可展免锚固电梯井平台及其提升方法与流程

1.本发明涉及一种电梯井施工设备及其施工方法，尤其涉及一种可展免锚固电梯井平台及其提升方法。


背景技术：

2.电梯井平台是指高层建筑电梯井结构施工、电梯井装饰装修以及电梯安装时需要搭设的操作平台。目前，传统的电梯井操作平台为落地式钢管脚手架或悬挑式钢管脚手架。其中，落地式钢管脚手架由底层开始搭设，直至操作层，钢管和连接件等材料消耗非常大，搭设费时费力。悬挑式钢管脚手架是通过在建筑主体结构上开洞或预埋钢板，将型钢梁搁置于洞口或焊接于预埋件上形成操作平台，主体结构开洞或预埋钢板会削弱主体结构的承载力，后期难以修补。
3.传统的电梯井操作平台还存在脚手架搭设和翻转时间长，施工效率低影响施工进度，且无法根据不同项目的电梯井尺寸进行调节，周转利用率低等缺点。因此，需要提供一种可展免锚固电梯井平台及其提升方法，能够解决现有技术中电梯井操作平台搭设和拆卸影响施工进度、周转利用率低、削弱主体结构承载力、耗材多的问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种可展免锚固电梯井平台及其提升方法，能够解决现有技术中电梯井操作平台搭设和拆卸影响施工进度、周转利用率低、削弱主体结构承载力、耗材多的问题。
5.本发明是这样实现的：
6.一种可展免锚固电梯井平台，包括可伸缩单元、斜撑单元、立柱、抗剪支撑单元和可展提升架；可伸缩单元为框架型结构，可伸缩单元、斜撑单元和立柱首尾相接形成直角三角形框架结构的操作平台主体，操作平台主体的顶部两端分别抵接在建筑结构的第二楼板和剪力墙上，操作平台主体的底部通过抗剪支撑单元抵接在建筑结构的第一楼板上；可展提升架设置在第三楼板与第四楼板之间，且位于操作平台主体的上方，提升设备设置在可展提升架上，并通过提升索连接至操作平台主体。
7.所述的可伸缩单元包括外钢梁和内钢梁；内钢梁的两端分别可伸缩式插接在一对外钢梁内，外钢梁和内钢梁上均间隔形成有若干个连接孔，使内钢梁的两端通过连接件经连接孔与一对外钢梁同轴连接，形成伸缩钢梁；若干根伸缩钢梁通过外钢梁首尾相接形成伸缩框架，一对斜撑单元和一对立柱分别对称连接在伸缩框架的两侧。
8.所述的伸缩框架两端边角处的外钢梁上均形成有承压板，伸缩框架的一端通过承压板抵接在第二楼板上，伸缩框架的另一端通过承压板抵接在剪力墙上，一对立柱的上端分别垂直连接在伸缩框架靠近第二楼板的一端的两侧底部；
9.伸缩框架靠近剪力墙的一端顶部设有提升耳板，提升耳板与提升设备的提升索连接；
10.伸缩框架靠近剪力墙的一端底部间隔设有若干个第一连接耳板，斜撑单元通过其中一个第一连接耳板与可伸缩单元连接。
11.所述的斜撑单元包括第一斜撑、第二斜撑和第三斜撑；第一斜撑的上端通过其中一个第一连接耳板经连接件与伸缩框架的底部连接，立柱的下端形成有第二连接耳板，第一斜撑的下端通过第二连接耳板经连接件与立柱的下端连接；第二斜撑连接在伸缩框架靠近第二楼板的一端底部与第一斜撑的中部之间，第三斜撑连接在立柱的中部与第二斜撑连接第一斜撑的一端之间。
12.所述的抗剪支撑单元包括第一支撑件、第二支撑件和第三支撑件，第一支撑件、第二支撑件和第三支撑件首尾相接形成直角三角形结构，第二支撑件抵接在第一楼板上，第三支撑件贴合设置在立柱上。
13.所述的可展提升架包括竖向折叠单元、顶梁、底梁和横向折叠单元；一对竖向折叠单元的上端分别与顶梁的两端可折叠式连接，一对竖向折叠单元的下端分别与底梁的两端可折叠式连接，使底梁抵接在第三楼板的底面上，顶梁抵接在第四楼板的顶面上；提升设备安装在顶梁上，一对横向折叠单元分别可折叠式连接在底梁的两侧并能贴合在第四楼板上；
14.每组竖向折叠单元均包括折叠立杆和铰接卡扣，一对折叠立杆的一端通过铰接卡扣可转动折叠式连接，一对折叠立杆的另一端分别通过铰接卡扣与顶梁和底梁可转动折叠式连接；
