植物提取物饮料的制备工艺与装置的制作方法

1.本发明涉及植物提取物饮料技术领域，具体为植物提取物饮料的制备工艺、装置。


背景技术：

2.植物提取物饮料在制备时需要对提取液进行多重的去除残渣和残液的处理，使得提取液符合生产制备的需要。然而，现有使用的植物提取物饮料的制备装置在使用的过程中不能够将提取液进行流畅、充分的过滤、冲洗以及吸附纯化处理，并且在处理的过程中流速不能够进行不同程度的控制和调节，使得吸附纯化处理效果差，并且被大孔吸附树脂柱吸附处理的提取液冲洗不便，所以需要一种植物提取物饮料的制备装置，以解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供植物提取物饮料的制备工艺、装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
5.植物提取物饮料的制备工艺、装置，包括提取罐、减压浓缩罐、输送控制装置和吸附冲洗装置，所述输送控制装置固定连接在所述减压浓缩罐和所述吸附冲洗装置之间，所述输送控制装置包括输送装置和流速控制部，所述流速控制部设置在所述输送装置上；
6.所述输送装置包括主输送管、第一分流输送管、连接框、固定支撑架、第二分流输送管和第三分流输送管，所述第一分流输送管和所述第二分流输送管固定连接在所述主输送管的末端两侧，所述第三分流输送管固定连接在所述主输送管的末端中部，且所述第一分流输送管和所述第二分流输送管分布在所述第三分流输送管的两侧，所述连接框固定连接在所述第一分流输送管、第二分流输送管和第三分流输送管的末端，所述固定支撑架固定连接在所述主输送管的上端；
7.所述流速控制部包括第一调节插板、电动机、第一滑动调节齿板、第一调节齿轮、同步转动杆、限位板、辅助调节装置和驱动连接柱，所述第一滑动调节齿板均匀滑动卡接在所述限位板上，所述同步转动杆固定连接在所述第一调节齿轮之间，所述电动机固定连接在位于外端的所述第一调节齿轮的外端，所述驱动连接柱固定连接在所述位于中部的所述第一调节齿轮的内侧端，所述辅助调节装置设置在中部的所述第一调节齿轮之间，所述第一调节插板固定连接在所述第一滑动调节齿板的底端，且所述第一调节齿轮与所述第一滑动调节齿板之间啮合连接；
8.所述辅助调节装置包括第二调节插板、伸缩驱动柱、固定调节板、固定限位柱、第一液压缸、第二滑动调节齿板和第二调节齿轮，所述固定限位柱固定连接在所述第二调节齿轮的两侧端中部，所述伸缩驱动柱滑动卡接在所述固定限位柱的内部，所述第一液压缸均匀固定安装在所述固定限位柱上，所述固定调节板均匀固定安装在所述伸缩驱动柱上，且所述第一液压缸的前端与所述固定调节板固定连接，所述第二调节齿轮的内侧安装有第
二滑动调节齿板，且所述第二滑动调节齿板与所述第二调节齿轮之间啮合连接，所述第二调节插板固定连接在所述第二滑动调节齿板的底端；
9.所述吸附冲洗装置包括喷洒清洗盘、大孔吸附树脂柱、抽水泵、处理箱、排放管、密封隔挡板和第二液压缸，所述排放管固定连接在所述处理箱的外端底部，所述密封隔挡板滑动卡接在所述排放管上，所述第二液压缸对称固定安装在所述处理箱上，且所述第二液压缸的底端与所述密封隔挡板的上端固定连接，所述抽水泵设有四个，四个所述抽水泵均匀固定安装在所述处理箱的上端，所述大孔吸附树脂柱固定连接在所述抽水泵的上端，所述喷洒清洗盘设置在所述大孔吸附树脂柱的上端。
10.优选的，所述连接框与所述处理箱的内部连通。
11.优选的，所述限位板与所述固定支撑架固定连接，所述同步转动杆转动卡接在所述固定支撑架上。
12.优选的，所述第一调节插板滑动卡接在所述第一分流输送管和所述第二分流输送管的内部，所述第二调节插板滑动卡接在所述第三分流输送管的内部。
13.优选的，所述伸缩驱动柱与所述驱动连接柱中部的槽体适配。
14.优选的，所述伸缩驱动柱和固定限位柱以及驱动连接柱均呈六棱柱状设置。
15.优选的，所述大孔吸附树脂柱的底部之间固定安装有连通管。
16.优选的，所述排放管的外侧端底部固定安装有导向缓冲板。
17.植物提取物饮料的制备工艺，包括以下步骤：
18.a、将茶叶、西洋参、石斛、黄芪、枸杞子、肉苁蓉、当归和玉竹中的一种经挑选、除杂、去除尘土、粉碎，加入0.5～2倍体积的水直到浸泡浸透，获得料水混合物；
