一种冷藏设施保温板加工设备及工艺的制作方法

1.本技术涉及保温材料制作的技术领域，尤其是涉及一种冷藏设施保温板加工设备及工艺。


背景技术：

2.目前，为了适应我国冷链物流业快速发展的需要，需加强冷链物流基础设施建设，其中必然加大力度实施冷库建设工程。装配式冷库是近年发展起来的一种拼装快速简易的冷藏设备，它与传统的土建冷库相比具有良好的保温隔热和防潮防水性能，其温度适用范围在-50～+100℃。装配式大型冷库一般包括钢结构骨架，并辅以隔热保温墙体、顶盖和底架，使其达到隔热、防潮、保温等性能要求。在装配式冷库的钢结构骨架安装完成后，需要把内外墙保温隔热的保温板逐块地进行拼装并固定在钢结构骨架上。
3.经检索，申请号为2017112284417的中国专利公开了一种冷藏用保温板的加工工艺，从内到外依次内蒙皮、高强度结构胶、玻璃钢型材框架结构、中间夹芯保温层和外蒙皮，内外蒙皮采用2.0双面光玻璃钢；内蒙皮和外蒙皮通过高强度结构胶粘接在玻璃钢型材框架结构的两侧，且形成用于填充中间夹芯保温层的空腔。
4.在实现本技术过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题，中间夹芯保温层与两侧的内蒙皮和外蒙皮缺少一定的连接关系，使用一段时间后内蒙皮或外蒙皮与中间夹芯保温层之间容易出现空鼓，鼓包后的内蒙皮或外蒙皮易腐化损坏，导致中间夹芯保温层裸露或损坏，使得保温板的保温效果下降。


技术实现要素：

5.为了增强保温板各层之间的连接，使得保温效果得以保持，本技术提供一种冷藏设备保温板加工设备及工艺。
6.第一方面，本技术提供的一种冷藏设备保温板加工设备，采用如下的技术方案：一种冷藏设备保温板加工设备，包括机架、开槽机构、压实机构、涂胶机构和覆网机构，所述开槽机构设置在所述机架上用于保温基材的开槽工作，所述涂胶机构用于粘接层的涂覆，所述覆网机构用于在粘接层上铺设耐碱玻纤网格布，所述压实机构设置在所述机架上用于将压紧保温基材与各层之间的连接。
7.通过采用上述技术方案，保温基材成型后，将保温基材放置在机架上，用开槽机构进行开槽，然后用涂胶机构涂覆胶水形成粘接层，然后用覆网机构铺设耐碱玻纤网格布，并用压实机构进行压实，然后进行养护，养护完成后，翻转保温基材再次进行开槽，然后用涂胶机构涂胶、覆网机构铺设耐碱玻纤网格布，然后经过压实机构进行压实，再将保温基材裁切，然后进行养护形成保温板；通过上述设置，完成流水线操作，减少人工参与程度，且压实机构和开槽机构，增强了各层结构之间的连接关系，使得各层结构之间的连接更为稳定，减少了各层间的连接关系不稳固导致的保温基材裸露，减少了保温基材的损坏，使得保温效果得以保持。
8.可选的，所述开槽机构包括第一安装架、旋转刀架、开槽刀和驱动组件，所述第一安装架设置在所述机架上，所述旋转刀架转动设置在所述第一安装架上，所述旋转刀架上设置有多个所述开槽刀；所述驱动组件设置在所述第一安装架上，所述驱动组件与所述旋转刀架连接并带动所述旋转刀架转动。
9.通过采用上述技术方案，在进行保温基材开槽时，用驱动组件带动旋转刀架转动，旋转刀架带动开槽刀对保温基材进行开槽，通过开槽刀转动，实现保温基材上螺旋槽的开始，在有限面积内，增加了粘接层与保温基材的连接，增强了层间的连接面积，进而使得连接更为稳固，减少保温基材的裸露，使得保温效果得以保持。
10.可选的，所述第一安装架上设置有吸尘组件，所述吸尘组件包括吸尘箱和吸尘机，所述吸尘箱设置在所述第一安装架上，所述吸尘箱上开设有多个朝向保温基材的吸尘孔；所述吸尘机设置在所述吸尘箱上且与所述吸尘箱连通。
11.通过采用上述技术方案，当进行开槽时，开槽工作容易产生的粉尘，启动吸尘机，吸尘机给吸尘箱提供负压环境，使得产生的粉尘进入吸尘箱内，通过设置的吸尘组件，一方面减少了粉尘吸附在保温基材上，影响粘接层的铺设，使得粘接效果较差；再一方面，设置的吸尘组件，能够对粉尘进行回收，便于加工保温基材时再次回收实用，减少了原材料的浪费。
