一种生产酞菁蓝15：0的稀释方法与流程

1.本发明涉及酞菁蓝α制作技术领域，具体涉及一种生产酞菁蓝15：0的稀释方法。


背景技术：

2.酞菁蓝是一种有机物，化学式为c32h16cun8，艳绿光蓝色棒状晶体，可燃，不溶于水、醇及烃类，溶于浓硫酸呈橄榄色溶液，稀释后析出蓝色悬浮体，在邻苯二腈在戊醇钠介质中，于125℃下加热生成钠酞菁，将其干燥后再与甲醇在10℃下处理，转变为无金属酞菁。用于汽车漆、美术颜料的着色，也用作一些不含金属的高档着色剂品种
3.现有酞菁蓝α在酸胀过程中搅拌电流达到标准值时，反应釜内物料形成至粘稠状态，通过加水稀释方法让其物料搅拌均匀。但是物料表面加水稀释不能穿透物料，水浮于物料表面不易搅拌均匀。从而通过人工插管稀释方法，将pp管连接水管插入到反应釜搅拌桨底部加水稀释，使其物料充分搅拌均匀，由于这种稀释方法作业步骤繁琐，不能在酸胀电流达到标准值时，及时加水稀释，因此会导致产品质量不稳定性，稀释加水量3.5m3无法准确控制，加水量直接影响颜料粒子能不能充分成长，粒子大小不一。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种生产酞菁蓝15：0的稀释方法，解决了产品质量不稳定性，稀释加水量3.5m3无法准确控制，加水量直接影响颜料粒子能不能充分成长，粒子大小不一险的问题。
5.本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种生产酞菁蓝15：0的稀释方法，具体步骤如下：
7.步骤一、将酞菁蓝α置入反应釜的内部并添加额外的反应物料，然后启动驱动电机带动搅拌叶对反应釜内部的酞菁蓝α进行搅拌，进而开始反应；
8.步骤二、随着反应的进行，反应釜内的物料愈发的粘稠，此时驱动电机需要为保持扭矩不断增大电流，当电流达到标准值时，即表示需要进行稀释操作；
9.步骤三、当电流达到标准值时，水泵、气动底阀和加水阀依次开启，水泵开始从水箱内抽水并从反应釜的底部输入，从而对反应釜内的物料进行稀释，并通过流量计有效孔至加水量，当加水量达标时，依次停止水泵、气动底阀和加水阀即可完成稀释。
10.本发明还提供了一种生产酞菁蓝15：0的稀释方法，采用了如下所述的技术方案，步骤一中所述的反应釜包括底板，所述底板设置在所述反应釜的下方，所述底板的地面四个拐角均固定安装有支撑块，所述底板的顶面固定安装有水箱，所述底板的顶面设置有反应釜，所述反应釜的顶面开设有人孔，所述反应釜的顶面固定安装有驱动电机，驱动电机驱动轴设置有搅拌叶，搅拌叶延伸至所述反应釜的内部，所述反应釜的底面固定安装有若干个支撑杆，所述支撑杆的底端与所述底板的顶面固定安装；稀释组件，所述稀释组件设置在所述底板的顶面，用于对所述反应釜内的物料进行稀释。
11.通过采用上述技术方案，通过设置稀释组件，通过稀释组件可以在驱动电机的电
流达到标准时对反应釜的内部进行稀释，稀释过程不需要工作人员打开人孔置入软管操作，且稀释时的加水量精准可控，安全性高，减少颜料粉尘、酸气溢出，现场环境得到良好改善
12.较佳地，所述稀释组件包括：排料管，所述排料管固定安装在所述反应釜的底面，所述排料管的一端固定安装有气动底阀，所述气动底阀的一端固定安装有主管，所述主管的外圆壁面固定安装有第一分管，所述第一分管与所述主管的内部相连通，所述第一分管的一端固定安装有加水阀，所述加水阀的一端固定安装有第二分管，所述第二分管的一端固定安装有流量计，所述流量计的一端固定安装有第三支管，所述底板的顶面固定安装有水泵，所述水泵出水口的一端与所述第三支管的一端固定安装，所述水泵吸水口的一端固定安装有第四支管，所述水箱的一侧开设有延伸孔，所述第四支管的一端穿过所述延伸孔并延伸至所述水箱的内部，所述主管的一端固定安装有放料阀，所述放料阀的一端固定安装有放料管。
