喷印设备的制作方法

1.本技术涉及印刷电路板加工技术领域，尤其涉及一种喷印设备。


背景技术：

2.随着时代发展、科技进步以及节能减排的迫切需求，诞生了采用工业自动化喷字符设备来代替传统人工丝网印刷字符。
3.在印刷电路板喷印过程中，作业人员频繁上下印刷电路板材，传统印刷电路板字符喷印设备仅靠平台夹具的压头对代加工印刷电路板进行定位，在此情况下，一旦作业人员疏忽或操作不规范很容易出现打印对位失败、打印精度降低甚至损坏喷头，而且传统夹具的压头会对印刷电路板造成阻碍，作业人员不容易将印刷电路板从喷印设备上取下。
4.因此，如何能够提升喷印设备打印对位精度的同时，方便取下喷印后的印刷电路板，成为本领域亟需解决的问题。


技术实现要素：

5.本技术的目的是提供一种喷印设备，提升喷印设备打印对位精度的同时，方便取下喷印后的印刷电路板。
6.本技术公开了一种喷印设备，用于喷印印刷电路板，包括：载板平台、气缸、连杆、多个压头和定位组件，所述气缸安装在所述载板平台内部，所述载板平台相邻两侧的边缘设置有多个通槽，每个所述压头均设置在每个所述通槽内，所述气缸包括第一气缸和第二气缸，所述第一气缸设置在所述连杆下方，所述连杆水平设置在所述第一气缸的伸缩杆上，与所述第一气缸的伸缩杆固定连接；所述压头包括压头杆和压头帽，所述压头杆一端与所述压头帽固定连接，位于所述载板平台上方，另一端垂直穿过所述连杆，且与所述连杆连接，所述压头帽用于按压所述印刷电路板；所述载板平台相邻两侧的边缘还设置有至少两个通孔，所述通孔位于所述压头帽按压所述印刷电路板的一侧；所述定位组件包括定位柱和连接件，所述定位柱设置在所述通孔内，且所述定位柱的一端伸出所述载板平台，另一端延伸至所述载板平台内部与所述连接件活动连接，所述连接件与所述连杆连接；所述通槽为长条形，所述通槽延伸方向与所述载板平台的长度方向相同，所述通槽的长度等于所述压头杆与所述定位柱之间的距离；所述第一气缸用于带动所述连杆连同所述连接件沿垂直于所述载板平台的方向运动；所述第二气缸与所述连接件水平连接，用于带动所述连接件连同所述连杆沿所述通槽的延伸方向运动。
7.可选的，所述连接件的横截面为l型，包括互相垂直的第一连接部和第二连接部，所述第一连接部和所述第二连接部分别扣合在所述连杆的顶面和侧面，与所述连杆连接。
8.可选的，所述第一连接部朝向所述连杆的顶面一侧设置有限位凸起，所述连杆对应所述限位凸起的位置设置有限位槽，所述限位凸起与所述限位槽的形状配合，所述限位凸起嵌入所述限位槽内。
9.可选的，所述定位柱靠近所述第一连接部的一端设置有限位件，所述第一连接部
对应所述定位部的位置设置有滑槽，所述滑槽为t型结构，且沿所述第一连接部的顶面延伸，所述滑槽的延伸方向与所述连接件的移动方向相同，所述滑槽的长度等于所述通槽的长度；所述限位件与所述滑槽的形状配合，所述限位件嵌入所述滑槽内，可沿所述滑槽的延伸方向滑动。
10.可选的，所述通孔靠近所述连接件的一侧设置有导向套管，所述导向套管的管径等于所述定位柱的直径，所述定位柱穿过所述导向套管与所述连接件连接。
11.可选的，所述定位柱伸出所述载板平台的最大高度小于所述压头帽伸出所述载板平台的最大高度。
12.可选的，所述压头杆移动到所述通槽靠近所述定位柱的一端时，所述压头杆抵接所述印刷电路板的一侧与所述定位柱抵接所述印刷电路板的一侧处于同一水平面。
13.可选的，所述压头杆和所述定位柱露出所述载板平台的部分均套设有缓冲件，所述压头杆和所述缓冲件的总宽度小于所述通槽的宽度，所述定位柱和所述缓冲件的总宽度小于所述通孔的宽度。
14.可选的，所述通槽的长度范围在10厘米至15厘米之间。
