一种填料塔的制作方法

1.本实用新型涉及化工设备领域，特别是涉及一种填料塔。


背景技术：

2.填料塔以填料作为气、液接触和传质的基本构件，液体在填料表面呈膜状自上而下流动，气体呈连续相自下而上与液体作递向流动，并进行气、液两相间的传质和传热，两相的组分浓度和温度沿塔高连续变化，填料塔属于微分接触型的气、液传质设备。
3.填料塔又称填充塔，是化工生产中常用的一类传质设备，主要由圆柱形的塔体和堆放在塔内的填料(各种形状的固体物，用于增加两相流体间的面积，增强两相间的传质)等组成，用于吸收、蒸馏、萃取等，但是随着填料的长时间使用，其上容易结垢或存留杂物导致其对液体的分散效果降低，进而降低传质或传热效果，此时需要对填料进行清洁，现有的清洁方式大致为分为两种，一种为通过进液口灌入清洁液，清洁液从塔体上方向下方流动的过程中途径填料，从而实现对填料的清洁，但是此方式对清洁液的需求量大，且清洁效果较差，另外一种为浸泡式清洁，例如申请号为“201310261960.9”，名称为“一种规整填料的清洁方法”的发明专利，通过将填料浸泡在清洁液中实现对填料的清洁，此方式的清洁效果好，但是需要将填料从填料塔内取出，步骤繁琐，降低填料塔的工作效率。
4.因此人们亟需一种在原位对填料进行清洁、清洁效果好、填料塔工作效率高的填料塔。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种填料塔，以解决上述现有技术存在的问题，通过第一半圆盘与第二半圆盘的开合作用实现对塔体内通道的封闭或开放，在封闭状态下可通过供液口将清洁液供入，实现在原位对填料的浸泡，提高清洁效果，减少清洁步骤，进而提高填料塔的工作效率。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：本实用新型提供一种填料塔，包括塔体、填料层以及旋转开合结构，所述旋转开合结构包括用于切换塔内通道封闭状态与开放状态的旋转盘、旋转轴以及驱动电机，所述旋转轴沿所述塔体的径向设置，所述旋转盘包括拼合形成圆盘形结构的第一半圆盘与所述第二半圆盘，所述第一半圆盘与所述第二半圆盘分别通过所述旋转轴与所述驱动电机连接，所述塔体上对应所述旋转盘上方设置有用于供入清洁液的供液口。
7.优选的，所述第一半圆盘与所述第二半圆盘的拼合面设置有密封垫。
8.优选的，所述第一半圆盘与所述第二半圆盘的弧形外边沿为阶梯状结构，所述塔体内壁上设置有与所述阶梯状结构相匹配的环形凸台，所述环形凸台与所述旋转盘的接触面上设置有密封圈。
9.优选的，所述环形凸台的上表面朝所述塔体的轴线向下倾斜设置。
10.优选的，所述塔体内从上到下依次设置有若干个所述填料层，若干个所述填料层
下方均设置有所述旋转盘，下方所述填料层与其上方所述旋转盘之间设置有用于将液体收集再分布的液体再分布结构。
11.优选的，所述旋转盘与所述填料层下表面间隔设置，且所述塔体上对应所述旋转盘与所述填料层下表面之间设置有排污口，所述排污口上设置有启闭阀。
12.优选的，所述液体在分布装置包括呈倒锥台形的环形集流板以及水平设置的均匀分布板，所述环形集流板设置在所述均匀分布板上方，且所述环形集流板的外径与所述塔体的内径相同，所述均匀分布板上均匀设置有若干个液体分流孔。
13.优选的，所述填料层包括填料压板、规整填料以及填料支撑板，所述填料支撑板焊接在所述塔体内，所述规整填料设置在所述填料支撑板上，所述填料压板放置在所述规整填料的上表面。
14.优选的，所述规整填料的外周壁从上到下依次设置有若干个环形防壁流套。
15.优选的，所述塔体对应所述填料层的位置设置有用于观测内部浸泡状态的观察视窗。
16.本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：
17.1、本实用新型中利用驱动电机可控制第一半圆盘与第二半圆盘的旋转，当两者旋转至水平时，实现将塔体内通道切换至封闭状态，当两者旋转至非水平状态时，可将塔体内通道切换至开放状态，在需要对填料进行清洁时，将塔体内通道切换至封闭状态，此时第一半圆盘与第二半圆盘作为承载体，可承载后续通过供液口供入的清洁液，直至清洁液淹没填料，实现在原位对填料的浸泡清洁，提高对填料的清洁效果的同时，节省将填料转运的步骤，进而节省填料的清洁时间，提高整体填料塔的工作效率。
18.2、可通过排污口将大部分浸泡填料后的清洁液排出，降低含有杂物的清洁液对下方填料造成污染。
19.3、可通过观察视窗便捷观察填料的浸泡状态，避免出现清洁液量不足或过量的情况出现，保证对填料进行清洁的同时，节省清洁液的使用量。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本实用新型填料塔的剖视图；
22.图2为图1中a处的结构放大图；
23.图3为本实用新型填料塔的俯视图；
24.图4为本实用新型塔体内通道封闭状态下第一半圆盘与第二半圆盘的结构示意图；
25.图5为本实用新型塔体内通道开放状态下第一半圆盘与第二半圆盘的结构示意图；
26.其中，1、塔体；2、填料层；3、旋转开合结构；4、进液口；5、出液口；6、进气口；7、出气口；8、第一半圆盘；9、第二半圆盘；10、旋转轴；11、驱动电机；12、环形凸台；13、排污口；14、
环形集流板；15、均匀分布板；16、填料压板；17、规整填料；18、填料支撑板；19、防壁流套；20、基座。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.本实用新型的目的是提供一种填料塔，以解决现有技术存在的问题，通过第一半圆盘与第二半圆盘的开合作用实现对塔体内通道的封闭或开放，在封闭状态下可通过供液口将清洁液供入，实现在原位对填料的浸泡，提高清洁效果，减少清洁步骤，进而提高填料塔的工作效率。