19.b、往步骤a中料水混合物中加入适量95％的乙醇和纯化水，将体系中乙醇浓度调整至65～85％，倍量7-9，进行第一次提取后过滤，往所得滤渣中加入95％的乙醇和纯化水配制的乙醇溶液，乙醇浓度55～75％，倍量6-8，进行第二次提取后过滤，往所得滤渣中加入95％的乙醇和纯化水配制的乙醇溶液，乙醇浓度45～65％，乙醇倍量6-8，进行第三次提取后过滤，获得提取液；所述第一次提取、第二次提取和第三提取过程中乙醇浓度逐级递减，所述过滤所采用的过滤器的过滤部由上、下过滤布和其之间的药部夹层构成，上滤布孔径设为0.3mm，下过滤布孔径为0.15mm，药部夹层为是由相应药材粉碎后平铺装入pp无纺布过滤袋内制作而成；
20.c、合并三次的提取液并输送至减压浓缩罐的内部进行减压浓缩处理，然后输送至处理箱的内部，再通过抽水泵将其向上输送，然后被大孔吸附树脂柱吸附，且控制流速为5～10bv/h，得到中药提取物,并弃去吸附残液；
21.d、将中药提取物干燥，再同抗性糊精、甜菊糖苷、柠檬酸、维生素、β-环糊精经混合机充分混合，再进行灭菌、装袋后即得植物提取物饮料。
22.11.优选的，所述步骤d中原料按照重量份计包括：抗性糊精4～6份、甜菊糖苷0.01～0.05份、柠檬酸0.2～0.4份、维生素0.02～0.04份、β-环糊精0.001～0.003份。
23.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
24.一、本发明通过设置输送控制装置，利用其中的流速控制部和辅助调节装置可以对浓缩后的提取液输送至吸附冲洗装置内部的流速可以方便的精准的控制，使得大孔吸附树脂柱可以对浓缩后的提取液更好的吸附处理。
25.二、本发明通过设置吸附冲洗装置，利用其中设置的四个大孔吸附树脂柱可以对液体更好的吸附处理，并且通过喷洒清洗盘方便对大孔吸附树脂柱进行冲洗，使得清洗液和吸附残液可以留在处理箱中方便分离排出。
26.三、本发明通过设置第一分流输送管和第三分流输送管以及固定支撑架三个通道进行输送液体，并且可以有选择的进行使用，使得流速控制精准方便。
27.四、本发明采用乙醇浓度梯度的提取方法，既可以把药材中水溶性活性成分提取出来，同时也能对水不溶性成分进行有效提取，并精制成植物提取物饮料；同时，也大大提高了药材中有效成分的摄取和利用，制备出的植物提取物饮料也方便保存、携带和饮用。
附图说明
28.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
29.图1为本发明的主体结构示意图；
30.图2为本发明主体的侧视图；
31.图3为本发明输送控制装置的结构示意图；
32.图4为本发明输送控制装置的侧视图；
33.图5为本发明输送装置的结构示意图；
34.图6为本发明流速控制部的结构示意图；
35.图7为本发明辅助调节装置的结构示意图；
36.图8为本发明吸附冲洗装置的结构示意图；
37.图9为本发明吸附冲洗装置的侧视图；
38.图10为本发明吸附冲洗装置的第二实施例结构示意图。
39.图中：1-减压浓缩罐、2-输送控制装置、3-吸附冲洗装置、4-输送装置、5-流速控制部、6-主输送管、7-第一分流输送管、8-连接框、9-固定支撑架、10-第二分流输送管、11-第三分流输送管、12-第一调节插板、13-电动机、14-第一滑动调节齿板、15-第一调节齿轮、16-同步转动杆、17-限位板、18-辅助调节装置、19-驱动连接柱、20-第二调节插板、21-伸缩驱动柱、22-固定调节板、23-固定限位柱、24-第一液压缸、25-第二滑动调节齿板、26-第二调节齿轮、27-喷洒清洗盘、28-大孔吸附树脂柱、29-抽水泵、30-连通管、31-处理箱、32-排放管、33-密封隔挡板、35-第二液压缸、36-导向缓冲板。
具体实施方式
40.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，下面结合附图对本发明进一步说明。
41.实施例1
42.植物提取物饮料的制备工艺，包括以下步骤：
43.a、将茶叶120份、经挑选、除杂、去除尘土、粉碎，加入0.5倍体积的水直到浸泡浸
透，获得料水混合物；