15.可选的，所述喷印设备还包括电机和导向轴，所述电机和所述导向轴均设置在所述载板平台的内部，所述电机与所述导向轴的一端连接；所述载板平台远离所述定位柱的一侧设置有导向槽，所述导向槽朝所述载板平台水平方向延伸；所述压头还包括多个定位压头，多个所述定位压头设置在所述导向槽内，与所述导向轴的另一端连接；所述电机驱动所述导向轴，带动所述定位压头沿所述导向槽延伸方向运动，从水平方向抵紧所述印刷电路板。
16.本技术的喷印设备针对载板平台的压头进行了改进，并额外设置了定位组件与压头的连杆进行连接，当需要对待喷印的印刷电路板进行喷印时，利用第一气缸带动连杆和连接件沿垂直于载板平台的方向运动，连杆和连接件同时上升，使得压头和定位柱相对于载板平台同时升高，此时，将印刷电路板的两个侧边分别抵接在载板平台相邻两个边的定位柱上，通过对印刷电路板的相邻两个侧边进行同时定位，形成对印刷电路板的第一次预定位；然后利用第二气缸带动连杆和连接件同时沿通槽的延伸方向运动，使得压头向印刷电路板的方向移动，当压头移动到通槽靠近印刷电路板的一端时，压头杆与印刷电路板形成抵接，通过压头杆对印刷电路板形成第二次定位，最终在压头和定位柱的双重定位下，使得印刷电路板形成精准的定位，此时，再利用压头帽对印刷电路板进行压紧；当需要将印刷电路板从载板平台上取下时，利用第二气缸带动连杆和连接件同时向远离印刷电路板的方向移动，使得压头帽的按压部分离开印刷电路板的正上方，这样就更容易将印刷电路板从载板平台上取下，这样不仅提升喷印设备打印对位精度的同时，还方便取下喷印后的印刷电路板。
附图说明
17.所包括的附图用来提供对本技术实施例的进一步地理解，其构成了说明书的一部分，用于例示本技术的实施方式，并与文字描述一起来阐释本技术的原理。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中：
18.图1为本技术喷印设备的第一实施例的示意图；
19.图2为本技术喷印设备的第一实施例的俯视图；
20.图3为本技术喷印设备的第一实施例中连接件与定位柱装配的示意图；
21.图4为本技术喷印设备第二实施例中连接件和连杆装配的示意图；
22.图5为本技术喷印设备的第三实施例的示意图；
23.图6为本技术喷印设备的第四实施例的示意图；
24.图7为本技术喷印设备的第五实施例的示意图；
25.图8为本技术喷印设备的第五实施例的俯视图。
26.其中，10、喷印设备；100、载板平台；110、通槽；120、通孔；200、气缸；210、第一气缸；220、第二气缸；300、连杆；310、限位槽；400、压头；410、压头杆；420、压头帽；430、定位压头；500、定位组件；510、连接件；511、第一连接部；512、限位凸起；513、滑槽；514、第二连接部；520、定位柱；521、限位件；522、导向套管；530、缓冲件；600、印刷电路板；700、电机；800、导向轴；810、导向槽；820、吸附板。
具体实施方式
27.需要理解的是，这里所使用的术语、公开的具体结构和功能细节，仅仅是为了描述具体实施例，是代表性的，但是本技术可以通过许多替换形式来具体实现，不应被解释成仅受限于这里所阐述的实施例。
28.下面参考附图和可选的实施例对本技术作详细说明。
29.图1为本技术喷印设备的第一实施例的示意图，图2为本技术喷印设备的第一实施例的俯视图，如图1和图2所示，本技术公开了一种喷印设备10，用于喷印印刷电路板600，包括：载板平台100、气缸200、连杆300、多个压头400和定位组件500，气缸200安装在载板平台100内部，载板平台100相邻两侧的边缘设置有多个通槽110，每个压头400均设置在每个通槽110内，气缸200包括第一气缸210和第二气缸220，第一气缸210设置在连杆300下方，连杆300水平设置在第一气缸210的伸缩杆上，与第一气缸210的伸缩杆固定连接；压头400包括压头杆410和压头帽420，压头杆410一端与压头帽420固定连接，位于载板平台100上方，另一端垂直穿过连杆300，且与连杆300连接，压头帽420