12.可选的，所述压实机构包括第二安装架、驱动件和压板，所述第二安装架设置在所述机架上，所述驱动件设置在所述第二安装架上，所述驱动件远离所述第二安装架的一侧设置有所述压板，所述驱动件带动所述压板对覆网结束的保温基材进行压实。
13.通过采用上述技术方案，进行压实时，首先用驱动件带动压板向着保温基材靠近，压板与耐碱玻纤网格布抵接并带动其抵紧在保温基材上，设置的压实机构，能够使得耐碱玻纤网格布与粘接层充分接触，增强连接性。
14.可选的，所述压实机构还包括定位组件，所述定位组件包括定位板、分离板和分离件，所述压板上设置有多个所述定位板，多个所述定位板围绕形成用于压实保温基材的压实区，所述定位板靠近压实区的侧壁上开设有便于保温基材定位进入的导向面；所述分离板滑移设置在所述压板上，所述分离件设置在所述压板上，所述分离件与所述分离板连接并带动所述分离板推动保温基材远离所述压板。
15.通过采用上述技术方案，当压板向着保温基材靠近时，定位板的导向面与保温基材抵接并带动保温基材校正，同时分离板向着保温基材靠近，分离板与耐碱玻纤网格布抵接并将其抵紧在保温基材的粘接层上，当对耐碱玻纤网格布压实完毕后，用驱动件带动压板远离机架，然后分离件带动分离板远离压板，使得保温基材与压实组件分离，同时分离板对粘接在侧壁上的粘接层进行刮除。
16.可选的，所述分离件包括转动块和传动杆，所述压板上转动设置有多个所述转动块，所述转动块的一端与所述分离板抵接并随着所述转动块的转动带动分离板远离所述压板，所述传动杆的一端铰接在所述第二安装架上，所述传动杆的另一端与所述转动块远离所述分离板的一端铰接。
17.通过采用上述技术方案，当驱动件带动压板远离机架时，传动杆带动转动块转动，转动块带动分离板远离压板，分离板带动保温基材远离压板；设置的分离件结构简单，且随着驱动件的动作，同步动作，一方面，减少了额外的动力，再一方面，能够减少保温基材卡接
在定位板上，影响后续工作步骤的进行。
18.可选的，所述分离件包括分离簧和限位块，所述压板上设置有多个所述分离簧，所述分离簧与所述分离板连接并带动所述分离板远离所述压板；所述压板上设置有多个所述限位块，所述限位块与所述分离板抵接。
19.通过采用上述技术方案，当压板向着保温基材靠近时，定位板的导向面与保温基材抵接并带动保温基材校正，同时分离板向着保温基材靠近，分离板与耐碱玻纤网格布抵接并将其抵紧在保温基材的粘接层上，当对耐碱玻纤网格布压实完毕后，用驱动件带动压板远离机架，分离簧释放弹性力，并带动分离板远离压板，并带动保温基材远离定位板；设置的分离件结构简单，通过弹性势能的积攒，然后动能和弹性势能的转换，然后经过弹性势能转化，使得保温基材及时分离，使得加工更为简单快捷。
20.第二方面，本技术提供的一种冷藏设备保温板加工工艺，采用如下的技术方案：一种冷藏设备保温板加工工艺，包括以下步骤：s1、保温基材成型，根据保温板的原料配比形成加工原料，将原料充斥在模具中形成保温基材；s2、开槽，用加工设备对保温基材的表面进行开槽处理；s3、组合压覆，s3.1、一层铺设，用加工设备在保温基材开槽的表面涂覆粘接胶水形成粘接层，铺设第一层耐碱玻纤网格布，刮除废料并压实处理，然后养护处理；s3.2、二层铺设，用加工设备对保温基材远离网格布的一侧开槽，并涂覆粘接胶水形成粘接层，铺设第二层耐碱玻纤网格布；s3.3、三层铺设，用加工设备在第二层耐碱玻纤网格布上涂覆粘接胶水形成粘接层，然后铺设第三层耐碱玻纤网格布；s3.4、四层铺设，用加工设备在第三层耐碱玻纤网格布上铺设抗裂层并铺设第四层耐碱玻纤网格布，整平刮除废料压实；s4、裁切养护成型，将板材进行裁切然后进行养护形成保温板。
21.通过采用上述技术方案，首先进行保温板进行原料配比，然后搅拌形成加工原料，然后通过模具浇筑成型，形成保温基材，然后对保温基材进行开槽，然后用加工设备在保温基材的开槽面上涂覆胶水形成粘接层，并用加工设备铺设第一层耐碱玻纤网格布，然后进行压实，将溢出的多余的废料进行清理，进行养护处理，然后在保温基材养护完成后，翻转保温基材，对保温基材远离第一层耐碱玻纤网格布的端面进行开槽工作，然后用加工设备涂覆粘接胶水并涂覆第二层耐碱玻纤网格布，然后依次涂胶进行第三层和第四层耐碱玻纤网格布的覆网压实；然后进行养护，在养护完成后进行裁切形成保温板；通过进行开槽，能够增强耐碱玻纤网格布与保温基材的连接牢固性增强，增强了各层之间的连接，使得保温板的牢固性增强，且减少了保温基材的损坏，使得保温性能得以保持。
