一种多功能电动厨师机的制作方法

1.本发明涉及一种面食机，更具体地说，涉及一种多功能电动厨师机。


背景技术：

2.随着生活水平的不断提高，各种厨用电器和工具也层出不穷，极大地方便了人们在家自己制作各种美食。面食一直以来都是人们生活中的主食之一，但面食制作过程相对较为繁琐，费时费力，因此能够制作新鲜面食的家用厨师机正逐渐受到消费者的青睐。
3.目前，现有的家用厨师机(或称“面食机”)主要有两种技术路线：一种是利用挤出螺杆将面团从带有挤出孔的模头挤出的方式，例如中国专利号zl201410391212.7公开的名称为“一种面条机”等；另一种是利用一对压辊对面絮或面团进行挤压的方式，例如中国专利申请号202011315036.0公开的名称为“立式压面机”等。前者操作相对简单，但通过螺杆挤出的方式只能制作面条等条形面食，且挤出阻力较大，需要采用扭矩更大的电机驱动，且挤出模头容易因挤出压力大而损坏，另外挤出筒内部残留的面屑清洗也较为困难；后者一般需要先利用压面配件来压制面皮，然后再利用其它切面配件来挤压剪切形成面条等面食，能够压制完整的面皮，且配合不同的切面配件能够制作的面食形式也更多，并且驱动扭矩要求更低，面食加工配件易于清洗。
4.由此，后者的压辊式面食机作为家用更为实用，其主要由提供动力的主机部分和面食加工配件组成，主机部分具有驱动机构，驱动机构的输出轴与面食加工配件传动连接，带动面食加工配件工作。常见的面食机主机部分大多采用单输出轴设计，如中国专利号zl202022720858.9公开的“一种便于装配的立式压面机”，这种单输出轴的面食机功能较为单一，一般用于压制面皮和面条。也有面食机主机采用双输出轴设计，如中国专利号zl202122327812.5公开的“用于面条机的主机及面条机”，这种面食机具有两根输出轴，能够配合不同功能的配件使用，功能丰富，除了制作面皮和面条以外，一般还可以和面以及作为料理机使用；但是其对于各个功能配件与主机的连接结构记载不详，尤其是横向设置的第二功能配件在使用时需要保证其连接很扭矩传递稳固性，同时兼顾拆装方便性，因此功能配件与主机之间的连接和传动结构对于家用面食机的使用稳定性和便利性至关重要。
5.除此之外，现有压辊式家用面食机依然存在诸多问题需要加以解决：
6.1)面食加工配件与主机之间主要采用对插结构连接，并且在主机部分设有锁定按钮，这种连接结构较为复杂，操作起来也较为麻烦。也有方案是在面食加工配件一侧设置卡接板，在主机部分设置旋转卡槽，采用旋转卡扣实现面食加工配件与主机连接，其连接稳定性主要依赖两者之间的配合端面以及卡接板凸缘外侧面与旋转卡槽槽壁之间的接触配合，连接稳定性并不理想。
7.2)厨师机的驱动机构在运行过程中会产生热量，散热不良容易导致驱动电机及电子元器件高温损坏，严重影响其使用工作性能和使用寿命。现有厨师机的主机散热通道设计合理性欠佳，主机壳体内部风压分布混乱，气流在主机壳体内流动状态复杂混乱，降低了散热效率。
8.3)双输出轴面食机的安装结构复杂，尤其是对于高速输出轴的稳定性要求更高，而现有设计的高低速轴传动稳定性较差。
9.4)现有面食加工模组在设计过程中对于可拆卸性的考虑较少，大多都是直接利用卡扣和螺钉固定，使用者对面食加工模组的拆卸和组装均非常困难。而在面食制作过程中不可避免地会在面食加工模组内形成面粉残留，残留的面块在面食加工模组中具有较强的粘附作用，清洗较为困难，尤其是面食加工模组内存在很多清洗死角，这些位置残留的面块如果长时间得不到清洗，很容易发霉并滋生大量细菌。
10.5)现有面食机的主机壳体大多采用上下或左右两个壳体组成，在主机外壳的中间不可避免地形成至少一条拼接缝，拼接缝内容易进入溢散的面粉、面水混合物等，清理较为困难，容易变质发黑和滋生细菌，不仅影响主机的整体美观度，而且容易产生卫生问题。