13.通过采用上述技术方案，通过设置反应釜，通过将酞菁蓝α置入反应釜的内部并添加额外的反应物料，然后启动驱动电机带动搅拌叶对反应釜内部的酞菁蓝α进行搅拌，随着反应的进行，反应釜内的物料愈发的粘稠，此时驱动电机需要为保持扭矩不断增大电流，当电流达到标准值时，水泵、气动底阀和加水阀依次开启，水泵开始从水箱内抽水并从反应釜的底部输入，从而对反应釜内的物料进行稀释，稀释过程不需要工作人员打开人孔置入软管操作，且稀释时的加水量精准可控，安全性高，减少颜料粉尘、酸气溢出，现场环境得到良好改善。
14.较佳地，所述水箱的顶面固定安装有plc控制器，所述驱动电机的顶面固定安装有电流传感器，所述驱动电机的供电线穿过所述电流传感器的监测孔，所述plc控制器分别与所述水泵、所述电流传感器、所述气动底阀、所述加水阀和所述流量计电性连接。
15.通过采用上述技术方案，通过设置plc控制器，通过在电流传感器检测到驱动电机电流达到标准时，由plc控制器控制水泵、气动底阀和加水阀的开启与关闭，从而使得稀释过程不需要人工操作，减去繁琐的作业流程及优化人员用工，同时增加了安装系数。
16.较佳地，所述水箱的顶面固定安装有蜂鸣器，所述水箱的顶面固定安装有报警灯，所述蜂鸣器与所述报警灯均与所述plc控制器电性连接。
17.通过采用上述技术方案，通过设置蜂鸣器与报警灯，通过蜂鸣器与报警灯可以在稀释操作进行时提醒工作人员。
18.较佳地，所述水箱的顶面开设有加水口，所述加水口的内部过盈配合连接有活塞。
19.通过采用上述技术方案，通过设置加水口，通过加水口可以向水箱力加水，保证稀释工作的正常进行。
20.较佳地，所述水箱的一侧开设有观察口，所述观察口的内部固定套设有观察块，所述观察块为玻璃材质制。
21.通过采用上述技术方案，通过设置观察口，通过观察口便于观察水箱内的水量。
22.较佳地，所述水箱的一侧开设有安装槽，所述安装槽的内部固定套设有刻度尺。
23.通过采用上述技术方案，通过设置刻度尺，通过刻度尺可以确定，水箱内水量剩余的可稀释次数，便于确定加水时间。
24.综上所述，本发明主要具有以下有益效果：
25.通过设置稀释组件，通过稀释组件可以在驱动电机的电流达到标准时对反应釜的内部进行稀释，稀释过程不需要工作人员打开人孔置入软管操作，且稀释时的加水量精准可控，安全性高，减少颜料粉尘、酸气溢出，现场环境得到良好改善。
26.通过设置反应釜，通过将酞菁蓝α置入反应釜的内部并添加额外的反应物料，然后启动驱动电机带动搅拌叶对反应釜内部的酞菁蓝α进行搅拌，随着反应的进行，反应釜内的物料愈发的粘稠，此时驱动电机需要为保持扭矩不断增大电流，当电流达到标准值时，水泵、气动底阀和加水阀依次开启，水泵开始从水箱内抽水并从反应釜的底部输入，从而对反应釜内的物料进行稀释，稀释过程不需要工作人员打开人孔置入软管操作，且稀释时的加水量精准可控，安全性高，减少颜料粉尘、酸气溢出，现场环境得到良好改善。
27.通过设置plc控制器，通过在电流传感器检测到驱动电机电流达到标准时，由plc控制器控制水泵、气动底阀和加水阀的开启与关闭，从而使得稀释过程不需要人工操作，减去繁琐的作业流程及优化人员用工，同时增加了安装系数，通过设置蜂鸣器与报警灯。
28.通过蜂鸣器与报警灯可以在稀释操作进行时提醒工作人员，通过设置加水口，通过加水口可以向水箱力加水，保证稀释工作的正常进行。
附图说明
29.图1是本发明的方法步骤流程示意图；
30.图2是本发明的立体结构示意图；
31.图3是本发明的拆分结构示意图；
32.图4是本发明的观察块结构示意图；
33.图5是本发明的延伸孔结构示意图；
34.图6是本发明的主管结构示意图；