22.可选的，步骤s2中，进行开槽时，用加工设备开设螺旋槽。
23.通过采用上述技术方案，通过开设的螺旋槽，增加了胶水与保温基材的接触面积，进而使得保温基材与各层之间的连接关系增强，进一步增强对保温基材的保护，使得保温性能得以保持。
24.可选的，步骤s2中，进行开槽时，对保温基材进行定位校正。
25.通过采用上述技术方案，对基材进行校正，能够使得后续耐碱波箱网格布各个方向与保温基材的连接，减少单边连接不牢固的情况出现，进而使得各层之间的连接得以保持。
26.综上所述，本技术包括以下有益技术效果：1.保温基材成型后，将保温基材放置在机架上，用开槽机构进行开槽，然后用涂胶机构涂覆胶水形成粘接层，然后用覆网机构铺设耐碱玻纤网格布，并用压实机构进行压实，然后进行养护，养护完成后，翻转保温基材再次进行开槽，然后用涂胶机构涂胶、覆网机构铺设耐碱玻纤网格布，然后经过压实机构进行压实，再将保温基材裁切，然后进行养护形成保温板；通过上述设置，完成流水线操作，减少人工参与程度，且压实机构和开槽机构，增强了各层结构之间的连接关系，使得各层结构之间的连接更为稳定，减少了各层间的连接关系不稳固导致的保温基材裸露，减少了保温基材的损坏，使得保温效果得以保持；2.在进行保温基材开槽时，用驱动组件带动旋转刀架转动，旋转刀架带动开槽刀对保温基材进行开槽，通过开槽刀转动，实现保温基材上螺旋槽的开始，在有限面积内，增加了粘接层与保温基材的连接，增强了层间的连接面积，进而使得连接更为稳固，减少保温基材的裸露，使得保温效果得以保持；3.当压板向着保温基材靠近时，定位板的导向面与保温基材抵接并带动保温基材校正，同时分离板向着保温基材靠近，分离板与耐碱玻纤网格布抵接并将其抵紧在保温基材的粘接层上，当对耐碱玻纤网格布压实完毕后，用驱动件带动压板远离机架，分离簧释放弹性力，并带动分离板远离压板，并带动保温基材远离定位板；设置的分离件结构简单，通过弹性势能的积攒，然后动能和弹性势能的转换，然后经过弹性势能转化，使得保温基材及时分离，使得加工更为简单快捷；4.通过进行开槽，能够增强耐碱玻纤网格布与保温基材的连接牢固性增强，增强了各层之间的连接，使得保温板的牢固性增强，且减少了保温基材的损坏，使得保温性能得以保持。
附图说明
27.图1为本技术实施例1中冷藏设备保温板加工设备的整体图；图2为本技术实施例1中开槽机构的结构示意图；图3为本技术实施例1中限位辊组的结构示意图；图4为本技术实施例1中涂胶机构的结构示意图；图5为本技术实施例1中覆网机构的结构示意图；图6为本技术实施例1中裁布机构的结构示意图；图7为本技术实施例1中压实机构的结构示意图；图8为本技术实施例1中刮料机构的结构示意图；图9为本技术实施例2中分离件的结构示意图；图10为本技术实施例中冷藏设备保温板加工工艺的流程图；。
28.附图标记：100、机架；200、开槽机构；210、第一安装架；220、旋转刀架；230、开槽刀；240、驱动组件；250、吸尘组件；251、吸尘箱；252、吸尘机；253、进入腔；254、暂存腔；255、吸尘孔；260、升降架；270、升降气缸；300、压实机构；310、第二安装架；320、驱动件；330、压
板；340、定位组件；341、定位板；342、分离板；343、分离件；344、转动块；345、传动杆；346、分离簧；347、限位块；350、导向杆；360、限位板；400、涂胶机构；410、第三安装架；420、喷胶管；430、搅拌釜；440、加压泵；500、覆网机构；510、第四安装架；520、卷筒；530、铺设组件；531、展布筒；532、支撑架；533、滑动块；534、驱动气缸；535、压紧辊；536、展布电机；540、裁布组件；541、固定轨；542、滑动架；543、驱动轮；544、同步电机；545、裁刀；546、转动螺杆；547、裁布电机；600、输送机构；700、限位辊组；710、限位架；720、限位辊；800、刮料机构；810、第一刮刀；820、第二刮刀；830、滑动组件；831、第一双向螺杆；832、第二双向螺杆；833、滑动电机；834、锥齿轮。
