成排套管直埋安装装置及其施工方法与流程

1.本发明涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种成排套管直埋安装装置及其施工方法。


背景技术：

2.目前多、高层民用和公共建筑结构板厚度为120mm～300mm不等。通常板面有建筑构造做法，厚度40mm～150mm不等，结构板内埋设的用于水电管道安装的套管的顶部高出结构板的建筑完成面20mm～50mm。
3.常规套管的预埋施工流程为套管预制加工、放线定位、套管固定、混凝土浇筑时套管看护及校正，或前期不预埋，后期剔凿开洞再吊洞安装套管。在套管预埋时，套管预埋需借助辅助钢筋与结构板底筋或面筋焊接固定，其工序费时费工费材料，且难以保证套管成排成线及施工质量和观感；在混凝土浇筑和振捣过程中，套管容易发生倾斜和偏移，导致后续管道安装发生偏心或无法穿入的情况，影响管道安装观感和施工质量，甚至导致直埋套管无法使用而产生重新剔凿，影响结构质量。
4.公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。


技术实现要素：

5.为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种成排套管直埋安装装置及其施工方法，以解决现有结构楼板内成排套管预埋存在工序繁琐且费工废料的问题。
6.为实现上述目的，提供一种成排套管直埋安装装置，包括：
7.夹持组件，包括两根支承梁，两根所述支承梁分别设置于成排套管的相对两侧，所述支承梁的内侧可拆卸地安装有多道限位件，每道所述限位件包括相对设置的两支抵板，两根所述支承梁上的位置相对的两道限位件的两支抵板分别支抵于成排套管的相对两侧，两所述支承梁的两端可拆卸地连接有拉结杆；
8.支撑组件，包括埋设于结构楼板中的斜撑杆和可拆卸地连接于所述斜撑杆的上端的支杆，所述支杆安装于所述支承梁且设置于所述结构楼板的上方，所述斜撑杆的下端连接于所述结构楼板的钢筋结构。
9.进一步的，每道所述限位件的两支抵板之间的距离小于所述成排套管的外径且大于所述成排套管的半径。
10.进一步的，所述拉结杆为螺杆，所述拉结杆的两端分别螺合有螺合件，所述螺合件压抵于所述支承梁的外侧。
11.进一步的，所述支承梁开设有多个穿孔，多个所述穿孔沿所述支承梁的长度方向设置，所述支抵板连接有插杆，所述插杆可拆卸地插设于所述穿孔中。
12.进一步的，所述支抵板的端部形成有贴合于所述支承梁的内侧的耳板，所述耳板开设有通孔，所述插杆穿设于所述通孔中，所述插杆的端部形成有压抵翼缘，所述压抵翼缘
压抵于所述耳板的背向所述支承梁的一侧。
13.进一步的，两根所述支承梁的相背侧的斜撑杆的上端斜向上相对设置。
14.进一步的，所述支承梁的外侧形成有多块附梁板，所述支杆连接于所述附梁板。
15.进一步的，所述支承梁的两端和中部分别设置有所述附梁板。
16.进一步的，所述支杆通过连接套筒连接于所述斜撑杆的上端。
17.本发明提供一种成排套管直埋安装装置的施工方法，包括以下步骤：
18.支设结构楼板的底部模板；
19.于所述底部模板上绑扎所述结构楼板的钢筋结构；
20.将成排套管竖设于所述底部模板，使得所述成排套管设置于所述结构楼板的预设位置；
21.将夹持组件通过支撑组件架设于所述结构楼板的顶部标高的上方，使得所述夹持组件的两根支承梁上的位置相对的两道限位件的两支抵板分别支抵于所述成排套管的相对两侧；
22.将所述支撑组件的斜撑杆的下端搁置于所述底部模板且固定连接于所述钢筋结构；
23.于所述底部模板上浇筑混凝土，所述混凝土包覆所述钢筋结构和所述成排套管的下部；
24.在所述混凝土固结形成所述结构楼板后，将所述支撑组件的支杆从所述斜撑杆的上端拆除以周转使用。
25.本发明的有益效果在于，本发明的成排套管直埋安装装置能方便成排套管整体直埋定位固定，避免在浇筑过程中个别套管或整体倾斜和移位，避免利用梁柱引测导致的上下层套管位置偏差，确保上下层成排套管等距同心，避免二次吊洞工序，提升管道安装和结构的整体施工质量观感。本发明的成排套管直埋安装装置能节省因每个套管焊接固定所需要的时间，无需使用套管固定用的辅助钢筋和避免因直焊固定对套管的损伤，避免利用梁柱引测导致的上下层套管位置偏差，用“引上垂下”两种方法确保上下层成排套管等距同心。本发明的成排套管直埋安装装置能提高套管预埋过程中安装的工效，实现成排套管直埋，避免剔凿或吊洞导致的渗水或漏水情况。本发明的成排套管直埋安装装置能提升安装质量和观感，成排套管直埋整体固定装置，可随意组装和拆卸，可整体移动，便于操作。
附图说明
26.通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
27.图1为本发明实施例的成排套管直埋安装装置的结构示意图。
