一种铝合金型材用表面缺陷检测工艺的制作方法

1.本发明涉及铝合金检测技术领域，尤其涉及一种铝合金型材用表面缺陷检测工艺。


背景技术：

2.铝合金型材是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，而铝合金型材在生产加工过程中，因生产环境或者工艺的原因造成各种表面缺陷，如鼓泡、划痕、弯曲变形、凹陷或者凸起等，这些缺陷会影响铝合金型材最终的产品质量，因此需要相应的检测装置来对其表面进行检测作业。
3.在对铝合金型材表面进行缺陷检测时，通过摄像头对铝合金型材的表面进行图像采集，对采集的图像进行分析后得出铝合金型材表面是否存在缺陷，而在对铝合金型材板进行检测时，铝合金型材板在生产过程中，铝合金型材板的表面会存在灰尘与粘结物，在通过摄像头对铝合金型材的表面进行图像采集，灰尘与粘结物会对表面缺陷检测造成一定的误差，导致检测精度的下降。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的灰尘与粘结物会对表面缺陷检测造成一定的误差，导致检测精度的下降的缺点，而提出的一种铝合金型材用表面缺陷检测工艺。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.设计一种铝合金型材用表面缺陷检测工艺，一种铝合金型材用表面缺陷检测工艺通过一种铝合金型材用表面缺陷检测装置来实现，一种铝合金型材用表面缺陷检测装置包括安装块、吹扫机构、擦灰机构和刮齿，所述安装块上连接用于对铝合金板材进行除尘的所述吹扫机构，所述安装块的底端固定连接用于对铝合金板材进行除垢的所述擦灰机构，所述刮齿固定连接至所述安装块的底端，一种铝合金型材用表面缺陷检测工艺包括如下步骤：
7.s1：铝合金板材在限位机构上滑动，安装块的底端与铝合金板材相接触；
8.s2：吹扫机构、擦灰机构和刮齿依次对铝合金板材的表面进行清洁；
9.s3：摄像头对铝合金板材的表面进行图像采集，然后控制器对采集的图像进行分析。
10.优选的，所述限位机构包括支撑板和若干限位辊，所述支撑板固定连接至所述底架的上端，若干所述限位辊沿所述支撑板的长度方向等间距设置，所述限位辊可转动的连接所述支撑板。
11.优选的，所述安装块与所述刮齿为一体结构。
12.优选的，所述吹扫机构包括安装板、电机、第一齿轮、第一转轴、第二齿轮和吹扫组件，所述安装板固定连接至所述安装块上，所述电机固定连接至所述安装板上，所述电机的
输出端固定连接有输出轴，所述输出轴上固定连接所述第一齿轮，所述第一转轴可转动的连接至所述安装板上，所述第二齿轮固定连接至所述第一转轴上，所述第二齿轮啮合连接所述第一齿轮，所述吹扫组件连接至所述第一转轴上，所述吹扫组件连接所述安装块。
13.优选的，所述吹扫组件包括敞口架、第二转轴、扇叶和出气口，所述敞口架固定连接至所述安装块上，所述第二转轴可转动的连接至所述敞口架上，所述第二转轴固定连接所述第一转轴，所述扇叶固定连接至所述第二转轴上，所述扇叶位于所述敞口架内，所述出气口开设至所述敞口架的底端。
14.优选的，所述擦灰机构包括第一活动板、第二弹簧和擦拭垫，所述安装块的底端开设有安装槽，所述第一活动板可滑动的连接至所述安装槽内，所述第二弹簧的一端固定连接至所述安装槽上，所述第二弹簧的另一端固定连接至所述第一活动板上，所述擦拭垫固定连接至所述第一活动板的底端上。
15.优选的，所述擦拭垫为海绵垫。
16.优选的，还包括滚擦机构，所述滚擦机构包括凹口槽、转动辊和第三齿轮，所述凹口槽开设至所述安装块的底端，所述转动辊可转动的连接至所述凹口槽上，所述转动辊的底端伸出所述凹口槽，所述凹口槽的底端与所述刮齿的底端位于同一平面上，所述第三齿轮固定连接至所述转动辊上，所述第三齿轮啮合连接所述第一齿轮。