具体实施方式
29.以下结合附图1-图10对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开一种冷藏设备保温板加工设备。
31.实施例1：参考图1，冷藏设备保温板加工设备，包括机架100、设置于机架100上用于保温基材开槽的开槽机构200、设置于机架100上用于开槽后保温基材粘接层涂覆的涂胶机构400、设置于机架100上用于耐碱玻纤网格布铺设的覆网机构500和设置于机架100上用于压覆耐碱玻纤网格布的压实机构300；进行保温板加工时，首先将成型后的保温基材放置在机架100上，用开槽机构200进行开槽工作，然后将其运输至涂胶机构400处进行粘接层的涂覆，然后将保温基材运输至覆网机构500处，进行耐碱玻纤网格布的铺设，然后将其运输至压实机构300处进行压实，可根据保温板的生产需求，设置多组上述机构进行多层耐碱玻纤网格布的铺设，然后多层耐碱玻纤网格布铺设完成后，用压实机构300进行压实处理，然后根据生产需求对其进行裁切，形成需要的规格的保温板。
32.参考图1和图2，机架100上设置有输送机构600，输送机构600为输送辊组，开槽机构200包括两个固定连接在机架100一端的第一安装架210，两个第一安装架210上相互靠近的侧壁上滑移连接有升降架260，第一安装架210上固定连接有升降气缸270，升降气缸270与升降架260连接，升降气缸270带动升降架260靠近或远离机架100；升降架260上转动连接有旋转刀架220，旋转刀架220上固定连接有多个用于保温基材开槽的开槽刀230，多个开槽刀230可沿旋转刀架220的中心沿径向等间隔设置；升降架260上设置有驱动组件240，驱动组件240为驱动电机，驱动电机的输出轴与旋转刀架220同轴连接；在启动驱动电机时，驱动电机带动旋转刀架220转动，旋转刀架220带动开槽刀230对保温基材进行开槽工作。
33.参考图2和图3，机架100上设置有限位辊组700，限位辊组700包括固定连接在机架100上的限位架710，限位架710位于输送辊组靠近地面的一侧，限位架710上转动连接有至少四个限位辊720，四个限位辊720分为两组，两组限位辊720分别位于保温基材的两侧并可与保温基材发生相对位移，在进行开槽时，限位辊720对保温基材进行固定，减少保温基材转动，同时可对保温基材起到定位作用。
34.参考图2和图3，第一安装架210上设置有吸尘组件250，吸尘组件250包括一个一体设置在升降架260上的吸尘箱251，吸尘箱251上开设有供旋转刀架220的转动轴穿过的穿设孔；吸尘箱251内形成有用于容纳粉尘的吸尘腔，吸尘腔的内壁上固定连接有隔板，隔板将吸尘腔分割成一个进入腔253和一个暂存腔254，且进入腔253和暂存腔254连通，暂存腔254
用于暂存粉尘；且吸尘箱251上开设有多个与进入腔253连通的吸尘孔255，吸尘孔255围绕旋转刀架220设置且朝向保温基材；吸尘箱251上固定连接有两个吸尘机252，吸尘机252与暂存腔254连通并使得粉尘通过进入孔经过进入腔253进入暂存腔254内。
35.参考图1和图4，涂胶机构400和覆网机构500设置有多组，本实施例中设置有三组，三组上述两种机构的结构相同，且本实施例中对其中一组进行展示，其中一组中的涂胶机构400包括固定连接在机架100上的第三安装架410，第三安装架410位于机架100远离第一安装架210的一侧，第三安装架410上固定连接有一个喷胶管420，喷胶管420上开设有多个喷胶孔，机架100的一侧放置有一个搅拌釜430，搅拌釜430内充斥有粘接层混合原料且可根据需求进行更换，搅拌釜430的出料端固定连接有加压泵440，加压泵440与喷胶管420连接并为喷胶管420泵送胶水；可根据设计需要选择保温基材两侧涂覆胶水和耐碱玻纤网格布的层数。
