端安装有过滤口(28)，环形安装座(26)嵌设安装于过滤筒(25)上，圆盘式过滤组件安装于环形安装座(26)内，圆盘式过滤组件包括过滤圆盘(27)，过滤圆盘(27)转动式安装于环形安装座(26)内环端，清扫组件安装于环形安装座(26)底端，清扫组件用于刮除并收集过滤圆盘(27)上过滤的细颗粒杂质，叶片轮转动组件安装于环形安装座(26)顶端，叶片轮转动组件与圆盘式过滤组件连接，且叶片轮转动组件连通于环形安装座(26)内环端和过滤筒(25)顶端靠近过滤口(28)位置。6.根据权利要求5所述的一种抗震降噪的立式自吸离心泵，其特征在于，所述压盘式过滤组件还包括：开设于环形安装座(26)内环端转动环槽，过滤圆盘(27)转动安装于转动环槽内，过滤圆盘(27)表面开设有过滤孔，且蒙设有滤网，过滤圆盘(27)中心端安装有转轴一(29)，多个加强筋安装于过滤圆盘(27)上，转轴一(29)通过啮合的一对斜齿轮一(20)与转轴二(31)连接，转轴二(31)与叶片轮转动组件连接，环形齿圈(32)安装于过滤圆盘(27)中心端，并与清扫组件连接。7.根据权利要求5所述的一种抗震降噪的立式自吸离心泵，其特征在于，所述清扫组件包括：竖直安装于环形安装座(26)内底部的排污槽(33)，排污槽(33)槽口端安装有贴设于过滤圆盘(27)表面的刮片(34)，排污口开设于环形安装座(26)底端，并连通于排污槽(33)底端，转轴三安装于排污槽(33)内，螺旋叶片(35)安装于转轴三上，传动齿轮(36)安装于转轴三上，并与环形齿圈(32)啮合，集污盒(37)安装于环形安装座(26)底端，排污口连通于集污盒(37)内。8.根据权利要求5所述的一种抗震降噪的立式自吸离心泵，其特征在于，所述叶片轮转动组件包括：位于环形安装座(26)内的转动室(38)，转轴二(31)伸入转动室(38)内，进液管(39)和出液管(30)呈对向式连通于转动室(38)内，进液管(39)的进液端连通于环形安装座(26)内环端，出液管(30)的出液端连通于过滤筒(25)顶端靠近过滤口(28)位置，叶片轮
(41)通过转轴四转动安装于转动室(38)内，啮合的一对斜齿轮二(42)位于转动室(38)内，其中一个斜齿轮二(42)安装于转轴四上，其中另一个斜齿轮(42)安装于转轴二(31)上，低压驱动组件安装于出液管(30)上，并连通于过滤筒(25)内。9.根据权利要求8所述的一种抗震降噪的立式自吸离心泵，其特征在于，所述低压驱动组件包括：竖直安装于过滤筒(25)顶端的上固定筒(43)，上固定筒(43)底端连通于过滤筒(25)内，上固定筒(43)连通于出液管(30)上，上固定块(44)安装于上固定筒(43)顶端，下传动筒(45)安装于上固定筒(43)底端，塞体(46)位于上固定筒(43)内，塞体(46)上开设有连通于出液管(30)的开孔(40)，下固定块(47)安装于下传动筒(45)顶端，滑动块(48)滑动连接于下传动筒(45)内，下固定块(47)和滑动块(48)之间填充有气体，连杆(49)一端与滑动块(48)连接，连杆(49)另一端穿设下固定块(47)与塞体(46)连接。10.根据权利要求9所述的一种抗震降噪的立式自吸离心泵，其特征在于，所述低压驱动组件还包括：套设于连杆(49)上的连接弹簧(51)，连接弹簧(51)抵设于塞体(46)和下固定块(47)之间，上限位杆(52)安装于塞体(46)顶端，限位环(53)固定安装于上固定筒(43)内壁上，所述限位环(53)套设于上限位杆(52)上，限位块(54)安装于所述上限位杆(52)远离塞体(46)端。

技术总结
本发明公开了一种抗震降噪的立式自吸离心泵，包括泵本体，还包括：泵室，所述泵室位于泵本体内；进水口、出水口，所述进水口和出水口呈对向式位于所述泵本体侧端，并连通于泵室内；出水过滤组件，所述出水过滤组件安装于出水口上；动力组件，所述动力组件包括动力箱、安装板和电机，所述动力箱安装于泵本体顶端，所述安装板安装于动力箱顶端，所述电机安装于安装板顶端，所述电机输出端伸入动力箱内；减震组件，所述减震组件以动力箱为中心阵列分布于安装板和泵本体之间，粗过滤网安装于进水口上。上。上。


技术研发人员：吴文贵 吴凡 蔡振国
受保护的技术使用者：江苏盐邦泵业制造有限公司
技术研发日：2023.05.06
技术公布日：2023/7/25