35.图7是本发明的第一分管结构示意图；
36.图8是本发明的系统框结构示意图。
37.附图标记：1、底板；2、支撑块；3、水箱；4、反应釜；5、支撑杆；6、排料管；7、气动底阀；8、主管；9、第一分管；10、加水阀；11、第二分管；12、流量计；13、第三支管；14、水泵；15、驱动电机；16、延伸孔；17、plc控制器；18、电流传感器；19、人孔；20、蜂鸣器；21、报警灯；22、加水口；23、活塞；24、观察口；25、观察块；26、放料阀；27、放料管；28、安装槽；29、刻度尺；30、第四支管。
具体实施方式
38.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
39.实施例一
40.参考图1、图2、图6、图7和图8，一种生产酞菁蓝15：0的稀释方法，具体步骤如下：
41.步骤一、将酞菁蓝α置入反应釜4的内部并添加额外的反应物料，然后启动驱动电机15带动搅拌叶对反应釜4内部的酞菁蓝α进行搅拌，进而开始反应；
42.步骤二、随着反应的进行，反应釜4内的物料愈发的粘稠，此时驱动电机15需要为保持扭矩不断增大电流，当电流达到标准值时，即表示需要进行稀释操作；
43.步骤三、当电流达到标准值时，水泵14、气动底阀7和加水阀10依次开启，水泵14开始从水箱3内抽水并从反应釜4的底部输入，从而对反应釜4内的物料进行稀释，并通过流量计12有效孔至加水量，当加水量达标时，依次停止水泵14、气动底阀7和加水阀10即可完成稀释。
44.实施例二
45.本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
46.参考图2、图3、图4、图5和图8，本发明还提供了一种生产酞菁蓝15：0的稀释方法，采用了如下的技术方案，步骤一中所述的反应釜4包括底板1，所述底板1设置在所述反应釜4的下方，底板1的地面四个拐角均固定安装有支撑块2，底板1的顶面固定安装有水箱3，水箱3为已有结构在此不作赘述，底板1的顶面设置有反应釜4，反应釜4的顶面开设有人孔19，反应釜4的顶面固定安装有驱动电机15，驱动电机15为已有结构在此不作赘述，驱动电机15驱动轴设置有搅拌叶，搅拌叶延伸至反应釜4的内部，反应釜4的底面固定安装有若干个支撑杆5，支撑杆5的底端与底板1的顶面固定安装，底板1的顶面设置有稀释组件，用于对反应釜4内的物料进行稀释，稀释组件包括排料管6，排料管6固定安装在反应釜4的底面，排料管6的一端固定安装有气动底阀7，气动底阀7为已有结构在此不作赘述，气动底阀7的一端固定安装有主管8，主管8的外圆壁面固定安装有第一分管9，第一分管9与主管8的内部相连通，第一分管9的一端固定安装有加水阀10，加水阀10为已有结构在此不作赘述，加水阀10的一端固定安装有第二分管11，第二分管11的一端固定安装有流量计12，流量计12为已有结构在此不作赘述，流量计12的一端固定安装有第三支管13，底板1的顶面固定安装有水泵14，水泵14为已有结构在此不作赘述，水泵14出水口的一端与第三支管13的一端固定安装，水泵14吸水口的一端固定安装有第四支管30，水箱3的一侧开设有延伸孔16，第四支管30的一端穿过延伸孔16并延伸至水箱3的内部，主管8的一端固定安装有放料阀26，放料阀26为已有结构在此不作赘述，放料阀26的一端固定安装有放料管27，通过设置反应釜4，通过将酞菁蓝α置入反应釜4的内部并添加额外的反应物料，然后启动驱动电机15带动搅拌叶对反应釜4内部的酞菁蓝α进行搅拌，随着反应的进行，反应釜4内的物料愈发的粘稠，此时驱动电机15需要为保持扭矩不断增大电流，当电流达到标准值时，水泵14、气动底阀7和加水阀10依次开启，水泵14开始从水箱3内抽水并从反应釜4的底部输入，从而对反应釜4内的物料进行稀释，稀释过程不需要工作人员打开人孔19置入软管操作，且稀释时的加水量精准可控，安全性高，减少颜料粉尘、酸气溢出，现场环境得到良好改善。
