一种用于线材的单片铆压设备的制作方法

1.本发明涉及线材端子铆压设备技术领域，具体为一种用于线材的单片铆压设备。


背景技术：

2.铆压铆压机是利用冲压机设备和专用连接模具通过一个瞬间强高压加工过程，依据板件本身材料的冷挤压变形，形成一个具有一定抗拉和抗剪强度的无应力集中内部镶嵌圆点，即可将不同材质不同厚度的两层或多层板件连接起来，现有专利线材铆压自动化设备，专利公开号cn214321637u包括机台、铆压装置、移动装置、两个对称分布的压环装置、两个对称分布的载具装置以及若干治具，铆压装置、移动装置以及两个压环装置均设于机台上，两个压环装置分别位于铆压装置的左右侧，移动装置位于铆压装置、压环装置共同的一侧，两个载具装置均设于移动装置的驱动端；治具可拆卸地安装在载具装置上，治具上放置有线材；本设备能够实现自动化生产，采用机械代替人手实现线材的铆压工作；本设备采用双工位同时作业，提高生产效率；本设备易于实现连线生产、节省人力、提高效率良率，提高安全系数的目的，以及便于生产管控。
3.针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：虽然能够实现线材与端子片进行铆压，但是端子片与线材定位还容易出现偏位，进而造成线材和端子片铆接效果差，所以我们提出了一种用于线材的单片铆压设备来解决上述存在的问题。


技术实现要素：

4.解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于线材的单片铆压设备，解决了可精确的将端子片和线材进行对接，防止二者出现偏位，保证了端子片和线材铆接的稳定性的问题。
6.技术方案
7.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种用于线材的单片铆压设备，包括底座，所述底座顶部表面中部一侧设置有铆压顶块，所述铆压顶块一侧壁设置有用于输送端子片的导料板，并且导料板顶部表面两侧均设置有引导条，所述底座顶部表面且位于铆压顶块上方设置有固定架，所述底座顶部表面且位于固定架一侧设置有移动部，所述移动部一端底部设置有托架，所述移动部一端且位于所述托架正上方设置有压紧部，所述压紧部用于配合托架以实现对线材进行夹持定位，所述移动部用于调节托架和压紧部的前后位置，以实现将线材一端精确的插接在端子片指定位置；
8.所述固定架另一侧且位于所述导料板正上方设置有送料部，所述送料部用于对端子片进行精确输送；
9.所述固定架内腔设置有铆压部，所述铆压部用于配合铆压顶块以实现将端子片与线材进行精确铆压加工；
10.所述铆压顶块一侧且位于导料板底部表面设置有拨料部，并且拨料部一端与所述
铆压部一侧壁相连，所述拨料部用于将铆压后的线材端子进行顶出；
11.所述导料板顶部表面且远离铆压顶块一端设置有料带正位检查部，所述料带正位检查部用于对导料板上的端子片进行正位，以实现端子片平稳的在导料板上移动。
12.进一步地，所述移动部包括设置于所述底座顶部表面的第一滑轨，所述第一滑轨内腔滑动连接有第一滑条，并且第一滑条顶端固定设置有定位架，所述定位架一侧壁设置有第一气缸；
13.所述第一气缸上设置有安装板，所述安装板用于对第一气缸安装固定。
14.进一步地，所述压紧部包括设置于所述定位架开口端顶部的第二气缸，所述第二气缸伸缩端设置有连块，并且连块底部表面两侧均设置有卡爪。
15.进一步地，所述送料部包括设置于所述固定架一侧壁顶部的稳固板，所述稳固板表面设置有第二滑条，所述第二滑条表面滑动连接有第二滑轨，所述稳固板表面顶部一侧设置有用于驱动所述第二滑轨的第三气缸；
16.所述第二滑轨底端设置有倒u型架，并且倒u型架内腔通过轴杆活动连接有活动杆，所述活动杆一端设置有送料爪。
