使用蒸汽的提取式清洁器的制作方法

使用蒸汽的提取式清洁器
1.相关申请的引证
2.本技术要求2022年2月2日提交的美国临时申请号63/305,723的权益，其全部内容通过引证结合于此。
技术领域
3.本技术涉及一种使用蒸汽的提取式清洁器。


背景技术：

4.已知多种不同类别的装置用于“湿”清洁表面。一类包括用于深度清洁地毯和其他织物表面(例如，室内装潢)的提取式清洁器。提取式清洁器具有液体输送系统和液体回收系统。液体输送系统通常包括用于储存清洗液供应的供应罐、用于将清洗液施加到待清洁表面的分配器以及用于将清洗液从供应罐输送到分配器的液体供应导管。液体回收系统通常包括回收罐、邻近待清洁表面并通过工作空气导管与回收罐流体连通的吸嘴、以及与工作空气导管流体连通以从待清洁表面吸取清洗液并通过吸嘴和工作空气导管到达回收罐的抽吸源。提取式清洁器有时包含管线上加热器，该加热器可以将清洗液加热到低于沸点的温度。虽然提取式清洁器是有效的，但是标准的提取式清洁器可能不能同样好地处理所有类型的污渍。
5.另一类“湿”清洁装置包括蒸汽拖把，蒸汽拖把通常被配置为清洁硬表面，例如，裸露的地板(包括瓷砖、硬木、层压板、乙烯树脂和油毡)以及工作台面、炉灶面等。通常，蒸汽拖把包括至少一个用于储存水的液体供应箱，该液体供应箱流体连接到可选择性接合的泵或阀。泵或阀的出口流体连接到蒸汽发生器，该蒸汽发生器包括用于加热液体的加热元件。蒸汽发生器产生蒸汽，可通过蒸汽分配器将蒸汽导向待清洁表面。蒸汽通常被施加到连接到该装置的清洁垫的背面。蒸汽最终浸透清洁垫，湿垫在待清洁表面上擦拭，以去除表面上的碎屑。这些蒸汽装置的一个缺点是它们通常不适用于柔软的表面。


技术实现要素：

6.本文提供了一种具有蒸汽输送的提取式清洁器。本公开的方面涉及具有多种清洁模式的改进的提取式清洁器。
7.根据本公开的一个方面，一种提取式清洁器包括：流体回收系统，该流体回收系统包括吸嘴、回收容器和真空马达；流体供应容器，该流体供应容器被配置为存储清洗液的供应；蒸汽输送系统，该蒸汽输送系统包括与流体供应容器流体连通的加热器以及蒸汽分配器；液体输送系统，该液体输送系统包括液体分配器；以及外壳上的用户界面，用于选择提取式清洁器的多种操作模式中的一种，多种操作模式包括：第一清洁模式，其中，液体从液体分配器分配，蒸汽从蒸汽分配器分配；第二清洁模式，其中，液体从液体分配器分配，蒸汽不从蒸汽分配器分配；以及第三清洁模式，其中，蒸汽从蒸汽分配器分配，液体不从液体分配器分配。
8.根据本公开的另一方面，提供了用于操作提取式清洁器的方法。
9.当根据附图和所附权利要求来看时，本公开的这些和其他特征和优点将从以下特定实施例的描述中变得显而易见。
10.在详细解释本发明的实施例之前，应当理解，本发明不限于以下描述中阐述或附图中示出的操作的细节或构造的细节和部件的布置。本发明可以以各种其他实施例来实现，并且可以以本文未明确公开的替代方式来实践或执行。同样，应当理解，本文使用的措词和术语是出于描述的目的，而不应被认为是限制性的。“包括”和“包含”及其变体的使用意在涵盖其后列出的项目及其等同物以及其他项目及其等同物。此外，在各种实施例的描述中可以使用枚举。除非另有明确说明，否则枚举的使用不应解释为将本发明限制为任何特定顺序或组件数量。枚举的使用也不应被解释为从本发明的范围中排除任何可能与列举的步骤或组件结合或合并为所列举的步骤或组件中的其他步骤或组件。任何将权利要求元素称为“x、y和z中的至少一个”的意思是单独包括x、y或z中的任何一个以及x、y和z的任何组合，例如，x、y、z；x、y；x、z；和y、z。
附图说明
11.图1是提取式清洁器形式的表面清洁装置的示意图；
12.图2是被实施为直立提取式清洁器的图1的提取式清洁器的透视图；
13.图3是图2的提取式清洁器的底座的前部的仰视图；
14.图4是通过图3的线iv-iv截取的底座的剖视图；
15.图5是示出图2的提取式清洁器的用户界面以及提取式清洁器的手柄和底座的一部分的示意图；以及
16.图6是图1的提取式清洁器的电气系统示意图。
具体实施方式
17.本公开总体上涉及一种包括蒸汽输送系统的提取式清洁器。本公开的各方面涉及一种具有用户可选择的多种清洁模式的改进的提取式清洁器。
18.如本文所用，除非另有说明，术语“污物”包括污物、泥土、灰尘、毛发、污渍和其他碎屑。
19.如本文所用，术语“清洗液”可以包括液体、蒸汽或液体和蒸汽的混合物，并且可以包括存在表面清洁剂和/或处理剂。
20.如本文所用，术语“加热流体”包括加热到大约100
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10℃或者大约90至100℃或者大约95至98℃的液体、蒸汽或者液体和蒸汽的混合物。可以通过用提取式清洁器上的热源加热清洗液来产生加热流体。加热流体可以包括至少一些液体和至少一些蒸汽，例如，液相和汽相。例如，加热流体可以具有大约20％至大约30％的蒸汽品质(steam quality)，并且在一些方面大约为24％。如本文所用，“蒸汽品质”是饱和冷凝物(液体)和蒸汽混合物中饱和蒸汽的比例。例如，饱和蒸汽的蒸汽品质为100％，饱和液体的蒸汽品质为0％。
21.如本文所用，术语“加热液体”包括一种液体，例如但不限于水或含有水的溶液(例如，混合有清洁化学品、香料等的水)，加热到大约100
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10℃，或者大约90至100℃，或者大约95至98℃。加热液体可以包括至少一些蒸汽，或者基本上不包括蒸汽。例如，加热液体可
以具有大约20％至30％或者大约24％的蒸汽品质。在其他示例中，加热液体可以具有低于20％的蒸汽品质，包括接近或等于0％的蒸汽品质。
22.如本文所用，术语“未加热的液体”包括一种液体，例如但不限于水或含有水的溶液(例如，混合有清洁化学品、香料等的水)，其温度低于加热液体的温度，包括但不限于32至55℃。未加热的液体可以或可以不被提取式清洁器装置上的热源加热。未加热的液体可具有0％的蒸汽品质。
23.如本文所用，术语“蒸汽”包括液体，例如但不限于水或含有水的溶液(例如，混合有清洁化学品、香料等的水)，其至少部分转化为气相或汽相。液体可以煮沸，或者通过加热或类似雾化的机械作用至少部分转化为气相或汽相。蒸汽可以是肉眼不可见的、具有肉眼可观察到的可见蒸汽的形式或其组合。
24.如本文所用，术语“可见蒸汽”、“可见水汽”或“可见水蒸汽”包括可被肉眼观察到的蒸汽，因此对抽气清洁器的用户是可见的。
25.提取式清洁器的功能系统可以布置成任何期望的配置，例如，具有底座和用于在待清洁表面上引导底座的直立主体的直立设备、具有通过真空软管连接到轮式底座的清洁工具的罐式设备、提升式地板清洁器(例如，能够用作直立型清洁器以及罐式清洁器的地板清洁器)、适于由用户手持以清洁相对较小区域的便携式或手持式设备、无人照管的表面清洁器，例如，无人照管的污点清洁装置或自主/机器人设备。至少一些上述清洁器可适于包括柔性真空软管，其可形成吸嘴和抽吸源之间的工作空气路径的一部分。
26.图1是根据本公开的一个方面的提取式清洁器10的各种功能系统的示意图。提取式清洁器10可以包括流体输送系统12，该流体输送系统包括清洗液源14、用于加热清洗液的加热器16和蒸汽分配器18。提取式清洁器10还包括将液体输送到待清洁表面的液体输送系统50和从待清洁表面移除液体和/或污物并储存用过的清洗液和污物的回收系统72。