36.参考图1和图5，覆网机构500包括固定连接在机架100上的第四安装架510，第四安装架510位于机架100远离第三安装架410的一侧，第四安装架510上转动连接有卷筒520，卷筒520上缠绕有耐碱玻纤网格布，第四安装架510上固定连接有铺设组件530，铺设组件530包括转动连接在第四安装架510上的展布筒531，机架100上固定连接有两个支撑架532，支撑架532分别位于机架100的两侧，两个支撑架532上分别滑移连接有滑动块533，支撑架532上固定连接有驱动气缸534，驱动气缸534的活塞杆与滑动块533连接并带动滑动块533滑移；两个滑动块533上共同转动连接有一个压紧辊535，耐碱玻纤网格布从卷筒520上伸出绕过展布筒531与压紧辊535靠近机架100的一侧抵接；滑动块533上固定连接有一个展布电机536，展布电机536的输出轴与压紧辊535同轴连接并带动压紧辊535转动。当多个保温基材依次抵接经过压紧辊535时，驱动气缸534带动滑动块533向着机架100靠近，滑动块533带动压紧辊535将耐碱玻纤网格布抵紧保温基材，并启动展布电机536，展布电机536带动压紧辊535转动，压紧辊535的转速与保温基材的行进速度适配。
37.参考图6，机架100上设置有裁布组件540，裁布组件540包括两个固定连接在机架100两侧的固定轨541，两个固定轨541远离地面的一侧设置有一个滑动架542，滑动架542上转动连接有多个驱动轮543，驱动轮543滚动连接在固定轨541上，滑动架542上固定连接有同步电机544，同步电机544的输出轴与其中一个驱动轮543同轴连接，同步电机544带动驱动轮543转动且与保温基材的行进速度适配；滑动架542上滑移连接有一个裁刀545，裁刀545沿机架100的宽度方向滑移，滑动架542上转动连接有转动螺杆546，转动螺杆546与裁刀545螺纹连接并带动裁刀545滑移；滑动架542上固定连接有裁布电机547，裁布电机547与转动螺杆546连接并带动转动螺杆546转动。
38.参考图1和图7，压实机构300包括固定连接在机架100上的第二安装架310，第二安装架310位于固定轨541远离第四安装架510的一侧且位于机架100远离第一安装架210的一端，第二安装架310上设置有驱动件320，驱动件320为压实气缸，压实气缸的活塞杆朝向机架100且固定连接有压板330，压板330上设置有定位组件340，定位组件340包括固定连接在压板330上的定位板341，定位板341设置有多个本实施例优选为四个，四个定位板341均匀分为两组，两组定位板341分别位于压板330的长度方向的两侧，且两组定位板341形成用于定位保温基材的压实区，两组定位板341相互靠近的侧壁上均开设有导向面，导向面倾斜设置且远离压板330的一端向着远离压板330轴线的方向倾斜；压板330上滑移连接有多个导
向杆350，多个导向杆350靠近机架100的一端共同固定连接有一个分离板342，分离板342与两侧定位板341相互靠近的侧壁抵接并对上面附着的胶水进行刮除；导向杆350远离分离板342的一端固定连接有限位板360，限位板360可与压板330抵接用于减少分离板342与压板330脱离掉落。
39.参考图7，压板330上开设有两个转动孔，两个转动孔均沿压板330的长度方向开设，且分别位于压实气缸的两侧，压板330上设置有分离件343，分离件343包括多个转动块344，本实施例中设置有两个转动块344，两个转动块344的中部转动连接在转动孔内，且转动块344的一端位于分离板342和压板330之间并与分离板342抵接，转动块344远离分离板342的一端铰接有一个传动杆345，传动杆345与转动块344的铰接轴线与转动块344的转动轴线平行，传动杆345远离转动块344的一端铰接在第二安装架310上；在压实气缸带动压板330向着第二安装架310靠近时，传动杆345带动转动块344转动，使得转动块344带动分离板342远离压板330，分离板342将保温基材推动至与定位板341分离。