17.优选的，还包括清洁机构，所述清洁机构包括第四齿轮、往复螺杆、第二活动板、活动槽和活动件，所述安装板上可转动的连接有连接轴，所述第四齿轮固定连接至所述连接轴上，所述第四齿轮啮合连接所述第一齿轮，所述往复螺杆固定连接至所述连接轴上，所述第二活动板上开设有螺纹孔，所述螺纹孔与所述往复螺杆相配合，所述活动槽开设至所述安装块上，所述活动槽位于所述刮齿的上方，所述活动件可滑动的连接至所述活动槽上，所述活动件与所述刮齿的上端相接触，所述活动件延伸至所述活动槽外，所述活动件固定连接所述第二活动板。
18.优选的，所述活动件包括连接条和擦块，所述连接条的一端固定连接至所述第二活动板上，所述连接条的另一端延伸至所述活动槽内，所述连接条的另一端固定连接至所述擦块上，所述擦块与所述刮齿的上端相接触。
19.本发明提出的一种铝合金型材用表面缺陷检测工艺，有益效果在于：
20.1、通过吹扫机构、擦灰机构和刮齿对铝合金型材表面进行处理，清除铝合金型材表面的灰尘与粘结物，降低灰尘与粘结物对铝合金型材表面缺陷检测的影响，提高铝合金型材表面缺陷检测的精确度，降低了检测的误差；
21.2、转动辊转动后使得铝合金型材板上端面的粘结物受到推力，在转动辊推力作用下粘结物与铝合金型材板分离，粘结物与铝合金型材板之间的粘结强度减小，在转动辊推力作用下粘结物与铝合金型材板之间的粘结强度减小，从而不影响铝合金型材在限位机构上移动；
22.3、活动件推动的粘结物从活动槽的侧边掉落，从而避免粘结物在刮齿的上端堆积，粘结物在刮齿的上端移动过程中，不会掉落至刮齿与铝合金型材板的接触位置，从而不会降低刮齿对铝合金型材板的处理效果。
附图说明
23.图1为本发明提出的一种铝合金型材用表面缺陷检测装置的结构示意图一；
24.图2为本发明提出的一种铝合金型材用表面缺陷检测装置的结构示意图二；
25.图3为本发明提出的一种铝合金型材用表面缺陷检测装置中安装块与吹扫机构的连接结构示意图；
26.图4为本发明提出的一种铝合金型材用表面缺陷检测装置中安装块与吹扫机构连接的剖视结构示意图；
27.图5为图4上a处的局部放大结构示意图；
28.图6为本发明提出的一种铝合金型材用表面缺陷检测装置中擦灰机构的结构示意图。
29.图中：底架1、限位机构2、安装架3、转动板4、第一弹簧5、安装块6、吹扫机构7、擦灰机构8、刮齿9、滚擦机构10、清洁机构11、摄像头12、支撑板21、限位辊22、安装板71、电机72、第一齿轮73、第一转轴74、第二齿轮75、吹扫组件76、敞口架761、第二转轴762、扇叶763、出气口764、第一活动板81、第二弹簧82、擦拭垫83、凹口槽101、转动辊102、第三齿轮103、第四齿轮111、往复螺杆112、第二活动板113、活动槽114、活动件115、连接条1151、擦块1152。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
31.实施例1
32.参照图1-6，一种铝合金型材用表面缺陷检测工艺，一种铝合金型材用表面缺陷检测工艺通过一种铝合金型材用表面缺陷检测装置来实现，一种铝合金型材用表面缺陷检测装置包括安装块6、吹扫机构7、擦灰机构8和刮齿9，底架1上固定连接有限位机构2，限位机构2用于对铝合金板材进行导向限位，使得铝合金板材沿直线方向移动，安装架3上可转动的连接有转动板4，转动板4用于安装块6固定，转动板4的上端固定连接有第一弹簧5，第一弹簧5用于弹性挤压转动板4，从而使得安装块6的底端与铝合金板材紧密接触，第一弹簧5固定连接安装架3，安装架3上连接有用于对铝合金板材表面图像采集的摄像头12，摄像头12用于对清理后的铝合金板材表面进行图像采集，安装块6固定连接至转动板4上，安装块6上连接用于对铝合金板材进行除尘的吹扫机构7，吹扫机构7通电启动后产生吹扫气体，吹扫气体吹向铝合金板材的表面，对铝合金板材的表面进行吹扫除尘，安装块6的底端固定连接用于对铝合金板材进行除垢的擦灰