27.在一些实施例中，蒸汽分配器18是包括相分离器20的双相分配器，该相分离器将加热流体的汽相与其液相分离。加热液体出口22分配加热液体，蒸汽出口24分配蒸汽。在其他实施例中，蒸汽分配器18不分离加热流体的相位，并且可以通过蒸汽分配器出口(例如，出口22)分配加热流体。换言之，相分离器20和单独的蒸汽出口24不包括在提取式清洁器10的一些实施例中。在这样的实施例中，出口22可以分配由加热器16加热的清洗液，该清洗液可以包括加热到大约100
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10℃或者大约90至100℃或者大约95至98℃的液体、蒸汽或者液体和蒸汽的混合物。蒸汽分配器18的其他配置也是可能的。注意，如本文所用，术语“出口”可以包括流体可通过的单个开口或流体可通过的多个开口，除非另有说明。
28.流体输送系统12可以包括其他导管、管道、管件、软管、连接器、阀等，其将系统12的部件流体耦合在一起并提供从清洗液源到蒸汽分配器18的供应路径26。应当注意，加热液体出口22和/或蒸汽出口24可以包括单个出口开口或共同限定出口的多个出口开口。
29.流体源14可以储存液体形式的清洗液。清洗液可以包括一种或多种任何合适的清洗液，包括但不限于水、合成物、浓缩洗涤剂、稀释洗涤剂等及其混合物。例如，清洗液可以包括水。在另一个示例中，清洗液可以包括水和浓缩洗涤剂的混合物。
30.流体输送系统12可以包括流量控制器，用于控制从源14到加热器16的流体流量。在一种配置中，流量控制器可以包括泵28，该泵对路径26加压并控制加热流体输送到蒸汽分配器18。泵28在本文中也称为第一泵或蒸汽泵，可以是机械或电气部件。在一个示例中，
泵28可以是离心泵。在另一个示例中，泵28可以是电磁泵。
31.在一些实施例中，泵28可以具有多种速度和/或流速，使得流出蒸汽分配器18的清洗液的流速可以变化。提取式清洁器10可以具有控制泵28的速度和/或流速的输入控制器(未示出)。
32.流体源14和加热器16之间的供应路径26中的减压设备30控制或限制蒸汽输送系统12中的压力。减压设备30在预定的设定正压下打开，以保护系统12免受超过其设计标准的高压。当达到或超过设定压力时，减压设备30打开并将蒸汽排出装置10。除了该功能之外，减压设备30没有特别的限制，并且可以包括适用于/作为减压设备的任何部件和/或配置。在一个实施例中，减压设备30是在预定的设定压力下打开的弹簧阀。在一个非限制性示例中，减压设备30可以将蒸汽直接排放到装置10下方的表面。
33.在蒸汽产生期间，除非释放压力，否则压力将在系统12中积聚。例如，当从蒸汽分配器18分配蒸汽时，释放压力。当蒸汽路径26中存在堵塞时，或者如果蒸汽以其他方式保持在蒸汽路径26中一段时间，随着液体加热并产生蒸汽，压力将在系统12中积聚。当系统12中的压力达到设定压力时，减压设备30打开。一旦系统12中的压力下降到设定压力以下，例如，如果释放蒸汽或者如果提取式清洁器10断电一段时间，减压设备30关闭。
34.设定压力可以是例如约3psi至约5psi，或者约4psi，或者约5psi，尽管可以理解，设定压力可以根据提取式清洁器10的设计极限而变化。在一些实施例中，减压设备30可配置为当达到设定压力时开始打开，然后当达到大于设定压力的第二预定压力时完全打开。例如，减压设备30可以被配置为当压力达到约5psi时开始打开，当压力达到约10psi时完全打开。
35.加热器16优选将清洗液加热到大约100℃，其中，“大约”包括
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10℃。该温度可以是加热器16出口处的温度。加热器16本身可以在更高的温度下操作，例如，约120℃至约190℃，或者约140℃至约180℃。加热器16和相分离器20之间可能有一些热损失，特别当系统及其部件加热和加压时。一旦达到“稳定状态”，在相分离器20处测量，加热液体可以是约90℃至约100℃或者约95℃至约98℃。合适的加热器16的一些非限制性示例包括但不限于急速加热器、锅炉、浸没式加热器和流通蒸汽发生器。
36.在到达相分离器20之前，加热液体可以包括处于汽相(vapor phase)和液相混合物中的清洗液。例如，由加热器16输出的加热液体可以具有约20％至约30％或者约24％的蒸汽品质。
37.应当注意，到达相分离器20的加热流体的蒸汽品质可能随着时间而变化，例如取决于压下触发器38或其他控制致动器的时间。当最初压下触发器38时，蒸汽品质可以更高，并且可以降低，直到达到稳定状态。
38.相分离器20可以包括腔室32、液相排出口34和汽相排出口36。相分离器20可以利用重力使密度较大的清洗液(例如，加热液体)向腔室32的底部沉降，而密度较小的清洗液(例如，蒸汽)向腔室32的顶部上升。沉降的液体可以通过重力从液相排出口34排出。汽相排出口36的位置可以高于液相排出口34，使得液体不会通过汽相排出口36排出。分离的蒸汽被加热器16内产生的压力以及可选地被泵28产生的压力推出汽相排出口36。在2022年1月10日提交的美国专利申请号63/297,851中公开了合适的相分离器的示例，该申请通过引证整体结合于此。其他相分离器也是可能的。
39.在一些实施例中，相分离器20可以与加热液体出口22和/或蒸汽出口24集成。在其他实施例中，相分离器20可以远离蒸汽分配器18的一部分，包括加热液体出口22和/或蒸汽出口24。例如，相分离器20可以位于离加热液体出口22和/或蒸汽出口24一定距离处，并且需要导管、管道、管件、软管等穿过提取式清洁器10，以将排出口34、36流体耦合到出口22、24。
40.由加热液体出口22分配的加热流体的液相基本上处于液态，并且优选地在大约90℃到大约100℃或者大约95℃到大约98℃的温度范围内。在该温度范围内施加加热液体在清洁柔软表面(例如，地毯)时是有效的，同时不会损坏典型的地板表面。其他温度范围也是可能的，并且可以取决于清洗液、待清洁表面的类型(例如，地毯对硬地板、羊毛地毯对尼龙地毯)、或者要从待清洁表面去除的污物的类型中的一个或多个。
41.由蒸汽出口24分配的加热流体的汽相基本上处于气态，并且优选地在大约90℃到大约100℃或者大约95℃到大约98℃的温度范围内。根据清洗液，汽相的其他温度范围也是可能的。由蒸汽出口24分配的加热流体的汽相温度通常与由加热液体出口22分配的加热流体的液相温度相似，尽管一些变化是可能的。
42.流体源14可以包括至少一个供应容器40，用于储存清洗液的供应。在又一种配置中，流体输送系统12可以具有用于储存液体清洗液的额外供应容器42。例如，第一供应容器40可以储存水，第二供应容器42可以储存清洁剂，例如，洗涤剂。供应容器40、42可以例如由供应罐和/或可折叠囊状物限定。或者，单个容器可以为不同的清洗液限定多个腔室。在另一方面，流体源14包括单个供应容器40。
43.在提供多个供应容器40、42的实施例中，系统12可以具有混合系统，用于控制输送到表面的清洗液的成分。清洗液的成分可以由混合系统混合在一起的清洗液的比例决定。在一个非限制性示例中，混合系统包括与第二供应容器42的出口流体耦合的混合阀44，由此当混合阀44打开时，第二清洗液将与流出第一供应容器40的第一清洗液混合。通过控制混合阀44打开的时间，可以选择输送到表面的清洗液的成分。其他混合系统也是可能的，例如，具有歧管和可控孔口的混合系统。
44.如图1所示，在一个实施例中，液体输送系统50包括至少一个液体分配器52，该液体分配器从清洗液源被供应液体清洗液。液体输送系统50可与流体输送系统12共享相同的流体源14，例如，供应容器40或双供应容器40、42。在另一个实施例中，提取式清洁器10可以包括单独的供应容器(未示出)，用于存储用于液体输送系统50的清洗液。
