一种零件热后端面车削工艺的制作方法

1.本发明属于机械加工领域，特别涉及零件热后端面车削的加工工艺


背景技术：

2.在工业产品中，随着汽车制造业的更新换代，轴类零部件的设计也随之改变。对于材质55#的空调压缩机芯轴零件，要求端面硬度在hv550-750前提下，其粗糙度要满足rz2。现有一般采用磨削方式来保证粗糙度，但采用现有的方式需要考虑以下几个因素：(1)砂轮的选型，包括材质、砂砾密度和砂轮直径；(2)设备专用性和通用性；(3)产品加工时的加工装夹方式(4)成品外观；(5)加工效率。在考虑这些问题的基础上，还要满足生产成本和加工效率等因素。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本发明的目的是提供一种替代传统的磨削方式，采用抗冲击性好，耐磨度高的刀片，以车削加工的方式，保证产品端面的粗糙度的零件热后端面车削工艺。
4.零件热后端面车削工艺步骤如下：
5.步骤(1)安装待加工品：把待加工品装夹在机床上；
6.步骤(2)安装车削刀片：把一立方氮化硼(cbn)车削刀片装在机夹刀杆上；
7.步骤(3)粗车削：机床主轴转速2000r/min，进给量0.06mm-0.08mm，切削量0.08mm-0.09mm；
8.步骤(4)替换车削刀片：取下步骤(3)中使用的立方氮化硼(cbn)车削刀片，替换另一立方氮化硼(cbn)车削刀片装在机夹刀杆上；
9.步骤(5)精车削：机床主轴转速2000r/min，进给量0.02mm-0.03mm，切削量0.03mm-0.04mm。
10.本发明与现有技术相比的有益效果是：
11.(1)采用抗冲击性好，耐磨度高的刀片，以车削加工的方式，保证产品端面的粗糙度。
12.(2)为了节约生产成本，步骤(5)精车削中使用之后替换下来的立方氮化硼(cbn)车削刀片，可应用在步骤(3)的粗车削中。
附图说明
13.图1为本发明的产品示意图；
14.图2为本发明的加工示意图。
具体实施方式
15.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
16.实施例1
17.如图1-图2所示，零件热后端面车削工艺步骤如下：
18.步骤(1)安装待加工品：在图2中1为机床后定位，把待加工品装夹在机床上，如图2中2为夹爪；
19.步骤(2)安装车削刀片t1：把一立方氮化硼(cbn)车削刀片装在机夹刀杆上，立方氮化硼(cbn)车削刀的型号是2nu-dnmg150404；
20.步骤(3)粗车削：机床主轴转速2000r/min，进给量0.08mm，切削量0.09mm；
21.步骤(4)替换车削刀片：取下步骤(3)中使用的立方氮化硼(cbn)车削刀片t1，替换另一立方氮化硼(cbn)车削刀片t2装在机夹刀杆上，该立方氮化硼(cbn)车削刀的型号是2nu-dnmg150404；
22.步骤(5)精车削：机床主轴转速2000r/min，进给量0.03mm，切削量0.03mm。


技术特征：
1.一种零件热后端面车削工艺，步骤如下：步骤(1)安装待加工品：把待加工品装夹在机床上；步骤(2)把一立方氮化硼(cbn)车削刀片装在机夹刀杆上；步骤(3)粗车削：机床主轴转速2000r/min，进给量0.06mm-0.08mm，切削量0.08mm-0.09mm；步骤(4)替换车削刀片：取下步骤(3)中使用的立方氮化硼(cbn)车削刀片，替换另一立方氮化硼(cbn)车削刀片装在机夹刀杆上；步骤(5)精车削：机床主轴转速2000r/min，进给量0.02mm-0.03mm，切削量0.03mm-0.04mm。

技术总结
一种零件热后端面车削工艺，步骤如下：步骤(1)安装待加工品；步骤(2)安装车削刀片；步骤(3)粗车削；步骤(4)替换车削刀片；步骤(5)精车削。本发明采用抗冲击性好，耐磨度高的刀片，以车削加工的方式，保证产品端面的粗糙度。为了节约生产成本，步骤(5)精车削中使用之后替换下来的立方氮化硼(CBN)车削刀片，可应用在步骤(3)的粗车削中。步骤(3)的粗车削中。步骤(3)的粗车削中。


技术研发人员：任尧宝 王柏然 林雨龙
受保护的技术使用者：大连金华德精密轴有限公司
技术研发日：2023.05.26
技术公布日：2023/8/4