17.进一步地，所述铆压部包括插接于所述固定架内腔的压块，所述压块外壁表面设置有夹爪，所述压块底部表面中部设置有两组引导杆，所述压块底部表面且位于夹爪和引导杆中间设置有压杆。
18.进一步地，所述拨料部包括设置于所述铆压顶块一侧的中空管，并且中空管内腔转动连接有连轴，所述连轴一端设置有第一摆臂，并且第一摆臂顶端设置有活动轮，所述活动轮顶端滚动连接有凸起块，所述凸起块顶端通过连接板与压块一侧壁表面相连；
19.所述中空管一侧壁设置有卡座，所述卡座开口端设置有挡片，所述卡座内腔插接有托起块，所述卡座一侧壁开设有活动孔，并且活动孔内腔插接有活动轴，同时活动轴一端与托起块侧壁相连，所述连轴另一端设置有第二摆臂，并且第二摆臂一端与活动轴卡合相连。
20.进一步地，所述料带正位检查部包括设置于所述导料板顶部表面且位于其中一个引导条一侧的托板和设置于所述导料板顶部表面且位于另一个引导条一侧的挡架，所述托板顶部表面一侧设置有抵块，并且抵块一侧设置有第四气缸，所述第四气缸底部表面设置有正位检查爪。
21.进一步地，所述正位检查爪与所述挡架位于同一轴线。
22.进一步地，所述导料板顶部表面且位于料带正位检查部一侧通过支撑板安装有无料检查开关。
23.进一步地，所述固定架内腔设置有用于引导插接所述引导杆的限位架。
24.有益效果
25.本发明具有以下有益效果：
26.1、该用于线材的单片铆压设备，当需要将线材和端子片进行铆压在一起时，首先通过送料部中的稳固板，既能固定在固定架一侧壁，又能对第二滑条和第三气缸进行安装，然后通过第三气缸的伸长，从而能够带动第二滑轨在第二滑条上平稳的运行，进而能够同步带动第二滑轨底端的倒u型架同步向铆压顶块一侧移动，由于活动杆通过轴杆与倒u型架活动相连，并且活动杆一端安装有送料爪，所以当第三气缸向右侧伸长时会同步带动送料
爪同步向铆压顶块一侧移动，进而能够使得送料爪推送位于导料板上的端子片向铆压顶块一侧移动，由于导料板上的端子片成排放置，并且导料板两侧都有引导条，从而得送料爪推动一个端子片向前移动时，当前端子会将推送力传递至其它端子，进而能够最靠近铆压顶块的端子片精确的推送至铆压顶块顶部表面中间位置。
27.2、该用于线材的单片铆压设备，当端子到达铆压顶块上的预设位置后，此时用户将线材送入至托架上，此时通过压紧部中的第二气缸向下伸缩，从而能够经连块带动两个卡爪向下移动，进而能够卡合在托架上，以便于能够对放置在托架上的线材进行初步夹持定位，然后通过移动部中的第一气缸收缩，从而能够带动定位架经第一滑条沿着第一滑轨方向向后方移动，进而能够同步带动位于定位架上的压紧部和托架夹持的线材同步移动，以便于能够使得线材一端精确的插接在位于铆压顶块顶部表面的端子片一端。
28.3、该用于线材的单片铆压设备，当线材和端子片插接完成后，此时通过外部驱动设备从而能够带动铆压部中的压块沿着固定架内腔向下移动，此时随着压块的向下移动，从而能够使得夹爪先配合拨料部中的托起块对插接在端子片上的线材进行再次夹持定位，然后随着压块的继续下压，进而能够使得压块底端的压杆对端子排与线材搭接处进行精确的铆压结合，以便于能够将其二者铆压固定在一起。
29.4、该用于线材的单片铆压设备，由于拨料部中的凸起块顶端通过连接板与压块相连，所以当压块向下移动时，此时凸起块会同步向下移动，进而能够使得凸起块的凸起端经活动轮向外侧挤压第一摆臂，由于第一摆臂底端通过连轴与第二摆臂相连，并且第二摆臂一端卡合在托起块上的活动轴一端，从而能够在第一摆臂顶端向外侧移动时同步带动第二摆臂一端向上移动，进而能够使得第二摆臂一端带动活动轴在活动孔内向上移动，以便于能够使得活动轴同步带动卡座向上靠拢，使得卡座方便与夹爪对线材进行夹持固定。
