一种降温结构可拆装的硅锰加工用烘炉的制作方法

1.本实用新型属于硅锰生产加工相关技术领域，特别是涉及一种降温结构可拆装的硅锰加工用烘炉。


背景技术：

2.硅锰合金是由锰、硅、铁及少量碳和其它元素组成的合金，是一种用途广泛、产量较大的合金。主要是作为钢铁生产的脱氧剂和合金剂的中间，硅锰合金是炼钢中常用的复合脱氧剂，因此，硅锰合金的冶炼极其受重视，而在硅锰加工中，就需要使用相应的烘炉设备，但它在实际使用中仍存在以下弊端：
3.1、在使用烘炉设备对硅锰进行加工生产时，由于烘炉设备本身的降温效果不足，因此会导致烘炉设备内部温度过高，从而导致损坏；
4.2、在使用烘炉设备中，其所使用的降温结构不具备快速拆装的功能，因此无法快速对其进行更换或检修。
5.因此，现有的硅锰加工用烘炉，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种降温结构可拆装的硅锰加工用烘炉，通过将两个半圆降温壳装配在烘炉本体的表侧位置，使冷却风对烘炉本体的表侧进行降温冷却处理，从而实现烘炉本体的内侧壁的温度降低，同时螺纹环板在螺纹口内部的旋转活动，实现半圆降温壳的快速拆装工作，便于对半圆降温壳的更换或检修。
7.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
8.本实用新型为一种降温结构可拆装的硅锰加工用烘炉，包括烘炉本体，烘炉本体的表侧设置有半圆降温壳，且半圆降温壳呈对称设置有两个，半圆降温壳下端的相近位置处均固定有扩风框，扩风框下端的中部均固定有半螺旋接管，半圆降温壳前后侧壁的中部位置均开设有螺纹口，两个相近的螺纹口位置均螺旋连接有螺纹环板。
9.进一步地，烘炉本体正下方的位置处均设置有支撑板，半圆降温壳前后方的支撑板上端均固定有支撑环，且支撑环均套设在烘炉本体的表侧位置。
10.进一步地，支撑板的上方位于半圆降温壳正下方的位置处设置有通风管，且通风管的上部位螺旋连接在两个半螺旋接管之间的位置。
11.进一步地，半圆降温壳的上表侧均开设有散气孔。
12.进一步地，烘炉本体后侧的中部位置固定有轴向接管，轴向接管的内侧壁固定有密封垫。
13.进一步地，烘炉本体后方的中部位置固定有导气管，导气管位于轴向接管内部的部位表侧开设有密封环口，且密封垫套设在密封环口的内部位置。
14.本实用新型具有以下有益效果：
15.1、本实用新型通过将两个半圆降温壳装配在烘炉本体的表侧位置，由此冷却风从通风管的位置吹进半圆降温壳的内部后，由此冷却风会在半圆降温壳的内部进行循环流动，以此使冷却风对烘炉本体的表侧进行降温冷却处理，从而实现烘炉本体的内侧壁的温度降低。
16.2、本实用新型通过螺纹环板在螺纹口内部的旋转活动，由此螺纹环板可将半圆降温壳拧紧装配，同时在拆卸时，将螺纹环板在螺纹口的内部拧出，此时螺纹环板不在对两个半圆降温壳进行装配限位，进而可将两个半圆降温壳在烘炉本体的表侧取下，从而对半圆降温壳的快速拆卸，以此实现半圆降温壳的快速拆装工作，便于对半圆降温壳的更换或检修。
17.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为整体结构示意图；
20.图2为半圆降温壳的装配结构图；
21.图3为支撑板的结构图；
22.图4为烘炉本体的后侧结构图；
23.图5为导气管的结构图。
24.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
25.1、烘炉本体；101、轴向接管；102、密封垫；2、半圆降温壳；201、散气孔；202、扩风框；203、半螺旋接管；204、螺纹口；205、螺纹环板；3、导气管；301、密封环口；4、支撑板；401、支撑环；5、通风管。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
27.请参阅图1至图5所示，本实用新型为一种降温结构可拆装的硅锰加工用烘炉，包括烘炉本体1，烘炉本体1的表侧设置有半圆降温壳2，且半圆降温壳2呈对称设置有两个，半圆降温壳2下端的相近位置处均固定有扩风框202，扩风框202下端的中部均固定有半螺旋接管203，通过将通风管5与外部散热风机连接，由此散热风机工作后，会将冷却风从通风管5的位置吹进半圆降温壳2的内部，由此半圆降温壳2的冷却风对烘炉本体1的内侧壁进行降温处理，半圆降温壳2前后侧壁的中部位置均开设有螺纹口204，两个相近的螺纹口204位置均螺旋连接有螺纹环板205，在对烘炉本体1和半圆降温壳2进行装配时，将两个半圆降温壳2相对对称套设在烘炉本体1的表侧位置，以此使半圆降温壳2上的螺纹口204相贴合，并形成整圆，此时再将螺纹环板205旋拧在螺纹口204的内部位置，由此螺纹环板205将两个半圆降温壳2拧紧装配，在对半圆降温壳2进行拆卸时，可对螺纹环板205进行旋转处理，由此可