15.每组横向折叠单元均包括折叠梁和铰接卡扣，折叠梁的一端通过铰接卡扣可转动折叠式连接在底梁的侧端面上，使折叠梁能转动至贴合在第三楼板上。
16.一种可展免锚固电梯井平台的提升方法，包括以下步骤：
17.步骤1：将操作平台主体搭设在第二楼板、第一楼板和剪力墙之间；
18.步骤2：将可展提升架搭设在第三楼板和第四楼板之间，使可展提升架位于操作平台主体的上方；
19.步骤3：将提升设备安装在可展提升架的顶部，并通过提升索与操作平台主体连接；
20.步骤4：启动提升设备，通过提升设备经提升索将操作平台主体向上提升至施工高度；
21.步骤5：拆除可展提升架，可展提升架移至操作平台主体上方的楼板上并安装。
22.所述的步骤1包括以下分步骤：
23.步骤1.1：根据第二楼板与剪力墙(的水平间距调节可伸缩单元的伸缩框架长度，使一对外钢梁的端部分别通过承压板抵接在第二楼板和剪力墙上，并通过连接件经连接孔锁紧外钢梁和内钢梁；
24.步骤1.2：根据操作平台主体的宽度要求调节可伸缩单元的伸缩框架的宽度，并通过连接件经连接孔锁紧外钢梁和内钢梁；
25.步骤1.3：将一对立柱吊装至伸缩框架靠近第二楼板的一端两侧，立柱的上端与外钢梁连接固定，使立柱位于第二楼板与第一楼板的外侧；
26.步骤1.4：将一对斜撑单元分别安装在一对立柱与伸缩框架靠近剪力墙的一端之间；
27.所述的步骤1.4包括以下分步骤：
28.步骤1.4.1：将第一斜撑的下端通过第二连接耳板经连接件连接在立柱的底部，第一斜撑的上端倾斜延伸至伸缩框架靠近剪力墙的一端下方，并通过第一连接耳板经连接件与外钢梁底部连接；
29.步骤1.4.2：将第二斜撑的一端与伸缩框架靠近第二楼板的一端与外钢梁底部连接，第二斜撑的另一端与第一斜撑的中部连接；
30.步骤1.4.3：将第三斜撑的一端与立柱的中部连接，第三斜撑的另一端与第二斜撑和第一斜撑的连接处连接；
31.步骤1.5：将立柱的下部通过抗剪支撑单元与第一楼板连接加固；
32.所述的步骤1.5包括以下分步骤：
33.步骤1.5.1：将第一支撑件、第二支撑件和第三支撑件首尾相接形成直角三角形结构；
34.步骤1.5.2：将第三支撑件贴合连接在立柱的底部；
35.步骤1.5.3：将第二支撑件贴合连接在第一楼板的顶面上。
36.所述的步骤2包括以下分步骤：
37.步骤2.1：根据第三楼板与第四楼板的竖向间距，通过铰接卡扣的铰接件转动展开一对折叠立杆，使顶梁延伸至第四楼板的底面上，并锁紧铰接卡扣的卡扣；
38.步骤2.2：将一对折叠梁通过铰接卡扣的铰接件转动展开并贴合在第三楼板的顶面上，并将折叠梁固定在第三楼板上。
39.所述的步骤4包括以下分步骤：
40.步骤4.1：提升设备经提升索将操作平台主体向上提升，使承压板与剪力墙和第二楼板分离，第二支撑件与第一楼板分离；
41.步骤4.2：继续提升操作平台主体，操作平台主体在重力作用下发生倾斜并提升至高于指定高度；
42.步骤4.3：操作平台主体牵拉调节至竖直状态，并通过提升设备经提升索下放操作平台主体，使第二支撑件抵接在指定高度处的楼板上，承压板抵接在指定高度处的楼板和剪力墙上。
43.本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：
44.1、本发明的操作平台主体通过顶部两端顶紧和底部支撑的方式固定在剪力墙和两层楼板之间，利用自身结构实现力学平衡，三点固定可靠性高，无需锚固在建筑结构主体上，也无需搭设落地脚手架或悬挑脚手架，通过一个操作平台主体即可辅助完成整体施工，可在保证施工安全性的同时极大减少了钢材耗费，且节省人工和工期，降低施工成本，提高施工效率，也不会削弱建筑主体结构的承载力。
45.2、本发明由于设有伸缩框架，能利用外钢梁和内钢梁的相对伸缩调节伸缩框架的长度和宽度，可灵活伸展，以满足剪力墙与楼板之间的安装距离要求和操作平台主体的使用面积需求，可满足不同项目、不同尺寸电梯井等不同应用场景的施工要求，尺寸适应性高，周转使用率高，具有较高的经济性。
