触控一体机的机箱安装结构及其机箱安装方法与流程

1.本技术涉及触控一体机的领域，具体涉及一种触控一体机的机箱安装结构及其机箱安装方法。


背景技术：

2.触控一体机是将触摸屏、液晶屏、工业pc单元(俗称的主机)以及一体机外壳进行完美的组合，最终通过一根电源线就可以实现触控操作的机器。
3.现有技术中，如图1-2所示，触控一体机包括机柜箱体1和转动连接于机柜箱体1的机柜面板2，机柜面板2用于安装显示屏，机柜箱体1的内部用于安装供电、通讯等元器件；机柜面板2和机柜箱体1通过转动组件3连接，转动组件3包括两个固定连接于机柜箱体1的边缘的第一卷圆轴体31和一个固定连接于机柜面板2的边缘的第二卷圆轴体32和销轴33，两个第一卷圆轴体31间隔布置，第一卷圆轴体31和第二卷圆轴体32均开设有连接孔，第二卷圆轴体32嵌设于两个第一卷圆轴体31之间，第一卷圆轴体31的连接孔的中轴线和第二卷圆轴体32的连接孔的中轴线共线，销轴33同时穿设于所述第一卷圆轴体31的连接孔和第二卷圆轴体32的连接孔内；
4.其中，销轴33的一端穿出连接孔(另一端连接限位帽332，限位帽332抵靠于第一卷圆轴体31的侧壁)，穿出端通过胶34粘接在机柜箱体1上，这样以阻止销轴33从另一侧(限位帽332的一侧)脱出，如果转动组件3出现故障，可以热熔掉胶34，将销轴33拔出，实现机柜箱体1和机柜面板2的可拆连接，然而，胶34的连接方式并不牢靠，尤其在运输途中，运输人员有时会将触控一体机侧放(即销轴33朝下)，或者路途中剧烈颠簸，使得第一卷圆轴体31不断撞击凝固的胶体，或使凝固的胶体承压，长时间容易使胶体遭到破坏，使销轴33脱出，进而使机柜面板2脱出机柜箱体1，对触控一体机造成损坏。


技术实现要素：

5.为此，本技术提供一种触控一体机的机箱安装结构及其机箱安装方法，以解决现有技术中的机柜箱体和机柜面板通过销轴连接，销轴的一端通过胶连接不牢靠的问题。
6.为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
7.一种触控一体机的机箱安装结构，包括机柜箱体和通过转动组件转动连接于所述机柜箱体的机柜面板，所述转动组件包括两个固定连接于所述机柜箱体的边缘的第一卷圆轴体和一个固定连接于所述机柜面板的边缘的第二卷圆轴体和销轴，两个所述第一卷圆轴体间隔布置，所述第一卷圆轴体和所述第二卷圆轴体均开设有连接孔，所述第二卷圆轴体嵌设于两个所述第一卷圆轴体之间，所述第一卷圆轴体的连接孔的中轴线和所述第二卷圆轴体的连接孔的中轴线共线，所述销轴同时穿设于所述第一卷圆轴体的连接孔和所述第二卷圆轴体的连接孔；所述销轴包括轴杆和连接于所述轴杆的一端的限位帽，所述轴杆同时穿设于所述第一卷圆轴体的连接孔和第二卷圆轴体的连接孔内，所述限位帽抵靠于所述第一卷圆轴体的侧壁，所述轴杆远离所述限位帽的一端穿出远离所述限位帽的所述第一卷圆
轴体的连接孔，且穿出端沿所述轴杆的径向方向开设有贯穿所述轴杆的限位螺纹孔，所述限位螺纹孔内螺纹连接有用于限制所述轴杆沿所述轴杆的中轴线延伸方向移动的限位螺杆。
8.优选地，所述机柜箱体的第一边框靠近所述机柜面板的一侧一体连接有弯折板，所述弯折板、所述第一边框和所述机柜面板的第二边框共同围成用于容纳所述转动组件的遮蔽腔。
9.优选地，所述第二卷圆轴体连接于所述第二边框，所述第一卷圆轴体连接于所述弯折板。
10.优选地，所述第一卷圆轴体包括连接于所述弯折板的第一连接板和一体成型于所述第一连接板的一端的第一卷曲板，所述第一卷曲板弯折围成所述连接孔；所述第二卷圆轴体包括连接于所述第二边框的第二连接板和一体成型于所述第二连接板的一端的第二卷曲板，所述第二卷曲板弯折围成所述连接孔。
11.优选地，两个所述第一卷圆轴的第一连接板通过第三连接板连接，且所述第三连接板连接于所述弯折板，所述第三连接板与第一边框之间连接有第一加强板，所述第二连接板与机柜面板之间连接有第二加强板。