44.b、往步骤a中料水混合物中加入95％的乙醇和纯化水，将体系中乙醇浓度调整至85％，乙醇倍量8，进行第一次提取后过滤，往所得滤渣中加入95％的乙醇和纯化水将体系中乙醇浓度调整至75％，乙醇倍量7，进行第二次提取后过滤，往所得滤渣中加入95％的乙醇和纯化水将体系中乙醇浓度调整至65％，乙醇倍量7，进行第三次提取后过滤，获得提取液；所述第一次提取、第二次提取和第三提取过程中乙醇浓度逐级递减，所述过滤所采用的过滤器的过滤部由上、下过滤布和其之间的药部夹层构成，上滤布孔径设为0.3mm，下过滤布孔径为0.15mm，药部夹层为是由茶叶粉碎后平铺装入pp无纺布过滤袋内制作而成；
45.c、合并三次的提取液并输送至减压浓缩罐的内部进行减压浓缩处理，然后输送至处理箱的内部，再通过抽水泵将其向上输送，然后被大孔吸附树脂柱吸附，且控制流速为5bv/h，得到中药提取物,并弃去吸附残液；
46.d、将茶叶提取物干燥，同抗性糊精、β-环糊精经混合机充分混合，再进行灭菌、干燥、装袋后即得植物提取物饮料。
47.其中，步骤d中原料按照重量份计包括：抗性糊精4份、β-环糊精0.001份。
48.实施例2
49.植物提取物饮料的制备工艺，包括以下步骤：
50.a、将西洋参100份经挑选、除杂、去除尘土、粉碎，加入0.8倍体积的水直到浸泡浸透，获得料水混合物；
51.b、往步骤a中料水混合物中加入95％的乙醇和纯化水，将体系中乙醇浓度调整至85％，乙醇倍量8，进行第一次提取后过滤，往所得滤渣中加入95％的乙醇和纯化水将体系中乙醇浓度调整至75％，乙醇倍量7，进行第二次提取后过滤，往所得滤渣中加入95％的乙醇和纯化水将体系中乙醇浓度调整至65％，乙醇倍量7，进行第三次提取后过滤，获得提取液；所述第一次提取、第二次提取和第三提取过程中乙醇浓度逐级递减，所述过滤所采用的过滤器的过滤部由上、下过滤布和其之间的药部夹层构成，上滤布孔径设为0.3mm，下过滤布孔径为0.15mm，药部夹层为是由西洋参粉碎后平铺装入pp无纺布过滤袋内制作而成；
52.c、合并三次的提取液并输送至减压浓缩罐的内部进行减压浓缩处理，然后输送至处理箱的内部，再通过抽水泵将其向上输送，然后被大孔吸附树脂柱吸附，且控制流速为7bv/h，得到西洋参提取物,并弃去吸附残液；
53.d、将西洋参提取物干燥，同再同抗性糊精、甜菊糖苷、柠檬酸、维生素、β-环糊精经混合机充分混合，再进行灭菌、装袋后即得植物提取物饮料。
54.其中，步骤d中原料按照重量份计包括：抗性糊精5份、甜菊糖苷0.01份、柠檬酸0.2份、维生素0.02份、β-环糊精0.001份。
55.实施例3
56.植物提取物饮料的制备工艺，包括以下步骤：
57.a、将黄芪150份经挑选、除杂、去除尘土、粉碎，加入1倍体积的水直到浸泡浸透，获得料水混合物；
58.b、往步骤a中料水混合物中加入95％的乙醇和纯化水，将体系中乙醇浓度调整至85％，乙醇倍量8，进行第一次提取后过滤，往所得滤渣中加入95％的乙醇和纯化水将体系中乙醇浓度调整至75％，乙醇倍量7，进行第二次提取后过滤，往所得滤渣中加入95％的乙
醇和纯化水将体系中乙醇浓度调整至65％，乙醇倍量7，进行第三次提取后过滤，获得提取液；所述第一次提取、第二次提取和第三提取过程中乙醇浓度逐级递减，所述过滤所采用的过滤器的过滤部由上、下过滤布和其之间的药部夹层构成，上滤布孔径设为0.3mm，下过滤布孔径为0.15mm，药部夹层为是由黄芪粉碎后平铺装入pp无纺布过滤袋内制作而成；
59.c、合并三次的提取液并输送至减压浓缩罐的内部进行减压浓缩处理，然后输送至处理箱的内部，再通过抽水泵将其向上输送，然后被大孔吸附树脂柱吸附，且控制流速为10bv/h，得到黄芪提取物,并弃去吸附残液；
60.d、将黄芪提取物同抗性糊精、甜菊糖苷、柠檬酸、维生素、β-环糊精经混合机充分混合，再进行灭菌、装袋后即得植物提取物饮料。
61.其中，步骤d中原料按照重量份计包括：抗性糊精5份、甜菊糖苷0.02份、柠檬酸0.2份、维生素0.03份、β-环糊精0.001份。
62.实施例4
63.植物提取物饮料的制备工艺，包括以下步骤：
64.a、将当归100份经挑选、除杂、去除尘土、粉碎，加入1倍体积的水直到浸泡浸透，获得料水混合物；