28.图2为图1中的a处的局部放大示意图。
29.图3为本发明实施例的成排套管直埋安装装置用于异径成排套管的示意图。
30.图4为图3中的b处的侧视图。
具体实施方式
31.下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描
述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。
32.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
33.参照图1至图4所示，本发明提供了一种成排套管直埋安装装置，包括：夹持组件1和支撑组件2。
34.具体的，夹持组件1包括支承梁11、限位件和拉结杆13。
35.其中，支承梁的数量为两根。两根支承梁同向设置。两根支承梁11分别设置于成排套管4的相对两侧。两根支承梁之间的距离大于成排套管的外径。支承梁11的内侧可拆卸地安装有多道限位件。
36.拉结杆13连接于两支承梁11。两支承梁11的两端之间分别可拆卸地连接有拉结杆13。
37.每道限位件包括相对设置的两支抵板14。两根支承梁11上的位置相对的两道限位件的两支抵板14分别支抵于成排套管4的相对两侧。
38.支撑组件2包括斜撑杆21和支杆22。斜撑杆21埋设于结构楼板中。斜撑杆21的下端连接于结构楼板的钢筋结构。支杆22可拆卸地连接于斜撑杆21的上端。支杆22安装于支承梁11。支杆22设置于结构楼板的上方。
39.作为一种较佳的实施方式，每道限位件的两支抵板14之间的距离小于成排套管4的外径且大于成排套管4的半径。每一道限位件的两支抵板沿成排套管的径向方向设置。每一块支抵板沿成排套管的轴向方向设置。
40.成排套管的每一个套管的相对两侧分别设置有一道限位件。两支承梁的限位件分别对称设置于成排套管的相对两侧。
41.在本实施例中，拉结杆13为螺杆。拉结杆13的两端分别螺合有螺合件。螺合件压抵于支承梁11的外侧。
42.作为一种较佳的实施方式，支承梁11开设有多个穿孔。多个穿孔沿支承梁11的长度方向设置。支抵板14连接有插杆。插杆可拆卸地插设于穿孔中。
43.在本实施例中，支抵板14的端部形成有贴合于支承梁11的内侧的耳板。耳板开设有通孔，插杆穿设于通孔中。插杆的端部形成有压抵翼缘。压抵翼缘压抵于耳板的背向支承梁11的一侧。
44.继续参阅图1和图4所示，支承梁11的外侧形成有多块附梁板15。支杆22连接于附梁板15。
45.作为一种较佳的实施方式，支承梁11的两端和中部分别设置有附梁板15。
46.在本实施例中，两根支承梁11的相背侧的斜撑杆21的上端斜向上相对设置。
47.参阅图4所示，支杆22通过连接套筒连接于斜撑杆21的上端。
48.本发明提供一种成排套管直埋安装装置的施工方法，包括以下步骤：
49.s1：支设结构楼板的底部模板3。
50.s2：于底部模板3上绑扎结构楼板的钢筋结构。
51.s3：将成排套管4竖设于底部模板3，使得成排套管4设置于结构楼板的预设位置。
52.s4：将夹持组件1通过支撑组件2架设于结构楼板的顶部标高的上方，使得夹持组
件1的两根支承梁11上的位置相对的两道限位件的两支抵板14分别支抵于成排套管4的相对两侧。
53.s5：将支撑组件2的斜撑杆21的下端搁置于底部模板3且固定连接于钢筋结构。
54.s6：于底部模板3上浇筑混凝土，混凝土包覆钢筋结构和成排套管4的下部。
55.s7：在混凝土固结形成结构楼板后，将支撑组件2的支杆22从斜撑杆21的上端拆除以周转使用。
56.本发明的成排套管直埋安装装置能方便成排套管整体直埋定位固定，避免在浇筑过程中个别套管或整体倾斜和移位，避免利用梁柱引测导致的上下层套管位置偏差，确保上下层成排套管等距同心，避免二次吊洞工序，提升管道安装和结构的整体施工质量观感。
57.本发明的成排套管直埋安装装置能节省因每个套管焊接固定所需要的时间，无需使用套管固定用的辅助钢筋和避免因直焊固定对套管的损伤，避免利用梁柱引测导致的上下层套管位置偏差，用“引上垂下”两种方法确保上下层成排套管等距同心。
58.本发明的成排套管直埋安装装置能提高套管预埋过程中安装的工效，实现成排套管直埋，避免剔凿或吊洞导致的渗水或漏水情况。
59.本发明的成排套管直埋安装装置能提升安装质量和观感，成排套管直埋整体固定装置，可随意组装和拆卸，可整体移动，便于操作。
60.以上描述仅为本技术的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本技术中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本技术中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

