耐扭转型铝合金芯铝绞线电焊机电缆的制作方法

1.本实用新型涉及电缆技术领域，尤其涉及一种耐扭转型铝合金芯铝绞线电焊机电缆。


背景技术：

2.电焊机电缆作为焊接电缆应用于各种送丝机、气保焊机、氩弧焊机、埋弧焊机及各种辅机具。由于工况环境复杂，在结构上要能够满足复杂的环境因素。电焊机电缆在工作过程中频繁移动、扭绕和施放，普通动力电缆的耐扭转性能一般，容易出现断芯断线。而且，普通动力电缆多采用钢芯铝绞线结构，钢芯容易腐蚀，不利于适应工况环境的复杂性，且会降低导体截面，减少导电率，增加线路损耗，耐用性较差。


技术实现要素：

3.本实用新型针对现有技术的不足，所要解决的技术问题是提供一种耐扭转型铝合金芯铝绞线电焊机电缆，通过高强度铝合金芯代替钢芯，避免了钢芯腐蚀，更好的适应各种腐蚀工况环境，有益于增大导体面积，增加导电率，提高载流量，降低线路损耗，耐扭转性能优异，增强安全可靠性，耐用性更好。
4.本实用新型是通过以下技术方案使上述技术问题得以解决。
5.耐扭转型铝合金芯铝绞线电焊机电缆，包括铝合金内芯导体层，若干铝线围绕所述铝合金内芯导体层外部同心绞合形成铝绞线外导体层，所述铝绞线外导体层外部依次包覆有pet绕包层、发泡eva挤包阻燃层和eva绕包绝缘层、丁基橡胶阻水减压层、凯夫拉抗扭平织网、尼龙树脂防腐介质层和氯丁橡胶护套，所述eva绕包绝缘层为两层eva树脂带互为逆向螺旋绕包结构且厚度不超过0.5mm，所述凯夫拉抗扭平织网为内外双层凯夫拉线平织网结构，内层凯夫拉线平织网为细凯夫拉线编织形成平织网结构，外层凯夫拉线平织网为粗凯夫拉线编织形成平织网结构，所述粗凯夫拉线线径为所述细凯夫拉线线径的3至5倍。
6.作为优选，铝线线径0.08mm至0.26mm。
7.作为优选，铝合金内芯导体层由若干直径为0.04mm至0.15mm铝合金丝同心绞合构成。
8.作为优选，内层凯夫拉线平织网编织密度大于外层凯夫拉线平织网编织密度。
9.作为优选，丁基橡胶阻水减压层为丁基橡胶带多层搭盖绕包结构，丁基橡胶带搭盖率为丁基橡胶带宽幅的四分之一至二分之一。
10.作为优选，pet绕包层为pet树脂带单向螺旋搭盖绕包结构。
11.作为优选，pet树脂带厚度为0.02mm至0.045mm。
12.作为优选，发泡eva挤包阻燃层和eva绕包绝缘层厚度比为2:1至8:1。
13.作为优选，尼龙树脂防腐介质层厚度不小于1mm。
14.作为优选，氯丁橡胶护套内表面设置有热塑性eva粘接层。
15.本实用新型的有益效果：
16.1.通过采用铝合金内芯导体层和铝绞线外导体层构成导体，使用高强度铝合金内芯导体层代替钢芯结构，有益于增加铝绞线外导体层的导电率，进而增大了导体截面，提高了载流量，有利于降低导线交直流电阻，从而起到降低线路损耗的作用。
17.2.通过铝合金内芯导体层代替钢芯结构，避免了钢芯腐蚀的问题，能够更好的适应各种腐蚀工况环境，提高使用寿命，耐用性更好。
18.3.通过在丁基橡胶阻水减压层和尼龙树脂防腐介质层之间增加凯夫拉抗扭平织网，增强电缆的柔韧性，提高耐扭转性能，在经受扭转弯曲时，凯夫拉抗扭平织网与丁基橡胶阻水减压层和尼龙树脂防腐介质层之间形成滑移，降低扭矩力，保障电缆的机械强度和电气特性，增加安全可靠性，耐久使用。
19.4.通过增加丁基橡胶阻水减压层有效阻隔水气向绝缘层扩散，保证稳定的电气特性，尼龙树脂防腐介质层具有优异防腐性能，提高电缆的安全可靠性，延长使用寿命，耐久使用性更好。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作以简单地介绍。
21.图1为本申请实施例的断面结构示意图。
22.附图标记：1-铝合金内芯导体层，2-铝绞线外导体层，3-pet绕包层，4-发泡eva挤包阻燃层，5-eva绕包绝缘层，6-丁基橡胶阻水减压层，7-凯夫拉抗扭平织网，8-尼龙树脂防腐介质层，9-氯丁橡胶护套。
具体实施方式
23.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.如图1所示，本实用新型实施例的耐扭转型铝合金芯铝绞线电焊机电缆，包括铝合金内芯导体层1，具体的说，铝合金内芯导体层1由若干直径为0.04mm至0.15mm铝合金丝同心绞合构成。若干铝线围绕所述铝合金内芯导体层1外部同心绞合形成铝绞线外导体层2，铝线线径0.08mm至0.26mm。
25.所述铝绞线外导体层2外部依次包覆有pet绕包层3、发泡eva挤包阻燃层4和eva绕包绝缘层5、丁基橡胶阻水减压层6、凯夫拉抗扭平织网7、尼龙树脂防腐介质层8和氯丁橡胶护套9。在一个实施方式中，pet绕包层3为pet树脂带单向螺旋搭盖绕包结构，进一步的，pet树脂带厚度为0.02mm至0.045mm。所述eva绕包绝缘层5为两层eva树脂带互为逆向螺旋绕包结构且厚度不超过0.5mm。发泡eva挤包阻燃层4和eva绕包绝缘层5厚度比为2:1至8:1。在一个实施方式中，丁基橡胶阻水减压层6为丁基橡胶带多层搭盖绕包结构，丁基橡胶带搭盖率为丁基橡胶带宽幅的四分之一至二分之一。所述凯夫拉抗扭平织网7为内外双层凯夫拉线平织网结构，内层凯夫拉线平织网为细凯夫拉线编织形成平织网结构，外层凯夫拉线平织
网为粗凯夫拉线编织形成平织网结构，所述粗凯夫拉线线径为所述细凯夫拉线线径的3至5倍，进一步的，内层凯夫拉线平织网编织密度大于外层凯夫拉线平织网编织密度。尼龙树脂防腐介质层8厚度不小于1mm。氯丁橡胶护套9内表面设置有热塑性eva粘接层。
26.以上，仅为本申请的具体实施方式，但申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应以权利要求的保护范围为准。