29.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
30.请参考如图1～5所示，提供一种填料塔，包括塔体1、填料层2以及旋转开合结构3，塔体1呈圆柱形结构，且其顶部设置有进液口4以及出气口7，底部设置有出液口5以及进气口6，旋转开合结构3包括旋转盘、旋转轴9以及驱动电机10，通过控制旋转盘旋转进而切换塔内通道封闭状态与开放状态，旋转轴9沿塔体1的径向设置，一端位于塔体1内，另一端位于塔体1外与驱动电机10连接，旋转轴9穿过塔体1的位置设置有旋转密封，旋转盘包括拼合形成圆盘形结构的第一半圆盘8与第二半圆盘9，第一半圆盘8与第二半圆盘9分别通过旋转轴9与驱动电机10连接，塔体1上对应旋转盘上方设置有用于供入清洁液的供液口，可利用进液口4作为供液口，利用驱动电机10可控制第一半圆盘8与第二半圆盘9的旋转，当两者旋转至水平时，实现将塔体1内通道切换至封闭状态，当两者旋转至非水平状态时，可将塔体1内通道切换至开放状态，在需要对填料进行清洁时，将塔体1内通道切换至封闭状态，此时第一半圆盘8与第二半圆盘9作为承载体，可承载后续通过供液口供入的清洁液，直至清洁液淹没填料，实现在原位对填料的浸泡清洁，提高对填料的清洁效果的同时，节省将填料转运的步骤，进而节省填料的清洁时间，提高整体填料塔的工作效率。
31.为了减少旋转盘与填料之间的距离，减少清洁液的使用量，设置第一半圆盘8与第二半圆盘9的旋转区均位于旋转轴9下方，即第一半圆盘8与第二半圆盘9从下向上旋转至水平状态实现将塔体1内通道切换至封闭状态，从上向下旋转实现将塔体1内通道切换至开放状态。
32.为了降低生产成本，第一半圆盘8与第二半圆盘9形状相同，仅需利用一套模具即可实现对第一半圆盘8与第二半圆盘9的制造，第一半圆盘8与第二半圆盘9均为直径与圆盘形结构相同的半圆结构，且与旋转轴9一体成型设置，分别与第一半圆盘8以及第二半圆盘9一体成型设置的两个旋转轴9同轴设置，且旋转方向相反。
33.在第一半圆盘8与第二半圆盘9的拼合面设置有密封垫，提高拼合后的密封性。
34.第一半圆盘8与第二半圆盘9的弧形外边沿为阶梯状结构，塔体1内壁上设置有与阶梯状结构相匹配的环形凸台11，具体设置方式为：将环形凸台11焊接在塔体1内壁上，环形凸台11与旋转盘的接触面上设置有密封圈，阶梯状结构可以增加由第一半圆盘8与第二
半圆盘9拼合后形成的圆盘形结构的旋转盘与环形凸台11的接触面积，进而配合密封圈提高密封效果，可在旋转盘或环形凸台11的阶梯面上设置环形凹槽，用于安装密封圈。
35.为了避免在环形凸台11的上表面残留液体，因此将环形凸台11的上表面朝塔体1的轴线向下倾斜设置。
36.为了提高气液的传质或传热效果，塔体1内从上到下依次设置有若干个填料层2，若干个填料层2下方均设置有旋转盘，下方填料层2与其上方旋转盘之间设置有用于将液体收集再分布的液体再分布结构，利用液体再分布结构可以避免旋转盘的设置对下落液体均匀分布的影响。
37.旋转盘与填料层2下表面间隔设置，且塔体1上对应旋转盘与填料层2下表面之间设置有排污口13，排污口13上设置有启闭阀，可通过排污口13将大部分浸泡填料后的清洁液排出，降低含有杂物的清洁液对下方填料造成污染。
38.启闭阀可为电动式阀门，提高自动化程度，相较于手动式阀门节省人力资源。
39.液体在分布装置包括呈倒锥台形的环形集流板14以及水平设置的均匀分布板15，环形集流板14设置在均匀分布板15上方，且环形集流板14的外径与塔体1的内径相同，均匀分布板15上均匀设置有若干个液体分流孔。
40.填料层2包括填料压板16、规整填料17以及填料支撑板18，填料支撑板18焊接在塔体1内，规整填料17设置在填料支撑板18上，填料压板16放置在规整填料17的上表面，用于压住规整填料17防止其在正常工作过程中被下方气体吹起，本装置同样适用于散堆填料。
41.为避免壁流现象的发生，在规整填料17的外周壁从上到下依次设置有若干个环形防壁流套19。
42.塔体1对应填料层2的位置设置有观察视窗，观察视窗的底端不高于旋转盘，顶端不低于填料压板16，可通过观察视窗便捷观察填料的浸泡状态，避免出现清洁液量不足或过量的情况出现，保证对填料进行清洁的同时，节省清洁液的使用量。
43.塔体1底端设置有基座20，用于支撑整个塔体1。
44.在实际使用过程中，需要对填料进行清洁时，启动驱动电机10带动第一半圆盘8与第二半圆盘9向上运动至水平状态，第一半圆盘8与第二半圆盘9拼合后封堵塔体1内通道，此时通过供液口将清洁液注入，通过观察视窗观察填料的浸泡状态，当填料浸泡完成后，打开排污口13的启闭阀将清洁液排出，清洁液排出口通过驱动电机10控制第一半圆盘8与第二半圆盘9打开，如需要对残余清洁液进行清洗，则通过供液口供入清洗水进行清洗即可。
45.根据实际需求而进行的适应性改变均在本实用新型的保护范围内。
46.需要说明的是，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
47.本实用新型中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上
所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