46.3、本发明由于设有可展提升架并通过提升设备从施工界面提升操作平台主体，三角形框架结构的操作平台主体倾斜后可在楼板和剪力墙之间的电梯井空间内灵活提升，提
升时无需折叠，也避免了传统塔吊提升的等待期，操作更高效、安全。
附图说明
47.图1是本发明可展免锚固电梯井平台的立面图；
48.图2是本发明可展免锚固电梯井平台中伸缩框架的俯视剖面图；
49.图3是本发明可展免锚固电梯井平台中伸缩钢梁的分解图；
50.图4是本发明可展免锚固电梯井平台中可展提升架的主视图；
51.图5是本发明可展免锚固电梯井平台中可展提升架的侧视图；
52.图6是本发明可展免锚固电梯井平台中竖向折叠单元的折叠示意图；
53.图7是本发明可展免锚固电梯井平台中折叠梁的折叠示意图；
54.图8是本发明可展免锚固电梯井平台的提升方法的施工示意图。
55.图中，101外钢梁，102内钢梁，103连接孔，104承压板，105提升耳板，106第一连接耳板，201第一斜撑，202第二斜撑，203第三斜撑，3立柱，301第二连接耳板，401第一支撑件，402第二支撑件，403第三支撑件，501顶梁，502底梁，503折叠立杆，504铰接卡扣，505折叠梁，6第一楼板，7剪力墙，8第二楼板，9第三楼板，10第四楼板，11提升设备，12提升索。
具体实施方式
56.下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。
57.请参见附图1、附图5和附图8，一种可展免锚固电梯井平台，包括可伸缩单元、斜撑单元、立柱3、抗剪支撑单元和可展提升架；可伸缩单元为框架型结构，可伸缩单元、斜撑单元和立柱3首尾相接形成直角三角形框架结构的操作平台主体，操作平台主体的顶部两端分别抵接在建筑结构的第二楼板8和剪力墙7上，操作平台主体的底部通过抗剪支撑单元抵接在建筑结构的第一楼板6上；可展提升架设置在第三楼板9与第四楼板10之间，且位于操作平台主体的上方，提升设备11设置在可展提升架上，并通过提升索12连接至操作平台主体。
58.操作平台主体的长度可通过可伸缩单元根据第二楼板8和剪力墙7的水平距离伸缩调节，从而使操作平台主体的长度能满足在第二楼板8和剪力墙7之间不同间距的安装要求，操作平台主体的宽度可根据平台尺寸需求通过可伸缩单元伸缩调节。立柱3的长度可根据相邻两层楼板的竖向间距选择，使操作平台主体的底部能通过立柱3经抗剪支撑单元支撑在第一楼板6上，从而使整个操作平台主体三点固定，保证操作平台主体的安装稳定可靠，即可在操作平台主体上进行电梯井的施工作业。
59.施工完成后，可通过可展提升架将提升设备11安装至操作平台主体的上方，提升设备11通过提升索12将操作平台主体从剪力墙7与各层楼板之间的电梯井空间内向上提升，提升到施工高度后将操作平台主体抵接在相应高度的两层楼板与剪力墙7之间。再将可展提升架同步移至操作平台主体上方的相应楼板上。随着施工高度的增加，同步提升操作平台主体和可展提升架，整个施工过程只需使用一个操作平台主体，无需锚固在建筑结构主体上，也无需搭设落地式或悬挑式脚手架。
60.优选的，提升设备11可采用现有技术的电动葫芦，提升索12可采用与电动葫芦相匹配的钢丝绳、钢锁链等。提升设备11通过钢丝绳提升物料的过程属于本领域的常规提升
手段，此处不再赘述。
61.请参见附图2和附图3，所述的可伸缩单元包括外钢梁101和内钢梁102；内钢梁102的两端分别可伸缩式插接在一对外钢梁101内，外钢梁101和内钢梁102上均间隔形成有若干个连接孔103，使内钢梁102的两端通过连接件经连接孔103与一对外钢梁101同轴连接，形成伸缩钢梁；若干根伸缩钢梁通过外钢梁101首尾相接形成伸缩框架，一对斜撑单元和一对立柱3分别对称连接在伸缩框架的两侧。