技术特征：
1.耐扭转型铝合金芯铝绞线电焊机电缆，其特征是：包括铝合金内芯导体层（1），若干铝线围绕所述铝合金内芯导体层（1）外部同心绞合形成铝绞线外导体层（2），所述铝绞线外导体层（2）外部依次包覆有pet绕包层（3）、发泡eva挤包阻燃层（4）和eva绕包绝缘层（5）、丁基橡胶阻水减压层（6）、凯夫拉抗扭平织网（7）、尼龙树脂防腐介质层（8）和氯丁橡胶护套（9），所述eva绕包绝缘层（5）为两层eva树脂带互为逆向螺旋绕包结构且厚度不超过0.5mm，所述凯夫拉抗扭平织网（7）为内外双层凯夫拉线平织网结构，内层凯夫拉线平织网为细凯夫拉线编织形成平织网结构，外层凯夫拉线平织网为粗凯夫拉线编织形成平织网结构，所述粗凯夫拉线线径为所述细凯夫拉线线径的3至5倍。2.根据权利要求1所述的耐扭转型铝合金芯铝绞线电焊机电缆，其特征是：铝线线径为0.08mm至0.26mm。3.根据权利要求1所述的耐扭转型铝合金芯铝绞线电焊机电缆，其特征是：铝合金内芯导体层（1）由若干直径为0.04mm至0.15mm铝合金丝同心绞合构成。4.根据权利要求1所述的耐扭转型铝合金芯铝绞线电焊机电缆，其特征是：内层凯夫拉线平织网编织密度大于外层凯夫拉线平织网编织密度。5.根据权利要求1所述的耐扭转型铝合金芯铝绞线电焊机电缆，其特征是：丁基橡胶阻水减压层（6）为丁基橡胶带多层搭盖绕包结构，丁基橡胶带搭盖率为丁基橡胶带宽幅的四分之一至二分之一。6.根据权利要求1所述的耐扭转型铝合金芯铝绞线电焊机电缆，其特征是：pet绕包层（3）为pet树脂带单向螺旋搭盖绕包结构。7.根据权利要求6所述的耐扭转型铝合金芯铝绞线电焊机电缆，其特征是：pet树脂带厚度为0.02mm至0.045mm。8.根据权利要求1所述的耐扭转型铝合金芯铝绞线电焊机电缆，其特征是：发泡eva挤包阻燃层（4）和eva绕包绝缘层（5）厚度比为2:1至8:1。9.根据权利要求1所述的耐扭转型铝合金芯铝绞线电焊机电缆，其特征是：尼龙树脂防腐介质层（8）厚度不小于1mm。10.根据权利要求1所述的耐扭转型铝合金芯铝绞线电焊机电缆，其特征是：氯丁橡胶护套（9）内表面设置有热塑性eva粘接层。

技术总结
本实用新型公开了一种耐扭转型铝合金芯铝绞线电焊机电缆，包括铝合金内芯导体层，若干铝线围绕铝合金内芯导体层外部同心绞合形成铝绞线外导体层，铝绞线外导体层外部依次包覆有PET绕包层、发泡EVA挤包阻燃层和EVA绕包绝缘层、丁基橡胶阻水减压层、凯夫拉抗扭平织网、尼龙树脂防腐介质层和氯丁橡胶护套。该电焊机电缆，通过高强度铝合金芯代替钢芯，避免了钢芯腐蚀，更好的适应各种腐蚀工况环境，有益于增大导体面积，增加导电率，提高载流量，降低线路损耗，耐扭转性能优异，增强安全可靠性，耐用性更好。耐用性更好。耐用性更好。


技术研发人员：刘书鑫 蔡长威 李清华 吴英俊 王礼国
受保护的技术使用者：浙江元通线缆制造有限公司
技术研发日：2023.03.15
技术公布日：2023/8/5