65.b、往步骤a中料水混合物中加入95％的乙醇和纯化水，将体系中乙醇浓度调整至85％，乙醇倍量8，进行第一次提取后过滤，往所得滤渣中加入95％的乙醇和纯化水将体系中乙醇浓度调整至75％，乙醇倍量7，进行第二次提取后过滤，往所得滤渣中加入95％的乙醇和纯化水将体系中乙醇浓度调整至65％，乙醇倍量7，进行第三次提取后过滤，获得提取液；所述第一次提取、第二次提取和第三提取过程中乙醇浓度逐级递减，所述过滤所采用的过滤器的过滤部由上、下过滤布和其之间的药部夹层构成，上滤布孔径设为0.3mm，下过滤布孔径为0.15mm，药部夹层为是由当归粉碎后平铺装入pp无纺布过滤袋内制作而成；
66.c、合并三次的提取液并输送至减压浓缩罐的内部进行减压浓缩处理，然后输送至处理箱的内部，再通过抽水泵将其向上输送，然后被大孔吸附树脂柱吸附，且控制流速为10bv/h，得到黄芪提取物,并弃去吸附残液；
67.d、将当归提取物同抗性糊精、甜菊糖苷、柠檬酸、维生素、β-环糊精经混合机充分混合，再进行灭菌、装袋后即得植物提取物饮料。
68.其中，步骤d中原料按照重量份计包括：抗性糊精4份、甜菊糖苷0.02份、柠檬酸0.2份、维生素0.02份、β-环糊精0.002份。
69.实施例5
70.植物提取物饮料的制备工艺，包括以下步骤：
71.a、将肉苁蓉120份经挑选、除杂、去除尘土、粉碎，加入1.0倍体积的水直到浸泡浸透，获得料水混合物；
72.b、往步骤a中料水混合物中加入95％的乙醇和纯化水，将体系中乙醇浓度调整至85％，乙醇倍量8，进行第一次提取后过滤，往所得滤渣中加入95％的乙醇和纯化水将体系中乙醇浓度调整至75％，乙醇倍量7，进行第二次提取后过滤，往所得滤渣中加入95％的乙醇和纯化水将体系中乙醇浓度调整至65％，乙醇倍量7，进行第三次提取后过滤，获得提取液；所述第一次提取、第二次提取和第三提取过程中乙醇浓度逐级递减，所述过滤所采用的过滤器的过滤部由上、下过滤布和其之间的药部夹层构成，上滤布孔径设为0.3mm，下过滤
布孔径为0.15mm，药部夹层为是由肉苁蓉粉碎后平铺装入pp无纺布过滤袋内制作而成；
73.c、合并三次的提取液并输送至减压浓缩罐的内部进行减压浓缩处理，然后输送至处理箱的内部，再通过抽水泵将其向上输送，然后被大孔吸附树脂柱吸附，且控制流速为10bv/h，得到黄芪提取物,并弃去吸附残液；
74.d、将肉苁蓉提取物同抗性糊精、甜菊糖苷、柠檬酸、维生素、β-环糊精经混合机充分混合，再进行灭菌、装袋后即得植物提取物饮料。
75.其中，步骤d中原料按照重量份计包括：抗性糊精4份、甜菊糖苷0.01份、柠檬酸0.2份、维生素0.02份、β-环糊精0.001份。
76.实施例6
77.植物提取物饮料的制备工艺，包括以下步骤：
78.a、将枸杞子120份经挑选、除杂、去除尘土、粉碎，加入1.2倍体积的水直到浸泡浸透，获得料水混合物；
79.b、往步骤a中料水混合物中加入95％的乙醇和纯化水，将体系中乙醇浓度调整至75％，乙醇倍量8，进行第一次提取后过滤，往所得滤渣中加入95％的乙醇和纯化水将体系中乙醇浓度调整至65％，乙醇倍量7，进行第二次提取后过滤，往所得滤渣中加入95％的乙醇和纯化水将体系中乙醇浓度调整至55％，乙醇倍量7，进行第三次提取后过滤，获得提取液；所述第一次提取、第二次提取和第三提取过程中乙醇浓度逐级递减，所述过滤所采用的过滤器的过滤部由上、下过滤布和其之间的药部夹层构成，上滤布孔径设为0.3mm，下过滤布孔径为0.15mm，药部夹层为是由枸杞子粉碎后平铺装入pp无纺布过滤袋内制作而成；
80.c、合并三次的提取液并输送至减压浓缩罐的内部进行减压浓缩处理，然后输送至处理箱的内部，再通过抽水泵将其向上输送，然后被大孔吸附树脂柱吸附，且控制流速为10bv/h，得到枸杞子提取物,并弃去吸附残液；
81.d、将枸杞子提取物同抗性糊精、甜菊糖苷、柠檬酸、维生素、β-环糊精经混合机充分混合，再进行灭菌、装袋后即得植物提取物饮料。
82.其中，步骤d中原料按照重量份计包括：抗性糊精6份、甜菊糖苷0.01份、柠檬酸0.2份、维生素0.02份、β-环糊精0.001份。
83.实施例7
84.植物提取物饮料的制备工艺，包括以下步骤：
85.a、将玉竹120份经挑选、除杂、去除尘土、粉碎，加入1.2倍体积的水直到浸泡浸透，获得料水混合物；