45.不管清洗液的来源如何，液体输送系统50可以包括其他导管、管道、管件、软管、连接器、阀等，其将液体输送系统50的部件流体耦合在一起并提供从清洗液源到液体分配器52的至少一个液体供应路径。可选地，在一些实施例中，提取式清洁器10具有从清洗液源到液体分配器52的多个液体供应路径54、56。第一液体供应路径54可以第一流速将清洗液输送到液体分配器52，第二液体供应路径56可以第二流速将清洗液输送到液体分配器52。第一流速和第二流速可以相同，也可以不同。在一个实施例中，第一流速可以高于第二流速。在一个方面，第一液体供应路径54或第二液体供应路径56中的一个可以打开，以第一流速输送清洗液，并且第一液体供应路径和第二液体供应路径都可以打开，以大于第一流速的第二流速输送清洗液。利用两个供应路径可有助于为提取式清洁器10提供具有不同流速的清洁模式，如下面进一步详细描述的。
46.第一液体供应路径54可以是泵控制的供应路径，并且可以包括泵60，该泵对路径56加压并且控制液体清洗液输送到液体分配器52。泵60在本文也称为第二泵或液体泵，可以是机械或电气部件。在一个示例中，泵60可以是离心泵。在另一个示例中，泵60可以是电磁泵。第一液体供应路径可以包括泵60下游的第一液体阀58。
47.第二液体供应路径56可以是由第二液体阀62控制的重力供应路径，由此当阀62打开时，流体将在重力作用下流向液体分配器52。
48.在流体输送系统的另一种配置中，并非提供两个供应路径，而是提取式清洁器10可以包括泵控制的供应路径54，并且泵60可以具有多种速度和/或流速，使得流出液体分配器52的清洗液的流速可以变化。提取式清洁器10可以具有控制泵60的速度和/或流速的输入控制器。例如，不同的清洁模式可以具有用于泵60的相关操作参数，其中，泵60在一种清洁模式下以第一流速操作，而在另一种清洁模式下以更高的第二流速操作。如将在下面进一步详细描述的，用户选择清洁模式输入控制器来选择期望的清洁模式，可以自动地将泵60的速度和/或流速改变为与所选择的清洁模式相关联的速度和/或流速。
49.在共享流体源14的实施例中，歧管分流器64在供应路径26、54、56之间分流液体。歧管分流器64可以包括与包括加热器16和蒸汽分配器18的蒸汽供应路径26流体连通的第一出口、与包括阀58和液体分配器52的第一液体供应路径54流体连通的第二出口以及与包括泵60和液体分配器52的第二液体供应路径56流体连通的第三出口。
50.液体分配器52可以包括任何结构，例如，喷嘴、喷雾头或歧管，并且可以包括至少一个液体出口，用于将液体清洗液分配到待清洁表面。该至少一个出口可以定位成将液体清洗液直接输送到待清洁表面，或者通过将液体清洗液输送到搅动器(未示出)上来间接输送。在一个非限制性示例中，至少一个出口在两个水平旋转的刷辊之间输送液体清洗液。在一个非限制性示例中，液体分配器52是具有多个出口的喷射歧管。
51.在某些实施例中，提供给液体分配器52的液体不通过加热器16和/或未加热，并且处于与流体源14相同的温度。在其他实施例中，提供给液体分配器52的液体通过加热器(未示出)或者以其他方式被加热到低于由加热液体出口22分配的加热液体的温度的温度。在又一个示例中，可以使用来自马达/风扇组件的马达冷却通道的排气来加热清洗液。
52.利用流体输送系统12和液体输送系统50，提取式清洁器10可以选择性地将未加热的液体、加热的液体和/或蒸汽输送到待清洁表面。可以为系统12、50的用户控制提供适当的开关、按钮、致动器等，包括仅分配未加热的液体、仅分配加热的液体和蒸汽，或者同时将未加热的液体、加热的液体和蒸汽的组合分配到待清洁表面。
53.在一个实施例中，通过触发器38实现从蒸汽分配器18和液体分配器52释放流体。触发器38可以操作第一液体路径54中的第一液体阀58和第二液体路径56中的第二液体阀62，以从液体分配器52中释放液体。触发器38可以操作蒸汽路径26中的蒸汽阀68和/或蒸汽泵28，以从蒸汽分配器18释放蒸汽。触发器38的释放关闭任何打开的阀58、62、68和/或停用蒸汽泵28并停止分配。
54.如下面进一步详细描述的，在一些实施例中，在压下触发器38时，阀58、62、68的操作可以是模式相关的。换言之，根据提取式清洁器10的选定清洁模式，压下触发器38可以打开或不打开一个或多个阀58、62、68。例如，根据清洁模式，触发器38的操作可以仅打开第一液体阀58、仅打开第二液体阀62、仅打开蒸汽阀68、仅启动蒸汽泵28或其任意组合。在又一
个实施例中，可以提供单独的输入控制器来控制阀58、62、68和/或泵28。用户可以同时操作多个控制器，来同时分配液体和蒸汽。
55.阀58、62、68的各种位置和配置都是可能的。在一个实施例中，蒸汽阀68位于加热器16和蒸汽分配器18之间的供应路径26中。第一液体阀58位于液体泵60和液体分配器52之间的供应路径54中。第二液体阀62位于分流器64和液体分配器52之间的供应路径56中。阀58、62、68可以是例如电磁阀或其他电子阀的任意组合。除了控制通过供应路径26、54、56的流体流量的功能之外，阀58、62、68没有特别限制，并且可以包括适用于/用作流体控制阀的任何部件和/或配置。在一个实施例中，阀58、62、68都是电磁阀。
56.在另一个实施例中，液体阀58、62是电磁阀，蒸汽阀68是双向电磁阀。注意，由于系统中的残留蒸汽，在释放触发器38并且蒸汽阀68关闭之后，蒸汽可以继续分配。使用双向电磁阀作为蒸汽阀68可以大大缩短在释放触发器38之后蒸汽继续分配的时间。双向电磁阀可以在释放触发器38之后的短时间内(例如，大约2秒)排放到减压设备30的出口中。
57.在又一实施例中，蒸汽阀68没有设置在蒸汽供应路径26中。在这样的实施例中，通过启动和停用蒸汽泵28来控制蒸汽的释放。触发器38可以启动蒸汽泵28，以从蒸汽分配器18释放蒸汽，并停用蒸汽泵38，以停止分配蒸汽。这样，蒸汽阀68可以是提取式清洁器10的可选部件。
58.回收系统72可以包括：吸嘴74；抽吸源，包括与吸嘴74流体连通的用于产生工作气流的真空马达76；以及回收容器78，用于从工作气流中分离和收集流体和污物，以备后处理。
59.分离器80可以形成在回收容器78的一部分中，用于从工作气流中分离流体和夹带的污物。抽吸源被设置成与回收容器78流体连通。
60.吸嘴74可以设置在适于在待清洁表面上移动的底座或清洁头上。搅动器82可以设置在吸嘴74附近，用于搅动待清洁表面，使得污物更容易被吸入吸嘴74。搅动器的一些示例包括但不限于水平旋转刷辊、双水平旋转刷辊、一个或多个垂直旋转刷辊或固定刷。在一个非限制性示例中，搅动器82是两个水平旋转的刷辊，并且液体分配器52在两个水平旋转的刷辊之间输送液体清洗液。
61.在移动搅动器82的情况下，驱动传动设备84可操作地将搅动器82与真空马达76连接，以将马达76的旋转运动传输给搅动器82。在其他实施例中，可以提供单独的搅动器马达来驱动搅动器82。
62.在提取式清洁器10的一些实施例中，液体泵60是机械部件，并且由真空马达76机械驱动。驱动传动设备85可操作地连接液体泵60和真空马达76，以将马达76的旋转运动传输给泵60。因此，当启动真空马达76时，启动液体泵60。在一个方面，液体泵60可以是离心泵，其具有通过千斤顶轴与真空马达76可操作地耦合的叶轮。蒸汽泵28可以是电气部件，并由其自身的马达驱动，因此可独立于真空马达76操作。在其他实施例中，可以提供单独的泵马达来驱动液体泵60，使得可以独立于真空马达76启动该液体泵。
