竖井内风管防坠提升装置的制作方法

1.本实用新型一般涉及建筑施工领域，具体涉及建筑施工机电安装领域，尤其涉及一种竖井内风管防坠提升装置。


背景技术：

2.在超高层建筑中，通常设有新风管、通风管、消防加压送风管和消防排烟风管等竖管，上述竖管统称为竖井内风管。竖井内风管的主要作用是通风，同时也可用于机电各专业的管线排布以及安装。竖井内风管是垂直安装在建筑的竖井内的。对于竖井内风管的安装，常规做法是在竖井井口，使用一段段风管进行逐层安装。
3.现有技术中，在对竖井内风管进行逐层安装时，由于中间段的竖井内风管的顶部设置为开口，存在物体或者工人从竖井内风管顶部坠落的风险。


技术实现要素：

4.鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种施工安全性高的竖井内风管防坠提升装置。
5.第一方面，本实用新型的竖井内风管防坠提升装置，该竖井内风管防坠提升装置包括：
6.框架：其固定于竖井内风管顶部；
7.封堵板：其与所述框架固定连接，所述封堵板封堵竖井内风管顶部；
8.固定件：其与所述框架固定连接；
9.吊耳：其与所述固定件固定连接，所述吊耳伸出所述封堵板背向竖井内风管的一侧。
10.根据本技术实施例提供的技术方案，通过框架与竖井内风管顶部固定连接，封堵板与框架固定连接，并且封堵板封堵竖井内风管顶部，避免工人或物品从竖井内风管顶部开口坠落至竖井内风管，提高了施工安全性。
附图说明
11.通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
12.图1为本实用新型的实施例的竖井内风管防坠提升装置的结构示意图；
13.图2为沿着图1中a-a线的剖视图；
14.图3为沿着图1中b-b线的剖视图；
15.图4为本实用新型的实施例的竖井内风管防坠提升装置去除封堵板的结构示意图。
具体实施方式
16.下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与实用新型相关的部分。
17.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
18.请参考图1～4，本实用新型的竖井内风管防坠提升装置，该竖井内风管防坠提升装置包括：框架100：其固定于竖井内风管顶部；封堵板200：其与框架100固定连接，封堵板200封堵竖井内风管顶部；固定件300：其与框架100固定连接；吊耳400：其与固定件300固定连接，吊耳400伸出封堵板200背向竖井内风管的一侧。
19.在本实用新型的实施例中，框架与竖井内风管顶部固定连接，可以但不限于，框架形状与竖井内风管顶部形状相同，框架的每条边分别与竖井内风管顶部通过螺丝、铆钉、焊接等方式进行固定连接，保证了框架与竖井内风管顶部固定连接的可靠性，竖井内风管顶部能够对框架进行充分支撑。封堵板与框架固定连接，可以但不限于，封堵板与框架通过焊接等方式进行固定连接，保证了封堵板与框架固定连接的可靠性。封堵板用于封堵竖井内风管顶部，避免物体或者工人从竖井内风管顶部开口坠落，提高了施工安全性。
20.框架固定连接有固定件，固定件支撑封堵板，避免在重物压住封堵板时，封堵板出现变形以及破损，保证了封堵板的可靠性。
21.固定件固定连接有吊耳，并且吊耳伸出封堵板背向竖井内风管的一侧，在需要提升竖井内风管时，可以通过吊耳来吊起并提升固定有封堵板的竖井内风管。在实际施工过程中，竖井内风管为多段拼接构成，需要进行逐层安装。而位于中间段的竖井内风管要求两端开口不能被封堵，来保证竖井内风管的通风性能。基于此，本技术的竖井内风管防坠提升装置设置在位于顶部的竖井内风管上，在施工过程中，将设置有竖井内风管防坠提升装置的竖井内风管放置在施工层。在施工层施工完成后，将设置有竖井内风管防坠提升装置的竖井内风管提升一层，并在施工层上放置两端开口未被封堵的竖井内风管，再进行上一层的施工。此时，施工层的放置的竖井内风管能够支撑上一层的设置有竖井内风管防坠提升装置的竖井内风管。直至施工至顶层，设置有竖井内风管防坠提升装置的竖井内风管也被提升至顶层。既能够保证施工安全性，又不需要对竖井内风管进行重复封堵和拆除封堵，兼顾了施工的安全性和便利性。
22.进一步的，框架100包括第一横框110、第二横框120、第一竖框130和第二竖框140，第一横框110与第二横框120平行，第一竖框130和第二竖框140平行，第一横框110与第一竖框130垂直，第一横框110与第二横框120分别与第一竖框130固定连接，第一横框110与第二横框120分别与第二竖框140固定连接。
23.在本实用新型的实施例中，框架包括第一横框、第二横框、第一竖框和第二竖框，第一横框与第二横框平行，第一竖框和第二竖框平行，第一横框与第一竖框垂直，使得框架能够贴合竖井内风管顶部的形状，保证了竖井内风管顶部对框架支撑的稳定性。第一横框与第二横框分别与第一竖框固定连接，第一横框与第二横框分别与第二竖框固定连接，固定连接的方式可以但不限于为焊接固定，保证了框架的整体强度。
24.进一步的，第一横框110、第二横框120、第一竖框130和第二竖框140均设置为角
铁。
25.在本实用新型的实施例中，角铁为常用建材，便于进行加工制造。也便于对第一横框、第二横框、第一竖框和第二竖框的连接处进行焊接，降低了焊接难度。
26.进一步的，角铁为50mm
×
50mm
×
5mm的角铁。
27.在本实用新型的实施例中，角铁为50mm
×
50mm
×
5mm的角铁，保证了框架的整体强度。
28.进一步的，角铁为镀锌角铁。
29.在本实用新型的实施例中，角铁为镀锌角铁，镀锌层能够起到保护角铁，避免角铁与空气接触的作用，提高了框架的耐腐蚀性和可靠性。
30.进一步的，封堵板200为镀锌铁板。
31.在本实用新型的实施例中，封堵板为镀锌铁板，镀锌层能够起到保护铁板，避免铁板与空气接触的作用，提高了封堵板的耐腐蚀性和可靠性。
32.进一步的，封堵板200的厚度为1mm。
33.在本实用新型的实施例中，封堵板的厚度为1mm，保证了封堵板的强度。
34.进一步的，固定件300设置为两个，吊耳400设置有两个，两个固定件300相互平行，一个吊耳400与一个固定件30固定连接，两个吊耳400在竖井内风管的重心两侧对称分布。
35.在本实用新型的实施例中，固定件设置为两个，两个固定件能够分别支撑封堵板，避免在重物压住封堵板时，封堵板出现变形以及破损，保证了封堵板的可靠性。两个吊耳在竖井内风管的重心两侧对称分布，在通过两个吊耳提升竖井内风管时，避免竖井内风管产生偏移，保证了通过两个吊耳提升竖井内风管的稳定性。固定件的两端分别与框架固定连接。
36.进一步的，吊耳400为弧形吊耳。
37.在本实用新型的实施例中，弧形吊耳没有外漏的尖锐部位，能避免吊耳伤人。
38.进一步的，固定件300与封堵板200固定连接。
39.在本实用新型的实施例中，固定件与封堵板固定连接，能够保证固定件对封堵板的支撑效果，进一步提高封堵板的可靠性。
40.以上描述仅为本技术的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本技术中所涉及的实用新型范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述实用新型构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本技术中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