86.b、往步骤a中料水混合物中加入95％的乙醇和纯化水，将体系中乙醇浓度调整至75％，乙醇倍量8，进行第一次提取后过滤，往所得滤渣中加入95％的乙醇和纯化水将体系中乙醇浓度调整至65％，乙醇倍量7，进行第二次提取后过滤，往所得滤渣中加入95％的乙醇和纯化水将体系中乙醇浓度调整至55％，乙醇倍量7，进行第三次提取后过滤，获得提取液；所述第一次提取、第二次提取和第三提取过程中乙醇浓度逐级递减，所述过滤所采用的过滤器的过滤部由上、下过滤布和其之间的药部夹层构成，上滤布孔径设为0.3mm，下过滤布孔径为0.15mm，药部夹层为是由玉竹粉碎后平铺装入pp无纺布过滤袋内制作而成；
87.c、合并三次的提取液并输送至减压浓缩罐的内部进行减压浓缩处理，然后输送至处理箱的内部，再通过抽水泵将其向上输送，然后被大孔吸附树脂柱吸附，且控制流速为
10bv/h，得到玉竹提取物,并弃去吸附残液；
88.d、将玉竹提取物同抗性糊精、甜菊糖苷、柠檬酸、维生素、β-环糊精经混合机充分混合，再进行灭菌、装袋后即得植物提取物饮料。
89.其中，步骤d中原料按照重量份计包括：抗性糊精6份、甜菊糖苷0.01份、柠檬酸0.2份、维生素0.02份、β-环糊精0.001份。
90.实施例8
91.植物提取物饮料的制备工艺，包括以下步骤：
92.a、将石斛120份经挑选、除杂、去除尘土、粉碎，加入1.2倍体积的水直到浸泡浸透，获得料水混合物；
93.b、往步骤a中料水混合物中加入95％的乙醇和纯化水，将体系中乙醇浓度调整至75％，乙醇倍量8，进行第一次提取后过滤，往所得滤渣中加入95％的乙醇和纯化水将体系中乙醇浓度调整至65％，乙醇倍量7，进行第二次提取后过滤，往所得滤渣中加入95％的乙醇和纯化水将体系中乙醇浓度调整至55％，乙醇倍量7，进行第三次提取后过滤，获得提取液；所述第一次提取、第二次提取和第三提取过程中乙醇浓度逐级递减，所述过滤所采用的过滤器的过滤部由上、下过滤布和其之间的药部夹层构成，上滤布孔径设为0.3mm，下过滤布孔径为0.15mm，药部夹层为是由石斛粉碎后平铺装入pp无纺布过滤袋内制作而成；
94.c、合并三次的提取液并输送至减压浓缩罐的内部进行减压浓缩处理，然后输送至处理箱的内部，再通过抽水泵将其向上输送，然后被大孔吸附树脂柱吸附，且控制流速为10bv/h，得到石斛提取物,并弃去吸附残液；
95.d、将石斛提取物同抗性糊精、甜菊糖苷、柠檬酸、维生素、β-环糊精经混合机充分混合，再进行灭菌、装袋后即得植物提取物饮料。
96.其中，步骤d中原料按照重量份计包括：抗性糊精5份、甜菊糖苷0.01份、柠檬酸0.2份、维生素0.02份、β-环糊精0.002份。
97.综合实施例1～8，可以得出本发明采用乙醇浓度梯度的提取方法，既可以把药材中水溶性活性成分提取出来，同时也能对水不溶性成分进行有效提取，并精制成植物提取物饮料；同时，也大大提高了药材中有效成分的摄取和利用，制备出的植物提取物饮料也方便保存、携带和饮用。
98.实施例9
99.请参阅图1～图5，本发明提供的一种实施例：植物提取物饮料的制备工艺、装置，包括减压浓缩罐1、输送控制装置2和吸附冲洗装置3，输送控制装置2固定连接在减压浓缩罐1和吸附冲洗装置3之间，输送控制装置2包括输送装置4和流速控制部5，流速控制部5设置在输送装置4上，输送装置4包括主输送管6、第一分流输送管7、连接框8、固定支撑架9、第二分流输送管10和第三分流输送管11，第一分流输送管7和第二分流输送管10固定连接在主输送管6的末端两侧，第三分流输送管11固定连接在主输送管6的末端中部，且第一分流输送管7和第二分流输送管10分布在第三分流输送管11的两侧，连接框8固定连接在第一分流输送管7、第二分流输送管10和第三分流输送管11的末端，固定支撑架9固定连接在主输送管6的上端，通过设置第一分流输送管7和第三分流输送管11以及固定支撑架9三个通道进行输送液体，并且可以有选择的进行使用，使得流速控制精准方便；
100.请参阅图6，流速控制部5包括第一调节插板12、电动机13、第一滑动调节齿板14、