63.可选地，在一些实施例中，提取式清洁器10还可以设置有地板上方或软管清洁特征。如图1所示，提取式清洁器10可以具有软管86和辅助工具88，用于地板上方和表面的现场清洁，包括但不限于室内装潢、窗帘、床垫、地毯和车辆内部。工具88可以与液体输送系统50的第一液体供应路径54流体连通，以选择性地将清洗液输送到待清洁表面，并且可以相
应地具有流体分配器(未示出)。软管86或工具88上的手动阀90可以控制来自工具88的清洗液的分配。工具88还可以与回收系统72流体连通，以通过软管86将清洗液和污物吸入回收罐78，并且可以相应地具有吸入口(未示出)。分流器组件92可以选择性地分流回收容器78和吸嘴74或软管86之间的回收路径。可以为不同的清洁活动提供多种不同的辅助工具88。
64.提取式清洁器10的电气部件(包括加热器16、泵28、60、阀58、62、68、真空马达76或其任意组合)电耦合到电源94，电源可以包括插入家用电源插座的电源线和/或用于无线操作的电池。可以提供适当的开关、按钮、致动器等，用于用户控制电气部件，从而控制提取式清洁器10的系统12、50、72。例如，清洁模式可以具有用于加热器16、泵28、60、阀58、62、68、真空马达76或其任意组合的相关操作参数，使得清洁模式的用户选择将根据相关操作参数操作这些部件。提取式清洁器10可以向用户输出关于所选择的清洁模式的状态信息。
65.提取式清洁器10可以具有多种用户可选的清洁模式。在一个实施例中，提取式清洁器10具有：第一清洁模式，其中，分配液体和蒸汽；第二清洁模式，其中，分配液体，而不分配蒸汽；以及第三清洁模式，其中，分配蒸汽，而不分配液体。第一清洁模式在本文也可以称为蒸汽清洗或“最大清洁”清洁模式。第二清洁模式在本文也可以称为快速或“快干”清洁模式。第三清洁模式在本文中也可称为仅蒸汽或“预处理”清洁模式。
66.在第一或蒸汽清洗清洁模式的一个实施例中，启动真空马达76、液体泵60、加热器16，并且压下触发器38，打开第一液体阀58并启动蒸汽泵28。在蒸汽阀68包括在供应路径26中的实施例中，压下触发器38，也可以打开蒸汽阀68。从液体分配器52以第一流速分配液体，从蒸汽分配器18分配蒸汽。随着真空马达76的打开，搅动器82旋转，以搅动待清洁表面。第一清洁模式可以通过提取式清洁器10提供最大的清洁性能，因为液体的第一流速高于其他清洁模式，并且液体和蒸汽输送的组合将湿热施加到待清洁表面，以改善远离表面的污物运输。通过化学和机械(例如，经由搅动器82)相互作用的结合，从柔软表面的纤维中清除污物，允许在污物和清洗液之间产生结合。然后，可以经由吸嘴74利用吸力从纤维中去除封装的污物。
67.在第一清洁模式下，液体分配器52可以以大约1600毫升/分钟至大约2100毫升/分钟或者大约1740毫升/分钟的速率分配液体清洗液。蒸汽分配器18可以以大约52毫升/分钟到大约90毫升/分钟或者大约75毫升/分钟到大约80毫升/分钟的速率分配清洗液。在蒸汽分配器18包括单独的出口22、24的实施例中，通过蒸汽出口24分配一部分清洗液，作为蒸汽，而通过加热液体出口22分配剩余部分，作为加热液滴。例如，加热液体出口22可以以大约41毫升/分钟至大约72毫升/分钟或者大约60毫升/分钟至大约64毫升/分钟的速率分配蒸汽，并且蒸汽出口24可以以大约10毫升/分钟至大约18毫升/分钟或者至少大约12毫升/分钟或者大约15毫升/分钟的速率分配蒸汽。或者，蒸汽分配器18可以以大约60毫升/分钟的速率分配清洗液，加热液体出口22以大约40毫升/分钟至约45毫升/分钟的速率分配加热液滴，蒸汽出口24以大约15毫升/分钟至约25毫升/分钟的速率分配蒸汽。
68.在第二或快速清洁模式的一个实施例中，启动真空马达76，压下触发器38，打开第二液体阀62。以第二流速从液体分配器52分配液体，并且第二流速小于第一液体阀58的第一流速，如关于第一(或蒸汽清洗)清洁模式所述，如上所述。在第二清洁模式期间不分配蒸汽，尽管加热器16可以打开。类似地，尽管液体泵60可以打开，但是不通过第一供应路径54分配液体。随着真空马达76的打开，搅动器82旋转，以搅动待清洁表面。与第一清洁模式相
比，第二清洁模式可以在提取式清洁器10的清洁操作之后提供更快的干燥时间，因为在第一清洁模式下液体的第二流速低于液体的第一流速。
69.在第二清洁模式下，液体分配器52可以以大约145毫升/分钟至大约185毫升/分钟的速率分配液体清洗液。
70.在第三或仅蒸汽清洁模式的一个实施例中，启动加热器16，压下触发器38，启动蒸汽泵28。在蒸汽阀68包括在供应路径26中的实施例中，压下触发器38，也可以打开蒸汽阀68。从蒸汽分配器18分配蒸汽。在第三清洁模式期间，真空马达76和液体泵60关闭，并且搅动器82不旋转。第三清洁模式可通过提取式清洁器10提供对污渍的预处理。使用高温液体在去除地毯等柔软表面上嵌入的泥土和污渍时特别有效。
71.在第三清洁模式下，蒸汽分配器18可以以与蒸汽分配器18在第一清洁模式下分配的速率基本相同的速率分配清洗液。然而，在真空马达76关闭的情况下，蒸汽出口24可以可靠地产生可见蒸汽，例如，可以通过肉眼观察到的可见蒸汽。产生可见蒸汽，向用户提供了蒸汽正在由提取式清洁器10产生和分配的视觉确认。在真空马达76在第一清洁模式下打开的情况下，从出口24分配的蒸汽可能不可观察到，因为在蒸汽可被用户观察到之前，例如，几乎在从出口24分配蒸汽之后，由真空马达76产生的吸力可将蒸汽吸入吸嘴74。
72.可选地，在提取式清洁器10设置有地板上方或软管清洁特征的实施例中，提取式清洁器10可以具有第四清洁模式，其中，通过软管86和工具88分配清洗液。第四清洁模式在本文中也称为软管或附件清洁模式。
73.在第四清洁模式的一个实施例中，启动真空马达76和液体泵60，并且通过手动阀90的操作，从工具88经由第一供应路径54分配液体。在一个实施例中，工具88可以设置有触发器，用户可以启动该触发器，以打开手动阀90，从而从工具88分配液体。
74.在第四清洁模式下，触发器38的操作可以停用，使得压下触发器38，不会打开任何阀58、62、68或者启动蒸汽泵28。这样，不从液体分配器52分配液体，尽管液体泵60可能打开，并且在第四清洁模式期间不分配蒸汽，尽管加热器16可能打开。
75.为了在第四清洁模式下操作，用户可以手动启动分流器组件92，以将回收路径分流到软管86。在另一个实施例中，可以在用户选择第四清洁模式时自动启动分流器组件92。
76.对于直立提取式清洁器，直立组件或手柄可能需要处于直立或存储位置，其示例如图2所示，以在第四清洁模式下操作。停放直立组件或手柄，可以操作机构，来提升搅动器82，使其脱离与待清洁表面的接触，从而搅动器82可以继续旋转，但不会损坏表面。或者，停放直立组件或手柄，可以操作机构，来阻止刷辊旋转。此外，在一些实施例中，提取式清洁器10在停放之前必须处于特定的清洁模式，例如，处于第一或第二清洁模式，以便第四清洁模式可操作。提取式清洁器10可以在停放在第三或仅蒸汽清洁模式时进入待机模式，其中，清洁器10保持通电，但是没有清洁功能是活动的(例如，关闭加热器16、泵28、60和/或真空马达76)。为了结束待机模式，直立组件或手柄可以倾斜。
77.下表1列出了清洁模式的操作参数的一些非限制性示例。用于清洁模式和其他清洁模式的其他操作参数是可能的。如上所述，在所有清洁模式下，可以由触发器38控制清洗液(液体、蒸汽或两者)的释放。
78.表1
[0079][0080]