62.优选的，外钢梁101可采用工字钢或槽钢，内钢梁102可采用槽钢，内钢梁102的上下翼板分别贴合外钢梁101的上下翼板，内钢梁102的腹板贴合外钢梁101的腹板，并通过螺栓螺母等连接件经连接孔103连接外钢梁101和内钢梁102，可调节伸缩框架的长度和宽度，以满足安装和使用需求。
63.优选的，伸缩钢梁中外钢梁101和内钢梁102的数量可根据长度要求调整，伸缩框架由四根伸缩钢梁拼接形成矩形结构。连接孔103的数量和间距可根据实际调节需求确定，连接孔103等间距设置形成模数，调节灵活性高。
64.请参见附图3，所述的伸缩框架两端边角处的外钢梁101上均形成有承压板104，伸缩框架的一端通过承压板104抵接在第二楼板8上，伸缩框架的另一端通过承压板104抵接在剪力墙7上，一对立柱3的上端分别垂直连接在伸缩框架靠近第二楼板8的一端的两侧底部，一对斜撑单元分别倾斜连接在伸缩框架靠近剪力墙7的一端的两侧底部。
65.承压板104可与外钢梁101的全截面焊接固定，连接节点处可靠性高，承压板104能增加外钢梁101与楼板之间的接触面积，提高操作平台主体的安装可靠性。
66.请参见附图1和附图2，所述的伸缩框架靠近剪力墙7的一端顶部设有提升耳板105，提升耳板105与提升设备11的提升索12连接，便于提升操作平台主体。
67.优选的，提升耳板105可设置两个，也可根据操作平台主体的重量增加提升耳板105的数量，提高操作平台主体提升时的稳定性和安全性。
68.请参见附图1，所述的伸缩框架靠近剪力墙7的一端底部间隔设有若干个第一连接耳板106，斜撑单元通过其中一个第一连接耳板106与可伸缩单元连接。
69.为了满足伸缩框架的长度伸缩，间隔设置多个第一连接耳板106，便于将斜撑单元与伸缩后的伸缩框架连接，适应性较好。
70.请参见附图1，所述的斜撑单元包括第一斜撑201、第二斜撑202和第三斜撑203；第一斜撑201的上端通过其中一个第一连接耳板106经连接件与伸缩框架的底部连接，立柱3的下端形成有第二连接耳板301，第一斜撑201的下端通过第二连接耳板301经连接件与立柱3的下端连接；第二斜撑202连接在伸缩框架靠近第二楼板8的一端底部与第一斜撑201的中部之间，第三斜撑203连接在立柱3的中部与第二斜撑202连接第一斜撑201的一端之间。
71.斜撑的数量可根据实际荷载和支撑要求增减，优选为三根，保证对伸缩框架提供可靠的支撑，提高操作平台主体的安全性。优选的，第一斜撑201、第二斜撑202和第三斜撑203可采用型钢制成，第二斜撑202和第三斜撑203通过焊接安装固定，第一斜撑201通过第一连接耳板106和第二连接耳板301经螺栓螺母等固定件活动连接，便于拆装和调节。
72.请参见附图1，所述的抗剪支撑单元包括第一支撑件401、第二支撑件402和第三支撑件403，第一支撑件401、第二支撑件402和第三支撑件403首尾相接形成直角三角形结构，第二支撑件402抵接在第一楼板6上，第三支撑件403贴合设置在立柱3上。
73.优选的，第一支撑件401、第二支撑件402和第三支撑件403可采用型钢制成并焊接固定，第三支撑件403与立柱3焊接固定，第二支撑件402抵接在第一楼板6上，提高立柱3与第一楼板6的连接可靠性，便于荷载的传递。
74.请参见附图4至附图6，所述的可展提升架包括竖向折叠单元、顶梁501、底梁502和横向折叠单元；一对竖向折叠单元的上端分别与顶梁501的两端可折叠式连接，一对竖向折叠单元的下端分别与底梁502的两端可折叠式连接，使底梁502抵接在第三楼板9的底面上，顶梁501抵接在第四楼板10的顶面上；提升设备11安装在顶梁501上，一对横向折叠单元分别可折叠式连接在底梁502的两侧并能贴合在第四楼板10上。
75.竖向折叠单元可根据第三楼板9和第四楼板10的竖向间距转动展开，确保底梁502和顶梁501分别顶紧在第三楼板9和第四楼板10上，保证了可展提升架的安装稳定性，同时，通过横向折叠单元横向折叠展开，一对横向折叠单元贴合和固定在第三楼板9上，增加底部接触面积，进一步提高了可展提升架及安装在顶梁501上的提升设备的稳定性。