第一调节齿轮15、同步转动杆16、限位板17、辅助调节装置18和驱动连接柱19，第一滑动调节齿板14均匀滑动卡接在限位板17上，同步转动杆16固定连接在第一调节齿轮15之间，电动机13固定连接在位于外端的第一调节齿轮15的外端，驱动连接柱19固定连接在位于中部的第一调节齿轮15的内侧端，辅助调节装置18设置在中部的第一调节齿轮15之间，第一调节插板12固定连接在第一滑动调节齿板14的底端，且第一调节齿轮15与第一滑动调节齿板14之间啮合连接，启动电动机13带动第一调节齿轮15转动，转动的第一调节齿轮15可以带动第一滑动调节齿板14沿着限位板17滑动，从而控制第一调节插板12在第一分流输送管7的内部升降，从而可以控制和调节第一分流输送管7输送的速度；
101.请参阅图7，辅助调节装置18包括第二调节插板20、伸缩驱动柱21、固定调节板22、固定限位柱23、第一液压缸24、第二滑动调节齿板25和第二调节齿轮26，固定限位柱23固定连接在第二调节齿轮26的两侧端中部，伸缩驱动柱21滑动卡接在固定限位柱23的内部，第一液压缸24均匀固定安装在固定限位柱23上，固定调节板22均匀固定安装在伸缩驱动柱21上，且第一液压缸24的前端与固定调节板22固定连接，第二调节齿轮26的内侧安装有第二滑动调节齿板25，且第二滑动调节齿板25与第二调节齿轮26之间啮合连接，第二调节插板20固定连接在第二滑动调节齿板25的底端，启动第一液压缸24使得伸缩驱动柱21由固定限位柱23的内部伸出，然后插入至驱动连接柱19的内部，此时启动电动机13带动一个第一调节齿轮15转动时，通过同步转动杆16和驱动连接柱19以及伸缩驱动柱21和固定限位柱23可以使得各个第一调节齿轮15和第二调节齿轮26同步的转动，使得第二调节插板20和第一调节插板12分别由第三分流输送管11和第一分流输送管7以及第二分流输送管10的内部缓慢的升起指定的高度，使得第一分流输送管7和第三分流输送管11以及固定支撑架9同步缓慢的输送浓缩后的提取液，使得液体的输送速度可以方便的调节和控制；
102.请参阅图8和图9，吸附冲洗装置3包括喷洒清洗盘27、大孔吸附树脂柱28、抽水泵29、处理箱31、排放管32、密封隔挡板33和第二液压缸35，排放管32固定连接在处理箱31的外端底部，密封隔挡板33滑动卡接在排放管32上，第二液压缸35对称固定安装在处理箱31上，且第二液压缸35的底端与密封隔挡板33的上端固定连接，抽水泵29设有四个，四个抽水泵29均匀固定安装在处理箱31的上端，大孔吸附树脂柱28固定连接在抽水泵29的上端，喷洒清洗盘27设置在大孔吸附树脂柱28的上端，通过设置的四个抽水泵29将位于处理箱31中的液体向上输送，然后被四个大孔吸附树脂柱28吸附，使得吸附残液留在处理箱31的内部，当液体被吸附在大孔吸附树脂柱28内部后，通过喷洒清洗盘27与外部的输水管连接，通过喷洒清洗盘27对大孔吸附树脂柱28进行清洗，使得清理的残液流入至处理箱31中。
103.连接框8与处理箱31的内部连通，使得液体可以由连接框8中输送至处理箱31的内部被吸附处理。
104.限位板17与固定支撑架9固定连接，同步转动杆16转动卡接在固定支撑架9上。
105.第一调节插板12滑动卡接在第一分流输送管7和第二分流输送管10的内部，第二调节插板20滑动卡接在第三分流输送管11的内部。
106.伸缩驱动柱21与驱动连接柱19中部的槽体适配，使得伸缩驱动柱21可以插入至驱动连接柱19中带动驱动连接柱19转动。
107.伸缩驱动柱21和固定限位柱23以及驱动连接柱19均呈六棱柱状设置，可以连接和驱动。
108.大孔吸附树脂柱28的底部之间固定安装有连通管30，使得大孔吸附树脂柱28之间可以连通，吸附效果好。
109.实施例1的工作原理为：首先将提取液输送至减压浓缩罐1的内部进行减压浓缩处理，处理后的液体通过主输送管6和第一分流输送管7输送至连接框8中，然后输送至处理箱31的内部，通过设置的四个抽水泵29将位于处理箱31中的液体向上输送，然后被四个大孔吸附树脂柱28吸附，使得吸附残液留在处理箱31的内部，当液体被吸附在大孔吸附树脂柱28内部后，通过喷洒清洗盘27与外部的输水管连接，通过喷洒清洗盘27对大孔吸附树脂柱28进行清洗，使得清理的残液流入至处理箱31中，通过启动第二液压缸35使得密封隔挡板33升起，使得清洗液和吸附残液由排放管32中排出，在对液体通过主输送管6输送需要调节流速时，启动电动机13带动第一调节齿轮15转动，转动的第一调