图2示出了作为直立提取式清洁器的提取式清洁器10，其具有包括直立组件100的外壳，该直立组件枢转地连接到底座102，用于在待清洁表面上引导底座102。提取式清洁器10可以包括图1示意性描述的各种系统和部件，包括流体输送系统12、液体输送系统50和回收系统72。图1中示意性描述的各种系统和部件可以由底座102和直立组件100中的一个或两个支撑。
[0081]
出于与附图相关的描述的目的，术语“上”、“下”、“右”、“左”、“后”、“前”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”及其派生词应当与图2中从提取式清洁器10后面的用户的视角定向的公开内容相关，这限定了提取式清洁器10的后部。然而，应该理解，本公开可以采取各种可替换的方向，除非有相反的明确规定。
[0082]
提取式清洁器10可以包括至少一个用户界面(ui)，用于接受用于控制清洁系统的用户输入，用作清洁系统的通信输出设备，和/或提供改善的用户体验。在一个实施例中，提取式清洁器10可以包括第一ui 112和第二ui 114，以接受用于控制清洁系统的用户输入，用作清洁系统的通信输出设备，和/或提供改善的用户体验。
[0083]
直立组件100包括具有把手106的手柄104，并且触发器38可以设置在把手106上由握住把手106的用户的手指按压的位置。触发器38可以方便地位于把手106和ui 112附近。例如，用户可以使用握住把手106的同一只手的食指操作触发器38。便利地，在一种布置中，ui 112设置在把手106的前侧，触发器38设置在把手106的后侧。虽然示出了触发器，但是用于分配输入控制器的各种其他形式也是可能的。
[0084]
直立组件100可以包括任何类型的细长手柄、棒、主体或其组合，适于本文所述的目的，包括供用户在待清洁的地板表面上操纵清洁器10。在一个实施例中，直立组件100包括支撑系统12、50、72的部件的主支撑部分或框架，包括但不限于回收容器78和供应容器40。直立组件100的其他部件可以包括但不限于加热器16、泵28、60、真空马达76等或其任意组合。
[0085]
底座102可以包括任何类型的底座、底部或清洁头，适于本文所述的目的，包括在待清洁的地板表面上移动。在一个实施例中，底座102包括支撑系统12、50、72的部件的底座外壳，包括但不限于蒸汽分配器18、液体分配器52、吸嘴74和搅动器82。轮110可以至少部分地支撑底座102，用于在待清洁表面上移动。底座102的其他部件可以包括但不限于加热器16、泵28、60、用于驱动搅动器82的马达、边缘刷115、用于选择性地将软管86(图1)耦合到提取式清洁器10的软管端口116等或其任意组合。
[0086]
可移动接头组件108可以将底座102连接到直立主体100，用于直立主体100围绕至
少一个轴移动。在本文所示的实施例中，直立本体100可以相对于底座102围绕至少一个轴上下枢转。接头组件108可以替代地包括万向节，使得直立主体100除了相对于底座102枢转之外，还可以绕其纵向轴旋转。直立主体100可以经由接头组件108在直立或存储位置(其示例在图2中示出)和倾斜或使用位置之间枢转，在倾斜或使用位置，直立主体100向后枢转，以与待清洁表面形成锐角。电线和/或导管可以可选地在直立主体100和底座102之间供应电力、空气、液体和/或蒸汽，反之亦然，并且可以延伸穿过接头组件108。这样，在一些实施例中，清洁系统12、50、72的一部分可以延伸穿过接头组件108。
[0087]
接合锁(未示出)可以相对于底座102选择性地将直立主体100接合并锁定在直立或存储位置，其示例在图2中示出。当锁定在直立/存储位置时，接头组件108锁住，并且直立主体100不能围绕至少一个轴移动。当倾斜时，释放可移动接头组件108，直立主体100可以相对于底座102围绕至少一个轴移动。除了该功能之外，接合锁没有特别的限制，并且可以包括适用于/或作接合锁的任何部件和/或配置。在一个实施例中，接合锁是棘爪机构。棘爪机构可以被配置为通过将直立主体100提升到直立存储位置的动作来自动接合。用户可以脱开棘爪机构，以倾斜直立本体100，例如，通过在向后拉动直立本体100的同时压下底座102。在一个示例中，底座102可以包括致动器，例如，踏板、按钮或杠杆，用户可以按压该致动器，以脱离棘爪机构。
[0088]
图3是底座102的前部的仰视图，大体示出了底座102的下侧118。图示的实施例的搅动器82包括双水平旋转刷辊，包括前刷辊120和后刷辊122，并且位于底座102上的刷室124中。
[0089]
在一个实施例中，刷辊120、122包括支撑至少一个搅动元件的销钉126。搅动元件可以包括从销钉126延伸的多个刷毛128。刷毛128可以是簇状的或整体的刷毛条，并由尼龙或任何其他合适的合成或天然纤维构成。在另一个实施例中，搅动元件可以包括除了刷毛128之外或者代替刷毛128提供的微纤维材料。
[0090]
参考图3和图4，吸嘴74可以包括限定在间隔开的吸嘴壁或盖之间的狭窄抽吸路径，在其下端具有形成吸嘴入口130的开口。吸嘴入口130设置在搅动器82的前方。注意，吸嘴入口130可以是基本上在底座102的整个宽度上延伸的单个开口或者是如图3所示的由肋分开的多个较小的开口，肋用于加强吸嘴74。
[0091]
液体分配器52包括具有多个出口134的喷射歧管132，出口在刷辊120、122之间输送液体清洗液。喷射歧管132可以具有在刷辊120、122之间的区域中向下突出的多个喷雾头，每个喷雾头限定一个出口134。在一些配置中，出口134可以将液体清洗液分配到刷辊120、122的一部分上，作为将液体清洗液分配到底座102下方的待清洁表面上的补充或替代。在另一个实施例中，提供了单个水平旋转的刷辊，并且喷射歧管132可以设置在刷辊的前面、后面或其顶部上方。
[0092]
为了分配蒸汽，蒸汽分配器18可以包括加热液体分配器136，该分配器包括多个加热液体出口22，这些出口将加热液体输送到底座102下方的待清洁表面上。加热液体分配器136设置在底座102的内部，例如，在刷室124内，并且设置在刷辊120、122的前面和吸嘴74的后面。这样，当在向前清洁行程中移动底座102时，在表面被刷辊120、122搅动之前，将加热液体分配到待清洁表面。在提取式清洁器10的另一个实施例中，提供了单个水平旋转的刷辊，并且加热液体分配器136可以设置在单个刷辊的前面。
[0093]
加热液体分配器136包括歧管138，歧管具有沿其长度间隔开的多个出口22。歧管138可以是横向细长的，以促进加热液体在加热液体分配器136的长度上扩散，从而将加热液体均匀地分配到每个出口22。
[0094]
歧管138可以具有多个向下突出的分配顶端140，每个顶端140限定一个加热液体出口22。在一些配置中，顶端140或至少顶端140的出口22设置在刷室124中。当从图3所示的底部观察时，顶端140设置成位于前刷辊120前方的一排。这样，在底座102的向前行程中，在表面被刷辊120、122搅动之前，将加热液体分配到待清洁表面。
[0095]
作为具有多个出口22和/或顶端140的替代方案，加热液体分配器136可以具有单个窄狭缝状开口、多个其他形状的狭缝或开口，包括多个相同或不同尺寸的开口。
[0096]
为了分配蒸汽，蒸汽分配器18可以包括蒸汽分配器142，该蒸汽分配器具有位于底座102前面的蒸汽歧管144，并且包括在吸嘴74前面分配蒸汽的蒸汽出口24。在这个位置，蒸汽向待清洁表面增加湿热，湿热可以渗入待清洁表面，以预湿和软化污渍和泥土。此外，在蒸汽分配器18分配可见蒸汽的情况下，可见蒸汽在用户的视线内输出，从而向用户提供蒸汽正由提取式清洁器10产生和分配的视觉确认。此外，由于加热液体分配器136隐藏在底座102下面，所以可见蒸汽还向用户提供了加热液体正由提取式清洁器10产生和分配的视觉确认。