机构8，在铝合金板材移动的过程中，擦灰机构8与铝合金板材的表面摩擦接触，擦灰机构8对铝合金板材的表面进行擦灰，刮齿9固定连接至安装块6的底端，刮齿9用于对铝合金板材表面粘结的杂物进行刮除，安装块6与刮齿9为一体结构，安装架3上固定连接有控制器，控制器信号连接吹扫机构7与摄像头12，在对铝合金板材进行表面缺陷检测时，将铝合金板材放置在限位机构2上，向上拉动转动板4，转动板4带动安装块6向上移动，转动板4向上移动后挤压第一弹簧5，第一弹簧5被压后产生弹力，移动铝合金板材，将铝合金板材的一端与刮齿9对齐，释放转动板4，在第一弹簧5的弹力下转动板4带动安装块6向下移动，安装块6通过刮齿9与铝合金板材的上端面接触，同时擦灰机构8与铝合金板材的表面接触，推动铝合金板材移动，控制器控制吹扫机构7通电启动，吹扫机
构7启动后产生吹扫气体，吹扫气体吹向铝合金板材的表面，先对铝合金板材的表面进行吹扫除尘，经过吹扫后的铝合金板材面与擦灰机构8接触，擦灰机构8对铝合金板材表面进行擦拭除尘，擦灰机构8对没有与铝合金板材表面分离的灰尘进行擦拭清除，提高铝合金板材除尘的效果，在经过擦灰机构8处理后的铝合金板材表面与刮齿9接触，刮齿9对粘结在铝合金板材表面的粘结物进行刮除，避免粘结物对铝合金板表面缺陷检测的影响，铝合金板材表面经过吹扫机构7、擦灰机构8和刮齿9处理后，铝合金板材从摄像头12的底端移动，摄像头12对铝合金板材的表面进行进行图像采集，控制器提取摄像头12采集的图像信息，并对图像信息进行分离，从而对铝合金型材表面缺陷进行判断，通过吹扫机构7、擦灰机构8和刮齿9对铝合金型材表面进行处理，清除铝合金型材表面的灰尘与粘结物，降低灰尘与粘结物对铝合金型材表面缺陷检测的影响，提高铝合金型材表面缺陷检测的精确度，降低了检测的误差，一种铝合金型材用表面缺陷检测工艺包括如下步骤：
33.s1：铝合金板材在限位机构2上滑动，安装块6的底端与铝合金板材相接触；
34.s2：吹扫机构7、擦灰机构8和刮齿9依次对铝合金板材的表面进行清洁；
35.s2：摄像头12对铝合金板材的表面进行图像采集，然后控制器对采集的图像进行分析。
36.参照图2，限位机构2包括支撑板21和若干限位辊22，支撑板21固定连接至底架1的上端，支撑板21固定连接安装架3，若干限位辊22沿支撑板21的长度方向等间距设置，限位辊22可转动的连接支撑板21，限位辊22成两列设置，铝合金板材在支撑板21上移动过程中，铝合金板材位于两列限位辊22之间，铝合金板材的侧边与限位辊22接触，在铝合金板材移动时通过摩擦带动限位辊22转动，限位辊22对铝合金板材进行限位，使得铝合金板材平稳移动；
37.参照图3，吹扫机构7包括安装板71、电机72、第一齿轮73、第一转轴74、第二齿轮75和吹扫组件76，安装板71固定连接至安装块6上，安装板71用于安装电机72，电机72固定连接至安装板71上，电机72的输出端固定连接有输出轴，输出轴用于带动第一齿轮73转动，输出轴上固定连接第一齿轮73，第一转轴74可转动的连接至安装板71上，第二齿轮75固定连接至第一转轴74上，第二齿轮75用于带动第一转轴74转动，第二齿轮75啮合连接第一齿轮73，吹扫组件76连接至第一转轴74上，吹扫组件76启动后产生吹扫气体，吹扫气体吹向铝合金板材的表面，吹扫组件76连接安装块6，控制器控制电机72通电启动，电机72启动后通过输出轴带动第一齿轮73转动，第一齿轮73带动第二齿轮75转动，第二齿轮75带动第一转轴74转动，第一转轴74转动后吹扫组件76工作，吹扫组件76工作时产生吹扫气体，吹扫气体吹向铝合金板材的表面，吹扫气体经过吹扫组件76加速后吹扫铝合金板材的表面，吹扫气体与铝合金板材的表面接触后，铝合金板材表面的灰尘在风力的吹动下，灰尘与铝合金板材的表面分离，从而对铝合金板材的表面进行吹扫除尘；
