羊毛马海毛混纺匹染面料的制备工艺及制备用并条机的制作方法

1.本发明涉及一种羊毛马海毛混纺匹染面料的制备工艺及制备用并条机。


背景技术：

2.羊毛马海毛的混纺面料，现有技术一般采用散染(也即毛线染色的方式)，另有现有技术如公开号为cn108893832a的专利：一种七彩光毛精纺光亮面料制作方法，步骤如下：1)选取原料：羊毛66s比例90％，粗马海毛比例10％；2)条染染色，羊毛染黑色，为七彩光毛精纺光亮面料主色做衬底，马海毛分别染红、黄、蓝三原色，三色比例红3％、黄5％、蓝2％，为七彩光毛精纺光亮面料亮色点缀色；3)将不等量的红、黄、蓝三原物色混拼混合在一起，再与90％的黑色66s羊毛混纺得到成品。其采用马海毛和羊毛的条干分别染色，而羊毛和马海毛不属于同一种羊毛，同一个时间上色的深度不一样，要做到将两种原料吃色吃平有难度。
3.在面料坯布的纱线的纺纱工艺中，并条是其中一道重要的工序，纤维材料经前道工序的开松、梳理，已制成了连续的条状半成品，即条子，又称生条；并条是将6-8根条子并合喂入并条机，制成一根条子，由于各根条子的粗段、细段有机会相互重合，改善条子长片段不匀率。生条的重量不匀率约为4.0％左右，经过并合后熟条的重量不匀率应降到1％以下。如何通过并条机的并条工序实现纤维的牵伸能力佳、并条质量高、条干的均匀度好是本领域亟待解决的一个问题。在并条机上，前罗拉上的反包围弧越趋近于零，牵伸效果越好，但现有技术如图1所示(图中，前罗拉1正上方是前胶辊，前罗拉左侧为导向辊，前罗拉1右侧依次为压力棒、上下成对设置的第二胶辊和第二罗拉、上下成对设置的第三胶辊和第三罗拉)，想要减少前罗拉1上的反包围弧长度，只有减小前罗拉直径，但前罗拉直径减小则并条机出条速度下降，目前没有较佳的解决方案。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于，克服现有技术中存在的缺陷，提供一种羊毛马海毛混纺匹染面料的制备工艺，将两种羊毛原料放到一根纱里，和毛多和两遍，纺纱时毛的均匀度得到提高，实现了两种原料的吃色吃平；制得的面料光泽度好、色泽度佳。
5.为实现上述目的，本发明的技术方案是设计一种羊毛马海毛混纺匹染面料的制备工艺，包括如下依次进行的工艺步骤：坯布织造、坯布匹染及坯布后整理；
6.其中，坯布采用双面呢织造工艺织造而成；坯布中的纱线的纺纱工艺流程为：和毛、打毛、梳毛、并条、粗纱、细纱及并线；
7.其中和毛与打毛工序包括如下步骤：先将马海毛纤维和同份量的澳洲美丽奴羊毛纤维进行假和，假和后打毛，再将前述假和打毛后的混合纤维加入到羊毛纤维中进行二次和毛及打毛，其中，混合纤维占20％，羊毛纤维占80％。匹染是相对应色织布来说，色织布是先染纱线，再织布，最后去后整理，就出成品了。匹染可以是一匹布，或几匹布连匹投染，适宜做时装的小订单；也可以是大批量投染，适宜走市场的大订单。羊毛和马海毛不属于同一
种羊毛，同一个时间上色的深度不一样，要做到将两种原料吃色吃平(上色且均匀)很难，而本方案将羊毛和马海毛放到一根纱里，和毛多和两遍，纺纱时毛的均匀度得到提高，如此解决了上述问题。马海毛其光泽度好(更亮)，色泽度佳，顺直度好，马海毛卷曲大，因此本面料保暖效果相比于其他羊毛面料要好。
8.进一步的技术方案是，在所述梳毛工序中，采用分梳隔距非等间距的梳毛机，所述隔距为14
±
1英丝、12
±
1英丝、12
±
1英丝、12
±
1英丝及14
±
1英丝；所述梳毛时的锡林速度为350
±
2r/min。梳毛隔距比常规产品调小，锡林速度加快，使得毛网更为均匀，纤维梳理充分。
9.进一步的技术方案是，在并条工序中，采用依次进行的三道并条工序；并条时的张力为50
±
1g。并线时张力比一般产品增大10％，使得纱疵率降低，成纱状态及条干率比普通产品更为优秀。
10.进一步的技术方案为，