技术特征：
1.一种成排套管直埋安装装置，其特征在于，包括：夹持组件，包括两根支承梁，两根所述支承梁分别设置于成排套管的相对两侧，所述支承梁的内侧可拆卸地安装有多道限位件，每道所述限位件包括相对设置的两支抵板，两根所述支承梁上的位置相对的两道限位件的两支抵板分别支抵于成排套管的相对两侧，两所述支承梁的两端可拆卸地连接有拉结杆；支撑组件，包括埋设于结构楼板中的斜撑杆和可拆卸地连接于所述斜撑杆的上端的支杆，所述支杆安装于所述支承梁且设置于所述结构楼板的上方，所述斜撑杆的下端连接于所述结构楼板的钢筋结构。2.根据权利要求1所述的成排套管直埋安装装置，其特征在于，每道所述限位件的两支抵板之间的距离小于所述成排套管的外径且大于所述成排套管的半径。3.根据权利要求1所述的成排套管直埋安装装置，其特征在于，所述拉结杆为螺杆，所述拉结杆的两端分别螺合有螺合件，所述螺合件压抵于所述支承梁的外侧。4.根据权利要求1所述的成排套管直埋安装装置，其特征在于，所述支承梁开设有多个穿孔，多个所述穿孔沿所述支承梁的长度方向设置，所述支抵板连接有插杆，所述插杆可拆卸地插设于所述穿孔中。5.根据权利要求4所述的成排套管直埋安装装置，其特征在于，所述支抵板的端部形成有贴合于所述支承梁的内侧的耳板，所述耳板开设有通孔，所述插杆穿设于所述通孔中，所述插杆的端部形成有压抵翼缘，所述压抵翼缘压抵于所述耳板的背向所述支承梁的一侧。6.根据权利要求1所述的成排套管直埋安装装置，其特征在于，两根所述支承梁的相背侧的斜撑杆的上端斜向上相对设置。7.根据权利要求1所述的成排套管直埋安装装置，其特征在于，所述支承梁的外侧形成有多块附梁板，所述支杆连接于所述附梁板。8.根据权利要求7所述的成排套管直埋安装装置，其特征在于，所述支承梁的两端和中部分别设置有所述附梁板。9.根据权利要求1所述的成排套管直埋安装装置，其特征在于，所述支杆通过连接套筒连接于所述斜撑杆的上端。10.一种如权利要求1～9中任意一项所述的成排套管直埋安装装置的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：支设结构楼板的底部模板；于所述底部模板上绑扎所述结构楼板的钢筋结构；将成排套管竖设于所述底部模板，使得所述成排套管设置于所述结构楼板的预设位置；将夹持组件通过支撑组件架设于所述结构楼板的顶部标高的上方，使得所述夹持组件的两根支承梁上的位置相对的两道限位件的两支抵板分别支抵于所述成排套管的相对两侧；将所述支撑组件的斜撑杆的下端搁置于所述底部模板且固定连接于所述钢筋结构；于所述底部模板上浇筑混凝土，所述混凝土包覆所述钢筋结构和所述成排套管的下部；在所述混凝土固结形成所述结构楼板后，将所述支撑组件的支杆从所述斜撑杆的上端
拆除以周转使用。

技术总结
本发明公开了一种成排套管直埋安装装置及其施工方法，包括：夹持组件，包括两根支承梁，两根所述支承梁分别设置于成排套管的相对两侧，所述支承梁的内侧可拆卸地安装有多道限位件，每道所述限位件包括相对设置的两支抵板，两根所述支承梁上的位置相对的两道限位件的两支抵板分别支抵于成排套管的相对两侧，两所述支承梁的两端可拆卸地连接有拉结杆；支撑组件，包括埋设于结构楼板中的斜撑杆和可拆卸地连接于所述斜撑杆的上端的支杆，所述支杆安装于所述支承梁且设置于所述结构楼板的上方，所述斜撑杆的下端连接于所述结构楼板的钢筋结构。本发明解决了现有结构楼板内成排套管预埋存在工序繁琐且费工废料的问题。埋存在工序繁琐且费工废料的问题。埋存在工序繁琐且费工废料的问题。


技术研发人员：程刚 梁耿辉 郝冠男 齐忠刚 李颖智 林祥燚 朱小波 陈佰辉 龙冬 李军岭
受保护的技术使用者：中国建筑第八工程局有限公司
技术研发日：2023.05.15
技术公布日：2023/8/4