12.优选地，所述第一边框开设有连通所述遮蔽腔的安装孔，所述限位螺纹孔位于所述安装孔的中轴线长度延伸方向上。
13.优选地，所述限位帽开设有便于操作工具穿设的操作槽，所述第二边框的两侧与所述第一边框之间形成有连通所述遮蔽腔且便于所述操作工具穿入的操作间隙。
14.优选地，所述轴杆的直径为5mm，当所述轴杆的侧壁贴紧所述连接孔的孔壁时，所述轴杆远离与所述连接孔的孔壁贴紧的一侧的侧壁与所述连接孔的孔壁的间距为0.1mm。
15.优选地，所述限位螺杆的一端穿出所述限位螺纹孔，且该穿出端的长度为2mm。
16.本技术还公开一种触控一体机的机箱安装方法，包括以下步骤：
17.s1，将销轴穿入第一卷圆轴体的连接孔，并使轴杆远离限位帽的一端与连接孔的孔口处平齐；
18.s2，将机柜面板连接在机柜箱体上，并使第二卷圆轴体嵌入两个第一卷圆轴体之间；
19.s3，将操作工具从操作间隙伸入到遮蔽腔，并使操作工具部分嵌入到限位帽的操作槽内，通过操作工具推动销轴，并使轴杆从当前的第一卷圆轴体的连接孔内依次穿过第二卷圆轴体的连接孔和另一个第一卷圆轴体的连接孔，最后使轴杆的一端穿出最后一个穿过的第一卷圆轴体的连接孔，直至限位帽抵靠在第一卷圆轴体的侧壁上；
20.s4，转动操作工具，使销轴同步转动，并使销轴的限位螺纹孔的中轴线与安装孔的中轴线重合，然后从安装孔内穿入限位螺杆，使限位螺杆螺纹连接在限位螺纹孔内，并使限位螺杆的一端穿出限位螺纹孔。
21.本技术具有如下优点：
22.限位螺杆沿轴杆的径向方向穿设于限位螺纹孔内，且限位螺杆的一端穿出限位螺纹孔，穿出端可以限制轴杆沿轴杆的中轴线延伸方向移动(即穿出端可抵靠于远离限位帽的一侧的第一卷圆轴体的侧壁上)，且限位螺杆与限位螺纹孔螺纹连接，螺纹连接方式相比于现有技术中胶连接的方式比较牢靠，这样可以克服运输途中第一卷圆轴体不断撞击凝固
的胶体，或使凝固的胶体承压，进而导致销轴脱出的问题，且限位螺杆通过转动即可实现拆卸，也比现有技术中热熔胶的方式更节省时间、清洁方便、操作安全。
附图说明
23.为了更直观地说明现有技术以及本技术，下面给出几个示例性的附图。应当理解，附图中所示的具体形状、构造，通常不应视为实现本技术时的限定条件；例如，本领域技术人员基于本技术揭示的技术构思和示例性的附图，有能力对某些单元(部件)的增/减/归属划分、具体形状、位置关系、连接方式、尺寸比例关系等容易作出常规的调整或进一步的优化。
24.图1为本技术的背景技术中的触控一体机的机柜箱体与机柜面板安装结构示意图；
25.图2为申请的背景技术中的触控一体机的转动组件与机柜箱体和机柜面板配合的结构示意图；
26.图3为本技术一个实施例提供的一种触控一体机的机箱安装结构的整体结构示意图；
27.图4为图3结构中的正视图；
28.图5为图3结构中的a处放大图；
29.图6为图3结构的爆炸图；
30.图7为图6结构中的b处放大图；
31.图8为图6结构的另一视角图；
32.图9为图8结构中的c处放大图；
33.图10为图3结构的部分剖视图；
34.图11为图10结构中的d处放大图；
35.图12为本技术一个实施例提供的一种触控一体机的机箱安装结构的转动组件的结构示意图；
36.图13为图12结构的爆炸图。
37.附图标记说明：
38.1、机柜箱体；11、第一边框；111、安装孔；12、弯折板；2、机柜面板；21、第二边框；3、转动组件；31、第一卷圆轴体；311、第一连接板；312、第一卷曲板；313第三连接板；314、第一加强板；32、第二卷圆轴体；321、第二连接板；322、第二卷曲板；323、第二加强板；33、销轴；331、轴杆；3311、限位螺纹孔；332、限位帽；3321、操作槽；34、胶；35、限位螺杆；36、连接孔；4、遮蔽腔；5、操作间隙。
具体实施方式
39.为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
