一种屏蔽罩自动真空贴合机的制作方法

1.本实用新型涉及一种真空贴合机，具体涉及一种屏蔽罩自动真空贴合机。


背景技术：

2.随着电子行业的发展，电子产品零件的质量要求越来越高，传统人工贴膜速度慢、贴膜位置的准确度难以保证，为满足产线需求，开发检测精度高、通用性强的屏蔽罩自动真空贴合机是必要的。目前市面上使用较多的为人工贴膜，这样需要花费大量的人工，贴膜位置的准确度不精准，难以满足要求。因此，需要一种屏蔽罩自动真空贴合机，实现检测精度高、通用性强的贴膜功能。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种屏蔽罩自动真空贴合机，通过十字模具预贴系统、真空保压系统、步进拉料系统和放卷组件的设置以解决传统人工贴膜速度慢、贴膜位置的准确度难以保证；自动贴膜容易产生气泡。
4.本实用新型屏蔽罩自动真空贴合机是通过以下技术方案来实现的：包括十字模具预贴系统、真空保压系统、步进拉料系统、方管机架和放卷组件；
5.十字模具预贴系统、真空保压系统、步进拉料系统和放卷组件均安装于方管机架上。
6.作为优选的技术方案，真空保压系统包括保压治具和屏蔽罩真空系统，保压治具安装于屏蔽罩真空系统内部；保压治具包括下压板、浮动块、料带浮动轴、弹簧、上压板、压块支架、仿形压块、气缸连接块、气缸接头、气缸、限位杆、导向轴承、导向柱、气缸安装板和限位块，其中下压板、导向柱、气缸安装板、限位块相互组装，形成支架；浮动块、料带浮动轴、弹簧相互组装并安装于下压板上，常态下浮动块不与下压板接触，靠弹簧预压、浮动轴限位支撑；上压板、压块支架、仿形压块、气缸连接块、限位杆、导向轴承、弹簧相互组装形成浮动组件，压块支架和仿形压块形成压头，与上压板之间由弹簧和限位杆分开，并装有小导柱和导套，形成二级浮动；气缸缸体装在气缸安装板上，活塞杆通过气缸接头与气缸连接块相连，为浮动组件提供动力。
7.作为优选的技术方案，屏蔽罩真空系统包括有屏蔽罩、压板、下压密封板、安装板、接头固定板、气缸接头、sc大气缸、直线轴承、导柱、上架板、下架板、立柱、真空泵系统，上架板、下架板、立柱、直线轴承、下压密封板组装连接形成主体支架，下压密封板有放置密封圈的槽；屏蔽罩、压板、安装板、导柱组装连接形成动态组件，导柱套入直线轴承中；sc大气缸的缸体装在主体支架上，活塞杆通过接头固定板、气缸接头与动态组件连接；真空泵系统在外侧与屏蔽罩用管相连，电磁阀控制开关，由数显显示真空值，合模后排除腔内空气；屏蔽罩所有安装孔位都要涂密封胶密封。
8.作为优选的技术方案，步进拉料系统包括抬杆气缸、抬杆机构、压力调节杆、安装轴承块、手动抬杆手柄、底安装连接板、底棍、压轮和步进电机拉料器，安装轴承块与底安装
连接板组装连接，底棍、压轮、步进电机拉料器一起安装在安装轴承块上，其组合组装为一体，且步进拉料系统还设置有抬杆气缸抬起压轮，使卷料模切件与卷料冲压件组装对贴时，能够抬起，保证定位销定位。
9.作为优选的技术方案，机架台面上安装有台面板，十字模具预贴系统、真空保压系统、步进拉料系统和放卷组件安装于方管机架上。
10.本实用新型的有益效果是：本实用新型采用十字模具预贴系统，精准高速；采用贴膜系统，屏蔽罩真空系统，贴膜质量好，解决气泡问题。
附图说明
11.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
12.图1为本实用新型的屏蔽罩自动真空贴合机结构示意图；
13.图2为本实用新型的真空保压系统结构示意图；
14.图3为本实用新型的贴膜系统结构示意图一；
15.图4为本实用新型的贴膜系统结构示意图二；
16.图5为本实用新型的屏蔽罩真空系统结构示意图；
17.图6为本实用新型的步进拉料系统结构示意图
具体实施方式
18.本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
19.如图1所示，本实用新型的一种屏蔽罩自动真空贴合机，包括十字模具预贴系统1，真空保压系统2，步进拉料系统3，方管机架4和放卷组件5；