11.在和毛工序中，马海毛纤维的重量占比为10％，羊毛纤维的重量占比为90％；在所述双面呢织造工艺中，织机中储纬器的数量为4～6只。马海毛产品由于纱线种类比常规产品多，所以在打纬时增加了储纬器的数量，进一步使得布面平整度提高。
12.进一步的技术方案为，在坯布后整理工序中，面料反面剪毛后的长度比面料正面剪毛后的长度短。马海毛产品采取正面长顺，反面短顺的风格，长顺毛一面凸显马海毛的光泽和保暖度，让表面有一种皮草的奢华感，短顺一面兼顾服用性能，尽量减少与内搭衣物的摩擦力度，保证内外的美观度及舒适度。
13.本发明还提供的技术方案是，羊毛马海毛混纺匹染面料的制备用并条机，包括并条机主体，设置于并条机主体一侧的条筒以及设置在条筒处的条干托架，并条机主体的另一侧设置熟条筒；并条机主体内沿条干输送方向依次设置并条对辊、牵伸机构及成条机构；
14.牵伸机构包括沿条干输送方向依次设置的导向结构、上下成对设置的前胶辊与前罗拉、上下成对设置的第二胶辊与第二罗拉以及上下成对设置的第三胶辊与第三罗拉，导向结构其出条方向水平且出条的位置位于前罗拉钳口处；
15.所述并条机用于坯布中的纱线的纺纱工艺中的并条工序中。导向结构其出条方向水平且出条的位置位于前罗拉钳口处，使得条干切向进入前罗拉钳口，使得前罗拉上的反包围弧趋近于零，提高了牵伸效果，提高了并条质量。
16.进一步的技术方案是，导向结构为一对导向对辊；导向对辊的下辊为驱动辊，驱动辊的辊轴与减速电机的输出轴相连。导向辊设置到远离前罗拉的前方，且改成导向对辊，形成条干切向进入前罗拉钳口，使得前罗拉上的反包围弧趋近于零，提高了牵伸效果；另外，由于导向辊改成设置在条干上下的导向对辊，所以可以减小导向对辊的辊径，不再需要像现有技术那样由于导向辊抵靠在前罗拉上，所以导向辊采用与前罗拉一样辊径大小的辊，这样减小导向对辊的辊径后也可以良好导向且可以将导向对辊设置得距离前胶辊(及前罗拉)更近，配合导向对辊其出条方向水平且出条的位置位于前罗拉钳口处，能够实现前罗拉上的反包围弧几乎接近零(由于水平且高度一致，相当于点接触，但实际仍有一定长度，不可能真的等于零)。
17.另一种技术方案是，导向结构为两个上下错位设置的导向辊，两个导向辊在水平方向上设有间距。导向对辊改成两个上下左右错位设置的导向辊，保证输送条干的张力且
满足条干切向进入前罗拉钳口，牵伸能力和条干均匀度好。
18.本发明的优点和有益效果在于：马海毛其光泽度好(更亮)，色泽度佳，顺直度好，马海毛卷曲大，因此本面料保暖效果相比于其他羊毛面料要好。
19.羊毛和马海毛不属于同一种羊毛，同一个时间上色的深度不一样，要做到将两种原料吃色吃平(上色且均匀)，而本方案将羊毛和马海毛放到一根纱里，和毛多和两遍，纺纱时毛的均匀度得到提高，如此解决了上述问题。
20.梳毛隔距比常规产品调小，锡林速度加快，使得毛网更为均匀，纤维梳理充分。
21.并线时张力比一般产品增大10％，使得纱疵率降低，成纱状态及条干率比普通产品更为优秀。
22.马海毛产品由于纱线种类比常规产品多，所以在打纬时增加了储纬器的数量，进一步使得布面平整度提高。
23.马海毛产品采取正面长顺，反面短顺的风格，长顺毛一面凸显马海毛的光泽和保暖度，让表面有一种皮草的奢华感，短顺一面兼顾服用性能，尽量减少与内搭衣物的摩擦力度，保证内外的美观度及舒适度。
24.导向结构其出条方向水平且出条的位置位于前罗拉钳口处，使得条干切向进入前罗拉钳口，使得前罗拉上的反包围弧趋近于零，提高了牵伸效果，提高了并条质量。
25.导向辊设置到远离前罗拉的前方，且改成导向对辊，形成条干切向进入前罗拉钳口，使得前罗拉上的反包围弧趋近于零，提高了牵伸效果；另外，由于导向辊改成设置在条干上下的导向对辊，所以可以减小导向对辊的辊径，不再需要像现有技术那样由于导向辊抵靠在前罗拉上，所以导向辊采用与前罗拉一样辊径大小的辊，这样减小导向对辊的辊径后也可以良好导向且可以将导向对辊设置得距离前胶辊(及前罗拉)更近，配合导向对辊其出条方向水平且出条的位置位于前罗拉钳口处，能够实现前罗拉上的反包围弧几乎接近零；