47.实施例三
48.参考图3、图4、图5和图6，水箱3的顶面固定安装有plc控制器17，plc控制器17为已有结构在此不作赘述，驱动电机15的顶面固定安装有电流传感器18，电流传感器18为已有结构在此不作赘述，驱动电机15的供电线穿过电流传感器18的监测孔，plc控制器17分别与水泵14、电流传感器18、气动底阀7、加水阀10和流量计12电性连接，水箱3的顶面固定安装有蜂鸣器20，蜂鸣器20为已有结构在此不作赘述，水箱3的顶面固定安装有报警灯21，报警灯21为已有结构在此不作赘述，蜂鸣器20与报警灯21均与plc控制器17电性连接，水箱3的顶面开设有加水口22，加水口22的内部过盈配合连接有活塞23，活塞23为已有结构在此不
作赘述，通过设置plc控制器17，通过在电流传感器18检测到驱动电机15电流达到标准时，由plc控制器17控制水泵14、气动底阀7和加水阀10的开启与关闭，从而使得稀释过程不需要人工操作，减去繁琐的作业流程及优化人员用工，同时增加了安装系数。
49.实施例四
50.参考图3、图4、图5和图7，水箱3的一侧开设有观察口24，观察口24的内部固定套设有观察块25，观察块25为玻璃材质制，水箱3的一侧开设有安装槽28，安装槽28的内部固定套设有刻度尺29，刻度尺29为已有结构在此不作赘述，通过设置刻度尺29，通过刻度尺29可以确定，水箱3内水量剩余的可稀释次数，便于确定加水时间。
51.工作原理：请参考图1-图8所示，在使用时，通过设置反应釜4，通过将酞菁蓝α置入反应釜4的内部并添加额外的反应物料，然后启动驱动电机15带动搅拌叶对反应釜4内部的酞菁蓝α进行搅拌，进而开始反应，当电流传感器18检测到驱动电机15的电流达到标准时，plc控制器17启动蜂鸣器20与报警灯21发出警报，然后依次打开水泵14、气动底阀7和加水阀10，水泵14开始从水箱3内抽水并从反应釜4的底部输入，此时流量计12开始计量，当水量达到时，plc控制器17依次再关闭水泵14、气动底阀7和加水阀10，即可完成稀释，生产完成后打开放料阀26即可，当通过观察块25观察到水箱3没水时，可将活塞23从加水口22的内部取出，即可对水箱3加水。
52.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种生产酞菁蓝15：0的稀释方法，其特征在于，具体步骤如下：步骤一、将酞菁蓝α置入反应釜(4)的内部并添加额外的反应物料，然后启动驱动电机(15)带动搅拌叶对反应釜(4)内部的酞菁蓝α进行搅拌，进而开始反应；步骤二、随着反应的进行，反应釜(4)内的物料愈发的粘稠，此时驱动电机(15)需要为保持扭矩不断增大电流，当电流达到标准值时，即表示需要进行稀释操作；步骤三、当电流达到标准值时，水泵(14)、气动底阀(7)和加水阀(10)依次开启，水泵(14)开始从水箱(3)内抽水并从反应釜(4)的底部输入，从而对反应釜(4)内的物料进行稀释，并通过流量计(12)有效孔至加水量，当加水量达标时，依次停止水泵(14)、气动底阀(7)和加水阀(10)即可完成稀释。2.根据权利要求1所述的一种生产酞菁蓝15：0的稀释方法，其特征在于，包括：步骤一中所述的反应釜(4)包括底板(1)，所述底板(1)设置在所述反应釜(4)的下方，所述底板(1)的地面四个拐角均固定安装有支撑块(2)，所述底板(1)的顶面固定安装有水箱(3)，所述底板(1)的顶面设置有反应釜(4)，所述反应釜(4)的顶面开设有人孔(19)，所述反应釜(4)的顶面固定安装有驱动电机(15)，驱动电机(15)驱动轴设置有搅拌叶，搅拌叶延伸至所述反应釜(4)的内部，所述反应釜(4)的底面固定安装有若干个支撑杆(5)，所述支撑杆(5)的底端与所述底板(1)的顶面固定安装；稀释组件，所述稀释组件设置在所述底板(1)的顶面，用于对所述反应釜(4)内的物料进行稀释。