一种大跨距钢结构中的斜拉式支架的制作方法

1.本实用新型涉及大跨距钢结构技术领域，尤其涉及一种大跨距钢结构中的斜拉式支架。


背景技术：

2.在大跨距钢结构建筑中，主结构梁柱间的跨距往往超过6m。而机电管线的支吊架最大允许吊距往往达不到6m，如风管、桥架甚至要低于3m。支吊架的生根点需要落在结构上才能保证连接可靠，所以大跨距钢结构的机电管线支吊架解决生根问题需要优先考虑。目前解决大跨距钢结构支架生根问题的方式是铺设通常型钢辅梁与柱连接，用以作为支吊架的支点，但是这种形式钢材用量大，本身自重也大，对于钢结构的附加荷载较大。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在解决现有技术的不足，而提供一种大跨距钢结构中的斜拉式支架。
4.本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：一种大跨距钢结构中的斜拉式支架，包括：
5.钢梁，所述钢梁设有两个，两个钢梁平行设置；
6.斜拉组件，包括若干抱夹槽钢，抱夹槽钢位于钢梁左右两侧，钢梁左右两侧的抱夹槽钢的顶部和底部分别通过抱夹丝杆连接，两个钢梁之间的抱夹槽钢侧面下方连接有斜拉丝杆；
7.固定组件，包括若干辅梁槽钢，辅梁槽钢与两个钢梁之间的抱夹槽钢通过旋转连接件和斜拉丝杆连接，若干辅梁槽钢之间连接有若干水平支撑，辅梁槽钢底部两端均连接有支架立杆，前后两侧的若干支架立杆分别通过支架横担连接，支架横担顶部安装有风管。
8.进一步的，斜拉丝杆两端均安装旋转连接件，斜拉丝杆一端通过旋转连接件与抱夹槽钢侧面连接，另一端通过旋转连接件与辅梁槽钢顶部连接。
9.进一步的，旋转连接件与抱夹丝杆一端连接。
10.进一步的，辅梁槽钢和水平支撑通过角连接件连接。
11.进一步的，支架立杆垂直于辅梁槽钢底部，且垂直于支架横担顶部。
12.进一步的，抱夹槽钢顶端与底端均开设有安装孔，安装孔内侧穿设抱夹丝杆，抱夹丝杆两端通过螺母拧紧固定。
13.进一步的，钢梁横截面呈“工”字形。
14.进一步的，旋转连接件包括u型钢板一和u型钢板二，u型钢板一和u型钢板二两侧钢板均设有光孔且螺栓穿设于光孔内侧，u型钢板一和u型钢板二通过两个螺栓对向连接。
15.进一步的，角连接件为两个l型钢板通过梯形钢板焊接，两个l型钢板通过螺栓分别与辅梁槽钢和水平支撑连接。
16.本实用新型的有益效果是：本实用新型结构稳定，节省材料，降低成本，施工便捷
高效，对钢结构的附加荷载也小。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型的主视图；
19.图3为本实用新型的侧视图；
20.图4为本实用新型的俯视图；
21.图5为图1中a处的放大图；
22.图6为图1中b处的放大图；
23.图中：1-钢梁；2-抱夹槽钢；3-旋转连接件；4-斜拉丝杆；5-辅梁槽钢；6-水平支撑；7-支架立杆；8-支架横担；9-角连接件；10-风管；11-抱夹丝杆；31-u型钢板一；32-u型钢板二；
24.本实用新型中的附图皆为示意图，其大小不代表实际尺寸；
25.以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。
具体实施方式
26.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
27.如图1～图6所示，一种大跨距钢结构中的斜拉式支架，包括：
28.钢梁1，所述钢梁1设有两个，两个钢梁1平行设置，钢梁1横截面呈“工”字形；
29.斜拉组件，斜拉组件设有两组，包括若干抱夹槽钢2，抱夹槽钢2位于钢梁1左右两侧，钢梁1左右两侧的抱夹槽钢2的顶部和底部分别通过抱夹丝杆11连接，抱夹槽钢2顶端与底端均开设有安装孔，安装孔内侧穿设抱夹丝杆11，抱夹丝杆11两端通过螺母拧紧固定，两个钢梁1之间的抱夹槽钢2侧面下方连接有斜拉丝杆4，斜拉丝杆4两端均安装旋转连接件3，旋转连接件3包括u型钢板一31和u型钢板二32，u型钢板一31和u型钢板二32两侧钢板均设有光孔且螺栓穿设于光孔内侧，u型钢板一31和u型钢板二32通过两个螺栓对向连接，斜拉丝杆4一端通过旋转连接件3与抱夹槽钢2侧面连接，另一端通过旋转连接件3与辅梁槽钢5顶部连接，旋转连接件3与抱夹丝杆11一端连接；