38.参照图4，吹扫组件76包括敞口架761、第二转轴762、扇叶763和出气口764，敞口架761固定连接至安装块6上，第二转轴762可转动的连接至敞口架761上，第二转轴762用于带动扇叶763转动，第二转轴762固定连接第一转轴74，扇叶763固定连接至第二转轴762上，扇叶763转动后使得敞口架761内的气体加速流动，扇叶763位于敞口架761内，出气口764开设至敞口架761的底端，第一转轴74带动第二转轴762转动，第二转轴762带动扇叶763转动，扇叶763转动后带动敞口架761内的气体加速流动，敞口架761内流动的气体从出气口764上释
放，释放的气体对铝合金板材的表面进行吹扫除尘；
39.参照图6，擦灰机构8包括第一活动板81、第二弹簧82和擦拭垫83，安装块6的底端开设有安装槽，第一活动板81可滑动的连接至安装槽内，第一活动板81用于安装擦拭垫83，第二弹簧82的一端固定连接至安装槽上，第二弹簧82用于连接第一活动板81，第二弹簧82的另一端固定连接至第一活动板81上，擦拭垫83固定连接至第一活动板81的底端上，擦拭垫83用于擦拭铝合金板材表面的灰尘，擦拭垫83为海绵垫，铝合金板材在限位机构2上移动过程中，擦拭垫83与铝合金板材的上表面接触，海绵垫83在挤压铝合金板材的上表面时，海绵垫83受到铝合金板材的反作用力，海绵垫83通过第一活动板81挤压第二弹簧82，第二弹簧82被压后产生弹力，第二弹簧82产生的弹力向下推动第一活动板81，第一活动板81通过海绵垫83与铝合金板材紧密接触，在铝合金板材移动时，海绵垫83与铝合金板材之间发生摩擦，海绵垫83对铝合金板材的表面进行擦拭除尘。
40.工作过程：在对铝合金板材进行表面缺陷检测时，将铝合金板材放置在限位机构2上，向上拉动转动板4，转动板4带动安装块6向上移动，转动板4向上移动后挤压第一弹簧5，第一弹簧5被压后产生弹力，移动铝合金板材，将铝合金板材的一端与刮齿9对齐，释放转动板4，在第一弹簧5的弹力下转动板4带动安装块6向下移动，安装块6通过刮齿9与铝合金板材的上端面接触，同时擦灰机构8与铝合金板材的表面接触，铝合金板材在支撑板21上移动过程中，铝合金板材位于两列限位辊22之间，铝合金板材的侧边与限位辊22接触，在铝合金板材移动时通过摩擦带动限位辊22转动，限位辊22对铝合金板材进行限位，使得铝合金板材平稳移动，控制器控制电机72通电启动，电机72启动后通过输出轴带动第一齿轮73转动，第一齿轮73带动第二齿轮75转动，第二齿轮75带动第一转轴74转动，第一转轴74带动第二转轴762转动，第二转轴762带动扇叶763转动，扇叶763转动后带动敞口架761内的气体加速流动，敞口架761内流动的气体从出气口764上释放，吹扫气体吹向铝合金板材的表面，吹扫气体经过吹扫组件76加速后吹扫铝合金板材的表面，吹扫气体与铝合金板材的表面接触后，铝合金板材表面的灰尘在风力的吹动下，灰尘与铝合金板材的表面分离，从而对铝合金板材的表面进行吹扫除尘，铝合金板材在限位机构2上移动过程中，擦拭垫83与铝合金板材的上表面接触，海绵垫83在挤压铝合金板材的上表面时，海绵垫83受到铝合金板材的反作用力，海绵垫83通过第一活动板81挤压第二弹簧82，第二弹簧82被压后产生弹力，第二弹簧82产生的弹力向下推动第一活动板81，第一活动板81通过海绵垫83与铝合金板材紧密接触，在铝合金板材移动时，海绵垫83与铝合金板材之间发生摩擦，海绵垫83对铝合金板材的表面进行擦拭除尘，海绵垫83对没有与铝合金板材表面分离的灰尘进行擦拭清除，提高铝合金板材除尘的效果，在经过海绵垫83处理后的铝合金板材表面与刮齿9接触，刮齿9对粘结在铝合金板材表面的粘结物进行刮除，避免粘结物对铝合金板表面缺陷检测的影响，铝合金板材表面经过吹扫机构7、擦灰机构8和刮齿9处理后，铝合金板材从摄像头12的底端移动，摄像头12对铝合金板材的表面进行进行图像采集，控制器提取摄像头12采集的图像信息，并对图像信息进行分离，从而对铝合金型材表面缺陷进行判断，通过吹扫机构7、擦灰机构8和刮齿9对铝合金型材表面进行处理，清除铝合金型材表面的灰尘与粘结物，降低灰尘与粘结物对铝合金型材表面缺陷检测的影响，提高铝合金型材表面缺陷检测的精确度，降低了检测的误差。
