一种稀土耐热合金拉拔线材表面清理组合机构的制作方法

1.本实用新型属于线材表面清理领域，具体涉及一种拉拔线材表面清理组合机构。


背景技术：

2.在拉拔生产线中，抛丸机一般用于清理盘条原料的表面，去除线材外表面的锈蚀与氧化层。抛丸机中主要功能单元为抛丸器，在高温合金拉拔生产中，由于原料与一般的合金成分(如镍、锰含量)有一定差别，对抛丸器的抛丸能力要求与清理效果提出了更高的要求。抛丸器的抛丸量不均匀会使线材表面出现麻坑或“耳朵”状缺陷。同时，抛丸器的电机也容易因转轴断裂导致电机堵转或过热、过流的设备问题，影响产线正常生产。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是解决稀土耐热合金拉拔生产中抛丸器抛丸量不均问题，提供一种稀土耐热合金拉拔线材表面清理组合机构提高工作效率。
4.本实用新型为解决上述问题所采用的技术方案是：
5.一种稀土耐热合金拉拔线材表面清理组合机构，包括抛丸室，抛丸室中设置有若干抛丸机构，抛丸机构包括叶轮框，叶轮框中设有叶轮，叶轮上插设若干叶片，抛丸室两侧固定连接有定位套，抛丸机构之间通过固定块连接。
6.优选的是，抛丸机构数量为四个，包括第一抛丸机构、第二抛丸机构、第三抛丸机构与第四抛丸机构。
7.优选的是，第一抛丸机构与第二抛丸机构布置方向相反，第三抛丸机构与第四抛丸机构布置方向相反，第一抛丸机构布置在线材上方，第三抛丸机构布置在线材右侧。
8.优选的是，第一抛丸机构沿竖直方向布置，第三抛丸机构沿水平方向布置。
9.优选的是，叶轮框包括侧板、顶板与挡板，顶板边缘与侧板焊接固定，挡板设置在顶板对侧。
10.优选的是，叶轮框内装有耐磨钢防护板，耐磨钢防护板用耐磨包铸螺母固定在内壁上。
11.优选的是，叶轮套设在电机转轴上，电机转轴两端表面开设有条形键槽，电机转轴一端有安装孔。
12.优选的是，固定块的中心开设有通孔。
13.优选的是，抛丸室两侧安装有定位环，定位环与定位套的中心在同一直线上。
14.优选的是，稀土耐热合金拉拔线材表面清理组合机构设置在抛丸机中。
15.本实用新型的有益效果如下：
16.本实用新型在四个不同方向的工位设有抛丸机构，集中抛射，弹丸密度大，可使抛丸后的线材表面呈现均匀的粗糙度，抛丸清理后线材表面粗糙度ra≤12.5，利于增加铝包，铜包的附着力，包层均匀不脱落。能够有效去除线材外表面上的锈蚀与氧化层，表面呈银亮色，以利于线材的冷拔、电镀等改制工艺。
17.本实用新型还有效控制线材表面缺陷的出现，增加线材表面的抗拉强度以及抗应力腐蚀开裂性能，获得长久性使用寿命。消除线材拨丝过程中产生的内应力。抛丸后硬度增加≤2％。
18.本实用新型设置在抛丸机中，可清理稀土耐热合金线材盘条直径为φ6.5-28mm，抛丸用弹丸可选用钢丸或钢丝切丸，弹丸粒度为φ0.2-0.8mm，喷丸速度75-85m/sec，弹丸材质、尺寸可随线材要求进行调整。
附图说明
19.图1是一种稀土耐热合金拉拔线材表面清理组合机构的结构示意图；
20.图2是一种稀土耐热合金拉拔线材表面清理组合机构的电机转轴结构示意图。
21.图中：1-第一抛丸机构、2-第二抛丸机构、3-第三抛丸机构、4-第四抛丸机构、5-叶轮、6-叶片、7-顶板、8-侧板、9-挡板、10-固定块、11-定位套、12-定位环、13-电机转轴、14-条形键槽、15-安装孔。
具体实施方式
22.下面结合实施例与附图对本实用新型做进一步说明。
23.实施例1
24.如图1-2，一种稀土耐热合金拉拔线材表面清理组合机构，设置在抛丸机中，包括抛丸室，抛丸室中设置有四个结构相同的抛丸机构，分别为第一抛丸机构1、第二抛丸机构2、第三抛丸机构3、第四抛丸机构4，抛丸机构之间通过带中心通孔的固定块10连接。抛丸机构中，第一抛丸机构1与第二抛丸机构2布置方向相反，第三抛丸机构3与第四抛丸机构4布置方向相反；第一抛丸机构1布置在线材上方，与水平面垂直；第三抛丸机构3布置在线材右侧，方向平行于水平面。这样的布置使得抛丸方向可控，抛丸量均匀。