26.导向对辊改成两个上下左右错位设置的导向辊，保证输送条干的张力且满足条干切向进入前罗拉钳口，牵伸能力和条干均匀度好。
附图说明
27.图1是现有技术的并条机中的牵伸机构的示意图；
28.图2是本发明一种羊毛马海毛混纺匹染面料制备用并条机的实施例一的示意图；
29.图3是图2的左端部分的放大示意图；
30.图4是图2中牵伸机构的放大示意图；
31.图5是图4中a-a向的剖视图；
32.图6是本发明实施例二中牵伸机构的示意图。
33.图中：1、前罗拉；2、并条机主体；3、条筒；4、条干托架；5、熟条筒；6、并条对辊；7、牵伸机构；8、成条机构；9、前胶辊；10、第二胶辊；11、第二罗拉；12、第三胶辊；13、第三罗拉；14、导向对辊；15、导向辊；16、前侧面；17、第一锥齿轮；18、第二锥齿轮；19、转轴；20、第二锥齿轮组；21、第二转轴；22、第三锥齿轮组；23、第三转轴；24、第四锥齿轮组；25、支架。
具体实施方式
34.下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
35.实施例一：
36.如图1至图5所示(为便于图示，图5示出了并条机主体的前侧面16)，本发明是一种羊毛马海毛混纺匹染面料的制备工艺，其中，纺纱工艺流程：和毛-打毛-梳毛-并条-粗纱-细纱-并线
37.其中：1.和毛采取先将马海毛和同分量羊毛假和，再加入大批量羊毛中，使得马海毛能够在毛仓内的分布更加均匀，和毛-打毛这一过程一般产品只需一次，此产品需要进行2次。
38.2.梳毛隔距比常规产品调小，锡林速度加快(梳毛机的分梳隔距采用非等间距隔距，隔距为14英丝、12英丝、12英丝、12英丝及14英丝；锡林速度为350r/min)，使得毛网更为均匀，纤维梳理充分。
39.3.并条一般产品为2并，但是此产品采用3道并条工艺，使得成条的均匀度增加。
40.4.并线时张力比一般产品增大10％(并条时的张力为50g)，使得纱疵率降低，成纱状态及条干率(cv％支数不匀率，也就是重量变异系数，条干不均率为4.5％)比普通产品更为优秀。
41.其中，织造工艺：为普通双面呢织造工艺，马海毛产品由于纱线种类比常规产品多，所以在打纬时增加了储纬器的数量，进一步使得布面平整度提高。
42.羊毛马海毛混纺匹染面料的制备用并条机，包括并条机主体2，设置于并条机主体2一侧的条筒3以及设置在条筒3处的条干托架4，并条机主体2的另一侧设置熟条筒5；并条机主体2内沿条干输送方向依次设置并条对辊6、牵伸机构7及成条机构8；牵伸机构7包括沿条干输送方向依次设置的导向结构、上下成对设置的前胶辊9与前罗拉1、上下成对设置的第二胶辊10与第二罗拉11以及上下成对设置的第三胶辊12与第三罗拉13，导向结构其出条方向水平且出条的位置位于前罗拉1钳口处；并条机用于坯布中的纱线的纺纱工艺中的并条工序中。导向结构为一对导向对辊14；导向对辊14的下辊为驱动辊，驱动辊的辊轴与减速电机的输出轴相连。第二罗拉11其罗拉轴上固定连接有第一锥齿轮17，与第一锥齿轮17啮合有第二锥齿轮18，第二锥齿轮18固定连接在转轴19上，转轴19转动连接在并条机主体2的前侧面16上，转轴19通过第二锥齿轮组20连接有第二转轴21，第二转轴21通过第三锥齿轮组22、第三转轴23、第四锥齿轮组24与第二罗拉11的罗拉轴相连；第二锥齿轮组20中两个相啮合的锥齿轮一个固定连接在转轴上，另一个固定连接在第二转轴21上；第三锥齿轮组22中两个相啮合的锥齿轮一个固定连接在第二转轴21上，另一个固定连接在第三转轴23上，第三转轴23转动连接在前侧面16的支架25上，第四锥齿轮组24中两个相啮合的锥齿轮一个固定连接在第三转轴23上，另一个固定连接在第二罗拉11的罗拉轴上(这么设置后，改变以往直接通过罗拉轴之间传动带来的罗拉轴跳动及横向移动问题，使得传动的稳定性更佳，由于相邻罗拉轴之间传动通过中间设置的转动连接在并条机主体2前侧面16的转轴或第二转轴21等，通过不负载的转轴及第二转轴21作为中间传动结构，避免罗拉轴之间直接传动的不稳定性)。第二罗拉11与第三罗拉13的罗拉轴转动连接在前侧面16；前罗拉1的罗拉轴转动连接在并条机主体2的后侧面上。条干由条筒中取出挂在条干托架后引导至并条对辊