40.参考图7和图8，压板330上设置有刮料机构800，刮料机构800包括八个分别滑移连接在压板330长度方向两侧的侧壁上的第一刮刀810，八个第一刮刀810分为两组并分别设置在压板330的两侧，且每侧的定位板341的两侧均设置有第一刮刀810，压板330长度方向两端的侧壁上分别滑移连接有两个第二刮刀820；压板330上设置有驱动第一刮刀810和第二刮刀820滑移的滑动组件830，滑动组件830包括四个第一双向螺杆831，四个第一双向螺杆831分为两组且分别位于压板330长度方向的两侧，同一侧的两个第一双向螺杆831同轴固定连接且转动连接在压板330上，两个第一双向螺杆831的两端分别螺纹连接有第一滑块，四个第一滑块分别与四个第一刮刀810连接并带动第一刮刀810滑动；压板330长度方向的两端分别转动连接有两个第二双向螺杆832，第二双向螺杆832的两端分别螺纹连接有第二滑块，第二滑块与第二刮刀820连接并带动第二刮刀820滑移；其中一个第二双向螺杆832的一端固定连接有一个滑动电机833，第二双向螺杆832与其相邻的双向螺杆通过锥齿轮834传动连接。启动滑动电机833时，滑动电机833带动第二双向螺杆832转动，第二双向螺杆832通过锥齿轮834传动带动其他的第一双向螺杆831和第二双向螺杆832转动，第一双向螺杆831带动第一滑块滑移，第二双向螺杆832带动第二滑块滑移，第一滑块和第二滑块分别带动第一刮刀810和第二刮刀820滑移。
41.本技术实施例1的实施原理为：保温基材的第一个面加工时，将保温基材依次放置在输送辊组上，使得多个保温基材抵接，当保温基材经过旋转刀架220的时候，驱动电机带动旋转刀架220转动，旋转刀架220带动开槽刀230对保温基材进行开槽，然后输送辊组将保温基材输送至喷胶管420下方，加压泵440输送至喷胶管420均匀喷淋在保温基材上，然后保温基材运动至卷筒520位置处，驱动气缸534带动压紧辊535将耐碱玻纤网格布抵紧在保温基材上，当耐碱玻纤网格布铺设完毕后，保温基材沿机架100长度方向运动，保温基材运动至滑动架542下方，同步电机544带动滚动轮转动，使得滑动架542与保温基材同步运动，然后启动裁布电机547，裁布电机547带动转动螺杆546转动，转动螺杆546带动裁刀545对耐碱玻纤网格布进行裁切。
42.保温基材的第一个面加工的过程中，可根据需要只进行一次涂胶覆耐碱玻纤网格布，然后运动至压实气缸位置处，压实气缸带动压板330向着保温基材靠近时，传动杆345带动转动块344转动，压板330带动分离板342与保温基材抵接，压实气缸继续带动压板330向
着保温板靠近，分离板342与压板330抵接，压板330继续带动分离板342对保温基材施力，压实完毕后，压实气缸带动压板330远离机架100，传动杆345带动转动块344转动，转动块344与分离板342抵接，分离板342带动保温基材远离压板330；同时在压实的过程中，滑动电机833带动第一双向螺杆831和第二双向螺杆832转动，使得第一刮刀810和第二刮刀820对保温基材的侧壁进行刮除；并将保温基材输送至一侧进行养护；进行保温基材另一面的加工时，可根据需要重复三次涂胶、覆耐碱玻纤网格布的过程，在输送至压实气缸位置处进行压实处理，然后进行保温基材的养护，形成保温板。
43.实施例2：参考图9，本实施例与实施例1的不同之处在于，分离件343包括多个固定连接在压板330上的限位块347，限位块347可与分离板342靠近压板330的一端抵接并用于限制分离板342与压板330抵接；压板330靠近分离板342的侧壁上固定连接有多个分离簧346，分离簧346远离压板330的一端与分离板342固定连接并推动分离板342远离压板330。