25.抛丸机构包括叶轮框，叶轮框中设有叶轮5，叶轮5上插设八片叶片6，叶轮框由顶板7、固定在顶板7两侧的侧板8与焊接在顶板7对向的挡板9组成；挡板9用于收集丸料，送入抛丸机的螺旋输送器中，叶轮框内侧装有耐磨钢防护板，耐磨钢防护板用耐磨包铸螺母固定。
26.抛丸室两侧固定连接有定位套11。如图1，抛丸室两侧还安装有定位环12，定位环12与定位套11的中心在同一直线上，控制被清理线材平直度。
27.叶轮5套设在电机转轴13上。如图2，电机转轴13两端表面开设有条形键槽14，电机转轴13一端有安装孔15，安装孔可用于配合螺栓固定叶轮及现有的挡料工件，另一端伸入电机中。本实施例的电机转轴不易断裂，可使电机稳定输出，机器故障率小，开机率高。
28.被清理线材由预矫直机经压轮穿过抛丸机，进入稀土耐热合金拉拔线材表面清理组合机构的抛丸室，由布置在抛丸室内部的上下两台抛丸机构与左右两侧交错布置的抛丸机构用高速弹丸打击线材表面，将其周表上的氧化皮与锈层除掉。由于抛丸机构的方向设置均匀，抛丸速度控制为75-85m/sec，有效的减少了稀土耐热合金线材表面的缺陷，拉拔后盘条也无需修磨直接进入拉拔机生产。清理后丸料由螺旋输送器送入提升机。
29.以上所述仅为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，根据本实用新型的
技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，均应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种稀土耐热合金拉拔线材表面清理组合机构，包括抛丸室，其特征在于，所述抛丸室中设置有若干抛丸机构，所述抛丸机构包括叶轮框，所述叶轮框中设有叶轮，所述叶轮上插设若干叶片，所述抛丸室两侧固定连接有定位套，所述抛丸机构之间通过固定块连接。2.根据权利要求1所述的稀土耐热合金拉拔线材表面清理组合机构，其特征在于，所述抛丸机构数量为四个，包括第一抛丸机构、第二抛丸机构、第三抛丸机构与第四抛丸机构。3.根据权利要求2所述的稀土耐热合金拉拔线材表面清理组合机构，其特征在于，所述第一抛丸机构与第二抛丸机构布置方向相反，所述第三抛丸机构与第四抛丸机构布置方向相反，所述第一抛丸机构布置在线材上方，所述第三抛丸机构布置在线材右侧。4.根据权利要求3所述的稀土耐热合金拉拔线材表面清理组合机构，其特征在于，所述第一抛丸机构沿竖直方向布置，所述第三抛丸机构沿水平方向布置。5.根据权利要求1所述的稀土耐热合金拉拔线材表面清理组合机构，其特征在于，所述叶轮框包括侧板、顶板与挡板，所述顶板边缘与所述侧板焊接固定，所述挡板设置在顶板对侧。6.根据权利要求1所述的稀土耐热合金拉拔线材表面清理组合机构，其特征在于，所述叶轮框内装有耐磨钢防护板，所述耐磨钢防护板用耐磨包铸螺母固定在内壁上。7.根据权利要求1所述的稀土耐热合金拉拔线材表面清理组合机构，其特征在于，所述叶轮套设在电机转轴上，所述电机转轴两端表面开设有条形键槽，所述电机转轴一端有安装孔。8.根据权利要求1所述的稀土耐热合金拉拔线材表面清理组合机构，其特征在于，所述固定块的中心开设通孔。9.根据权利要求1所述的稀土耐热合金拉拔线材表面清理组合机构，其特征在于，所述抛丸室两侧安装有定位环，所述定位环与所述定位套的中心在同一直线上。10.根据权利要求1所述的稀土耐热合金拉拔线材表面清理组合机构，其特征在于，所述稀土耐热合金拉拔线材表面清理组合机构设置在抛丸机中。

技术总结
本实用新型属于线材表面清理领域，具体涉及一种稀土耐热合金拉拔线材表面清理组合机构。本实用新型包括抛丸室，抛丸室中设置有抛丸机构，抛丸机构包括叶轮框，叶轮框中设有叶轮，叶轮上插设若干叶片，抛丸室两侧固定连接有定位套，抛丸机构之间通过固定块连接。本实用新型在四个不同方向的工位设有抛丸机构，集中抛射，弹丸密度大，可使抛丸后的线材表面呈现均匀的粗糙度，还能够有效去除线材外表面上的锈蚀与氧化层，表面呈银亮色，以利于线材的冷拔、电镀等改制工艺。电镀等改制工艺。电镀等改制工艺。


技术研发人员：张军
受保护的技术使用者：大连中航钢研特种材料有限公司
技术研发日：2023.03.16
技术公布日：2023/7/28