30.5、该用于线材的单片铆压设备，当端子片和线材铆压完成后，此时外部驱动设备带动压块向上移动，从而能够使得压块带动夹爪、引导杆、压杆和远离铆压完成的线材端子，同时压块还能带动连接板向上移动，当凸起块跟随连接板同步向上移动时，此时凸起块的凸起端会远离活动轮，进而能够使得第一摆臂顶端回复原位，以便于能够使得第一摆臂经中空管上的连轴带动第二摆臂向下运行，当第二摆臂向下运行时，此时第二摆臂一端会经活动轴带动托起块在卡座内向下移动，从而能够收缩至卡座内腔，然后通过移动部中的第一气缸伸长，从而能够带动压紧部和托架夹持的铆压完成的线材同步移出铆压顶块，接着通过压紧部中的第二气缸收缩，从而能够带动连块和卡爪远离托架，进而能够松开夹持的铆压完成的线材，以便于工作人员取出铆压完成的线材。
31.6、该用于线材的单片铆压设备，此时通过送料部中的第三气缸收缩，从而能够带动送料爪向远离铆压顶块一侧移动，由于送料爪底端左侧为弧形，并且活动杆又能经轴杆在u型架上转动，所以送料爪在跟随第三气缸收缩时不会扰乱导料板上排列的端子片；
32.当导料板上排列的端子片经过料带正位检查部时，此时料带正位检查部中的抵块，可对第四气缸进行限位，然后通过第四气缸的伸长，从而能够带动正位检查爪配合挡架对导料板上端子片进行正位检测，进而能够防止端子片摆放错误。
33.当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
34.图1为本发明整体结构示意图；
35.图2为本发明一侧结构示意图；
36.图3为本发明另一侧结构示意图；
37.图4为本发明去除移动部结构示意图；
38.图5为本发明底座上方结构示意图；
39.图6为本发明移动部结构示意图；
40.图7为本发明压紧部结构示意图；
41.图8为本发明送料部结构示意图；
42.图9为本发明铆压部结构示意图；
43.图10为本发明铆压部侧面结构示意图；
44.图11为本发明拨料部结构示意图；
45.图12为本发明拨料部侧面结构示意图；
46.图13为本发明料带正位检查部结构示意图；
47.图14为本发明铆压顶块结构示意图。
48.图中，1、底座；2、铆压顶块；3、导料板；4、引导条；5、固定架；6、移动部；601、第一滑轨；602、第一滑条；603、定位架；604、第一气缸；605、安装板；7、托架；8、压紧部；801、第二气缸；802、连块；803、卡爪；9、送料部；901、稳固板；902、第二滑条；903、第二滑轨；904、第三气缸；905、倒u型架；906、活动杆；907、轴杆；908、送料爪；10、铆压部；1001、压块；1002、夹爪；1003、引导杆；1004、压杆；11、拨料部；1101、中空管；1102、连轴；1103、第一摆臂；1104、活动轮；1105、凸起块；1106、连接板；1107、卡座；1108、挡片；1109、第二摆臂；1110、托起块；1111、活动孔；1112、活动轴；12、料带正位检查部；1201、托板；1202、挡架；1203、抵块；1204、第四气缸；1205、正位检查爪；13、支撑板；14、无料检查开关；15、限位架。
具体实施方式
49.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
50.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
51.请参阅图1-图14，本发明实施例提供一种技术方案：一种用于线材的单片铆压设备，包括底座1，底座1顶部表面中部一侧设置有铆压顶块2，铆压顶块2一侧壁设置有用于输送端子片的导料板3，并且导料板3顶部表面两侧均设置有引导条4，底座1顶部表面且位于铆压顶块2上方设置有固定架5，底座1顶部表面且位于固定架5一侧设置有移动部6，移动部6一端底部设置有托架7，移动部6一端且位于托架7正上方设置有压紧部8，压紧部8用于配合托架7以实现对线材进行夹持定位，移动部6用于调节托架7和压紧部8的前后位置，以实
