纸管丝槽深度检测方法与流程

1.本发明属于纺丝纸管技术领域，具体涉及纸管丝槽深度检测方法。


背景技术：

2.化纤纺丝纸管在纺织行业内大量使用，作用一种纺丝过程中的消耗品，其用量巨大。同时纸管的质量要求也很高，同心度、表面光滑度、抗收缩性等指标直接影响到纺丝过程。纸管的种类很多，适应不同的纺丝过程。部分纸管的表面会有设置丝槽，丝槽是在纸管成型后利用切割工具在表面切割加工形成。因此，丝槽深度受到加工精度的影响，丝槽在开槽后需要对纸管丝槽深度进行检测，保证产品的合格率。千分表可以检测微小的槽深度，但是纸管上的丝槽狭小，现有的千分表无法直接使用。且丝槽呈弧形，纸管呈管状，直接使用千分表进行测量时不好操作。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：纸管丝槽深度检测方法，使用纸管丝槽深度检测装置进行检测，
4.纸管丝槽深度检测装置包括有：支架、千分表、检测针和联动板，所述联动板分由前转动部和后转动部连接构成，前转动部的长度小于后转动部的长度，前转动部和后转动部之间设有转轴，转轴可转动的安装在支架上，检测针的上端连接前转动部的前端，千分表固定安装在支架上，千分表的探针指向并接触后转动部后端的上表面，后转动部后端的下表面连接有弹簧，弹簧的下端固定连接支架，检测针的下方两侧分别设有辊筒，辊筒的两端分别可转动的安装在支架上；
5.检测方法包括：用手抬起前转动部，使得弹簧压缩；将带有丝槽的纸管放置在两个辊筒之间，调整纸管的位置，松开前转动部，在弹簧的恢复力作用下，检测针作用在纸管的表面，观察千分表的读数；转动纸管，观察千分表的读数变化，可以得到纸管的同心度；调整纸管的位置，使得检测针插入到丝槽中，观察千分表的数值变化，得到丝槽的深度值；转动纸管，使得检测针在丝槽内移动，观察千分表的数值变化，检测得到丝槽深度的一致性。
6.作为上述技术方案的优选，所述检测针可拆卸的安装在连接杆上，连接杆的上端与前转动部铰接。
7.作为上述技术方案的优选，所述连接杆上套有直线轴承，直线轴承安装在支架上。
8.作为上述技术方案的优选，所述后转动部后端的上表面设有半球形触点，所述千分表的探针与半球形触点相接触。
9.作为上述技术方案的优选，所述前转动部的前端连接有手掰部。
10.作为上述技术方案的优选，所述千分表为数显千分表。
11.作为上述技术方案的优选，所述数显千分表具有数据输出接口。
12.本发明的有益效果是：本发明的纸管丝槽深度检测方法，利用杠杆原理将丝槽深部变化放大，通过千分表快速的读取数据变化，可以对纸管的同轴度、丝槽的深度、丝槽深
度的一致性等进行检测。具有操作方便，测量精度高等优点。
附图说明
13.图1是本发明的结构示意图。
具体实施方式
14.下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
15.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
16.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
17.如图1所示，纸管丝槽深度检测方法，使用纸管10丝槽11深度检测装置进行检测，
18.纸管10丝槽11深度检测装置包括有：支架1、千分表2、检测针3和联动板4，所述联动板4分由前转动部5和后转动部6连接构成，前转动部5的长度小于后转动部6的长度，前转动部5和后转动部6之间设有转轴，转轴可转动的安装在支架1上，检测针3的上端连接前转动部5的前端，千分表2固定安装在支架1上，千分表2的探针9指向并接触后转动部6后端的上表面，后转动部6后端的下表面连接有弹簧7，弹簧7的下端固定连接支架1，检测针3的下方两侧分别设有辊筒8，辊筒8的两端分别可转动的安装在支架1上。
19.检测方法包括：用手抬起前转动部5，使得弹簧7压缩；将带有丝槽11的纸管10放置在两个辊筒8之间，调整纸管10的位置，松开前转动部5，在弹簧7的恢复力作用下，检测针3作用在纸管10的表面，观察千分表2的读数；转动纸管10，观察千分表2的读数变化，可以得到纸管10的同心度；调整纸管10的位置，使得检测针3插入到丝槽11中，观察千分表2的数值变化，得到丝槽11的深度值；转动纸管10，使得检测针3在丝槽11内移动，观察千分表2的数值变化，检测得到丝槽11深度的一致性。通过联动板4的转动，将丝槽11深度的变化放大，使得千分表2能够方便对纸管进行同心度、丝槽深度、丝槽深度的一致性等进行检测。
20.进一步的，所述检测针3可拆卸的安装在连接杆12上，连接杆12的上端与前转动部5铰接。检测针3的下端呈尖形，且尖端圆角处理，这样不会划伤纸管10.
21.进一步的，所述连接杆12上套有直线轴承13，直线轴承13安装在支架1上。直线轴承13限制连接杆12，使其只能上下移动。
22.进一步的，所述后转动部6后端的上表面设有半球形触点14，所述千分表2的探针9与半球形触点14相接触。由于联动板4绕转轴转动使得后转动部6后端的移动轨迹为弧形，
千分表2固定安装在支架1上时探针9收到的力可以分解成上下方向的力和水平方向的力，而探针9不能水平移动，这样会影响探针9的上下移动，影响千分表2的准确性。而当探针9作用在半球形触点14上后，探针9能够在半球形触点14上滑动，从而保证千分表2的测量精度。千分表2上的数据经过换算，间接得到相应的数据。
23.进一步的，所述前转动部5的前端连接有手掰部15。手掰部15方便抬起前转动部5。
24.进一步的，所述千分表2为数显千分表。数显千分表的读数更为简单直观。
25.进一步的，所述数显千分表2具有数据输出接口。这样可以在电脑上分析纸管10和丝槽11的数据变化。
26.值得一提的是，本发明专利申请涉及的数显千分表等技术特征应被视为现有技术，这些技术特征的具体结构、工作原理以及可能涉及到的控制方式、空间布置方式采用本领域的常规选择即可，不应被视为本发明专利的发明点所在，本发明专利不做进一步具体展开详述。
27.以上详细描述了本发明的较佳具体实施例，应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思做出诸多修改和变化，因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