由并条对辊的转动将若干根条子并合后到达牵伸机构被牵拉，然后由成条机构成条后圈条后落于熟条筒内。
43.实施例二：
44.与实施例一的不同在于，如图6所示，导向结构为两个上下错位设置的导向辊15，两个导向辊15在水平方向上设有间距。
45.以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

技术特征：
1.羊毛马海毛混纺匹染面料的制备工艺，其特征在于，包括如下依次进行的工艺步骤：坯布织造、坯布匹染及坯布后整理；其中，坯布采用双面呢织造工艺织造而成；坯布中的纱线的纺纱工艺流程为：和毛、打毛、梳毛、并条、粗纱、细纱及并线；其中和毛与打毛工序包括如下步骤：先将马海毛纤维和同份量的澳洲美丽奴羊毛纤维进行假和，假和后打毛，再将前述假和打毛后的混合纤维加入到羊毛纤维中进行二次和毛及打毛，其中，混合纤维占20％，羊毛纤维占80％。2.根据权利要求1所述的羊毛马海毛混纺匹染面料的制备工艺，其特征在于，在所述梳毛工序中，采用分梳隔距非等间距的梳毛机，所述隔距为14
±
1英丝、12
±
1英丝、12
±
1英丝、12
±
1英丝及14
±
1英丝；所述梳毛时的锡林速度为350
±
2r/min。3.根据权利要求2所述的羊毛马海毛混纺匹染面料的制备工艺，其特征在于，在所述并条工序中，采用依次进行的三道并条工序；并条时的张力为50
±
1g。4.根据权利要求3所述的羊毛马海毛混纺匹染面料的制备工艺，其特征在于，在所述和毛工序中，马海毛纤维的重量占比为10％，羊毛纤维的重量占比为90％；在所述双面呢织造工艺中，织机中储纬器的数量为4～6只。5.根据权利要求1-4中任一项所述的羊毛马海毛混纺匹染面料的制备工艺，其特征在于，在所述坯布后整理工序中，面料反面剪毛后的长度比面料正面剪毛后的长度短。6.根据权利要求5所述羊毛马海毛混纺匹染面料的制备用并条机，其特征在于，包括并条机主体，设置于并条机主体一侧的条筒以及设置在条筒处的条干托架，并条机主体的另一侧设置熟条筒；并条机主体内沿条干输送方向依次设置并条对辊、牵伸机构及成条机构；牵伸机构包括沿条干输送方向依次设置的导向结构、上下成对设置的前胶辊与前罗拉、上下成对设置的第二胶辊与第二罗拉以及上下成对设置的第三胶辊与第三罗拉，导向结构其出条方向水平且出条的位置位于前罗拉钳口处；所述并条机用于坯布中的纱线的纺纱工艺中的并条工序中。7.根据权利要求6所述的羊毛马海毛混纺匹染面料的制备用并条机，其特征在于，所述导向结构为一对导向对辊；导向对辊的下辊为驱动辊，驱动辊的辊轴与减速电机的输出轴相连。8.根据权利要求6所述的羊毛马海毛混纺匹染面料的制备用并条机，其特征在于，所述导向结构为两个上下错位设置的导向辊，两个导向辊在水平方向上设有间距。

技术总结
本发明公开了一种羊毛马海毛混纺匹染面料的制备工艺，包括如下依次进行的工艺步骤：坯布织造、坯布匹染及坯布后整理；其中，坯布采用双面呢织造工艺织造而成；坯布中的纱线的纺纱工艺流程为：和毛、打毛、梳毛、并条、粗纱、细纱及并线；其中和毛与打毛工序包括如下步骤：先将马海毛纤维和同份量的羊毛纤维进行假和，假和后打毛，再将前述假和打毛后的混合纤维加入到羊毛纤维中进行二次和毛及打毛。本发明还公开了面料制备用并条机，包括并条机主体，设置于并条机主体一侧的条筒以及设置在条筒处的条干托架，并条机主体的另一侧设置熟条筒；并条机主体内沿条干输送方向依次设置并条对辊、牵伸机构及成条机构。本发明光泽度、色泽度好，服用性佳。服用性佳。服用性佳。


技术研发人员：吴栋标
受保护的技术使用者：江苏烨天羊绒科技有限公司
技术研发日：2023.04.11
技术公布日：2023/8/5