现将线材一端精确的插接在端子片指定位置；
52.固定架5另一侧且位于导料板3正上方设置有送料部9，送料部9用于对端子片进行精确输送；
53.固定架5内腔设置有铆压部10，铆压部10用于配合铆压顶块2以实现将端子片与线材进行精确铆压加工；
54.铆压顶块2一侧且位于导料板3底部表面设置有拨料部11，并且拨料部11一端与铆压部10一侧壁相连，拨料部11用于将铆压后的线材端子进行顶出；
55.导料板3顶部表面且远离铆压顶块2一端设置有料带正位检查部12，料带正位检查部12用于对导料板3上的端子片进行正位，以实现端子片平稳的在导料板3上移动。
56.具体地，移动部6包括设置于底座1顶部表面的第一滑轨601，第一滑轨601内腔滑动连接有第一滑条602，并且第一滑条602顶端固定设置有定位架603，定位架603一侧壁设置有第一气缸604；
57.第一气缸604上设置有安装板605，安装板605用于对第一气缸604安装固定。
58.本实施方案中，通过移动部6中的第一气缸604收缩，从而能够带动定位架603经第一滑条602沿着第一滑轨601方向向后方移动，进而能够同步带动位于定位架603上的压紧部8和托架7夹持的线材同步移动，以便于能够使得线材一端精确的插接在位于铆压顶块2顶部表面的端子片一端，当端子片和线材铆压完成后，通过第一气缸604伸长，从而能够带动压紧部8和托架7夹持的铆压完成的线材同步移出铆压顶块2，接着通过压紧部8中的第二气缸801收缩，从而能够带动连块802和卡爪803远离托架7，进而能够松开夹持的铆压完成的线材，以便于工作人员取出铆压完成的线材。
59.具体地，压紧部8包括设置于定位架603开口端顶部的第二气缸801，第二气缸801伸缩端设置有连块802，并且连块802底部表面两侧均设置有卡爪803。
60.本实施方案中，当端子到达铆压顶块2上的预设位置后，此时用户将线材送入至托架7上，此时通过压紧部8中的第二气缸801向下伸缩，从而能够经连块802带动两个卡爪803向下移动，进而能够卡合在托架7上，以便于能够对放置在托架7上的线材进行初步夹持定位。
61.具体地，送料部9包括设置于固定架5一侧壁顶部的稳固板901，稳固板901表面设置有第二滑条902，第二滑条902表面滑动连接有第二滑轨903，稳固板901表面顶部一侧设置有用于驱动第二滑轨903的第三气缸904；
62.第二滑轨903底端设置有倒u型架905，并且倒u型架905内腔通过轴杆907活动连接有活动杆906，活动杆906一端设置有送料爪908。
63.本实施方案中，通过送料部9中的稳固板901，既能固定在固定架5一侧壁，又能对第二滑条902和第三气缸904进行安装，然后通过第三气缸904的伸长，从而能够带动第二滑轨903在第二滑条902上平稳的运行，进而能够同步带动第二滑轨903底端的倒u型架905同步向铆压顶块2一侧移动，由于活动杆906通过轴杆907与倒u型架905活动相连，并且活动杆906一端安装有送料爪908，所以当第三气缸904向右侧伸长时会同步带动送料爪908同步向铆压顶块2一侧移动，进而能够使得送料爪908推送位于导料板3上的端子片向铆压顶块2一侧移动，由于导料板3上的端子片成排放置，并且导料板3两侧都有引导条4，从而得送料爪908推动一个端子片向前移动时，当前端子会将推送力传递至其它端子，进而能够最靠近铆
压顶块2的端子片精确的推送至铆压顶块2顶部表面中间位置。
64.具体地，铆压部10包括插接于固定架5内腔的压块1001，压块1001外壁表面设置有夹爪1002，压块1001底部表面中部设置有两组引导杆1003，压块1001底部表面且位于夹爪1002和引导杆1003中间设置有压杆1004。