40.在本技术的描述中：术语“内”、“外”指的是相应部件轮廓的内和外；术语“第一”、“第二”旨在区别指代的对象，术语“包括”、“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排
他的包含，例如，包括了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于已明确列出的那些步骤或单元，而是还可包含虽然并未明确列出的但对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元，或者基于本技术构思进一步的优化方案所增加的步骤或单元。
41.参考图3、图6-9和图12-13，本技术公开一种触控一体机的机箱安装结构，包括机柜箱体1和通过转动组件3转动连接于机柜箱体1的机柜面板2，转动组件3包括两个固定连接于机柜箱体1的边缘的第一卷圆轴体31和一个固定连接于机柜面板2的边缘的第二卷圆轴体32和销轴33，两个第一卷圆轴体31间隔布置，第一卷圆轴体31和第二卷圆轴体32均开设有连接孔36，第二卷圆轴体32嵌设于两个第一卷圆轴体31之间，第一卷圆轴体31的连接孔36的中轴线和第二卷圆轴体32的连接孔36的中轴线共线，销轴33同时穿设于第一卷圆轴体31的连接孔36和第二卷圆轴体32的连接孔36；
42.销轴33包括轴杆331和连接于轴杆331的一端的限位帽332，轴杆331同时穿设于第一卷圆轴体31的连接孔36和第二卷圆轴体32的连接孔36内，限位帽332抵靠于第一卷圆轴体31的侧壁，轴杆331远离限位帽332的一端穿出远离限位帽332的第一卷圆轴体31的连接孔36，且穿出端沿轴杆331的径向方向开设有贯穿轴杆331的限位螺纹孔3311，限位螺纹孔3311内螺纹连接有用于限制轴杆331沿轴杆331的中轴线延伸方向移动的限位螺杆35。
43.限位螺杆35沿轴杆331的径向方向穿设于限位螺纹孔3311内，且限位螺杆35的一端穿出限位螺纹孔3311，穿出端可以限制轴杆331沿轴杆331的中轴线延伸方向移动(即穿出端可抵靠于远离限位帽332的一侧的第一卷圆轴体31的侧壁上)，且限位螺杆35与限位螺纹孔3311螺纹连接，螺纹连接方式相比于现有技术中胶34连接的方式比较牢靠，这样可以克服运输途中第一卷圆轴体31不断撞击凝固的胶34体，或使凝固的胶34体承压，进而导致销轴33脱出的问题，且限位螺杆35通过转动即可实现拆卸，也比现有技术中热熔胶34的方式更节省时间、清洁方便、操作安全。
44.在一些其它实施例中，转动组件3可以是多个，多个转动组件3的轴杆331的中轴线均共线。
45.参考图6-9，机柜箱体1的第一边框11靠近机柜面板2的一侧一体连接有弯折板12，弯折板12、第一边框11和机柜面板2的第二边框21共同围成用于容纳转动组件3的遮蔽腔4。
46.转动组件3安置于遮蔽腔4内，这样可以避免转动组件3暴露在外侧，以免转动组件3的相关部件受到外物的剐蹭，或者水直接接触侵蚀转动组件3的相关部件等情况，也避免不相关人员拆卸转动组件3。
47.第二卷圆轴体32连接于第二边框21，第一卷圆轴体31连接于弯折板12。
48.参考图6-13，第一卷圆轴体31包括连接于弯折板12的第一连接板311和一体成型于第一连接板311的一端的第一卷曲板312，第一卷曲板312弯折围成连接孔36；第二卷圆轴体32包括连接于第二边框21的第二连接板321和一体成型于第二连接板321的一端的第二卷曲板322，第二卷曲板322弯折围成连接孔36。卷圆轴体由一块板的一端卷曲弯折形成卷曲板，卷曲板围成连接孔36。
49.两个第一卷圆轴的第一连接板311通过第三连接板313连接，且第三连接板313连接于弯折板12，第三连接板313与第一边框11之间连接有第一加强板314，第二连接板321与机柜面板2之间连接有第二加强板323。第一加强板314和第二加强板323增加了第一卷圆轴