76.请参见附图5和附图7，每组所述的竖向折叠单元均包括折叠立杆503和铰接卡扣504，一对折叠立杆503的一端通过铰接卡扣504可转动折叠式连接，一对折叠立杆503的另一端分别通过铰接卡扣504与顶梁501和底梁502可转动折叠式连接。
77.优选的，铰接卡扣504可包括铰接件和卡扣，铰接件用于提供折叠立杆503的转动功能，从而通过一对折叠立杆503的转动展开和折叠实现高度调节功能。卡扣用于通过螺钉锁紧铰接件，限制折叠立杆503的转动功能，在底梁502和顶梁501分别顶紧在第三楼板9和第四楼板10上后，通过卡扣锁紧铰接件，保证可展提升架的结构稳定性和荷载可靠性。
78.请参见附图4和附图5，每组所述的横向折叠单元均包括折叠梁505和铰接卡扣504，折叠梁505的一端通过铰接卡扣504可转动折叠式连接在底梁502的侧端面上，使折叠梁505能转动至贴合在第三楼板9上。
79.折叠梁505通过铰接件转动至贴合第三楼板9，增加与第三楼板9的接触面积，一对折叠梁505从两侧支撑底梁502，确保可展提升架的底部安装可靠性。必要时，一对折叠梁505也可通过膨胀螺栓等连接件安装在第三楼板9上，进一步提高可展提升架的底部安装可靠性。
80.请参见附图1至附图8，一种可展免锚固电梯井平台的提升方法，包括以下步骤：
81.步骤1：将操作平台主体搭设在第二楼板8、第一楼板6和剪力墙7之间。
82.所述的步骤1包括以下分步骤：
83.步骤1.1：根据第二楼板8与剪力墙7的水平间距调节可伸缩单元的伸缩框架长度，使一对外钢梁101的端部分别通过承压板104抵接在第二楼板8和剪力墙7上，并通过连接件经连接孔103锁紧外钢梁101和内钢梁102。
84.步骤1.2：根据操作平台主体的宽度要求调节可伸缩单元的伸缩框架的宽度，并通过连接件经连接孔103锁紧外钢梁101和内钢梁102。
85.步骤1.3：将一对立柱3吊装至伸缩框架靠近第二楼板8的一端两侧，立柱3的上端与外钢梁101连接固定，使立柱3位于第二楼板8与第一楼板6的外侧。
86.步骤1.4：将一对斜撑单元分别安装在一对立柱3与伸缩框架靠近剪力墙7的一端之间。
87.伸缩单元的长度和宽度可根据实际需求通过外钢梁101和内钢梁102之间的相对
伸缩调节，以满足使用需求。通过螺栓螺母经连接孔103连接外钢梁101和内钢梁102后，承载能力强。
88.所述的步骤1.4包括以下分步骤：
89.步骤1.4.1：将第一斜撑201的下端通过第二连接耳板301经连接件连接在立柱3的底部，第一斜撑201的上端倾斜延伸至伸缩框架靠近剪力墙7的一端下方，并通过第一连接耳板106经连接件与外钢梁101底部连接。
90.步骤1.4.2：将第二斜撑202的一端与伸缩框架靠近第二楼板8的一端与外钢梁101底部连接，第二斜撑202的另一端与第一斜撑201的中部连接。
91.步骤1.4.3：将第三斜撑203的一端与立柱3的中部连接，第三斜撑203的另一端与第二斜撑202和第一斜撑201的连接处连接。
92.步骤1.5：将立柱3的下部通过抗剪支撑单元与第一楼板6连接加固。
93.所述的步骤1.5包括以下分步骤：
94.步骤1.5.1：将第一支撑件401、第二支撑件402和第三支撑件403首尾相接形成直角三角形结构。
95.步骤1.5.2：将第三支撑件403贴合连接在立柱3的底部。
96.步骤1.5.3：将第二支撑件402贴合连接在第一楼板6的顶面上。
97.步骤2：将可展提升架搭设在第三楼板9和第四楼板10之间，使可展提升架位于操作平台主体的上方。
98.操作平台主体的顶部两端分别通过承压板104顶紧在剪力墙7和第二楼板8上，利用两端承压板104的反向压力以及立柱3限制操作平台主体的转动，保证操作平台主体的安装稳定性。同时，通过抗剪支撑单元抵接在第一楼板6上，为操作平台主体提供向上的支撑力，限制操作平台主体的下落，操作平台主体通过三点实现受力平衡，无需与建筑结构主体锚固连接。