65.本实施方案中，当线材和端子片插接完成后，此时通过外部驱动设备从而能够带动铆压部10中的压块1001沿着固定架5内腔向下移动，此时随着压块1001的向下移动，从而能够使得夹爪1002先配合拨料部11中的托起块1110对插接在端子片上的线材进行再次夹持定位，然后随着压块1001的继续下压，进而能够使得压块1001底端的压杆1004对端子排与线材搭接处进行精确的铆压结合，以便于能够将其二者铆压固定在一起。
66.具体地，拨料部11包括设置于铆压顶块2一侧的中空管1101，并且中空管1101内腔转动连接有连轴1102，连轴1102一端设置有第一摆臂1103，并且第一摆臂1103顶端设置有活动轮1104，活动轮1104顶端滚动连接有凸起块1105，凸起块1105顶端通过连接板1106与压块1001一侧壁表面相连；
67.中空管1101一侧壁设置有卡座1107，卡座1107开口端设置有挡片1108，卡座1107内腔插接有托起块1110，卡座1107一侧壁开设有活动孔1111，并且活动孔1111内腔插接有活动轴1112，同时活动轴1112一端与托起块1110侧壁相连，连轴1102另一端设置有第二摆臂1109，并且第二摆臂1109一端与活动轴1112卡合相连。
68.本实施方案中，由于拨料部11中的凸起块1105顶端通过连接板1106与压块1001相连，所以当压块1001向下移动时，此时凸起块1105会同步向下移动，进而能够使得凸起块1105的凸起端经活动轮1104向外侧挤压第一摆臂1103，由于第一摆臂1103底端通过连轴1102与第二摆臂1109相连，并且第二摆臂1109一端卡合在托起块1110上的活动轴1112一端，从而能够在第一摆臂1103顶端向外侧移动时同步带动第二摆臂1109一端向上移动，进而能够使得第二摆臂1109一端带动活动轴1112在活动孔1111内向上移动，以便于能够使得活动轴1112同步带动卡座1107向上靠拢，使得卡座1107方便与夹爪1002对线材进行夹持固定；
69.当端子片和线材铆压完成后，此时外部驱动设备带动压块1001向上移动，从而能够使得压块1001带动夹爪1002、引导杆1003、压杆1004和远离铆压完成的线材端子，同时压块1001还能带动连接板1106向上移动，当凸起块1105跟随连接板1106同步向上移动时，此时凸起块1105的凸起端会远离活动轮1104，进而能够使得第一摆臂1103顶端回复原位，以便于能够使得第一摆臂1103经中空管1101上的连轴1102带动第二摆臂1109向下运行，当第二摆臂1109向下运行时，此时第二摆臂1109一端会经活动轴1112带动托起块1110在卡座1107内向下移动，从而能够收缩至卡座1107内腔，然后通过移动部6中的第一气缸604伸长，从而能够带动压紧部8和托架7夹持的铆压完成的线材同步移出铆压顶块2。
70.具体地，料带正位检查部12包括设置于导料板3顶部表面且位于其中一个引导条4一侧的托板1201和设置于导料板3顶部表面且位于另一个引导条4一侧的挡架1202，托板1201顶部表面一侧设置有抵块1203，并且抵块1203一侧设置有第四气缸1204，第四气缸1204底部表面设置有正位检查爪1205。
71.本实施方案中，当导料板3上排列的端子片经过料带正位检查部12时，此时料带正位检查部12中的抵块1203，可对第四气缸1204进行限位，然后通过第四气缸1204的伸长，从
而能够带动正位检查爪1205配合挡架1202对导料板3上端子片进行正位检测，进而能够防止端子片摆放错误，通过托板1201，可对抵块1203安装固定。
72.具体地，正位检查爪1205与挡架1202位于同一轴线。
73.本实施方案中，可使得正位检查爪1205向挡架1202靠拢。
74.具体地，导料板3顶部表面且位于料带正位检查部12一侧通过支撑板13安装有无料检查开关14。