体31和第二卷圆轴体32的连接强度
50.第一边框11开设有连通遮蔽腔4的安装孔111，限位螺纹孔3311位于安装孔111的中轴线长度延伸方向上。由于转动组件3安置于遮蔽腔4内，安装限位螺杆35时不方便，操作人员可以在第一边框11的内侧(靠近机柜箱体1的腔室的一侧，该腔室的空间大，提供给操作人员操作空间)从安装孔111穿入限位螺杆35，安装时，使限位螺纹孔3311的中轴线与安装孔111的中轴线共线，这样，可以使限位螺杆35螺纹连接到限位螺纹孔3311内。
51.参考图4-5和图10-13，限位帽332开设有便于操作工具穿设的操作槽3321，第二边框21的两侧与第一边框11之间形成有连通遮蔽腔4且便于操作工具穿入的操作间隙5。同样，由于遮蔽腔4的遮挡，不便于直接操作销轴33，从第二边框21的两侧的操作间隙5处伸入操作工具，可以操作销轴33。
52.操作工具可以是螺丝刀、螺杆等，操作槽3321可以是内六角槽，该内六角槽为沉头孔。
53.轴杆331的直径为5mm，当轴杆331的侧壁贴紧连接孔36的孔壁时，轴杆331远离与连接孔36的孔壁贴紧的一侧的侧壁与连接孔36的孔壁的间距为0.1mm。0.1mm属于紧密配合，这样，轴杆331与连接孔36配合，不会使轴杆331在连接孔36内晃动。
54.销轴33可以是不锈钢材质。
55.限位螺杆35的一端穿出限位螺纹孔3311，且该穿出端的长度为2mm。
56.本技术还公开一种触控一体机的机箱安装方法，包括以下步骤：
57.s1，将销轴33穿入第一卷圆轴体31的连接孔36，并使轴杆331远离限位帽332的一端与连接孔36的孔口处平齐，轴杆331伸入该连接孔36内的长度约占轴杆331整个长度的1/3；
58.s2，将机柜面板2连接在机柜箱体1上，并使第二卷圆轴体32嵌入两个第一卷圆轴体31之间；
59.s3，将操作工具从操作间隙5伸入到遮蔽腔4，并使操作工具部分嵌入到限位帽332的操作槽3321内，通过操作工具推动销轴33，并使轴杆331从当前的第一卷圆轴体31的连接孔36内依次穿过第二卷圆轴体32的连接孔36和另一个第一卷圆轴体31的连接孔36，最后使轴杆331的一端穿出最后一个穿过的第一卷圆轴体31的连接孔36，直至限位帽332抵靠在第一卷圆轴体31的侧壁上；
60.s4，转动操作工具，使销轴33同步转动，并使销轴33的限位螺纹孔3311的中轴线与安装孔111的中轴线重合，然后从安装孔111内穿入限位螺杆35，使限位螺杆35螺纹连接在限位螺纹孔3311内，并使限位螺杆35的一端穿出限位螺纹孔3311。
61.以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合(只要这些技术特征的组合不存在矛盾)，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述；这些未明确写出的实施例，也都应当认为是本说明书记载的范围。
62.上文中通过一般性说明及具体实施例对本技术作了较为具体和详细的描述。应当理解，基于本技术的技术构思，还可以对这些具体实施例作出若干常规的调整或进一步的创新；但只要未脱离本技术的技术构思，这些常规的调整或进一步的创新得到的技术方案也同样落入本技术的权利要求保护范围。

技术特征：
1.一种触控一体机的机箱安装结构，包括机柜箱体和通过转动组件转动连接于所述机柜箱体的机柜面板，所述转动组件包括两个固定连接于所述机柜箱体的边缘的第一卷圆轴体和一个固定连接于所述机柜面板的边缘的第二卷圆轴体和销轴，两个所述第一卷圆轴体间隔布置，所述第一卷圆轴体和所述第二卷圆轴体均开设有连接孔，所述第二卷圆轴体嵌设于两个所述第一卷圆轴体之间，所述第一卷圆轴体的连接孔的中轴线和所述第二卷圆轴体的连接孔的中轴线共线，所述销轴同时穿设于所述第一卷圆轴体的连接孔和所述第二卷圆轴体的连接孔；其特征在于：所述销轴包括轴杆和连接于所述轴杆的一端的限位帽，所述轴杆同时穿设于所述第一卷圆轴体的连接孔和第二卷圆轴体的连接孔内，所述限位帽抵靠于所述第一卷圆轴体的侧壁，所述轴杆远离所述限位帽的一端穿出远离所述限位帽的所述第一卷圆轴体的连接孔，且穿出端沿所述轴杆的径向方向开设有贯穿所述轴杆的限位螺纹孔，所述限位螺纹孔内螺纹连接有用于限制所述轴杆沿所述轴杆的中轴线延伸方向移动的限位螺杆。