44.本技术实施例2的实施原理为：当压实气缸带动压板330向着保温基材靠近时，压板330带动分离板342与保温基材抵接，压实气缸继续带动压板330向着保温板靠近，分离板342带动分离簧346受力压缩，直至分离板342与限位块347抵接，压板330继续带动分离板342对保温基材施力，使得耐碱玻纤网格布与保温基材连接牢固；当压实气缸带动压板330远离保温基材时，分离簧346释放弹性力并带动分离板342远离压板330，分离板342带动保温基材远离压板330，实现保温基材与定位板341的分离。
45.本技术实施例还公开一种冷藏设备保温板加工工艺。
46.参考图10，冷藏设备保温板加工工艺，包括以下步骤：s1、保温基材成型，根据保温板生产的原材料成分，进行配比，然后将原材料混合搅拌，将搅拌后的原料充斥在模具中冷却形成保温基材；s2、开槽，将保温基材运输至加工设备的两组限位辊720之间，对保温基材进行校正定位，然后开槽刀230对保温基材开设螺旋槽，增大开槽面积；s3、组合压覆，s3.1、一层铺设，将保温基材输送至加工设备的喷胶管420下方，加压泵440输送至喷胶管420均匀喷淋在保温基材上，使之在保温基材开槽的表面形成粘接层，然后保温基材运动至卷筒520位置处，驱动气缸534带动压紧辊535将耐碱玻纤网格布抵紧在保温基材上，并随着保温基材的运动完成耐碱玻纤网格布的铺设，再将其输送至压实气缸位置处，压实气缸带动压板330对其进行压实处理，压实完毕后，将其放置在一侧进行养护处理；s3.2、二层铺设，将养护完毕后的保温基材翻转，然后将保温基材运输至两组限位辊720之间，然后开槽刀230对保温基材开设螺旋槽，增大开槽面积，然后重复上述步骤涂覆粘接胶水形成粘接层，在进行第二层耐碱玻纤网格布的铺设；s3.3、三层铺设，在第二层耐碱玻纤网格布上涂覆粘接胶水形成粘接层，然后铺设第三层耐碱玻纤网格布；s3.4、四层铺设，在第三层耐碱玻纤网格布上铺设抗裂粘接层，并铺设第四层耐碱玻纤网格布，在多层耐碱玻纤网格布铺设完毕后，压实气缸带动压板330对其进行压实处理，然后将挤出的废料进行刮除；s4、裁切成型养护，将板材进行裁切呈合适或者需要的规格，形成保温板，然后进
行保温板的养护，养护结束后，可出售或输送至冷藏设备的加工使用。
47.本技术实施例一种冷藏设备保温板加工工艺的实施原理为：首先进行保温基材的制作，配置好原料倒入模具成型，待状态稳固后，对保温基材进行螺旋槽的开设并进行粘接层涂覆，然后铺设第一层耐碱玻纤网格布，并进行压实处理，然后进行废料刮除，并进行养护；养护完成后翻面，进行开槽处理并依次铺设粘接层、第二层耐碱玻纤网格布、粘接层、第三层耐碱玻纤网格布、防裂粘接层和第四层耐碱玻纤网格布的铺设并进行压实处理；然后进行养护形成保温板。
48.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种冷藏设备保温板加工设备，其特征在于，包括机架（100）、开槽机构（200）、压实机构（300）、涂胶机构（400）和覆网机构（500），所述开槽机构（200）设置在所述机架（100）上用于保温基材的开槽工作，所述涂胶机构（400）用于粘接层的涂覆，所述覆网机构（500）用于在粘接层上铺设耐碱玻纤网格布，所述压实机构（300）设置在所述机架（100）上用于将压紧保温基材与各层之间的连接。2.根据权利要求1所述的冷藏设备保温板加工设备，其特征在于，所述开槽机构（200）包括第一安装架（210）、旋转刀架（220）、开槽刀（230）和驱动组件（240），所述第一安装架（210）设置在所述机架（100）上，所述旋转刀架（220）转动设置在所述第一安装架（210）上，所述旋转刀架（220）上设置有多个所述开槽刀（230）；所述驱动组件（240）设置在所述第一安装架（210）上，所述驱动组件（240）与所述旋转刀架（220）连接并带动所述旋转刀架（220）转动。3.根据权利要求2所述的冷藏设备保温板加工设备，其特征在于，所述第一安装架（210）上设置有吸尘组件（250），所述吸尘组件（250）包括吸尘箱（251）和吸尘机（252），所述吸尘箱（251）设置在所述第一安装架（210）上，所述吸尘箱（251）上开设有多个朝向保温基材的吸尘孔（255）；所述吸尘机（252）设置在所述吸尘箱（251）上且与所述吸尘箱（251）连通。