75.本实施方案中，通过无料检查开关14，可对导料板3上的端子片进行检查，防止端子片缺料。
76.具体地，固定架5内腔设置有用于引导插接引导杆1003的限位架15。
77.本实施方案中，通过限位架15，可对铆压部10中的引导杆1003进行引导，从而能够提高压杆1004对端子排与线材搭接处进行精确的铆压结合稳定性。
78.使用时，当需要将线材和端子片进行铆压在一起时，首先通过送料部9中的稳固板901，既能固定在固定架5一侧壁，又能对第二滑条902和第三气缸904进行安装，然后通过第三气缸904的伸长，从而能够带动第二滑轨903在第二滑条902上平稳的运行，进而能够同步带动第二滑轨903底端的倒u型架905同步向铆压顶块2一侧移动，由于活动杆906通过轴杆907与倒u型架905活动相连，并且活动杆906一端安装有送料爪908，所以当第三气缸904向右侧伸长时会同步带动送料爪908同步向铆压顶块2一侧移动，进而能够使得送料爪908推送位于导料板3上的端子片向铆压顶块2一侧移动，由于导料板3上的端子片成排放置，并且导料板3两侧都有引导条4，从而得送料爪908推动一个端子片向前移动时，当前端子会将推送力传递至其它端子，进而能够最靠近铆压顶块2的端子片精确的推送至铆压顶块2顶部表面中间位置；
79.当端子到达铆压顶块2上的预设位置后，此时用户将线材送入至托架7上，此时通过压紧部8中的第二气缸801向下伸缩，从而能够经连块802带动两个卡爪803向下移动，进而能够卡合在托架7上，以便于能够对放置在托架7上的线材进行初步夹持定位，然后通过移动部6中的第一气缸604收缩，从而能够带动定位架603经第一滑条602沿着第一滑轨601方向向后方移动，进而能够同步带动位于定位架603上的压紧部8和托架7夹持的线材同步移动，以便于能够使得线材一端精确的插接在位于铆压顶块2顶部表面的端子片一端；
80.当线材和端子片插接完成后，此时通过外部驱动设备从而能够带动铆压部10中的压块1001沿着固定架5内腔向下移动，此时随着压块1001的向下移动，从而能够使得夹爪1002先配合拨料部11中的托起块1110对插接在端子片上的线材进行再次夹持定位，然后随着压块1001的继续下压，进而能够使得压块1001底端的压杆1004对端子排与线材搭接处进行精确的铆压结合，以便于能够将其二者铆压固定在一起；
81.由于拨料部11中的凸起块1105顶端通过连接板1106与压块1001相连，所以当压块1001向下移动时，此时凸起块1105会同步向下移动，进而能够使得凸起块1105的凸起端经活动轮1104向外侧挤压第一摆臂1103，由于第一摆臂1103底端通过连轴1102与第二摆臂1109相连，并且第二摆臂1109一端卡合在托起块1110上的活动轴1112一端，从而能够在第一摆臂1103顶端向外侧移动时同步带动第二摆臂1109一端向上移动，进而能够使得第二摆臂1109一端带动活动轴1112在活动孔1111内向上移动，以便于能够使得活动轴1112同步带动卡座1107向上靠拢，使得卡座1107方便与夹爪1002对线材进行夹持固定；
82.当端子片和线材铆压完成后，此时外部驱动设备带动压块1001向上移动，从而能够使得压块1001带动夹爪1002、引导杆1003、压杆1004和远离铆压完成的线材端子，同时压块1001还能带动连接板1106向上移动，当凸起块1105跟随连接板1106同步向上移动时，此时凸起块1105的凸起端会远离活动轮1104，进而能够使得第一摆臂1103顶端回复原位，以便于能够使得第一摆臂1103经中空管1101上的连轴1102带动第二摆臂1109向下运行，当第二摆臂1109向下运行时，此时第二摆臂1109一端会经活动轴1112带动托起块1110在卡座1107内向下移动，从而能够收缩至卡座1107内腔，然后通过移动部6中的第一气缸604伸长，从而能够带动压紧部8和托架7夹持的铆压完成的线材同步移出铆压顶块2，接着通过压紧部8中的第二气缸801收缩，从而能够带动连块802和卡爪803远离托架7，进而能够松开夹持的铆压完成的线材，以便于工作人员取出铆压完成的线材；
