一种耐酸混凝土仿石材的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土仿石材技术领域，具体为一种耐酸混凝土仿石材。


背景技术：

2.预制混凝土仿石材即是pc仿石材，仿石材分为两类：第一预制混凝土类仿石材即pc仿石材，第二复合混凝土类仿石材即cc仿石材，主要区别于pc仿石材为厂区现浇混凝土制作，材质为混凝土结构，cc仿石材为厂区混合石料（主要为天然石材粒料）及结构胶压密而成。
3.根据申请号：cn201810120787.3，本发明公开了一种新型仿石材料，包括仿石本体，所述仿石本体的表面固定连接有外饰层，并且外饰层底部的表面固定连接有防水层，所述防水层底部的表面粘接有石棉层，并且石棉层底部的表面粘接有阻燃层，所述阻燃层底部的表面固定连接有加强层，并且加强层的底部固定连接有纤维层，所述纤维层的底部固定连接有基层，并且基层上开设有通气孔，外饰层为仿石材料，并且外饰层的表面设置有图案区，所述阻燃层为高韧性材料，并且纤维层为竹木纤维，本发明涉及仿石技术领域。该新型仿石材料，解决了现在的仿石材料防水效果差，且不具有阻燃的效果，且现在的仿石材料质量较差，容易损坏，给人们带来极大的不便的问题，上述案列的仿石材并不具有拼接结构，混凝土仿石材在进行铺设拼接时，容易造成两个或多个仿石材砖会发生偏移，从而降低工作的质量，为了防止两个或多个仿石材砖在进行铺设时会发生偏移，通常需要工人不断的对其进行观察和测量，比较不方便，而且无法有效保证相邻两个仿石材砖之间的稳定性，而且混凝土仿石材表面的耐酸效果较差，从而影响混凝土仿石材的使用寿命。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种耐酸混凝土仿石材，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐酸混凝土仿石材，包括：
6.石材本体，所述石材本体的表面设置有耐酸层；
7.拼接机构，所述拼接机构设置在石材本体上，所述拼接机构包括插槽和插块，所述插槽开设在石材本体右侧的底部，所述插块安装在石材本体的左侧且对应插槽的位置，所述插槽内壁的正面与背面均安装有固定块，所述插块的正面与背面均开设有与固定块相适配的固定槽；
8.定位机构，所述定位机构设置在石材本体上。
9.优选的，所述插槽内壁的顶部安装有稳定块，所述插块的顶部开设有与稳定块相适配的稳定槽，所述稳定块和稳定槽的形状均为相适配的方形。
10.优选的，所述插槽和插块的形状均为相适配的方形，所述固定块和固定槽的形状均为相适配的方形。
11.优选的，所述定位机构包括安装槽、安装块和定位块，所述安装槽的数量为两个且
分别开设在石材本体顶部的左右两侧，所述安装槽的底部开设有与其相互连通的定位槽。
12.优选的，所述耐酸层通过氟碳漆制成。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
14.1、本实用新型通过插槽、插块、固定块、固定槽、稳定块、稳定槽、安装槽、定位槽、安装块和定位块的相互配合，从而方便对相邻的两个仿石材进行拼接，避免混凝土仿石材在进行铺设拼接时，容易造成两个或多个仿石材砖会发生偏移的现象，同时保证了两个混凝土仿石材拼接铺设后的稳定性，提高了实用性。
15.2、本实用新型通过设置耐酸层，提高了混凝土仿石材的耐酸效果，避免影响混凝土仿石材的使用寿命。
附图说明
16.图1为本实用新型立体结构示意图；
17.图2为本实用新型仰视图的立体结构示意图；
18.图3为本实用新型侧视图的立体结构示意图；
19.图4为本实用新型石材本体和耐酸层俯视图的结构示意图；
20.图5为本实用新型拼接后正视图的结构剖面图。
21.图中：1石材本体、11耐酸层、2拼接机构、21插槽、22插块、23固定块、24固定槽、25稳定块、26稳定槽、3定位机构、31安装槽、32定位槽、33安装块、34定位块。
实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-5，一种耐酸混凝土仿石材，包括：石材本体1，石材本体1的表面设置有耐酸层11，耐酸层11通过氟碳漆制成。
24.通过设置耐酸层11，提高了混凝土仿石材的耐酸效果，避免影响混凝土仿石材的使用寿命。