节齿轮15可以带动第一滑动调节齿板14沿着限位板17滑动，从而控制第一调节插板12在第一分流输送管7的内部升降，从而可以控制和调节第一分流输送管7输送的速度，当输送的流速需要精细的控制时，启动第一液压缸24使得伸缩驱动柱21由固定限位柱23的内部伸出，然后插入至驱动连接柱19的内部，此时启动电动机13带动一个第一调节齿轮15转动时，通过同步转动杆16和驱动连接柱19以及伸缩驱动柱21和固定限位柱23可以使得各个第一调节齿轮15和第二调节齿轮26同步的转动，使得第二调节插板20和第一调节插板12分别由第三分流输送管11和第一分流输送管7以及第二分流输送管10的内部缓慢的升起指定的高度，使得第一分流输送管7和第三分流输送管11以及固定支撑架9同步缓慢的输送浓缩后的提取液，使得液体的输送速度可以方便的调节和控制。
110.实施例10
111.在实施例4的基础上，如图10所示，排放管32的外侧端底部固定安装有导向缓冲板36。
112.本实施例在实施时，通过导向缓冲板36可以使得由排放管32中排出的清洗液和吸附残液，使得排出的液体可以缓慢的排出，方便收集处理。
113.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.植物提取物饮料的制备装置，包括减压浓缩罐(1)、输送控制装置(2)和吸附冲洗装置(3)，其特征在于：所述输送控制装置(2)固定连接在所述减压浓缩罐(1)和所述吸附冲洗装置(3)之间，所述输送控制装置(2)包括输送装置(4)和流速控制部(5)，所述流速控制部(5)设置在所述输送装置(4)上。2.根据权利要求1所述的植物提取物饮料的制备装置，其特征在于：所述输送装置(4)包括主输送管(6)、第一分流输送管(7)、连接框(8)、固定支撑架(9)、第二分流输送管(10)和第三分流输送管(11)，所述第一分流输送管(7)和所述第二分流输送管(10)固定连接在所述主输送管(6)的末端两侧，所述第三分流输送管(11)固定连接在所述主输送管(6)的末端中部，且所述第一分流输送管(7)和所述第二分流输送管(10)分布在所述第三分流输送管(11)的两侧，所述连接框(8)固定连接在所述第一分流输送管(7)、第二分流输送管(10)和第三分流输送管(11)的末端，所述固定支撑架(9)固定连接在所述主输送管(6)的上端。3.根据权利要求2所述的植物提取物饮料的制备装置，其特征在于：所述流速控制部(5)包括第一调节插板(12)、电动机(13)、第一滑动调节齿板(14)、第一调节齿轮(15)、同步转动杆(16)、限位板(17)、辅助调节装置(18)和驱动连接柱(19)，所述第一滑动调节齿板(14)均匀滑动卡接在所述限位板(17)上，所述同步转动杆(16)固定连接在所述第一调节齿轮(15)之间，所述电动机(13)固定连接在位于外端的所述第一调节齿轮(15)的外端，所述驱动连接柱(19)固定连接在所述位于中部的所述第一调节齿轮(15)的内侧端，所述辅助调节装置(18)设置在中部的所述第一调节齿轮(15)之间，所述第一调节插板(12)固定连接在所述第一滑动调节齿板(14)的底端，且所述第一调节齿轮(15)与所述第一滑动调节齿板(14)之间啮合连接；所述辅助调节装置(18)包括第二调节插板(20)、伸缩驱动柱(21)、固定调节板(22)、固定限位柱(23)、第一液压缸(24)、第二滑动调节齿板(25)和第二调节齿轮(26)，所述固定限位柱(23)固定连接在所述第二调节齿轮(26)的两侧端中部，所述伸缩驱动柱(21)滑动卡接在所述固定限位柱(23)的内部，所述第一液压缸(24)均匀固定安装在所述固定限位柱(23)上，所述固定调节板(22)均匀固定安装在所述伸缩驱动柱(21)上，且所述第一液压缸(24)的前端与所述固定调节板(22)固定连接，所述第二调节齿轮(26)的内侧安装有第二滑动调节齿板(25)，且所述第二滑动调节齿板(25)与所述第二调节齿轮(26)之间啮合连接，所述第二调节插板(20)固定连接在所述第二滑动调节齿板(25)的底端。4.