技术实现要素：

11.1.发明要解决的技术问题
12.本发明的第一目的在于克服现有面食机存在功能较为单一、功能配件与主机连接及传动稳定性较差等不足，提供一种多功能电动厨师机，采用本发明的技术方案，在电动主机上设置了输出转速不同的两个输出传动接头，能够配合不同加工转速的功能配件使用，进一步丰富了面食机的功能性，形成了一种多功能、多用途的厨师机；并且横向设置的第一输出组件与对应功能配件的连接及传动稳定性更好，能够传递更大扭矩，且功能配件与输出组件之间连接和拆卸操作简单方便，实用性更强；
13.本发明的第二目的在于提供一种主机与功能配件的旋转卡合连接-传动机构，利用功能配件动力输入端的插接柱与主机输出组件的插槽旋转卡合实现快速稳定连接，同时通过两者的传动接头间隙对插实现传动连接，连接对位容错性高，组装灵活方便，提高了功能配件与主机连接和传动的可靠性；
14.本发明的第三目的在于解决现有厨师机主机散热性能较差的问题，通过对主机壳体内风道及进出风口的优化设计，利用散热风扇吸入新风，并快速将驱动机构产生的热量带走，从出风口快速排出热风，使得主机散热性能更强，保证了驱动机构的工作稳定性和寿命；
15.本发明的第四目的在于提供一种更优的厨师机主机壳体结构，主机壳体采用上下壳体组合结构，主机下壳从底部套装在主机上壳的内部，主机下壳隐藏在主机上壳内部，且主机下壳作为驱动机构的安装基座，便于驱动机构在主机壳体内的安装固定，使主机装配更加简单方便，双输出轴驱动机构的竖向输出轴的轴心能够在安装过程中自调节，安装精度更高；并且主机的上下壳体便于散热通道的建立，能够减少了紊乱气流的产生，提高了散热通道内风压的稳定性；同时主机上壳作为整体外观件，在主机壳体上没有明显的接缝，易于主机外表面的清洁，保持主机干净卫生；
16.本发明的第五目的在于提供一种易拆洗的压辊式面食加工模组，将面食加工模组设计为可拆卸的上壳体、下壳体和压辊机构三个部分，压辊机构能够整体从打开的上下壳体内取出，方便了对面食加工模组内部的彻底清洗，保证了配件干净卫生，有利于消除消费者的顾虑，提高产品竞争力。
17.2.技术方案
18.为达到上述目的，本发明提供的技术方案为：
19.本发明的一种多功能电动厨师机，包括电动主机、第一功能配件和第二功能配件，其中，
20.所述电动主机具有用于与第一功能配件连接并传动的第一输出组件和用于与第二功能配件连接并传动的第二输出组件，所述第一输出组件的输出轴线z1横向设置，且第一输出组件的输出转速小于第二输出组件的输出转速；
21.所述第一功能配件的动力输入端能够插接锁定或插接后旋转卡合固定在电动主机的第一输出组件上，所述第一输出组件具有第一输出传动接头，所述第一功能配件的动力输入端具有第一输入传动接头，所述第一输出传动接头和第一输入传动接头能够在第一功能配件与第一输出组件插接时对插并轴向传动连接；所述第一输出传动接头和第一输入传动接头对插后利用两者侧壁咬合结构传递转速和扭矩，且在两者的侧壁之间具有第一活动配合间隙；
22.所述第二输出组件具有第二输出传动接头，所述第二功能配件的动力输入端具有第二输入传动接头，在所述第二功能配件与第二输出组件连接后，所述第二输出传动接头能够与第二输入传动接头接合传动。
23.更进一步地，所述第二输出组件的输出轴线z2竖向设置，且第二输出传动接头位于电动主机的顶部。
24.更进一步地，所述第一输出传动接头与第二输出传动接头之间通过蜗轮蜗杆机构传动连接，所述第一输出传动接头与蜗轮轴相连，所述第二输出传动接头与蜗杆轴相连，所述蜗杆轴与电机传动连接。
25.更进一步地，所述第二输出组件还包括用于与第二功能配件底部定位配合的定位环，所述定位环设于电动主机的顶部，且定位环与第二输出传动接头同轴设置。
26.更进一步地，所述第一输出传动接头和第一输入传动接头两者之一为能够径向自由摆动的活动接头。
27.更进一步地，在所述第一功能配件的动力输入端与第一输出组件插接过程中，所述第一输出传动接头和第一输入传动接头的对插滞后于第一功能配件的动力输入端与第一输出组件的插接导入。
28.更进一步地，所述第一输出组件还包括旋转卡接座，所述旋转卡接座上设有插槽，所述第一输出传动接头位于插槽内，所述插槽内具有旋转卡槽；所述第一功能配件的动力输入端还具有能够与插槽插接配合的插接柱，所述第一输入传动接头位于插接柱内侧，所述插接柱上具有能够在插接柱插入插槽后转动卡入旋转卡槽内的卡接凸台；所述第一功能配件通过上述插接柱与插槽的旋转卡合安装在电动主机上。