41.实施例2
42.在通过刮齿9对铝合金型材板表面进行处理时，在粘结物与铝合金型材的粘结强度较大时，由于粘结物与铝合金型材板的粘结强度较大，刮齿9无法快速将粘结物与铝合金型材板分离，在通过刮齿9将粘结物与铝合金型材板分离时，由于粘结强度大，粘结物与铝合金型材分离的时间较长，从而影响铝合金型材在限位机构2上移动，参照图3，作为本发明的另一优选实施例，在实施例1的基础上，还包括滚擦机构10，滚擦机构10包括凹口槽101、转动辊102和第三齿轮103，凹口槽101开设至安装块6的底端，凹口槽101用于安装转动辊102，转动辊102可转动的连接至凹口槽101上，转动辊102转动后对铝合金型材板上端面的粘结物进行推动，降低粘结物与铝合金型材板之间的粘结强度，转动辊102的底端伸出凹口槽101，凹口槽101的底端与刮齿9的底端位于同一平面上，第三齿轮103固定连接至转动辊102上，第三齿轮103用于带动转动辊102转动，第三齿轮103啮合连接第一齿轮73，第一齿轮73带动第三齿轮103带动，第三齿轮103带动转动辊102转动，转动辊102转动的方向与铝合金型材板的移动方向相反，在铝合金型材板移动过程中，转动辊102转动后与铝合金型材板上端面的粘结物接触，转动辊102转动后使得铝合金型材板上端面的粘结物受到推力，在转动辊102推力作用下粘结物与铝合金型材板分离，粘结物与铝合金型材板之间的粘结强度减小，在铝合金型材板从刮齿9的底端移动后，在刮齿9与铝合金型材板的上端面接触后，方便将铝合金型材板上端面的粘结物刮除，在转动辊102推力作用下粘结物与铝合金型材板之间的粘结强度减小，从而不影响铝合金型材在限位机构2上移动。
43.工作过程：第一齿轮73带动第三齿轮103带动，第三齿轮103带动转动辊102转动，转动辊102转动的方向与铝合金型材板的移动方向相反，在铝合金型材板移动过程中，转动辊102转动后与铝合金型材板上端面的粘结物接触，转动辊102转动后使得铝合金型材板上端面的粘结物受到推力，在转动辊102推力作用下粘结物与铝合金型材板分离，粘结物与铝合金型材板之间的粘结强度减小，在铝合金型材板从刮齿9的底端移动后，在刮齿9与铝合金型材板的上端面接触后，方便将铝合金型材板上端面的粘结物刮除，在转动辊102推力作用下粘结物与铝合金型材板之间的粘结强度减小，从而不影响铝合金型材在限位机构2上移动。
44.实施例3
45.在铝合金型材板从刮齿9的底端移动后，在刮齿9与铝合金型材板的上端面接触后，将铝合金型材板上端面的粘结物刮除，刮除的粘结物在刮齿9上堆积，在刮齿9上堆积的粘结物过多时，粘结物掉落至刮齿9与铝合金型材板的接触位置，从而降低刮齿9对铝合金型材板的处理效果，参照图3-5，作为本发明的另一优选实施例，在实施例1的基础上，还包括清洁机构11，清洁机构11包括第四齿轮111、往复螺杆112、第二活动板113、活动槽114和活动件115，安装板71上可转动的连接有连接轴，第四齿轮111固定连接至连接轴上，第四齿轮111用于带动连接轴转动，第四齿轮111啮合连接第一齿轮73，往复螺杆112固定连接至连接轴上，往复螺杆112转动后使得第二活动板113在活动槽114上往复运动，第二活动板113上开设有螺纹孔，螺纹孔与往复螺杆112相配合，活动槽114开设至安装块6上，活动槽114位于刮齿9的上方，活动件115可滑动的连接至活动槽114上，活动件115用于对刮齿9上的粘结物进行推动，使得粘结物从活动槽114的侧边掉落，不会在刮齿9上堆积，活动件115与刮齿9的上端相接触，活动件115延伸至活动槽114外，活动件115固定连接第二活动板113，第一齿轮73带动第四齿轮111转动，第四齿轮111带动连接轴转动，连接轴带动往复螺杆112转动，