用于按压印刷电路板600；载板平台100相邻两侧的边缘还设置有至少两个通孔120，通孔120位于压头帽420按压印刷电路板600的一侧；定位组件500包括定位柱520和连接件510，定位柱520设置在通孔120内，且定位柱520的一端伸出载板平台100，另一端延伸至载板平台100内部与连接件510活动连接，连接件510与连杆300连接；通槽110为长条形，通槽110延伸方向与载板平台100的长度方向相同，通槽110的长度等于压头杆410与定位柱520之间的距离；第一气缸210用于带动连杆300连同连接件510沿垂直于载板平台100的方向运动；第二气缸220与连接件510水平连接，用于带动连接件510连同连杆300沿通槽110的延伸方向运动。
30.本技术的喷印设备10针对载板平台100的压头400进行了改进，并额外设置了定位组件500与压头400的连杆300进行连接，由于在本技术中，多个压头400同时与连杆300进行连接，因此多个压头400可以利用连杆300在第一气缸210的带动下，进行同升或同降，这样当需要对印刷电路板600的侧边进行按压时，可以利用一个连杆300带动多个压头400同时下压，增大了对印刷电路板600的按压面积，使得印刷电路板600的侧边更容易保持平整，有
利于喷头的喷印；而由于定位组件500的连接件510是连接在连杆300上的，因此连接件510以及与连接件510连接的定位柱520也会跟随连杆300进行同升或同降。
31.长条型的通槽110可以使第二气缸220带动连杆300和连接件510水平移动时，压头400可以沿着通槽110的延伸方向同时进行水平移动，以实现对印刷电路板600从侧边的抵紧或松开。
32.当需要对待喷印的印刷电路板600进行喷印时，利用第一气缸210带动连杆300和连接件510沿垂直于载板平台100的方向运动，连杆300和连接件510同时上升，使得压头400和定位柱520相对于载板平台100同时升高，此时，将印刷电路板600的两个侧边分别抵接在载板平台100相邻两个边的定位柱520上，通过对印刷电路板600的相邻两个侧边进行同时定位，形成对印刷电路板600的第一次预定位；然后利用第二气缸220带动连杆300和连接件510同时沿通槽110的延伸方向运动，使得压头400向印刷电路板600的方向移动，当压头400移动到通槽110靠近印刷电路板600的一端时，压头杆410与印刷电路板600形成抵接，通过压头杆410对印刷电路板600形成第二次定位，最终在压头400和定位柱520的双重定位下，使得印刷电路板600形成精准的定位，此时，再利用压头帽420对印刷电路板600进行压紧；当需要将印刷电路板600从载板平台100上取下时，利用第二气缸220带动连杆300和连接件510同时向远离印刷电路板600的方向移动，使得压头帽420的按压部分离开印刷电路板600的正上方，这样就更容易将印刷电路板600从载板平台100上取下，这样不仅提升喷印设备10打印对位精度的同时，还方便取下喷印后的印刷电路板600。
33.具体的，如图1所示，连接件510的横截面为l型，包括互相垂直的第一连接部511和第二连接部514，第一连接部511和第二连接部514分别扣合在连杆300的顶面和侧面，与连杆300连接。由于连杆300为长条型的方杆，因此采用l型的连接件510可以利用第一连接部511和第二连接部514较好的贴合在连杆300的顶面和侧面，使得连接件510可以稳定的扣合在连杆300上，与连杆300一体成型设计，使得连接件510不容易从连杆300上脱落，进一步保证了连接件510与连杆300共同移动的稳定性。