技术特征：
1.一种竖井内风管防坠提升装置，其特征在于，该竖井内风管防坠提升装置包括：框架：其固定于竖井内风管顶部；封堵板：其与所述框架固定连接，所述封堵板封堵竖井内风管顶部；固定件：其与所述框架固定连接；吊耳：其与所述固定件固定连接，所述吊耳伸出所述封堵板背向竖井内风管的一侧。2.根据权利要求1所述的竖井内风管防坠提升装置，其特征在于，所述框架包括第一横框、第二横框、第一竖框和第二竖框，所述第一横框与所述第二横框平行，所述第一竖框和所述第二竖框平行，所述第一横框与所述第一竖框垂直，所述第一横框与所述第二横框分别与所述第一竖框固定连接，所述第一横框与所述第二横框分别与所述第二竖框固定连接。3.根据权利要求2所述的竖井内风管防坠提升装置，其特征在于，所述第一横框、第二横框、第一竖框和第二竖框均设置为角铁。4.根据权利要求3所述的竖井内风管防坠提升装置，其特征在于，所述角铁为50mm
×
50mm
×
5mm的角铁。5.根据权利要求3所述的竖井内风管防坠提升装置，其特征在于，所述角铁为镀锌角铁。6.根据权利要求1所述的竖井内风管防坠提升装置，其特征在于，所述封堵板为镀锌铁板。7.根据权利要求1所述的竖井内风管防坠提升装置，其特征在于，所述封堵板的厚度为1mm。8.根据权利要求1所述的竖井内风管防坠提升装置，其特征在于，所述固定件设置为两个，所述吊耳设置有两个，两个所述固定件相互平行，一个所述吊耳与一个所述固定件固定连接，两个所述吊耳在竖井内风管的重心两侧对称分布。9.根据权利要求1所述的竖井内风管防坠提升装置，其特征在于，所述吊耳为弧形吊耳。10.根据权利要求1所述的竖井内风管防坠提升装置，其特征在于，所述固定件与所述封堵板固定连接。

技术总结
本申请公开了一种竖井内风管防坠提升装置，该竖井内风管防坠提升装置包括：框架：其固定于竖井内风管顶部；封堵板：其与所述框架固定连接，所述封堵板封堵竖井内风管顶部；固定件：其与所述框架固定连接；吊耳：其与所述固定件固定连接，所述吊耳伸出所述封堵板背向竖井内风管的一侧。通过框架与竖井内风管顶部固定连接，封堵板与框架固定连接，并且封堵板封堵竖井内风管顶部，避免工人或物品从竖井内风管顶部开口坠落至竖井内风管，提高了施工安全性。性。性。


技术研发人员：季祥 吴军 徐程波 吴伟 顾欣 朱雪飞
受保护的技术使用者：南通四建集团有限公司
技术研发日：2023.02.03
技术公布日：2023/7/27