往复螺杆112转动后第二活动板113沿活动槽114的长度方向往复运动，第二活动板113带动活动件115移动，活动件115在移动过程中对刮齿9上端刮除的粘结物进行推动，在活动件115带动粘结物移动至活动槽114的侧边时，活动件115推动的粘结物从活动槽114的侧边掉落，从而避免粘结物在刮齿9的上端堆积，粘结物在刮齿9的上端移动过程中，不会掉落至刮齿9与铝合金型材板的接触位置，从而不会降低刮齿9对铝合金型材板的处理效果；
46.活动件115包括连接条1151和擦块1152，连接条1151的一端固定连接至第二活动板113上，连接条1151的另一端延伸至活动槽114内，连接条1151用于连接擦块1152，连接条1151的另一端固定连接至擦块1152上，擦块1152用于对刮齿9的上端的粘结物进行推动，擦块1152与刮齿9的上端相接触。
47.工作过程：第一齿轮73带动第四齿轮111转动，第四齿轮111带动连接轴转动，连接轴带动往复螺杆112转动，往复螺杆112转动后，第二活动板113沿活动槽114的长度方向往复运动，第二活动板113带动活动件115移动，活动件115在移动过程中对刮齿9上端刮除的粘结物进行推动，在活动件115带动粘结物移动至活动槽114的侧边时，活动件115推动的粘结物从活动槽114的侧边掉落，从而避免粘结物在刮齿9的上端堆积，粘结物在刮齿9的上端移动过程中，不会掉落至刮齿9与铝合金型材板的接触位置，从而不会降低刮齿9对铝合金型材板的处理效果。
48.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种铝合金型材用表面缺陷检测工艺，其特征在于，一种铝合金型材用表面缺陷检测工艺通过一种铝合金型材用表面缺陷检测装置来实现，一种铝合金型材用表面缺陷检测装置包括安装块(6)、吹扫机构(7)、擦灰机构(8)和刮齿(9)，所述安装块(6)上连接用于对铝合金板材进行除尘的所述吹扫机构(7)，所述安装块(6)的底端固定连接用于对铝合金板材进行除垢的所述擦灰机构(8)，所述刮齿(9)固定连接至所述安装块(6)的底端，一种铝合金型材用表面缺陷检测工艺包括如下步骤：s1：铝合金板材在限位机构(2)上滑动，安装块(6)的底端与铝合金板材相接触；s2：吹扫机构(7)、擦灰机构(8)和刮齿(9)依次对铝合金板材的表面进行清洁；s3：摄像头(12)对铝合金板材的表面进行图像采集，然后控制器对采集的图像进行分析。2.根据权利要求1所述的铝合金型材用表面缺陷检测工艺，其特征在于，所述限位机构(2)包括支撑板(21)和若干限位辊(22)，所述支撑板(21)固定连接至所述底架(1)的上端，若干所述限位辊(22)沿所述支撑板(21)的长度方向等间距设置，所述限位辊(22)可转动的连接所述支撑板(21)。3.根据权利要求1所述的铝合金型材用表面缺陷检测工艺，其特征在于，所述安装块(6)与所述刮齿(9)为一体结构。4.根据权利要求1所述的铝合金型材用表面缺陷检测工艺，其特征在于，所述吹扫机构(7)包括安装板(71)、电机(72)、第一齿轮(73)、第一转轴(74)、第二齿轮(75)和吹扫组件(76)，所述安装板(71)固定连接至所述安装块(6)上，所述电机(72)固定连接至所述安装板(71)上，所述电机(72)的输出端固定连接有输出轴，所述输出轴上固定连接所述第一齿轮(73)，所述第一转轴(74)可转动的连接至所述安装板(71)上，所述第二齿轮(75)固定连接至所述第一转轴(74)上，所述第二齿轮(75)啮合连接所述第一齿轮(73)，所述吹扫组件(76)连接至所述第一转轴(74)上，所述吹扫组件(76)连接所述安装块(6)。5.