20.所述十字模具预贴系统1、真空保压系统2、步进拉料系统3和放卷组件5均安装于方管机架4上。
21.如图2-图4所示，真空保压系统2包括保压治具2-1和屏蔽罩真空系统2-2，保压治具2-1安装于屏蔽罩真空系统2-2内部；保压治具2-1包括下压板2-1-1、浮动块2-1-2、料带浮动轴2-1-3、弹簧2-1-4、上压板2-1-5、压块支架2-1-6、仿形压块2-1-7、气缸连接块2-1-8、气缸接头2-1-9、气缸2-1-10、限位杆2-1-11、导向轴承2-1-12、导向柱2-1-13、气缸安装板2-1-14、限位块2-1-15，其中下压板2-1-1、导向柱2-1-13、气缸安装板2-1-14、限位块2-1-15相互组装形成支架；浮动块2-1-2、料带浮动轴2-1-3、弹簧2-1-4相互组装，并安装于下压板2-1-1上，常态下浮动块2-1-2不与下压板2-1-1接触，靠弹簧2-1-4预压、浮动轴2-1-3限位支撑；上压板2-1-5、压块支架2-1-6、仿形压块2-1-7、气缸连接块2-1-8、限位杆2-1-11、导向轴承2-1-12、弹簧2-1-4相互组装，形成浮动组件，压块支架2-1-6、仿形压块2-1-7形成压头，与上压板2-1-5之间由弹簧2-1-4、限位杆2-1-11分开，并装有小导柱和导套，形成二级浮动；所述的气缸2-1-10的缸体装在气缸安装板2-1-14上，气缸2-1-10的活塞杆通过气缸接头与气缸连接块2-1-8相连，为浮动组件提供动力；滑台气缸2-1-10常态下回缩，
提起浮动组件；产品以料带形式输送到位后，气缸2-1-10伸出；屏蔽罩真空系统2-2里的压板2-2-2将浮动块2-1-2下压，实现料带定位，上压板2-1-5与下压板2-1-1接触后停止运动，实现产品固定，浮动组件上的压头继续下压直到接触到限位块2-1-15使仿形压头2-1-7压住贴膜，实现保压，一次保压18件产品用时10s，硅胶压头硬为45度。
22.如图5所示，屏蔽罩真空系统包括屏蔽罩2-2-1、压板2-2-2、下压密封板2-2-3、安装板2-2-4、接头固定板2-2-5、气缸接头2-2-6、sc大气缸2-2-7、直线轴承2-2-8、导柱2-2-9、上架板2-2-10、下架板2-2-11、立柱2-2-12和真空泵系统2-2-13，上架板2-2-10、下架板2-2-11、立柱2-2-12、直线轴承2-2-8、下压密封板2-2-3组装连接形成主体支架，下压密封板2-2-3上设置有放置密封圈的槽；屏蔽罩2-2-1、压板2-2-2、安装板2-2-4、导柱2-2-9组装连接形成动态组件，导柱2-2-9套入直线轴承2-2-8中；sc大气缸2-2-7的缸体装在主体支架上，sc大气缸2-2-7的活塞杆通过接头固定板2-2-5、气缸接头2-2-6与动态组件连接，sc大气缸2-2-7为动态组件提供动力和压力，常态时，大气缸2-2-7回收，提起动态组件；真空泵系统2-2-13在外侧与屏蔽罩用管相连，电磁阀控制开关，由数显显示真空值，合模后排除腔内空气；屏蔽罩2-2-1所有安装孔位都要涂密封胶密封，不能漏气；保压治具2-1工作之前sc大气缸2-2-7下压，使屏蔽罩2-2-1与下压密封板2-2-3压合，形成密封腔体；真空泵抽真空，数显开关显示腔内真空度；保压治具2-2工作完成贴膜。
23.本实施例中，步进拉料系统包括抬杆气缸、抬杆机构、压力调节杆、安装轴承块、手动抬杆手柄、底安装连接板、底棍、压轮和步进电机拉料器，安装轴承块与底安装连接板组装连接，底棍、压轮、步进电机拉料器一起安装在安装轴承块上，其组合组装为一体，且步进拉料系统还设置有抬杆气缸抬起压轮，使卷料模切件与卷料冲压件组装对贴时，能够抬起，保证定位销定位。
24.本实施例中，机架台面上安装有台面板，十字模具预贴系统、真空保压系统、步进拉料系统和放卷组件安装于方管机架上，保证设备运行平稳可靠。
25.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