83.此时通过送料部9中的第三气缸904收缩，从而能够带动送料爪908向远离铆压顶块2一侧移动，由于送料爪908底端左侧为弧形，并且活动杆906又能经轴杆907在u型架905上转动，所以送料爪908在跟随第三气缸904收缩时不会扰乱导料板3上排列的端子片；
84.当导料板3上排列的端子片经过料带正位检查部12时，此时料带正位检查部12中的抵块1203，可对第四气缸1204进行限位，然后通过第四气缸1204的伸长，从而能够带动正位检查爪1205配合挡架1202对导料板3上端子片进行正位检测，进而能够防止端子片摆放错误，通过托板1201，可对抵块1203安装固定，通过支撑板13上的无料检查开关14，可对导料板3上的端子片进行检查，防止端子片缺料，通过固定架5内腔的限位架15，可对铆压部10中的引导杆1003进行引导，从而能够提高压杆1004对端子排与线材搭接处进行精确的铆压结合稳定性。
85.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
86.以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

技术特征：
1.一种用于线材的单片铆压设备，包括底座(1)，所述底座(1)顶部表面中部一侧设置有铆压顶块(2)，所述铆压顶块(2)一侧壁设置有用于输送端子片的导料板(3)，并且导料板(3)顶部表面两侧均设置有引导条(4)，所述底座(1)顶部表面且位于铆压顶块(2)上方设置有固定架(5)，其特征在于：所述底座(1)顶部表面且位于固定架(5)一侧设置有移动部(6)，所述移动部(6)一端底部设置有托架(7)，所述移动部(6)一端且位于所述托架(7)正上方设置有压紧部(8)，所述压紧部(8)用于配合托架(7)以实现对线材进行夹持定位，所述移动部(6)用于调节托架(7)和压紧部(8)的前后位置，以实现将线材一端精确的插接在端子片指定位置；所述固定架(5)另一侧且位于所述导料板(3)正上方设置有送料部(9)，所述送料部(9)用于对端子片进行精确输送；所述固定架(5)内腔设置有铆压部(10)，所述铆压部(10)用于配合铆压顶块(2)以实现将端子片与线材进行精确铆压加工；所述铆压顶块(2)一侧且位于导料板(3)底部表面设置有拨料部(11)，并且拨料部(11)一端与所述铆压部(10)一侧壁相连，所述拨料部(11)用于将铆压后的线材端子进行顶出；所述导料板(3)顶部表面且远离铆压顶块(2)一端设置有料带正位检查部(12)，所述料带正位检查部(12)用于对导料板(3)上的端子片进行正位，以实现端子片平稳的在导料板(3)上移动。2.根据权利要求1所述的一种用于线材的单片铆压设备，其特征在于：所述移动部(6)包括设置于所述底座(1)顶部表面的第一滑轨(601)，所述第一滑轨(601)内腔滑动连接有第一滑条(602)，并且第一滑条(602)顶端固定设置有定位架(603)，所述定位架(603)一侧壁设置有第一气缸(604)；所述第一气缸(604)上设置有安装板(605)，所述安装板(605)用于对第一气缸(604)安装固定。3.根据权利要求2所述的一种用于线材的单片铆压设备，其特征在于：所述压紧部(8)包括设置于所述定位架(603)开口端顶部的第二气缸(801)，所述第二气缸(801)伸缩端设置有连块(802)，并且连块(802)底部表面两侧均设置有卡爪(803)。4.