技术特征：
1.一种填料塔，其特征在于，包括塔体、填料层以及旋转开合结构，所述旋转开合结构包括用于切换塔内通道封闭状态与开放状态的旋转盘、旋转轴以及驱动电机，所述旋转轴沿所述塔体的径向设置，所述旋转盘包括拼合形成圆盘形结构的第一半圆盘与第二半圆盘，所述第一半圆盘与所述第二半圆盘分别通过所述旋转轴与所述驱动电机连接，所述塔体上对应所述旋转盘上方设置有用于供入清洁液的供液口。2.根据权利要求1所述的填料塔，其特征在于，所述第一半圆盘与所述第二半圆盘的拼合面设置有密封垫。3.根据权利要求2所述的填料塔，其特征在于，所述第一半圆盘与所述第二半圆盘的弧形外边沿为阶梯状结构，所述塔体内壁上设置有与所述阶梯状结构相匹配的环形凸台，所述环形凸台与所述旋转盘的接触面上设置有密封圈。4.根据权利要求3所述的填料塔，其特征在于，所述环形凸台的上表面朝所述塔体的轴线向下倾斜设置。5.根据权利要求1所述的填料塔，其特征在于，所述塔体内从上到下依次设置有若干个所述填料层，若干个所述填料层下方均设置有所述旋转盘，下方所述填料层与其上方所述旋转盘之间设置有用于将液体收集再分布的液体再分布结构。6.根据权利要求5所述的填料塔，其特征在于，所述旋转盘与所述填料层下表面间隔设置，且所述塔体上对应所述旋转盘与所述填料层下表面之间设置有排污口，所述排污口上设置有启闭阀。7.根据权利要求5所述的填料塔，其特征在于，所述液体在分布装置包括呈倒锥台形的环形集流板以及水平设置的均匀分布板，所述环形集流板设置在所述均匀分布板上方，且所述环形集流板的外径与所述塔体的内径相同，所述均匀分布板上均匀设置有若干个液体分流孔。8.根据权利要求1所述的填料塔，其特征在于，所述填料层包括填料压板、规整填料以及填料支撑板，所述填料支撑板焊接在所述塔体内，所述规整填料设置在所述填料支撑板上，所述填料压板放置在所述规整填料的上表面。9.根据权利要求8所述的填料塔，其特征在于，所述规整填料的外周壁从上到下依次设置有若干个环形防壁流套。10.根据权利要求1所述的填料塔，其特征在于，所述塔体对应所述填料层的位置设置有用于观测内部浸泡状态的观察视窗。

技术总结
本实用新型公开一种填料塔，涉及化工设备领域，包括：塔体、填料层以及旋转开合结构，旋转开合结构包括旋转盘、旋转轴以及驱动电机，旋转轴沿塔体的径向设置，旋转盘包括第一半圆盘与第二半圆盘，第一半圆盘与第二半圆盘分别通过旋转轴与驱动电机连接，塔体上对应旋转盘上方设置有供液口；本实用新型中需要对填料进行清洁时，将塔体内通道切换至封闭状态，此时第一半圆盘与第二半圆盘作为承载体，可承载后续通过供液口供入的清洁液，直至清洁液淹没填料，实现在原位对填料的浸泡清洁，提高对填料的清洁效果的同时，节省将填料转运的步骤，进而节省填料的清洁时间，提高整体填料塔的工作效率。效率。效率。


技术研发人员：周钦伟 徐晖 崔强 侯玉金 李雷 赵士奎 冯练享 王顺平 曲树光
受保护的技术使用者：齐河力厚化工有限公司
技术研发日：2023.02.22
技术公布日：2023/8/5