25.拼接机构2，拼接机构2设置在石材本体1上，拼接机构2包括插槽21和插块22，插槽21开设在石材本体1右侧的底部，插块22安装在石材本体1的左侧且对应插槽21的位置，插槽21内壁的正面与背面均固定连接有固定块23，插块22的正面与背面均开设有与固定块23相适配的固定槽24，插槽21内壁的顶部固定连接有稳定块25，插块22的顶部开设有与稳定块25相适配的稳定槽26，稳定块25和稳定槽26的形状均为相适配的方形，插槽21和插块22的形状均为相适配的方形，固定块23和固定槽24的形状均为相适配的方形。
26.定位机构3，定位机构3设置在石材本体1上，定位机构3包括安装槽31、安装块33和定位块34，安装槽31的数量为两个且分别开设在石材本体1顶部的左右两侧，安装槽31的底部开设有与其相互连通的定位槽32，如图5所示，安装块33设置在两个安装槽31的内部，定位块34的数量为两个且分别安装在安装块33的底部。
27.通过插槽21、插块22、固定块23、固定槽24、稳定块25、稳定槽26、安装槽31、定位槽
32、安装块33和定位块34的相互配合，从而方便对相邻的两个仿石材进行拼接，避免混凝土仿石材在进行铺设拼接时，容易造成两个或多个仿石材砖会发生偏移的现象，同时保证了两个混凝土仿石材拼接铺设后的稳定性，提高了实用性。
28.使用时，石材本体1带动插槽21从上至下靠近另一个石材本体1的插块22运动，使得插块22运动到插槽21内，使得固定块23从上至下插入进固定槽24内，然后把安装块33放置到两个安装槽31内，使得安装块33带动定位块34插入进相对应的定位槽32内即可。
29.综上所述：该耐酸混凝土仿石材，通过插槽21、插块22、固定块23、固定槽24、稳定块25、稳定槽26、安装槽31、定位槽32、安装块33和定位块34的相互配合，解决了上述背景技术中提出的问题。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种耐酸混凝土仿石材，其特征在于，包括：石材本体（1），所述石材本体（1）的表面设置有耐酸层（11）；拼接机构（2），所述拼接机构（2）设置在石材本体（1）上，所述拼接机构（2）包括插槽（21）和插块（22），所述插槽（21）开设在石材本体（1）右侧的底部，所述插块（22）安装在石材本体（1）的左侧且对应插槽（21）的位置，所述插槽（21）内壁的正面与背面均安装有固定块（23），所述插块（22）的正面与背面均开设有与固定块（23）相适配的固定槽（24）；定位机构（3），所述定位机构（3）设置在石材本体（1）上。2.根据权利要求1所述的一种耐酸混凝土仿石材，其特征在于：所述插槽（21）内壁的顶部安装有稳定块（25），所述插块（22）的顶部开设有与稳定块（25）相适配的稳定槽（26），所述稳定块（25）和稳定槽（26）的形状均为相适配的方形。3.根据权利要求1所述的一种耐酸混凝土仿石材，其特征在于：所述插槽（21）和插块（22）的形状均为相适配的方形，所述固定块（23）和固定槽（24）的形状均为相适配的方形。4.根据权利要求1所述的一种耐酸混凝土仿石材，其特征在于：所述定位机构（3）包括安装槽（31）、安装块（33）和定位块（34），所述安装槽（31）的数量为两个且分别开设在石材本体（1）顶部的左右两侧，所述安装槽（31）的底部开设有与其相互连通的定位槽（32）。5.根据权利要求1所述的一种耐酸混凝土仿石材，其特征在于：所述耐酸层（11）通过氟碳漆制成。

技术总结
本实用新型公开了一种耐酸混凝土仿石材，包括：石材本体，所述石材本体的表面设置有耐酸层，拼接机构，所述拼接机构设置在石材本体上，所述拼接机构包括插槽和插块，所述插槽开设在石材本体右侧的底部，所述插块安装在石材本体的左侧且对应插槽的位置，所述插槽内壁的正面与背面均安装有固定块。本实用新型通过插槽、插块、固定块、固定槽、稳定块、稳定槽、安装槽、定位槽、安装块和定位块的相互配合，从而方便对相邻的两个仿石材进行拼接，避免混凝土仿石材在进行铺设拼接时，容易造成两个或多个仿石材砖会发生偏移的现象，同时保证了两个混凝土仿石材拼接铺设后的稳定性，提高了实用性。提高了实用性。提高了实用性。


技术研发人员：李天启 刘恺 王磊 刘自胜 李昇
受保护的技术使用者：青岛市政集团砼业工程有限公司
技术研发日：2023.03.13
技术公布日：2023/8/5