99.所述的步骤2包括以下分步骤：
100.步骤2.1：根据第三楼板9与第四楼板10的竖向间距，通过铰接卡扣504的铰接件转动展开一对折叠立杆503，使顶梁501延伸至第四楼板10的底面上，并锁紧铰接卡扣504的卡扣。
101.步骤2.2：将一对折叠梁505通过铰接卡扣504的铰接件转动展开并贴合在第三楼板9的顶面上，并将折叠梁505固定在第三楼板9上。
102.步骤3：将提升设备11安装在可展提升架顶部的顶梁501上，并通过提升索12与操作平台主体的提升耳板105连接。
103.步骤4：启动提升设备11，通过提升设备11经提升索12将操作平台主体向上提升至施工高度。
104.所述的步骤4包括以下分步骤：
105.步骤4.1：提升设备11经提升索12将操作平台主体向上提升，使承压板104与剪力墙7和第二楼板8分离，第二支撑件402与第一楼板6分离。
106.由于操作平台主体向上移动不受限制，在提升索12的向上分力拉动下，使操作平台主体沿剪力墙7向上移动，直至承压板104与剪力墙7和第二楼板8分离，第二支撑件402与第一楼板6分离。
107.步骤4.2：继续提升操作平台主体，操作平台主体在重力作用下发生倾斜并提升至高于指定高度。
108.随着操作平台主体的继续提升，操作平台主体的横向受力消失并发生倾斜，使操作平台主体的倾斜后宽度小于剪力墙7和各层楼板的水平间距，从而将操作平台主体通过提升索12向上提升，提升至略高于指定高度。
109.步骤4.3：操作平台主体牵拉调节至接近竖直状态，并通过提升设备11经提升索12下放操作平台主体，使第二支撑件402抵接在指定高度处的楼板上，承压板104抵接在指定高度处的楼板和剪力墙7上。
110.施工人员可在楼板上对操作平台主体进行牵拉，使其竖向复位，即立柱3处于接近竖直状态，通过提升设备11经提升索12下放操作平台主体，使第二支撑件402抵接在指定高度处的楼板上，承压板104抵接在指定高度处的楼板和剪力墙7上，实现三点固定操作平台主体。
111.操作平台主体可逐层提升或隔层提升，提升高度可根据实际施工需求调整。
112.步骤5：拆除可展提升架，可展提升架移至操作平台主体上方的楼板上并安装。
113.所述的步骤5包括以下分步骤：
114.步骤5.1：拆除提升设备11。
115.步骤5.2：通过铰接卡扣504的铰接件转动折叠一对折叠立杆503，使顶梁501下降至第四楼板10的下方，并锁紧铰接卡扣504的卡扣。
116.步骤5.3：将一对折叠梁505从第三楼板9上拆除，通过铰接卡扣504的铰接件转动折叠一对折叠梁505。
117.步骤5.4：将可展提升架移至操作平台主体上方的楼板上并安装固定。
118.可展提升架可安装在操作平台主体上方一层或多层高度的楼板上，可根据实际提升高度安装可展提升架。
119.以上仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定发明的保护范围，因此，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种可展免锚固电梯井平台，其特征是：包括可伸缩单元、斜撑单元、立柱(3)、抗剪支撑单元和可展提升架；可伸缩单元为框架型结构，可伸缩单元、斜撑单元和立柱(3)首尾相接形成直角三角形框架结构的操作平台主体，操作平台主体的顶部两端分别抵接在建筑结构的第二楼板(8)和剪力墙(7)上，操作平台主体的底部通过抗剪支撑单元抵接在建筑结构的第一楼板(6)上；可展提升架设置在第三楼板(9)与第四楼板(10)之间，且位于操作平台主体的上方，提升设备(11)设置在可展提升架上，并通过提升索(12)连接至操作平台主体。2.