2.根据权利要求1所述的机箱安装结构，其特征在于，所述机柜箱体的第一边框靠近所述机柜面板的一侧一体连接有弯折板，所述弯折板、所述第一边框和所述机柜面板的第二边框共同围成用于容纳所述转动组件的遮蔽腔。3.根据权利要求2所述的机箱安装结构，其特征在于，所述第二卷圆轴体连接于所述第二边框，所述第一卷圆轴体连接于所述弯折板。4.根据权利要求3所述的机箱安装结构，其特征在于，所述第一卷圆轴体包括连接于所述弯折板的第一连接板和一体成型于所述第一连接板的一端的第一卷曲板，所述第一卷曲板弯折围成所述连接孔；所述第二卷圆轴体包括连接于所述第二边框的第二连接板和一体成型于所述第二连接板的一端的第二卷曲板，所述第二卷曲板弯折围成所述连接孔。5.根据权利要求4所述的机箱安装结构，其特征在于，两个所述第一卷圆轴的第一连接板通过第三连接板连接，且所述第三连接板连接于所述弯折板，所述第三连接板与第一边框之间连接有第一加强板，所述第二连接板与机柜面板之间连接有第二加强板。6.根据权利要求2-5任意一项所述的机箱安装结构，其特征在于，所述第一边框开设有连通所述遮蔽腔的安装孔，所述限位螺纹孔位于所述安装孔的中轴线长度延伸方向上。7.根据权利要求2-5任意一项所述的机箱安装结构，其特征在于，所述限位帽开设有便于操作工具穿设的操作槽，所述第二边框的两侧与所述第一边框之间形成有连通所述遮蔽腔且便于所述操作工具穿入的操作间隙。8.根据权利要求1所述的机箱安装结构，其特征在于，所述轴杆的直径为5mm，当所述轴杆的侧壁贴紧所述连接孔的孔壁时，所述轴杆远离与所述连接孔的孔壁贴紧的一侧的侧壁与所述连接孔的孔壁的间距为0.1mm。9.根据权利要求1所述的机箱安装结构，其特征在于，所述限位螺杆的一端穿出所述限位螺纹孔，且该穿出端的长度为2mm。10.一种触控一体机的机箱安装方法，其特征在于，包括以下步骤：s1，将销轴穿入第一卷圆轴体的连接孔，并使轴杆远离限位帽的一端与连接孔的孔口处平齐；s2，将机柜面板连接在机柜箱体上，并使第二卷圆轴体嵌入两个第一卷圆轴体之间；
s3，将操作工具从操作间隙伸入到遮蔽腔，并使操作工具部分嵌入到限位帽的操作槽内，通过操作工具推动销轴，并使轴杆从当前的第一卷圆轴体的连接孔内依次穿过第二卷圆轴体的连接孔和另一个第一卷圆轴体的连接孔，最后使轴杆的一端穿出最后一个穿过的第一卷圆轴体的连接孔，直至限位帽抵靠在第一卷圆轴体的侧壁上；s4，转动操作工具，使销轴同步转动，并使销轴的限位螺纹孔的中轴线与安装孔的中轴线重合，然后从安装孔内穿入限位螺杆，使限位螺杆螺纹连接在限位螺纹孔内，并使限位螺杆的一端穿出限位螺纹孔。

技术总结
本申请公开了一种触控一体机的机箱安装结构及其机箱安装方法，涉及触控一体机的领域，可以解决现有技术中的机柜箱体和机柜面板通过销轴连接，销轴的一端通过胶连接不牢靠的问题。机箱安装结构包括机柜箱体和通过转动组件转动连接于机柜箱体的机柜面板，转动组件包括两个第一卷圆轴体和一个第二卷圆轴体和销轴，第一卷圆轴体和第二卷圆轴体均开设有连接孔，销轴同时穿设于第一卷圆轴体的连接孔和第二卷圆轴体的连接孔，销轴包括轴杆和限位帽，轴杆同时穿设于第一卷圆轴体的连接孔和第二卷圆轴体的连接孔内，限位帽抵靠于第一卷圆轴体的侧壁，轴杆远离限位帽的一端穿出连接孔，且穿出端开设有限位螺纹孔，限位螺纹孔内螺纹连接有限位螺杆。连接有限位螺杆。连接有限位螺杆。


技术研发人员：岳彩领
受保护的技术使用者：北京华美讯通科技有限公司
技术研发日：2023.05.11
技术公布日：2023/8/4