34.图3为本技术喷印设备的第一实施例中连接件与定位柱装配的示意图，如图3所示，定位柱520靠近第一连接部511的一端设置有限位件521，第一连接部511对应定位部的位置设置有滑槽513，滑槽513为t型结构，且沿第一连接部511的顶面延伸，滑槽513的延伸方向与连接件510的移动方向相同，滑槽513的长度等于通槽110的长度；限位件521与滑槽513的形状配合，限位件521嵌入滑槽513内，可沿滑槽513的延伸方向滑动。在将定位柱520安装到连接件510的过程中，只需要将定位柱520的限位件521嵌入到第一连接部511的滑槽513内，然后将定位柱520的另一端嵌入载板平台100上的通孔120，就完成了定位柱520的安装。
35.当第二气缸220带动连接件510和连杆300水平移动时，连接件510会通过滑槽513相对于定位柱520进行移动，而定位柱520由于被限位在了载板平台100的通孔120内，并不会跟随连接件510共同进行水平移动，仅会在第一气缸210带动连接件510和连杆300竖直移动时，连接件510顶着定位柱520在载板平台100的通孔120内向上移动，即通过本技术对限位件521和滑槽513的设计，实现了连接件510在竖直和水平两个方向移动的同时，定位柱520仅能在竖直方向移动，以便在定位柱520能够对印刷电路板600进行定位的同时，实现压头杆410与印刷电路板600的抵接定位或松开释放。
36.进一步的，定位柱520伸出载板平台100的最大高度小于压头帽420伸出载板平台100的最大高度。这样可以使压头400在通过压头帽420对印刷电路板600的侧边进行按压时，定位柱520可以隐藏到载板平台100内，使得定位柱520不会在喷头在对印刷电路板600进行喷印的过程中暴露在载板平台100外，对喷头造成阻挡，影响喷头的正常喷印。
37.此外，为了保证压头杆410和定位柱520在同时对印刷电路板600进行抵接定位时，印刷电路板600始终保持指定的位置不会发生位置偏移，本技术的压头杆410移动到通槽110靠近定位柱520的一端时，压头杆410抵接印刷电路板600的一侧与定位柱520抵接印刷电路板600的一侧处于同一水平面。
38.这样设计，当印刷电路板600通过定位柱520和压头400实现双重定位以后，印刷电路板600与定位柱520和压头400的接触面始终保持在同一水平面上，印刷电路板600的位置不容易发生偏移，确保了喷头在对印刷电路板600进行喷印时的精准性。
39.进一步的，由于本技术中，压头400是沿着通槽110的延伸方向进行移动的，因此，通槽110的长度直接决定了压头400的最大移动距离，为了保证压头400能够在载板平台100的侧边能够较为快速的对印刷电路板600进行二次定位，并且在需要取下印刷电路板600时，压头400能够在松开印刷电路板600的同时，有足够的空间对印刷电路板600进行避让，本技术对通槽110的长度进行了限定：通槽110的长度范围在10厘米至15厘米之间。
40.当通槽110长度为10厘米时，压头400的移动路程较短，可以更快速的对印刷电路板600进行定位和压紧，当通槽110的长度为15厘米时，压头400能够在松开印刷电路板600时，有足够的空间对印刷电路板600进行避让；当通槽110的长度为11.5厘米时，压头400即能够对印刷电路板600进行快速定位和压紧，在压头400松开印刷电路板600时，有足够的空间对印刷电路板600进行避让；当然，需要说明的是，通槽110的长度也可以理解为通槽110远离定位柱520的一端与定位柱520之间的距离，因为，当压头400从通槽110远离定位柱520的一端移动到靠近定位柱520的一端移动，定位柱520和压头杆410需要保持同时对印刷电路板600进行抵接定位。
41.另外，压头400的压头帽420为按压印刷电路板600的一端，其形状为扁平状，这样的形状在按压印刷电路板600的时候，更容易将印刷电路板600进行水平按压，使印刷电路板600在受到压头400按压以后，不容易出现翘边的现象，避免在喷头喷印印刷电路板600的过程中，喷头与印刷电路板600发生撞击，导致喷头和印刷电路板600损坏。