[0097]
蒸汽歧管144可以是横向细长的，以促进蒸汽在蒸汽分配器142的长度上扩散，从而大致在底座102的宽度上均匀地分配蒸汽。蒸汽歧管144可以进一步设置在加热液体分配器136的前面和刷辊120、122的前面。在提取式清洁器10的另一个实施例中，提供了单个水平旋转的刷辊，并且蒸汽歧管144可以设置在单个刷辊的前面。
[0098]
蒸汽分配器142通常将蒸汽向下分配给待清洁表面，尽管可以理解，蒸汽可以到达也可以不到达待清洁表面，因为离开出口24的蒸汽的至少一部分可以上升离开表面。
[0099]
蒸汽分配器142可以具有形成蒸汽出口24的单个窄狭缝状开口。在一个实施例中，蒸汽出口24可以在平行于刷辊120、122中的一个或两个的旋转轴的方向上伸长。作为具有一个出口24的替代方案，蒸汽分配器142可以具有多个其他形状的狭缝或开口，包括多个相同或不同尺寸的开口。
[0100]
参考图4，通常，蒸汽分配器18设置在液体分配器52的前方和搅动器82的前方。更具体地，蒸汽分配器18的加热液体出口22位于液体分配器52和搅动器82的前方，蒸汽出口24位于加热液体出口22的前方。吸嘴74设置在蒸汽出口24和加热液体出口22之间。
[0101]
蒸汽分配器142的歧管144可以位于吸嘴74的外表面上和/或底座102的外表面上。在一些实施例中，蒸汽歧管144可以与底座102的盖146一起移除，盖146限定吸嘴74和/或刷室124。为了与盖146一起移除，蒸汽歧管144可以与盖146形成或集成、安装或附接、耦合或以其他方式接合到盖146。
[0102]
图5是示出提取式清洁器10的ui 112、114的一种配置的示意图。第一ui 112具有开/关按钮，例如，电源按钮150。默认情况下，按压电源按钮150，可以启动真空马达76和加热器16，并且提取式清洁器10可以在第一清洁模式下操作。在另一个实施例中，默认清洁模式可以是不同的清洁模式，或者是最后选择的模式。提取式清洁器10的其他默认操作模式也是可能的，包括默认模式，其中，按压电源按钮150，启动提取式清洁器10的其他电子部件。
[0103]
第一ui 112具有多个模式选择输入控制器或模式按钮，分别包括选择第一清洁模式的第一按钮152、选择第二清洁模式的第二按钮154和选择第三清洁模式的第三按钮156。在操作中，用户可以选择模式按钮152-156中的一个，并且通过第二ui 114在底座102上显示所选择的模式。
[0104]
第一按钮152在本文也可以称为蒸汽清洗或“最大清洁”按钮。第二按钮154在本文也可以称为快速或“快干”按钮。第三按钮156在本文也可以称为仅蒸汽或“预处理”按钮。
[0105]
电源按钮150和模式按钮152、154、156可以分别具有图标158、160、162、164，这些图标是通过移印、贴标签、粘贴图形等形成的，并且在任何时候对用户都是可见的。在另一个实施例中，模式图标160、162、164可以是背光的，使得只有当前选择的模式照亮并对用户可见。在又一个实施例中，模式按钮152、154、156可以均具有相关联的状态指示灯，以指示相关联的模式何时“打开”或活动。
[0106]
在操作期间，用户可以选择模式按钮152、154、156中的一个来在清洁模式之间改变。通过将ui 112布置在手柄104上，用户可以方便地用一只手握住手柄106，并使用同一只手的拇指来选择期望的模式。第二ui 114在底座102上显示所选择的清洁模式。
[0107]
第二ui 114包括底座102上的隐藏状态显示器166，其具有多个状态指示器。每个单独的状态指示器可以包括至少一个图标，其形式为图形、符号、文字或其组合。例如，在图5中，第二ui 114被示出具有三个状态指示器，包括：第一状态指示器，包括描绘液体和蒸汽滴的图形图标形式的图标168；第二状态指示器，包括描绘液体滴的图形形式的图标170；以及第三状态指示器，包括描绘蒸汽的图形图标形式的图标172。图标168-172的不同形状向用户提供了不同模式正在运行的视觉信号。
[0108]
第一图标168指示提取式清洁器10何时处于第一清洁模式，并且在本文中也可被称为蒸汽清洗或“最大清洁”图标。第二图标170指示提取式清洁器10何时处于第二清洁模式，并且在本文也可以被称为快速或“快干”图标。第三图标172指示提取式清洁器10何时处于第三清洁模式，并且在本文也可以被称为仅蒸汽或“预处理”图标。
[0109]
图标168-172都由照明元件(例如，底座102内的led)从背后照明。为了提供进一步的视觉区别，图标168-172可以用不同的颜色照亮。例如，第二图标170可以以第一颜色(例如，蓝色)照亮，第一图标168和第三图标172可以以第二颜色(例如，橙色)照亮。这可以提醒用户在第一和第三清洁模式下分配蒸汽，而不是在第二清洁模式下。
[0110]
当提取式清洁器10关闭时，状态显示器166是空白的，并且图标168-172被隐藏或消失，例如，不照亮。当提取式清洁器10打开时，图标168-172可以选择性地照亮并对用户可见。因此，状态显示器166在底座102上显示所选择的清洁模式。
[0111]
图5仅示出了提取式清洁器10的ui 112、114的一种配置。应当理解，其他按钮、状态指示器和/或图标也是可能的，包括具有更多或更少的按钮、状态指示器和/或图标。例如，对于具有更少或更多清洁模式的提取式清洁器，第一ui 112可以相应地包括更少或更多模式按钮，并且第二ui 114可以相应地包括更少或更多状态指示器。在另一个示例中，并非为每个清洁模式提供专用的模式按钮，一个模式按钮可以被配置为在不同的清洁模式之间切换。一个模式按钮可以操作切换开关，该切换开关在不同的清洁模式之间循环，切换蒸汽分配的开和关，在高流速和低流速之间切换液体流速，或者其任意组合。其他可能的ui按钮、状态指示器和/或图标包括但不限于其他清洁模式、电池状态、wi-fi连接状态、空供应
容器状态、满回收容器状态、过滤器状态、地板类型或任何数量的其他状态信息。在2022年1月14日提交的美国专利申请号63/299,438中公开了合适的ui的示例，该申请通过引用整体结合于此。其他用户界面也是可能的。
[0112]
图6是提取式清洁器10的电气系统示意图。加热器16、蒸汽泵28、阀58、62、68和真空马达76的电源由主控制器180控制。主控制器180可以包括pcb。如本文所用，除非另有说明，术语“pcb”包括具有多个电气和电子部件的印刷电路板，这些电气和电子部件为提取式清洁器10提供操作控制。例如，pcb包括处理单元(例如，微处理器、微控制器或另一个合适的可编程设备)和存储器(例如，只读存储器(“rom”)、随机存取存储器(“ram”)、电可擦除可编程只读存储器(“eeprom”)、闪存或另一个合适的磁、光、物理或电子存储设备)。处理单元连接到存储器，并执行能够存储在ram(例如，在执行期间)、rom(例如，通常永久地)或另一非暂时性计算机可读介质(例如，另一存储器或磁盘)中的指令(例如，软件)。额外地或替代地，存储器包括在处理单元中(例如，作为微控制器的一部分)。存储在存储器中的软件包括例如固件、程序数据、一个或多个程序模块以及其他可执行指令。处理单元被配置为从存储器中检索并且另外执行与本文描述的控制过程和方法相关的指令。此外，pcb还可以包括多个额外的无源和有源部件，例如，电阻器、电容器、电感器、集成电路和放大器。这些部件被布置和连接，以向pcb提供多种电功能，还包括信号调节或电压调节。出于描述的目的，pcb和位于pcb上的电子部件统称为控制器。因此，主pcb和位于主pcb上的电子部件可以被称为主控制器180。