根据权利要求1所述的可展免锚固电梯井平台，其特征是：所述的可伸缩单元包括外钢梁(101)和内钢梁(102)；内钢梁(102)的两端分别可伸缩式插接在一对外钢梁(101)内，外钢梁(101)和内钢梁(102)上均间隔形成有若干个连接孔(103)，使内钢梁(102)的两端通过连接件经连接孔(103)与一对外钢梁(101)同轴连接，形成伸缩钢梁；若干根伸缩钢梁通过外钢梁(101)首尾相接形成伸缩框架，一对斜撑单元和一对立柱(3)分别对称连接在伸缩框架的两侧。3.根据权利要求2所述的可展免锚固电梯井平台，其特征是：所述的伸缩框架两端边角处的外钢梁(101)上均形成有承压板(104)，伸缩框架的一端通过承压板(104)抵接在第二楼板(8)上，伸缩框架的另一端通过承压板(104)抵接在剪力墙(7)上，一对立柱(3)的上端分别垂直连接在伸缩框架靠近第二楼板(8)的一端的两侧底部；伸缩框架靠近剪力墙(7)的一端顶部设有提升耳板(105)，提升耳板(105)与提升设备(11)的提升索(12)连接；伸缩框架靠近剪力墙(7)的一端底部间隔设有若干个第一连接耳板(106)，斜撑单元通过其中一个第一连接耳板(106)与可伸缩单元连接。4.根据权利要求3所述的可展免锚固电梯井平台，其特征是：所述的斜撑单元包括第一斜撑(201)、第二斜撑(202)和第三斜撑(203)；第一斜撑(201)的上端通过其中一个第一连接耳板(106)经连接件与伸缩框架的底部连接，立柱(3)的下端形成有第二连接耳板(301)，第一斜撑(201)的下端通过第二连接耳板(301)经连接件与立柱(3)的下端连接；第二斜撑(202)连接在伸缩框架靠近第二楼板(8)的一端底部与第一斜撑(201)的中部之间，第三斜撑(203)连接在立柱(3)的中部与第二斜撑(202)连接第一斜撑(201)的一端之间。5.根据权利要求1所述的可展免锚固电梯井平台，其特征是：所述的抗剪支撑单元包括第一支撑件(401)、第二支撑件(402)和第三支撑件(403)，第一支撑件(401)、第二支撑件(402)和第三支撑件(403)首尾相接形成直角三角形结构，第二支撑件(402)抵接在第一楼板(6)上，第三支撑件(403)贴合设置在立柱(3)上。6.根据权利要求1所述的可展免锚固电梯井平台，其特征是：所述的可展提升架包括竖向折叠单元、顶梁(501)、底梁(502)和横向折叠单元；一对竖向折叠单元的上端分别与顶梁(501)的两端可折叠式连接，一对竖向折叠单元的下端分别与底梁(502)的两端可折叠式连接，使底梁(502)抵接在第三楼板(9)的底面上，顶梁(501)抵接在第四楼板(10)的顶面上；提升设备(11)安装在顶梁(501)上，一对横向折叠单元分别可折叠式连接在底梁(502)的两侧并能贴合在第四楼板(10)上；每组竖向折叠单元均包括折叠立杆(503)和铰接卡扣(504)，一对折叠立杆(503)的一端通过铰接卡扣(504)可转动折叠式连接，一对折叠立杆(503)的另一端分别通过铰接卡扣
(504)与顶梁(501)和底梁(502)可转动折叠式连接；每组横向折叠单元均包括折叠梁(505)和铰接卡扣(504)，折叠梁(505)的一端通过铰接卡扣(504)可转动折叠式连接在底梁(502)的侧端面上，使折叠梁(505)能转动至贴合在第三楼板(9)上。7.一种权利要求1所述的可展免锚固电梯井平台的提升方法，其特征是：包括以下步骤：步骤1：将操作平台主体搭设在第二楼板(8)、第一楼板(6)和剪力墙(7)之间；步骤2：将可展提升架搭设在第三楼板(9)和第四楼板(10)之间，使可展提升架位于操作平台主体的上方；步骤3：将提升设备(11)安装在可展提升架的顶部，并通过提升索(12)与操作平台主体连接；步骤4：启动提升设备(11)，通过提升设备(11)经提升索(12)将操作平台主体向上提升至施工高度；步骤5：拆除可展提升架，可展提升架移至操作平台主体上方的楼板上并安装。8.