42.压头400按压印刷电路板600的一端压头帽420的尺寸大于载板平台100上通槽110的宽度，使压头400不会从载板平台100上的通槽110中脱落出来，保证了压头400的工作区域一直保持在载板平台100的上方，能够与印刷电路板600进行有效的固定。
43.本技术中的第一气缸210和第二气缸220可以是带有感应器和限位电开关的气缸200，能够通过感应器监控气缸200的运动情况是否到达气缸200的最大行程范围；控制第一气缸210和第二气缸220的运动更准确，能够兼容对不同厚度印刷电路板600的压紧时，气缸200的气缸200伸缩杆停留位置随着印刷电路板600厚度的相应变化，并通过气缸200的限位电开关检测并反馈，检测气缸200是否到位，进而可以检测到压头400是否按压到位。
44.此外，载板平台100还包括气管接头和吸附板820，真空设备，吸附板820为内部空腔的结构，吸附板820的空腔通过气管接头与真空设备接通；吸附板820朝向喷头的一面上设置有多个通孔120，印刷电路板600放置在吸附板820上；当印刷电路板600通过压头400和
定位柱520进行定位以后，开启真空设备对吸附板820的内部空腔进行抽气，由于吸附板820内部的空腔的气体减少，导致吸附板820内部的气压减小，放置在吸附板820上的印刷电路板600由于气压差的原因被吸附固定在了吸附板820上，再通过喷头对固定好的印刷电路板600进行喷印；这样吸附板820将印刷电路板600固定的更稳定，不容易发生偏移和晃动，保证了喷头在对印刷电路板600进行喷印的过程中，更加平稳，提高设备的工作效率。
45.图4为本技术喷印设备第二实施例中连接件和连杆装配的示意图，如图4所示，图4所示实施例是基于图1的改进，第一连接部511朝向连杆300的顶面一侧设置有限位凸起512，连杆300对应限位凸起512的位置设置有限位槽310，限位凸起512与限位槽310的形状配合，限位凸起512嵌入限位槽310内。
46.本实施例与上一个实施例不同的是，本实施例中，连接件510和连杆300之间为可拆卸结构，通过在连接件510的第一连接部511朝向连杆300顶面的一侧设置限位凸起512，在连杆300对应限位凸起512的位置设置限位槽310，在将连接件510与连杆300进行安装的过程中，首先将连接件510的限位凸起512嵌入到连杆300的限位槽310内，使得连接件510与连杆300实现卡接固定；当连接件510在频繁使用过程中发生损坏需要更换时，可以直接将连接件510从连杆300上拆卸下来进行替换，不仅安装拆卸简单方便，还节约了成本。
47.此外，为了保证定位柱520在载板平台100的通孔120内移动的过程中，始终保持垂直，不会发生偏斜，造成对印刷电路板600的定位偏差，本技术还针对定位组件500进行了改进，具体如下：
48.图5为本技术喷印设备的第三实施例的示意图，如图5所示，图5所示实施例是基于图1的改进，通孔120靠近连接件510的一侧设置有导向套管522，导向套管522的管径等于定位柱520的直径，定位柱520穿过导向套管522与连接件510连接；在定位柱520沿通孔120上下移动的过程中，由于定位柱520嵌在导向套管522内，导向导管对定位柱520的移动方向进行了限位，使得定位柱520只能沿着导向套管522的延伸方向上下移动，不会发生位置偏斜，进一步保证定位柱520上、下运动的可靠性。
49.本技术的定位柱520和压头400都会对印刷电路板600的侧边进行抵接，尤其是压头400在移动过程中与印刷电路板600进行抵接，会产生接触的作用力，为了防止定位柱520和压头400在对印刷电路板600进行抵接定位时，对印刷电路板600造成损伤，本技术还针对定位柱520和压头400进行了改进，具体改进如下：