[0113]
当提取式清洁器10打开时，例如，通过用户按压电源按钮150(图5)，主控制器180可以执行默认操作模式。在用户界面112上选择相应的模式按钮152、154、156时，主控制器180执行其他清洁模式。
[0114]
在一些实施例中，第一用户界面112可以包括单独的第一用户界面控制器182，第二用户界面114可以包括单独的第二用户界面控制器184。这种控制器182、184可以包括pcb。来自主控制器180的输入被提供给ui控制器182、184，反之亦然。
[0115]
在一个实施例中，第一用户界面控制器182可以包括在其第一表面上具有开关188、190、192、194的pcb，这些开关分别由按钮150、152、154、156操作。可选地，pcb可以在其第一表面上包括照明元件(例如，led)，其选择性地发光，以照亮按钮152、154、156上的图标。pcb可以在其第二表面上包括由触发器38操作的触发开关196(见图1、2和5)。触发开关196可以是瞬时开关，其仅在用户压下触发器38时关闭。
[0116]
在一个实施例中，第二用户界面控制器184可以包括在其表面上具有照明元件198、200、202(例如，led)的pcb，这些照明元件选择性地发光，以分别照亮图标168、170、172。
[0117]
经由触发器38启动蒸汽分配可以是温度相关的。温度传感器186向主控制器180提供输入，以控制蒸汽泵28何时通电，从而在操作开始时限制任何未加热的水从蒸汽分配器18中流出。温度传感器186感测加热器16的温度，并向主控制器180提供温度输入。这种温度输入可以是对应于加热器16的实际温度的信号或数据。除了该功能之外，温度传感器186没有特别的限制，并且可以包括适用于/作为温度传感器的任何部件和/或配置。在一个实施例中，温度传感器186是加热器16上的热敏电阻。
[0118]
主控制器180可以将温度输入与至少一个阈值(例如，预定的最低温度)进行比较。
最低温度可以对应于加热器16产生具有最低蒸汽品质的加热流体的最低温度。当达到或超过最低温度时，主控制器180给蒸汽泵28供电，以给蒸汽供应路径26加压并将蒸汽输送到蒸汽分配器18。如上所述，由触发器38经由触发开关196控制蒸汽泵28的启动。在蒸汽阀68包括在供应路径26中的实施例中，如上所述，也由触发器38经由触发开关196控制蒸汽阀68的打开。
[0119]
最低温度可以是例如大约120℃或者大约130℃或者大约140℃，尽管可以理解，最低温度可以根据提取式清洁器10的设计极限和分配的加热流体的期望品质而变化。最低温度可以基于加热器16的预期最低操作温度来设定，该加热器将产生具有期望的蒸汽品质的加热流体。例如，最低温度可以是加热器16产生具有大约20％至大约30％或者大约24％的蒸汽品质的加热流体的最低温度。
[0120]
提取式清洁器10可以包括至少一个指示器，用于在加热器16预热并且蒸汽准备好并可用于分配时向用户指示。该指示器可以是模式相关的。在一个实施例中，对于第一清洁模式，指示器是第一图标168，而对于第三清洁模式，指示器是第三图标172。在经由电源按钮150打开加热器16之后的预热期间，在此期间蒸汽不能分配，图标168、172中的一个可以在第一状态照亮。一旦加热器16达到由温度传感器186确定的最低温度，并且主控制器180给蒸汽泵28供电，图标168、172可以在第二状态照亮。设想了各种照明状态，包括但不限于在动画状态下照亮，例如，具有随时间变化的图案和/或变化的特性，在预热期间和在稳定状态下照亮，例如，在一段时间内具有通常连续的、不变的特性，当蒸汽准备好时，和/或在预热期间以第一颜色照亮，当蒸汽准备好时以第二颜色照亮。设想了各种动画，包括但不限于闪烁动画。在闪烁动画中，光强度通常以方波方式或其他非正弦方式变化。这种状态变化可以基于来自温度传感器186的输入。
[0121]
在一些实施例中，主控制器180可以将温度输入与至少一个其他阈值(例如，预定的最高温度)进行比较。最高温度可以是加热器16可以在提取式清洁器10的周围部件的设计极限内操作的温度，也可以是阈值，高于该阈值，加热器16不需要操作，以产生用于有效清洁的期望蒸汽输出。当达到或超过最高温度时，主控制器180切断加热器16的电源，以允许加热器16冷却。一旦加热器16的温度下降到最高温度以下，控制器180向加热器16供电，加热器16通电。
[0122]
预定最高温度可以是例如大约160℃或者大约170℃或者大约180℃，尽管可以理解，最高温度可以根据提取式清洁器10的设计极限和分配蒸汽的期望特性而变化。
[0123]
提取式清洁器10可以包括开关204，以在直立本体100处于直立存储位置时停用一个或多个部件。当直立主体100上升到和/或锁定在直立存储位置时，开关204与主控制器180通信，以锁定或禁止流体分配。除了该功能之外，开关204没有特别的限制，并且可以包括适用于/作为开关的任何部件和/或配置。在一个实施例中，开关204是常开(no)开关，其设置在当直立主体100上升到和/或锁定在直立存储位置时关闭的位置。当开关204关闭时，主控制器180禁止流体分配。因此，压下触发器38，将不会分配液体或蒸汽。例如，当接合锁(未示出)接合并将直立主体100锁定在存储位置时，开关204可以关闭。当直立身体100倾斜时，开关204可以打开。
[0124]
应当注意，开关204通过启动触发器38来禁止流体分配。当开关204关闭时，经由软管86和工具88(图1)的流体分配可以保持启用。例如，当提取式清洁器10在第一或第二清洁
模式下停放时，提取式清洁器10可在第四清洁模式下操作，并且经由软管86和工具88(图1)的液体分配保持启用。当提取式清洁器10在第三清洁模式(例如，仅蒸汽清洁模式)下停放时，提取式清洁器10进入待机模式，在该待机模式中，提取式清洁器10保持通电，但是没有清洁功能是活动的(例如，关闭加热器16、泵28、60和/或真空马达76)。为了结束待机模式，直立主体100可以倾斜，以打开棘爪开关204。
[0125]
在尚未描述的程度上，本发明的各个实施例的不同特征和结构可以根据需要彼此组合使用，或者可以单独使用。本文将这个装置图示为具有所有这些特征，并不意味着必须将所有这些特征组合使用，而是为了简洁起见在此这样做。因此，不管是否明确地描述新的实施例，可以根据需要在各种配置中混合和匹配不同的实施例的各种特征以形成新的实施例。
[0126]
虽然本文主要根据提取式清洁器进行讨论，但是本文公开的提取式清洁器的方面适用于其他类型的表面清洁装置，包括具有用于存储清洗液(例如，液体)并将清洗液(例如，液体和/或蒸汽)输送到待清洁表面的流体输送系统的任何表面清洁装置。
[0127]
术语“包括”或“包含”在本文中以其最广泛的含义使用，以表示和包含“包括”、“包含”、“基本上由
…
组成”和“由
…
组成”的概念。使用“例如”、“比如”、“诸如”和“包括”来列出说明性示例并不仅限于所列出的示例。因此，“例如”或“比如”意味着“例如但不限于”或“比如但不限于”，并且包括其他类似或等同的示例。
[0128]
上面的描述涉及本公开的一般和特定实施例。然而，在不脱离如所附权利要求书中所定义的本公开的精神和更广方面的情况下，可以做出各种改变和变化，其将根据包括等同原则的专利法原理来解释。这样，给出本公开是为了说明性目的，而不应被解释为对本公开的所有实施例的详尽描述，或者不应将权利要求的范围限制为结合这些实施例示出或描述的特定元素。例如，使用冠词“一”、“一个”、“该”或“所述”对单数形式的元素的任何引用均不应被解释为将该元素限制为单数形式。