30.固定组件，包括若干辅梁槽钢5，辅梁槽钢5与两个钢梁1之间的抱夹槽钢2通过旋转连接件3和斜拉丝杆4连接，若干辅梁槽钢5之间连接有若干水平支撑6，辅梁槽钢5和水平支撑6通过角连接件9连接，角连接件9为两个l型钢板通过梯形钢板焊接，两个l型钢板通过螺栓分别与辅梁槽钢5和水平支撑6连接，辅梁槽钢5底部两端均连接有支架立杆7，前后两侧的若干支架立杆7分别通过支架横担8连接，支架立杆7垂直于辅梁槽钢5底部，且垂直于支架横担8顶部，支架横担8顶部安装有风管10。
31.本实用新型的工作原理为：该支架形式通过斜拉丝杆4将辅梁槽钢5与钢梁1固定。在钢梁1处不进行焊接，通过抱夹槽钢2和抱夹丝杆11形成抱夹装置，抱夹装置依靠螺纹连接紧固。斜拉丝杆4通过旋转连接件3与抱夹装置连接，旋转连接件3均与抱夹槽钢2适配，旋转连接件3可以360
°
旋转适应斜拉角度。辅梁槽钢5与斜拉丝杆4也通过旋转连接件3连接，方便适应角度。两根辅梁槽钢5之间通过水平支撑6和角连接件9连接，可以增加钢梁1的稳定。固定好辅梁槽钢5后，可以通过旋转连接件3处的螺母松紧控制斜拉丝杆4的紧固程度，
可以对辅梁槽钢5进行调平。斜拉装置和钢梁1调整好后，在辅梁槽钢5的底部开口处安装支架立杆7和支架横担8。支架立杆7可在辅梁槽钢5底部开口处实现前后滑动调节。
32.上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种大跨距钢结构中的斜拉式支架，其特征在于，包括：钢梁(1)，所述钢梁(1)设有两个，两个钢梁(1)平行设置；斜拉组件，包括若干抱夹槽钢(2)，抱夹槽钢(2)位于钢梁(1)左右两侧，钢梁(1)左右两侧的抱夹槽钢(2)的顶部和底部分别通过抱夹丝杆(11)连接，两个钢梁(1)之间的抱夹槽钢(2)侧面下方连接有斜拉丝杆(4)；固定组件，包括若干辅梁槽钢(5)，辅梁槽钢(5)与两个钢梁(1)之间的抱夹槽钢(2)通过旋转连接件(3)和斜拉丝杆(4)连接，若干辅梁槽钢(5)之间连接有若干水平支撑(6)，辅梁槽钢(5)底部两端均连接有支架立杆(7)，前后两侧的若干支架立杆(7)分别通过支架横担(8)连接，支架横担(8)顶部安装有风管(10)。2.根据权利要求1所述的一种大跨距钢结构中的斜拉式支架，其特征在于，斜拉丝杆(4)两端均安装旋转连接件(3)，斜拉丝杆(4)一端通过旋转连接件(3)与抱夹槽钢(2)侧面连接，另一端通过旋转连接件(3)与辅梁槽钢(5)顶部连接。3.根据权利要求2所述的一种大跨距钢结构中的斜拉式支架，其特征在于，旋转连接件(3)与抱夹丝杆(11)一端连接。4.根据权利要求3所述的一种大跨距钢结构中的斜拉式支架，其特征在于，辅梁槽钢(5)和水平支撑(6)通过角连接件(9)连接。5.根据权利要求4所述的一种大跨距钢结构中的斜拉式支架，其特征在于，支架立杆(7)垂直于辅梁槽钢(5)底部，且垂直于支架横担(8)顶部。6.根据权利要求5所述的一种大跨距钢结构中的斜拉式支架，其特征在于，抱夹槽钢(2)顶端与底端均开设有安装孔，安装孔内侧穿设抱夹丝杆(11)，抱夹丝杆(11)两端通过螺母拧紧固定。7.根据权利要求6所述的一种大跨距钢结构中的斜拉式支架，其特征在于，钢梁(1)横截面呈“工”字形。8.根据权利要求7所述的一种大跨距钢结构中的斜拉式支架，其特征在于，旋转连接件(3)包括u型钢板一(31)和u型钢板二(32)，u型钢板一(31)和u型钢板二(32)两侧钢板均设有光孔且螺栓穿设于光孔内侧，u型钢板一(31)和u型钢板二(32)通过两个螺栓对向连接。9.根据权利要求8所述的一种大跨距钢结构中的斜拉式支架，其特征在于，角连接件(9)为两个l型钢板通过梯形钢板焊接，两个l型钢板通过螺栓分别与辅梁槽钢(5)和水平支撑(6)连接。

技术总结
本实用新型是一种大跨距钢结构中的斜拉式支架，包括：钢梁，所述钢梁设有两个，两个钢梁平行设置；斜拉组件，包括若干抱夹槽钢，抱夹槽钢位于钢梁左右两侧，钢梁左右两侧的抱夹槽钢的顶部和底部分别通过抱夹丝杆连接，两个钢梁之间的抱夹槽钢侧面下方连接有斜拉丝杆；固定组件，包括若干辅梁槽钢，辅梁槽钢与两个钢梁之间的抱夹槽钢通过旋转连接件和斜拉丝杆连接，若干辅梁槽钢之间连接有若干水平支撑，辅梁槽钢底部两端均连接有支架立杆，前后两侧的若干支架立杆分别通过支架横担连接，支架横担顶部安装有风管。本实用新型结构稳定，节省材料，降低成本，施工便捷高效，对钢结构的附加荷载也小。荷载也小。荷载也小。


技术研发人员：周建斌 郑美玲 莫晓敏 张远 袁平安 李娟
受保护的技术使用者：中建六局建设发展有限公司
技术研发日：2023.03.13
技术公布日：2023/7/28