根据权利要求3所述的植物提取物饮料的制备装置，其特征在于：所述吸附冲洗装置(3)包括喷洒清洗盘(27)、大孔吸附树脂柱(28)、抽水泵(29)、处理箱(31)、排放管(32)、密封隔挡板(33)和第二液压缸(35)，所述排放管(32)固定连接在所述处理箱(31)的外端底部，所述密封隔挡板(33)滑动卡接在所述排放管(32)上，所述第二液压缸(35)对称固定安装在所述处理箱(31)上，且所述第二液压缸(35)的底端与所述密封隔挡板(33)的上端固定连接，所述抽水泵(29)设有四个，四个所述抽水泵(29)均匀固定安装在所述处理箱(31)的上端，所述大孔吸附树脂柱(28)固定连接在所述抽水泵(29)的上端，所述喷洒清洗盘(27)设置在所述大孔吸附树脂柱(28)的上端。5.根据权利要求1所述的植物提取物饮料的制备装置，其特征在于：所述连接框(8)与所述处理箱(31)的内部连通；所述限位板(17)与所述固定支撑架(9)固定连接，所述同步转
动杆(16)转动卡接在所述固定支撑架(9)上；所述第一调节插板(12)滑动卡接在所述第一分流输送管(7)和所述第二分流输送管(10)的内部，所述第二调节插板(20)滑动卡接在所述第三分流输送管(11)的内部。6.根据权利要求5所述的植物提取物饮料的制备装置，其特征在于：所述伸缩驱动柱(21)与所述驱动连接柱(19)中部的槽体适配；所述伸缩驱动柱(21)和固定限位柱(23)以及驱动连接柱(19)均呈六棱柱状设置。7.根据权利要求6所述的植物提取物饮料的制备装置，其特征在于：所述大孔吸附树脂柱(28)的底部之间固定安装有连通管(30)。8.根据权利要求7所述的植物提取物饮料的制备装置，其特征在于：所述排放管(32)的外侧端底部固定安装有导向缓冲板(36)。9.植物提取物饮料的制备工艺，采用权利要求1～8中任意一项植物提取物饮料的制备装置，其特征在于，包括以下步骤：a、将茶叶、西洋参、石斛、黄芪、枸杞子、当归和玉竹中的一种经挑选、除杂、去除尘土、粉碎，加入0.5～2倍体积的水直到浸泡浸透，获得料水混合物；b、往步骤a中料水混合物中加入适量95％的乙醇和纯化水，将体系中乙醇浓度调整至65～85％，乙醇倍量7-9，进行第一次提取后过滤，往所得滤渣中加入95％的乙醇和纯化水配制的乙醇溶液，乙醇浓度55～75％，倍量6-8，进行第二次提取后过滤，往所得滤渣中加入95％的乙醇和纯化水配制的乙醇溶液，乙醇浓度45～65％，乙醇倍量6-8，进行第三次提取后过滤，获得提取液；所述第一次提取、第二次提取和第三提取过程中乙醇浓度逐级递减，所述过滤所采用的过滤器的过滤部由上、下过滤布和其之间的药部夹层构成，上滤布孔径设为0.3mm，下过滤布孔径为0.15mm，药部夹层为是由相应药材粉碎后平铺装入pp无纺布过滤袋内制作而成；c、合并三次的提取液并输送至减压浓缩罐(1)的内部进行减压浓缩处理，然后输送至处理箱(31)的内部，再通过抽水泵(29)将其向上输送，然后被大孔吸附树脂柱(28)吸附，且控制流速为5～10bv/h，得到中药提取物,并弃去吸附残液；d、将中药提取物干燥，再同抗性糊精、甜菊糖苷、柠檬酸、维生素、β-环糊精经混合机充分混合，再进行灭菌、装袋后即得植物提取物饮料。10.根据权利要求9所述的植物提取物饮料的制备工艺，其特征在于：所述步骤d中原料按照重量份计包括：抗性糊精4～6份、甜菊糖苷0.01～0.05份、柠檬酸0.2～0.4份、维生素0.02～0.04份、β-环糊精0.001～0.003份。

技术总结
本发明涉及植物提取物饮料制备技术领域，具体为植物提取物饮料的制备工艺、装置，制备工艺步骤为：将茶叶、西洋参、石斛、黄芪、枸杞子、肉苁蓉、当归和玉竹中的一种经挑选、除杂、去除尘土、粉碎，加入水直到浸泡浸透，获得料水混合物；对料水混合物进行三次规定浓度乙醇的提取；合并三次的提取液并输送至减压浓缩罐的内部进行减压浓缩处理，然后由大孔吸附树脂柱洗脱处理，得到中药提取物，经干燥，再同抗性糊精、甜菊糖苷、柠檬酸、维生素、β-环糊精等辅料经混合机充分混合，再进行灭菌、装袋后即可；制备装置包括提取装置、减压浓缩罐、输送控制装置和吸附冲洗装置。本发明采用乙醇梯度的提取方法，可对药材中活性成分进行全面提取，制成的植物提取物饮料也方便保存、携带和饮用。携带和饮用。携带和饮用。


技术研发人员：娄民安 赵静静 郭加静 刘野 冯海洋
受保护的技术使用者：北京德科瑞医药科技有限公司
技术研发日：2023.04.24
技术公布日：2023/8/4