4.根据权利要求1所述的冷藏设备保温板加工设备，其特征在于，所述压实机构（300）包括第二安装架（310）、驱动件（320）和压板（330），所述第二安装架（310）设置在所述机架（100）上，所述驱动件（320）设置在所述第二安装架（310）上，所述驱动件（320）远离所述第二安装架（310）的一侧设置有所述压板（330），所述驱动件（320）带动所述压板（330）对覆网结束的保温基材进行压实。5.根据权利要求4所述的冷藏设备保温板加工设备，其特征在于，所述压实机构（300）还包括定位组件（340），所述定位组件（340）包括定位板（341）、分离板（342）和分离件（343），所述压板（330）上设置有多个所述定位板（341），多个所述定位板（341）围绕形成用于压实保温基材的压实区，所述定位板（341）靠近压实区的侧壁上开设有便于保温基材定位进入的导向面；所述分离板（342）滑移设置在所述压板（330）上，所述分离件（343）设置在所述压板（330）上，所述分离件（343）与所述分离板（342）连接并带动所述分离板（342）推动保温基材远离所述压板（330）。6.根据权利要求5所述的冷藏设备保温板加工设备，其特征在于，所述分离件（343）包括转动块（344）和传动杆（345），所述压板（330）上转动设置有多个所述转动块（344），所述转动块（344）的一端与所述分离板（342）抵接并随着所述转动块（344）的转动带动分离板（342）远离所述压板（330），所述传动杆（345）的一端铰接在所述第二安装架（310）上，所述传动杆（345）的另一端与所述转动块（344）远离所述分离板（342）的一端铰接。7.根据权利要求5所述的冷藏设备保温板加工设备，其特征在于，所述分离件（343）包括分离簧（346）和限位块（347），所述压板（330）上设置有多个所述分离簧（346），所述分离簧（346）与所述分离板（342）连接并带动所述分离板（342）远离所述压板（330）；所述压板（330）上设置有多个所述限位块（347），所述限位块（347）与所述分离板（342）抵接。8.一种冷藏设备保温板加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：s1、保温基材成型，根据保温板的原料配比形成加工原料，将原料充斥在模具中形成保
温基材；s2、开槽，用如权利要求1-7中任意一项所述的加工设备对保温基材的表面进行开槽处理；s3、组合压覆，s3.1、一层铺设，用加工设备在保温基材开槽的表面涂覆粘接胶水形成粘接层，铺设第一层耐碱玻纤网格布，刮除废料并压实处理，然后养护处理；s3.2、二层铺设，用加工设备对保温基材远离网格布的一侧开槽，并涂覆粘接胶水形成粘接层，铺设第二层耐碱玻纤网格布；s3.3、三层铺设，用加工设备在第二层耐碱玻纤网格布上涂覆粘接胶水形成粘接层，然后铺设第三层耐碱玻纤网格布；s3.4、四层铺设，用加工设备在第三层耐碱玻纤网格布上铺设抗裂层并铺设第四层耐碱玻纤网格布，整平刮除废料压实；s4、裁切养护成型，将板材进行裁切然后进行养护形成保温板。9.根据权利要求8所述的冷藏设备保温板加工工艺，其特征在于，步骤s2中，进行开槽时，用加工设备开设螺旋槽。10.根据权利要求8所述的冷藏设备保温板加工工艺，其特征在于，步骤s2中，进行开槽时，对保温基材进行定位校正。

技术总结
本申请涉及保温材料制作的技术领域，尤其是涉及一种冷藏设施保温板加工设备及工艺，其包括机架、开槽机构、压实机构、涂胶机构和覆网机构，所述开槽机构设置在所述机架上用于保温基材的开槽工作，所述涂胶机构用于粘接层的涂覆，所述覆网机构用于在粘接层上铺设耐碱玻纤网格布，所述压实机构设置在所述机架上用于将压紧保温基材与各层之间的连接。本申请具有增强保温板各层之间的连接，使得保温效果得以保持的效果。持的效果。持的效果。


技术研发人员：杜金生 柏见峰 程晓强
受保护的技术使用者：济南金圣冷藏设备有限公司
技术研发日：2023.05.12
技术公布日：2023/8/4