50.图6为本技术喷印设备的第四实施例的示意图，如图6所示，压头杆410和定位柱520露出载板平台100的部分均套设有缓冲件530，压头杆410和缓冲件530的总宽度小于通槽110的宽度，定位柱520和缓冲件530的总宽度小于通孔120的宽度。
51.通过在定位柱520和压头杆410上套设缓冲件530，缓冲件530可以由橡胶等材料制成，当印刷电路板600在放置到载板平台100并与定位柱520进行抵接的过程中，印刷电路板600首先与定位柱520上的缓冲件530进行接触，缓冲件530将印刷电路板600与定位柱520之间的硬接触转化为软接触，释放印刷电路板600对定位柱520的挤压力，在定位柱520与印刷电路板600之间形成缓冲；当压头400朝印刷电路板600方向移动，并抵接到印刷电路板600的侧边时，压头杆410上的缓冲件530同样会将压头杆410与印刷电路板600之间的硬接触转化为软接触，在压头杆410和印刷电路板600之间形成对抵触力的缓冲，有效的保护了印刷电路板600不被压头杆410和定位柱520磨损。
52.而压头杆410和缓冲件530的总宽度小于通槽110的宽度，可以保证带有限位件521的压头杆410可以在通槽110内进行正常的水平方向的移动和竖直方向的移动；定位柱520和缓冲件530的总宽度小于通孔120的宽度，可以保证带有缓冲件530的定位柱520在载板平台100的通孔120内可以正常收缩。
53.图7为本技术喷印设备的第五实施例的示意图，图8为本技术喷印设备的第五实施例的俯视图，如图7和图8所示，喷印设备10还包括电机700和导向轴800，电机700和导向轴800均设置在载板平台100的内部，电机700与导向轴800的一端连接；载板平台100远离定位柱520的一侧设置有导向槽810，导向槽810朝载板平台100水平方向延伸；压头400还包括多个定位压头430，多个定位压头430设置在导向槽810内，与导向轴800的另一端连接；电机700驱动导向轴800，带动定位压头430沿导向槽810延伸方向运动，从水平方向抵紧印刷电路板600。
54.多个导向槽810均匀设置在载板平台100远离定位柱520的一侧；并且定位压头430有多个，多个定位压头430分别设置在每个导向槽810内，当印刷电路板600放置在载板平台100上并通过定位柱520和压头400形成相邻两个侧边的定位时，多个定位压头430在电机700的带动下沿着导向槽810，从水平方向压紧印刷电路板600的另一侧，这样使定位压头430对印刷电路板600在水平方向的受力更加均匀；不容易发生损坏，并且使印刷电路板600从多个方向上同时形成了限位，有效的避免了印刷电路板600的位置偏移，保证了喷头在喷印过程中的精准性。
55.需要说明的是,本技术的发明构思可以形成非常多的实施例，但是申请文件的篇幅有限，无法一一列出，因而，在不相冲突的前提下,以上描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例，各实施例或技术特征组合之后，将会增强原有的技术效果。
56.以上内容是结合具体地可选实施方式对本技术所作的进一步详细说明，不能认定本技术的具体实施只局限于这些说明。对于本技术所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本技术的保护范围。

技术特征：