技术特征：
1.纸管丝槽深度检测方法，其特征在于，使用纸管丝槽深度检测装置进行检测，纸管丝槽深度检测装置包括有：支架、千分表、检测针和联动板，所述联动板分由前转动部和后转动部连接构成，前转动部的长度小于后转动部的长度，前转动部和后转动部之间设有转轴，转轴可转动的安装在支架上，检测针的上端连接前转动部的前端，千分表固定安装在支架上，千分表的探针指向并接触后转动部后端的上表面，后转动部后端的下表面连接有弹簧，弹簧的下端固定连接支架，检测针的下方两侧分别设有辊筒，辊筒的两端分别可转动的安装在支架上；检测方法包括：用手抬起前转动部，使得弹簧压缩；将带有丝槽的纸管放置在两个辊筒之间，调整纸管的位置，松开前转动部，在弹簧的恢复力作用下，检测针作用在纸管的表面，观察千分表的读数；转动纸管，观察千分表的读数变化，可以得到纸管的同心度；调整纸管的位置，使得检测针插入到丝槽中，观察千分表的数值变化，得到丝槽的深度值；转动纸管，使得检测针在丝槽内移动，观察千分表的数值变化，检测得到丝槽深度的一致性。2.如权利要求1所述的纸管丝槽深度检测方法，其特征在于，所述检测针可拆卸的安装在连接杆上，连接杆的上端与前转动部铰接。3.如权利要求2所述的纸管丝槽深度检测方法，其特征在于，所述连接杆上套有直线轴承，直线轴承安装在支架上。4.如权利要求2所述的纸管丝槽深度检测方法，其特征在于，所述后转动部后端的上表面设有半球形触点，所述千分表的探针与半球形触点相接触。5.如权利要求1所述的纸管丝槽深度检测方法，其特征在于，所述前转动部的前端连接有手掰部。6.如权利要求1所述的纸管丝槽深度检测方法，其特征在于，所述千分表为数显千分表。7.如权利要求6所述的纸管丝槽深度检测方法，其特征在于，所述数显千分表具有数据输出接口。

技术总结
本发明公开了纸管丝槽深度检测方法，使用纸管丝槽深度检测装置进行检测，纸管丝槽深度检测装置包括有：支架、千分表、检测针和联动板，联动板分由前转动部和后转动部连接构成，前转动部和后转动部之间设有转轴，检测针的上端连接前转动部的前端，千分表的探针指向并接触后转动部后端的上表面，后转动部后端的下表面连接有弹簧，检测针的下方两侧分别设有辊筒。本发明的纸管丝槽深度检测方法，利用杠杆原理将丝槽深部变化放大，通过千分表快速的读取数据变化，可以对纸管的同轴度、丝槽的深度、丝槽深度的一致性等进行检测。具有操作方便，测量精度高等优点。测量精度高等优点。测量精度高等优点。


技术研发人员：陈孝英 王超 高冬良 周峰
受保护的技术使用者：桐乡恒益纸塑有限公司
技术研发日：2023.03.31
技术公布日：2023/8/5