技术特征：
1.一种屏蔽罩自动真空贴合机，其特征在于：包括十字模具预贴系统、真空保压系统、步进拉料系统、方管机架和放卷组件；所述十字模具预贴系统、真空保压系统、步进拉料系统和放卷组件均安装于方管机架上；所述真空保压系统包括保压治具和屏蔽罩真空系统，保压治具安装于屏蔽罩真空系统内部；保压治具包括下压板、浮动块、料带浮动轴、弹簧、上压板、压块支架、仿形压块、气缸连接块、气缸接头、气缸、限位杆、导向轴承、导向柱、气缸安装板和限位块，其中下压板、导向柱、气缸安装板、限位块相互组装，形成支架；所述浮动块、料带浮动轴、弹簧相互组装并安装于下压板上，常态下浮动块不与下压板接触，靠弹簧预压、浮动轴限位支撑；所述上压板、压块支架、仿形压块、气缸连接块、限位杆、导向轴承、弹簧相互组装形成浮动组件，压块支架和仿形压块形成压头，与上压板之间由弹簧和限位杆分开，并装有小导柱和导套，形成二级浮动；气缸缸体装在气缸安装板上，活塞杆通过气缸接头与气缸连接块相连，为浮动组件提供动力。2.根据权利要求1所述的屏蔽罩自动真空贴合机，其特征在于：所述屏蔽罩真空系统包括有屏蔽罩、压板、下压密封板、安装板、接头固定板、气缸接头、sc大气缸、直线轴承、导柱、上架板、下架板、立柱、真空泵系统，上架板、下架板、立柱、直线轴承、下压密封板组装连接形成主体支架，下压密封板有放置密封圈的槽；屏蔽罩、压板、安装板、导柱组装连接形成动态组件，导柱套入直线轴承中；sc大气缸的缸体装在主体支架上，活塞杆通过接头固定板、气缸接头与动态组件连接；真空泵系统在外侧与屏蔽罩用管相连，电磁阀控制开关，由数显显示真空值，合模后排除腔内空气；屏蔽罩所有安装孔位都要涂密封胶密封。3.根据权利要求1所述的屏蔽罩自动真空贴合机，其特征在于：所述步进拉料系统包括抬杆气缸、抬杆机构、压力调节杆、安装轴承块、手动抬杆手柄、底安装连接板、底棍、压轮和步进电机拉料器，安装轴承块与底安装连接板组装连接，底棍、压轮、步进电机拉料器一起安装在安装轴承块上，其组合组装为一体，且步进拉料系统还设置有抬杆气缸抬起压轮，使卷料模切件与卷料冲压件组装对贴时，能够抬起，保证定位销定位。4.根据权利要求1所述的屏蔽罩自动真空贴合机，其特征在于：所述机架台面上安装有台面板，十字模具预贴系统、真空保压系统、步进拉料系统和放卷组件安装于方管机架上。

技术总结
本实用新型公开了一种屏蔽罩自动真空贴合机，包括十字模具预贴系统、真空保压系统、步进拉料系统、方管机架和放卷组件；所述十字模具预贴系统、真空保压系统、步进拉料系统和放卷组件均安装于方管机架上。本实用新型采用十字模具预贴系统，精准高速；采用贴膜系统，屏蔽罩真空系统，贴膜质量好，解决气泡问题。解决气泡问题。解决气泡问题。


技术研发人员：周鑫辰 高米凯
受保护的技术使用者：深圳市领略数控设备有限公司
技术研发日：2022.12.20
技术公布日：2023/8/5