根据权利要求1所述的一种用于线材的单片铆压设备，其特征在于：所述送料部(9)包括设置于所述固定架(5)一侧壁顶部的稳固板(901)，所述稳固板(901)表面设置有第二滑条(902)，所述第二滑条(902)表面滑动连接有第二滑轨(903)，所述稳固板(901)表面顶部一侧设置有用于驱动所述第二滑轨(903)的第三气缸(904)；所述第二滑轨(903)底端设置有倒u型架(905)，并且倒u型架(905)内腔通过轴杆(907)活动连接有活动杆(906)，所述活动杆(906)一端设置有送料爪(908)。5.根据权利要求1所述的一种用于线材的单片铆压设备，其特征在于：所述铆压部(10)包括插接于所述固定架(5)内腔的压块(1001)，所述压块(1001)外壁表面设置有夹爪(1002)，所述压块(1001)底部表面中部设置有两组引导杆(1003)，所述压块(1001)底部表面且位于夹爪(1002)和引导杆(1003)中间设置有压杆(1004)。6.根据权利要求1所述的一种用于线材的单片铆压设备，其特征在于：所述拨料部(11)包括设置于所述铆压顶块(2)一侧的中空管(1101)，并且中空管(1101)内腔转动连接有连轴(1102)，所述连轴(1102)一端设置有第一摆臂(1103)，并且第一摆臂(1103)顶端设置有
活动轮(1104)，所述活动轮(1104)顶端滚动连接有凸起块(1105)，所述凸起块(1105)顶端通过连接板(1106)与压块(1001)一侧壁表面相连；所述中空管(1101)一侧壁设置有卡座(1107)，所述卡座(1107)开口端设置有挡片(1108)，所述卡座(1107)内腔插接有托起块(1110)，所述卡座(1107)一侧壁开设有活动孔(1111)，并且活动孔(1111)内腔插接有活动轴(1112)，同时活动轴(1112)一端与托起块(1110)侧壁相连，所述连轴(1102)另一端设置有第二摆臂(1109)，并且第二摆臂(1109)一端与活动轴(1112)卡合相连。7.根据权利要求1所述的一种用于线材的单片铆压设备，其特征在于：所述料带正位检查部(12)包括设置于所述导料板(3)顶部表面且位于其中一个引导条(4)一侧的托板(1201)和设置于所述导料板(3)顶部表面且位于另一个引导条(4)一侧的挡架(1202)，所述托板(1201)顶部表面一侧设置有抵块(1203)，并且抵块(1203)一侧设置有第四气缸(1204)，所述第四气缸(1204)底部表面设置有正位检查爪(1205)。8.根据权利要求7所述的一种用于线材的单片铆压设备，其特征在于：所述正位检查爪(1205)与所述挡架(1202)位于同一轴线。9.根据权利要求1所述的一种用于线材的单片铆压设备，其特征在于：所述导料板(3)顶部表面且位于料带正位检查部(12)一侧通过支撑板(13)安装有无料检查开关(14)。10.根据权利要求5所述的一种用于线材的单片铆压设备，其特征在于：所述固定架(5)内腔设置有用于引导插接所述引导杆(1003)的限位架(15)。

技术总结
本发明公开了一种用于线材的单片铆压设备，涉及线材端子铆压设备技术领域。该用于线材的单片铆压设备，包括底座，所述底座顶部表面中部一侧设置有铆压顶块，所述铆压顶块一侧壁设置有用于输送端子片的导料板，并且导料板顶部表面两侧均设置有引导条，所述底座顶部表面且位于铆压顶块上方设置有固定架，所述底座顶部表面且位于固定架一侧设置有移动部，所述移动部一端底部设置有托架，所述移动部一端且位于所述托架正上方设置有压紧部，所述压紧部用于配合托架以实现对线材进行夹持定位，本发明可精确的将端子片和线材进行对接，防止二者出现偏位，保证了端子片和线材铆接的稳定性。保证了端子片和线材铆接的稳定性。保证了端子片和线材铆接的稳定性。


技术研发人员：石纯武
受保护的技术使用者：东莞市联鑫致自动化设备有限公司
技术研发日：2023.04.03
技术公布日：2023/7/25