根据权利要求7所述的提升方法，其特征是：所述的步骤1包括以下分步骤：步骤1.1：根据第二楼板(8)与剪力墙(7)的水平间距调节可伸缩单元的伸缩框架长度，使一对外钢梁(101)的端部分别通过承压板(104)抵接在第二楼板(8)和剪力墙(7)上，并通过连接件经连接孔(103)锁紧外钢梁(101)和内钢梁(102)；步骤1.2：根据操作平台主体的宽度要求调节可伸缩单元的伸缩框架的宽度，并通过连接件经连接孔(103)锁紧外钢梁(101)和内钢梁(102)；步骤1.3：将一对立柱(3)吊装至伸缩框架靠近第二楼板(8)的一端两侧，立柱(3)的上端与外钢梁(101)连接固定，使立柱(3)位于第二楼板(8)与第一楼板(6)的外侧；步骤1.4：将一对斜撑单元分别安装在一对立柱(3)与伸缩框架靠近剪力墙(7)的一端之间；所述的步骤1.4包括以下分步骤：步骤1.4.1：将第一斜撑(201)的下端通过第二连接耳板(301)经连接件连接在立柱(3)的底部，第一斜撑(201)的上端倾斜延伸至伸缩框架靠近剪力墙(7)的一端下方，并通过第一连接耳板(106)经连接件与外钢梁(101)底部连接；步骤1.4.2：将第二斜撑(202)的一端与伸缩框架靠近第二楼板(8)的一端与外钢梁(101)底部连接，第二斜撑(202)的另一端与第一斜撑(201)的中部连接；步骤1.4.3：将第三斜撑(203)的一端与立柱(3)的中部连接，第三斜撑(203)的另一端与第二斜撑(202)和第一斜撑(201)的连接处连接；步骤1.5：将立柱(3)的下部通过抗剪支撑单元与第一楼板(6)连接加固；所述的步骤1.5包括以下分步骤：步骤1.5.1：将第一支撑件(401)、第二支撑件(402)和第三支撑件(403)首尾相接形成直角三角形结构；步骤1.5.2：将第三支撑件(403)贴合连接在立柱(3)的底部；步骤1.5.3：将第二支撑件(402)贴合连接在第一楼板(6)的顶面上。9.根据权利要求7所述的提升方法，其特征是：所述的步骤2包括以下分步骤：
步骤2.1：根据第三楼板(9)与第四楼板(10)的竖向间距，通过铰接卡扣(504)的铰接件转动展开一对折叠立杆(503)，使顶梁(501)延伸至第四楼板(10)的底面上，并锁紧铰接卡扣(504)的卡扣；步骤2.2：将一对折叠梁(505)通过铰接卡扣(504)的铰接件转动展开并贴合在第三楼板(9)的顶面上，并将折叠梁(505)固定在第三楼板(9)上。10.根据权利要求7所述的提升方法，其特征是：所述的步骤4包括以下分步骤：步骤4.1：提升设备(11)经提升索(12)将操作平台主体向上提升，使承压板(104)与剪力墙(7)和第二楼板(8)分离，第二支撑件(402)与第一楼板(6)分离；步骤4.2：继续提升操作平台主体，操作平台主体在重力作用下发生倾斜并提升至高于指定高度；步骤4.3：操作平台主体牵拉调节至竖直状态，并通过提升设备(11)经提升索(12)下放操作平台主体，使第二支撑件(402)抵接在指定高度处的楼板上，承压板(104)抵接在指定高度处的楼板和剪力墙(7)上。

技术总结
本发明公开了一种可展免锚固电梯井平台及其提升方法，该平台包括可伸缩单元、斜撑单元、立柱(3)、抗剪支撑单元和可展提升架；可伸缩单元为框架型结构，可伸缩单元、斜撑单元和立柱首尾相接成操作平台主体，操作平台主体的顶部两端抵接在建筑结构的第二楼板(8)和剪力墙(7)上，操作平台主体的底部通过抗剪支撑单元抵接在建筑结构的第一楼板(6)上；可展提升架设在第三楼板(9)与第四楼板(10)间，且位于操作平台主体上方，提升设备(11)设在可展提升架上，并通过提升索(12)连接至操作平台主体。本发明能够解决现有技术中电梯井操作平台搭设和拆卸影响施工进度、周转利用率低、削弱主体结构承载力、耗材多的问题。耗材多的问题。耗材多的问题。


技术研发人员：王彬楠 吴杭姿 杨燕 杨朔 李得乐
受保护的技术使用者：中国建筑第八工程局有限公司
技术研发日：2023.04.23
技术公布日：2023/8/4