根据权利要求4所述的铝合金型材用表面缺陷检测工艺，其特征在于，所述吹扫组件(76)包括敞口架(761)、第二转轴(762)、扇叶(763)和出气口(764)，所述敞口架(761)固定连接至所述安装块(6)上，所述第二转轴(762)可转动的连接至所述敞口架(761)上，所述第二转轴(762)固定连接所述第一转轴(74)，所述扇叶(763)固定连接至所述第二转轴(762)上，所述扇叶(763)位于所述敞口架(761)内，所述出气口(764)开设至所述敞口架(761)的底端。6.根据权利要求1所述的铝合金型材用表面缺陷检测工艺，其特征在于，所述擦灰机构(8)包括第一活动板(81)、第二弹簧(82)和擦拭垫(83)，所述安装块(6)的底端开设有安装槽，所述第一活动板(81)可滑动的连接至所述安装槽内，所述第二弹簧(82)的一端固定连接至所述安装槽上，所述第二弹簧(82)的另一端固定连接至所述第一活动板(81)上，所述擦拭垫(83)固定连接至所述第一活动板(81)的底端上。7.根据权利要求6所述的铝合金型材用表面缺陷检测工艺，其特征在于，所述擦拭垫(83)为海绵垫。8.根据权利要求4所述的铝合金型材用表面缺陷检测工艺，其特征在于，还包括滚擦机构(10)，所述滚擦机构(10)包括凹口槽(101)、转动辊(102)和第三齿轮(103)，所述凹口槽(101)开设至所述安装块(6)的底端，所述转动辊(102)可转动的连接至所述凹口槽(101)
上，所述转动辊(102)的底端伸出所述凹口槽(101)，所述凹口槽(101)的底端与所述刮齿(9)的底端位于同一平面上，所述第三齿轮(103)固定连接至所述转动辊(102)上，所述第三齿轮(103)啮合连接所述第一齿轮(73)。9.根据权利要求4所述的铝合金型材用表面缺陷检测工艺，其特征在于，还包括清洁机构(11)，所述清洁机构(11)包括第四齿轮(111)、往复螺杆(112)、第二活动板(113)、活动槽(114)和活动件(115)，所述安装板(71)上可转动的连接有连接轴，所述第四齿轮(111)固定连接至所述连接轴上，所述第四齿轮(111)啮合连接所述第一齿轮(73)，所述往复螺杆(112)固定连接至所述连接轴上，所述第二活动板(113)上开设有螺纹孔，所述螺纹孔与所述往复螺杆(112)相配合，所述活动槽(114)开设至所述安装块(6)上，所述活动槽(114)位于所述刮齿(9)的上方，所述活动件(115)可滑动的连接至所述活动槽(114)上，所述活动件(115)与所述刮齿(9)的上端相接触，所述活动件(115)延伸至所述活动槽(114)外，所述活动件(115)固定连接所述第二活动板(113)。10.根据权利要求9所述的铝合金型材用表面缺陷检测工艺，其特征在于，所述活动件(115)包括连接条(1151)和擦块(1152)，所述连接条(1151)的一端固定连接至所述第二活动板(113)上，所述连接条(1151)的另一端延伸至所述活动槽(114)内，所述连接条(1151)的另一端固定连接至所述擦块(1152)上，所述擦块(1152)与所述刮齿(9)的上端相接触。

技术总结
本发明涉及铝合金检测技术领域，尤其是一种铝合金型材用表面缺陷检测工艺，一种铝合金型材用表面缺陷检测工艺通过一种铝合金型材用表面缺陷检测装置来实现，一种铝合金型材用表面缺陷检测装置包括安装块、吹扫机构、擦灰机构和刮齿，安装块上连接用于对铝合金板材进行除尘的吹扫机构，安装块的底端固定连接用于对铝合金板材进行除垢的擦灰机构，刮齿固定连接至安装块的底端。本发明通过吹扫机构、擦灰机构和刮齿对铝合金型材表面进行处理，清除铝合金型材表面的灰尘与粘结物，降低灰尘与粘结物对铝合金型材表面缺陷检测的影响，提高铝合金型材表面缺陷检测的精确度，降低了检测的误差。差。差。


技术研发人员：姜静 刘能文
受保护的技术使用者：姜静
技术研发日：2023.05.12
技术公布日：2023/8/6