1.一种喷印设备，用于喷印印刷电路板，其特征在于，包括：载板平台、气缸、连杆、多个压头和定位组件，所述气缸安装在所述载板平台内部，所述载板平台相邻两侧的边缘设置有多个通槽，每个所述压头均设置在每个所述通槽内，所述气缸包括第一气缸和第二气缸，所述第一气缸设置在所述连杆下方，所述连杆水平设置在所述第一气缸的伸缩杆上，与所述第一气缸的伸缩杆固定连接；所述压头包括压头杆和压头帽，所述压头杆一端与所述压头帽固定连接，位于所述载板平台上方，另一端垂直穿过所述连杆，且与所述连杆连接，所述压头帽用于按压所述印刷电路板；所述载板平台相邻两侧的边缘还设置有至少两个通孔，所述通孔位于所述压头帽按压所述印刷电路板的一侧；所述定位组件包括定位柱和连接件，所述定位柱设置在所述通孔内，且所述定位柱的一端伸出所述载板平台，另一端延伸至所述载板平台内部与所述连接件活动连接，所述连接件与所述连杆连接；所述通槽为长条形，所述通槽延伸方向与所述载板平台的长度方向相同，所述通槽的长度等于所述压头杆与所述定位柱之间的距离；所述第一气缸用于带动所述连杆连同所述连接件沿垂直于所述载板平台的方向运动；所述第二气缸与所述连接件水平连接，用于带动所述连接件连同所述连杆沿所述通槽的延伸方向运动。2.如权利要求1所述的喷印设备，其特征在于，所述连接件的横截面为l型，包括互相垂直的第一连接部和第二连接部，所述第一连接部和所述第二连接部分别扣合在所述连杆的顶面和侧面，与所述连杆连接。3.如权利要求2所述的喷印设备，其特征在于，所述第一连接部朝向所述连杆的顶面一侧设置有限位凸起，所述连杆对应所述限位凸起的位置设置有限位槽，所述限位凸起与所述限位槽的形状配合，所述限位凸起嵌入所述限位槽内。4.如权利要求3所述的喷印设备，其特征在于，所述定位柱靠近所述第一连接部的一端设置有限位件，所述第一连接部对应所述定位部的位置设置有滑槽，所述滑槽为t型结构，且沿所述第一连接部的顶面延伸，所述滑槽的延伸方向与所述连接件的移动方向相同，所述滑槽的长度等于所述通槽的长度；所述限位件与所述滑槽的形状配合，所述限位件嵌入所述滑槽内，可沿所述滑槽的延伸方向滑动。5.如权利要求2所述的喷印设备，其特征在于，所述通孔靠近所述连接件的一侧设置有导向套管，所述导向套管的管径等于所述定位柱的直径，所述定位柱穿过所述导向套管与所述连接件连接。6.如权利要求1所述的喷印设备，其特征在于，所述定位柱伸出所述载板平台的最大高度小于所述压头帽伸出所述载板平台的最大高度。7.如权利要求6所述的喷印设备，其特征在于，所述压头杆移动到所述通槽靠近所述定位柱的一端时，所述压头杆抵接所述印刷电路板的一侧与所述定位柱抵接所述印刷电路板的一侧处于同一水平面。8.如权利要求1所述的喷印设备，其特征在于，所述压头杆和所述定位柱露出所述载板
平台的部分均套设有缓冲件，所述压头杆和所述缓冲件的总宽度小于所述通槽的宽度，所述定位柱和所述缓冲件的总宽度小于所述通孔的宽度。9.如权利要求1所述的喷印设备，其特征在于，所述通槽的长度范围在10厘米至15厘米之间。10.如权利要求1所述的喷印设备，其特征在于，所述喷印设备还包括电机和导向轴，所述电机和所述导向轴均设置在所述载板平台的内部，所述电机与所述导向轴的一端连接；所述载板平台远离所述定位柱的一侧设置有导向槽，所述导向槽朝所述载板平台水平方向延伸；所述压头还包括多个定位压头，多个所述定位压头设置在所述导向槽内，与所述导向轴的另一端连接；所述电机驱动所述导向轴，带动所述定位压头沿所述导向槽延伸方向运动，从水平方向抵紧所述印刷电路板。

技术总结
本申请公开了一种喷印设备，包括载板平台、气缸、连杆、多个压头和定位组件，气缸包括第一气缸和第二气缸；压头包括压头杆和压头帽，载板平台相邻两侧的边缘还设置有至少两个通孔，通孔位于压头帽按压印刷电路板的一侧；定位组件包括定位柱和连接件，定位柱设置在通孔内，且定位柱的一端伸出载板平台，另一端延伸至载板平台内部与连接件活动连接，连接件与连杆连接；通槽的长度等于压头杆与定位柱之间的距离；第一气缸用于带动连杆连同连接件沿垂直于载板平台的方向运动；第二气缸与连接件水平连接，用于带动连接件连同连杆沿通槽的延伸方向运动。本申请通过以上方式，提升喷印设备打印对位精度的同时，方便取下喷印后的印刷电路板。路板。路板。


技术研发人员：赖茂春 施健安
受保护的技术使用者：深圳传顺科技有限公司
技术研发日：2023.04.14
技术公布日：2023/8/5