3.根据权利要求2所述的一种生产酞菁蓝15：0的稀释方法，其特征在于，所述稀释组件包括：排料管(6)，所述排料管(6)固定安装在所述反应釜(4)的底面，所述排料管(6)的一端固定安装有气动底阀(7)，所述气动底阀(7)的一端固定安装有主管(8)，所述主管(8)的外圆壁面固定安装有第一分管(9)，所述第一分管(9)与所述主管(8)的内部相连通，所述第一分管(9)的一端固定安装有加水阀(10)，所述加水阀(10)的一端固定安装有第二分管(11)，所述第二分管(11)的一端固定安装有流量计(12)，所述流量计(12)的一端固定安装有第三支管(13)，所述底板(1)的顶面固定安装有水泵(14)，所述水泵(14)出水口的一端与所述第三支管(13)的一端固定安装，所述水泵(14)吸水口的一端固定安装有第四支管(30)，所述水箱(3)的一侧开设有延伸孔(16)，所述第四支管(30)的一端穿过所述延伸孔(16)并延伸至所述水箱(3)的内部，所述主管(8)的一端固定安装有放料阀(26)，所述放料阀(26)的一端固定安装有放料管(27)。4.根据权利要求3所述的一种生产酞菁蓝15：0的稀释方法，其特征在于，所述水箱(3)的顶面固定安装有plc控制器(17)，所述驱动电机(15)的顶面固定安装有电流传感器(18)，所述驱动电机(15)的供电线穿过所述电流传感器(18)的监测孔，所述plc控制器(17)分别与所述水泵(14)、所述电流传感器(18)、所述气动底阀(7)、所述加水阀(10)和所述流量计(12)电性连接。5.根据权利要求4所述的一种生产酞菁蓝15：0的稀释方法，其特征在于，所述水箱(3)的顶面固定安装有蜂鸣器(20)，所述水箱(3)的顶面固定安装有报警灯(21)，所述蜂鸣器(20)与所述报警灯(21)均与所述plc控制器(17)电性连接。6.根据权利要求3所述的一种生产酞菁蓝15：0的稀释方法，其特征在于，所述水箱(3)
的顶面开设有加水口(22)，所述加水口(22)的内部过盈配合连接有活塞(23)。7.根据权利要求3所述的一种生产酞菁蓝15：0的稀释方法，其特征在于，所述水箱(3)的一侧开设有观察口(24)，所述观察口(24)的内部固定套设有观察块(25)，所述观察块(25)为玻璃材质制。8.根据权利要求3所述的一种生产酞菁蓝15：0的稀释方法，其特征在于，所述水箱(3)的一侧开设有安装槽(28)，所述安装槽(28)的内部固定套设有刻度尺(29)。

技术总结
本发明公开了一种生产酞菁蓝15：0的稀释方法，该生产酞菁蓝15：0的稀释方法，具体步骤如下：步骤一、将酞菁蓝α置入反应釜的内部并添加额外的反应物料，然后启动驱动电机带动搅拌叶对反应釜内部的酞菁蓝α进行搅拌，进而开始反应；步骤二、随着反应的进行，反应釜内的物料愈发的粘稠，此时驱动电机需要为保持扭矩不断增大电流，当电流达到标准值时，即表示需要进行稀释操作；步骤三、当电流达到标准值时，水泵、气动底阀和加水阀依次开启，水泵开始从水箱内抽水并从反应釜的底部输入，从而对反应釜内的物料进行稀释，并通过流量计有效孔至加水量，当加水量达标时，依次停止水泵、气动底阀和加水阀即可完成稀释，稀释时的加水量精准可控。控。控。


技术研发人员：陈锦 史庆乐 朱建军 仇荣舟
受保护的技术使用者：双乐颜料股份有限公司
技术研发日：2023.01.16
技术公布日：2023/7/26