[0129]
同样，还应当理解，所附权利要求不限于在详细描述中描述的明确和特定的化合物、组合物或方法，其可以在落入所附权利要求范围内的特定实施例之间变化。关于本文中描述各种实施例的特定特征或方面所依赖的任何马库什组，可以从独立于所有其他马库什成员的相应马库什组的每个成员获得不同的、特殊的和/或意想不到的结果。马库什组的每个成员可以单独地和/或组合地依赖，并且为所附权利要求范围内的特定实施例提供足够的支持。

技术特征：
1.一种提取式清洁器，包括：外壳，所述外壳具有适于在待清洁表面上移动的部分；流体回收系统，所述流体回收系统包括吸嘴、回收容器和真空马达；流体供应容器，所述流体供应容器配置为存储清洗液的供应；蒸汽输送系统，所述蒸汽输送系统包括：加热器，与所述流体供应容器流体连通；以及蒸汽分配器；液体输送系统，所述液体输送系统包括液体分配器；以及用户界面，位于所述外壳上，用于选择所述提取式清洁器的多种操作模式中的一种，所述多种操作模式至少包括：第一清洁模式，在所述第一清洁模式中，液体从所述液体分配器分配，并且蒸汽从所述蒸汽分配器分配；第二清洁模式，在所述第二清洁模式中，液体从所述液体分配器分配，蒸汽不从所述蒸汽分配器分配；以及第三清洁模式，在所述第三清洁模式中，蒸汽从所述蒸汽分配器分配，液体不从所述液体分配器分配。2.根据权利要求1所述的提取式清洁器，其中，所述蒸汽分配器是双相分配器，包括：加热流体入口，所述加热流体入口与所述加热器流体连通，以接收来自所述加热器的加热流体；相分离器，所述相分离器使所述加热流体的汽相与所述加热流体的液相分离；加热液体出口，所述加热液体出口与所述相分离器流体连通，以将所述加热流体的液相作为加热液体分配到待清洁表面；以及蒸汽出口，所述蒸汽出口与所述相分离器流体连通，以分配所述加热流体的作为蒸汽的所述汽相。3.根据权利要求2所述的提取式清洁器，其中，至少所述蒸汽出口位于所述吸嘴的外部。4.根据权利要求1所述的提取式清洁器，其中，在所述第一清洁模式中，所述蒸汽分配器分别分配蒸汽和加热的液滴。5.根据权利要求1所述的提取式清洁器，其中：所述液体输送系统包括：第一液体供应路径，用于以第一流速将清洗液输送到所述液体分配器；以及第二液体供应路径，用于以第二流速将清洗液输送到所述液体分配器，其中，所述第一流速高于所述第二流速；在所述第一清洁模式中，通过所述第一液体供应路径分配液体；以及在所述第二清洁模式中，通过所述第二液体供应路径分配液体。6.根据权利要求5所述的提取式清洁器，包括与所述流体供应容器的出口流体连通的歧管分流器，所述歧管分流器包括：第一出口，所述第一出口与包括所述加热器和所述蒸汽分配器的蒸汽供应路径流体连通；
第二出口，所述第二出口与所述第一液体供应路径流体连通；以及第三出口，所述第三出口与所述第二液体供应路径流体连通。7.根据权利要求5所述的提取式清洁器，其中：所述蒸汽输送系统包括蒸汽供应路径，所述蒸汽供应路径包括与所述加热器流体连通的第一泵；所述第一液体供应路径包括第二泵和第一液体阀，用于控制流向所述液体分配器的清洗液的流量；以及所述第一液体供应路径包括第二液体阀，用于控制流向所述液体分配器的清洗液的流量；以及可选地，所述蒸汽输送系统包括蒸汽阀，用于控制流向所述蒸汽分配器的蒸汽的流量。8.根据权利要求7所述的提取式清洁器，包括触发器，所述触发器控制所述第一泵、第一液体阀和第二液体阀，其中：所述触发器配置为在所述第一清洁模式中打开所述第一液体阀并启动所述第一泵；所述触发器配置为在所述第二清洁模式中打开所述第二液体阀；以及所述触发器配置为在所述第三清洁模式中启动所述第一泵。9.根据权利要求7所述的提取式清洁器，其中，所述用户界面包括：第一模式按钮，用于选择所述第一清洁模式，其中，所述第一模式按钮的选择能操作地将触发器与所述第一泵和所述第一液体阀耦合；第二模式按钮，用于选择所述第二清洁模式，其中，所述第二模式按钮的选择能操作地将所述触发器与所述第二液体阀耦合；以及第三模式按钮，用于选择所述第三清洁模式，其中，所述第三模式按钮的选择能操作地将所述触发器与所述第一泵耦合。10.根据权利要求9所述的提取式清洁器，其中：所述第一模式按钮和所述第二模式按钮中的至少一个的选择启动所述第二泵；以及所述第三模式按钮的选择停用所述第二泵和所述真空马达中的至少一个。11.根据权利要求1至6中任一项所述的提取式清洁器，其中，所述蒸汽输送系统包括位于所述流体供应容器和所述加热器之间的蒸汽供应路径中的减压设备，以限制所述供应路径中的压力，所述减压设备配置为在预定的设定压力下打开。12.根据权利要求1至6中任一项所述的提取式清洁器，包括至少一个刷辊，并且所述液体分配器定位成向所述至少一个刷辊分配所述清洗液。13.根据权利要求12所述的提取式清洁器，其中，所述蒸汽分配器位于所述至少一个刷辊的前方。14.根据权利要求1至6中任一项所述的提取式清洁器，其中，所述蒸汽分配器包括加热液体分配器和蒸汽分配器，其中，所述蒸汽分配器位于底座的外部，所述加热液体分配器位于所述底座的内部中。15.根据权利要求14所述的提取式清洁器，其中，所述蒸汽分配器位于所述吸嘴的前方，并且所述加热液体分配器位于所述吸嘴的后方。16.根据权利要求1至6中任一项所述的提取式清洁器，包括：泵，所述泵与所述加热器流体连通；
控制器，用于控制对所述泵的电力供应；以及温度传感器，以感测所述加热器处的温度并向所述控制器提供温度传感器数据，其中，所述控制器配置为在预定的最低温度下为所述泵供电。17.根据权利要求16所述的提取式清洁器，其中，所述控制器配置为在预定的最高温度下切断对所述加热器的供电。18.根据权利要求1至6中任一项所述的提取式清洁器，其中，所述用户界面包括：电源按钮，用于启动和停用所述提取式清洁器的至少一个电气部件，并启用默认操作模式；第一模式按钮，用于选择所述第一清洁模式；第二模式按钮，用于选择所述第二清洁模式；以及第三模式按钮，用于选择所述第三清洁模式。19.根据权利要求18所述的提取式清洁器，其中，所述外壳包括：底座，所述底座适于在待清洁表面上移动；以及直立组件，所述直立组件枢转地连接到所述底座，用于在待清洁表面上引导所述底座，其中，所述用户界面设置在所述直立组件上；以及状态显示器，位于所述底座上，所述状态显示器具有表示所述多种操作模式的多个状态指示器，所述多个状态指示器至少包括：第一状态指示器，所述第一状态指示器配置为在所述第一清洁模式下照亮；第二状态指示器，所述第二状态指示器配置为在所述第二清洁模式下照亮；以及第三状态指示器，所述第三状态指示器配置为在所述第三清洁模式下照亮。20.根据权利要求19所述的提取式清洁器，其中，所述状态显示器配置为使得当所述提取式清洁器关闭时，所述状态显示器是空白的，并且当所述提取式清洁器打开时，与所述多种操作模式中选择的一种操作模式相对应的所述多个状态指示器中的一个状态指示器照亮并且对用户可见。

技术总结
一种提取式清洁器，包括蒸汽输送系统、液体输送系统和回收系统，并且包括多种清洁模式，包括蒸汽输送系统、液体输送系统和回收系统的部件处于活动状态的第一清洁模式、输送系统和回收系统的部件处于活动状态的第二清洁模式以及蒸汽输送系统的部件处于活动状态的第三清洁模式。本发明还提供了用于操作提取式清洁器的方法。清洁器的方法。清洁器的方法。


技术研发人员：米切尔
受保护的技术使用者：必胜公司
技术研发日：2023.02.01
技术公布日：2023/8/4