将螺纹环板205在螺纹口204的内部拧出，此时螺纹环板205不在对两个半圆降温壳2进行装配限位，进而可将两个半圆降温壳2在烘炉本体1的表侧取下。
28.其中如图1、3所示，烘炉本体1正下方的位置处均设置有支撑板4，半圆降温壳2前后方的支撑板4上端均固定有支撑环401，且支撑环401均套设在烘炉本体1的表侧位置，当支撑环401对烘炉本体1进行支撑后，可对烘炉本体1进行旋转，由此烘炉本体1的表侧会在半圆降温壳2的内部转动，以此使烘炉本体1能够在支撑环401的内侧位置转动，进而使烘炉本体1的表侧均能够被降温散热处理，支撑板4的上方位于半圆降温壳2正下方的位置处设置有通风管5，且通风管5的上部位螺旋连接在两个半螺旋接管203之间的位置，半圆降温壳2的上表侧均开设有散气孔201，当降温冷却风被吹进半圆降温壳2的内部后，降温冷却风会从散气孔201的位置吹出，由此能够使半圆降温壳2的内部空气能够循环。
29.其中如图1、4、5所示，烘炉本体1后侧的中部位置固定有轴向接管101，轴向接管101的内侧壁固定有密封垫102，烘炉本体1后方的中部位置固定有导气管3，导气管3位于轴向接管101内部的部位表侧开设有密封环口301，且密封垫102套设在密封环口301的内部位置，当烘炉本体1在转动时，烘炉本体1后侧的轴向接管101也随之转动，并带动密封垫102在密封环口301的内部旋转，同时在使用烘炉本体1时，可将导气管3与外部燃气管连接，由此可通过导气管3对烘炉本体1的内部进行添加燃料。
30.以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种降温结构可拆装的硅锰加工用烘炉，包括烘炉本体(1)，其特征在于：所述烘炉本体(1)的表侧设置有半圆降温壳(2)，且所述半圆降温壳(2)呈对称设置有两个，所述半圆降温壳(2)下端的相近位置处均固定有扩风框(202)，所述扩风框(202)下端的中部均固定有半螺旋接管(203)，所述半圆降温壳(2)前后侧壁的中部位置均开设有螺纹口(204)，两个相近的所述螺纹口(204)位置均螺旋连接有螺纹环板(205)。2.根据权利要求1所述的一种降温结构可拆装的硅锰加工用烘炉，其特征在于：所述烘炉本体(1)正下方的位置处均设置有支撑板(4)，所述半圆降温壳(2)前后方的所述支撑板(4)上端均固定有支撑环(401)，且所述支撑环(401)均套设在所述烘炉本体(1)的表侧位置。3.根据权利要求2所述的一种降温结构可拆装的硅锰加工用烘炉，其特征在于：所述支撑板(4)的上方位于所述半圆降温壳(2)正下方的位置处设置有通风管(5)，且所述通风管(5)的上部位螺旋连接在两个所述半螺旋接管(203)之间的位置。4.根据权利要求1所述的一种降温结构可拆装的硅锰加工用烘炉，其特征在于：所述半圆降温壳(2)的上表侧均开设有散气孔(201)。5.根据权利要求1所述的一种降温结构可拆装的硅锰加工用烘炉，其特征在于：所述烘炉本体(1)后侧的中部位置固定有轴向接管(101)，所述轴向接管(101)的内侧壁固定有密封垫(102)。6.根据权利要求5所述的一种降温结构可拆装的硅锰加工用烘炉，其特征在于：所述烘炉本体(1)后方的中部位置固定有导气管(3)，所述导气管(3)位于所述轴向接管(101)内部的部位表侧开设有密封环口(301)，且所述密封垫(102)套设在密封环口(301)的内部位置。

技术总结
本实用新型公开了一种降温结构可拆装的硅锰加工用烘炉，涉及硅锰生产加工相关技术领域。本实用新型包括烘炉本体，烘炉本体的表侧设置有半圆降温壳，且半圆降温壳呈对称设置有两个，半圆降温壳下端的相近位置处均固定有扩风框，扩风框下端的中部均固定有半螺旋接管，半圆降温壳前后侧壁的中部位置均开设有螺纹口，两个相近的螺纹口位置均螺旋连接有螺纹环板。本实用新型通过将两个半圆降温壳装配在烘炉本体的表侧位置，使冷却风对烘炉本体的表侧进行降温冷却处理，从而实现烘炉本体的内侧壁的温度降低，同时螺纹环板在螺纹口内部的旋转活动，实现半圆降温壳的快速拆装工作，便于对半圆降温壳的更换或检修。半圆降温壳的更换或检修。半圆降温壳的更换或检修。


技术研发人员：张海涛 朱永东
受保护的技术使用者：宁夏昆仑高科硅制品有限公司
技术研发日：2023.03.17
技术公布日：2023/8/5