29.更进一步地，所述插槽的内侧壁上设有向插槽开口方向轴向延伸的插接引导筋。
30.更进一步地，所述插槽的内侧还同轴地设有隔套，所述隔套将插槽分隔为位于外侧的环形卡接腔和位于内侧的传动腔。
31.更进一步地，所述第一输出传动接头的外端面陷于插槽的开口侧端面的内侧，所述第一输入传动接头的外端面陷于插接柱的自由端端面的内侧。
32.更进一步地，所述电动主机包括主机上壳、主机下壳和双输出轴驱动机构，所述主机上壳具有底部敞口且中空的外筒体；所述主机下壳具有内筒体，所述内筒体上具有用于
安装双输出轴驱动机构的电机安装部，所述内筒体由外筒体的底部套装在外筒体的内部，且内筒体与外筒体固定连接；所述外筒体上分别具有与第一输出传动接头和第二输出传动接头位置相对应的轴孔；所述双输出轴驱动机构的下部设有散热风扇，所述内筒体与外筒体之间具有夹层，所述内筒体的内腔与该夹层连通形成散热通道。
33.更进一步地，所述外筒体与内筒体之间的夹层中设有风道，所述内筒体的侧壁上设有连通上述风道和内筒体内腔的通风孔，所述内筒体的底部设有进风口，所述风道的底部设有出风口。
34.更进一步地，所述内筒体的外筒壁上设有挡风部，所述风道由内筒体的外筒壁、外筒体的内筒壁和挡风部围合而成。
35.更进一步地，所述内筒体的底部敞口，所述内筒体的内部位于电机安装部的下方还设有挡流罩，所述内筒体的底部敞口处可拆卸地安装有底盖，所述进风口设置在底盖上。
36.更进一步地，所述挡流罩的底部还安装有位于挡流罩外周的底板。
37.更进一步地，所述双输出轴驱动机构具有两根输出轴，一根输出轴横向设置并与第一输出传动接头相连接，另一根输出轴竖向设置并与第二输出传动接头相连接，所述双输出轴驱动机构从上方搭放在内筒体上，并与内筒体固定连接，所述外筒体的顶部具有轴承安装槽，与第二输出传动接头相连接的竖向输出轴的上端通过设于轴承安装槽内的上轴承支承在外筒体的顶部，所述上轴承与轴承安装槽的槽壁之间还设有软垫，所述第二输出传动接头的下部将上轴承压在轴承安装槽内。
38.更进一步地，所述软垫为橡胶材质，软垫具有底垫和位于底垫四周的侧垫，所述软垫包裹在上轴承的底端和侧壁上。
39.更进一步地，所述内筒体的内侧上部设有安装凸缘，所述安装凸缘内侧具有容纳孔，所述双输出轴驱动机构上设有能够搭放在安装凸缘上的安装板，所述双输出轴驱动机构的下部位于上述容纳孔内，所述安装板搭放在安装凸缘上。
40.更进一步地，所述安装板上设有螺丝孔，所述安装板通过由安装凸缘下方拧入的螺丝固定在安装凸缘上。
41.更进一步地，所述第一功能配件为压辊式面食加工模组，包括上壳体、下壳体和压辊机构，所述压辊机构安装在上壳体和下壳体围成的面食加工腔内，所述上壳体上具有位置与压辊机构相对的进料口，所述下壳体上具有位置与压辊机构相对的出料口，所述上壳体和下壳体之间采用锁扣机构可拆式连接在一起，所述压辊机构为能够从打开的上壳体和下壳体内整体取出的组合件。
42.更进一步地，所述上壳体和下壳体一侧扣合连接或枢接，另一侧采用锁扣可拆式连接，所述锁扣安装于下壳体内侧，所述上壳体的内侧壁设有与锁扣相配合的锁钩。
43.更进一步地，所述锁扣整体呈“l”形，下部具有转动操作部，上部具有能够与锁钩扣合的扣钩；所述下壳体内设有底部开口的锁扣安装部，所述锁扣的转动操作部转动安装于锁扣安装部内，能够通过锁扣安装部的底部开口操作转动操作部转动，来改变锁扣的扣钩与锁钩的锁定或解锁状态；所述锁扣与锁扣安装部之间还具有用于使锁扣保持在锁定状态的定位结构。
44.更进一步地，所述定位结构包括锁扣定位凸点和定位凹槽，所述锁扣定位凸点设于锁扣安装部的侧壁或锁扣的侧壁上，所述定位凹槽对应设于锁扣的侧壁或锁扣安装部的
侧壁上，在锁扣处于锁定状态时，所述锁扣定位凸点卡合在定位凹槽内。
45.更进一步地，所述压辊机构包括挤压辊、前支撑架和后支撑架，所述挤压辊平行地设有两根，且两根挤压辊之间采用齿轮啮合传动，两根所述挤压辊的两端分别通过前支撑架和后支撑架旋转支撑，并轴向连接形成一个整体，所述前支撑架和后支撑架分别定位在上壳体和下壳体内，所述下壳体的出料口两侧分别设有与对应的挤压辊相配合的刮面器；两根所述挤压辊之一的一端与第一输入传动接头相连接。
46.更进一步地，所述挤压辊为面皮压辊或切面辊；
47.在挤压辊为面皮压辊时，两根所述面皮压辊分别为主动辊和从动辊，所述主动辊的两端分别通过主动辊轴转动支撑在前支撑架和后支撑架上，所述从动辊转动设于从动辊轴上，所述从动辊轴为偏心轴，从动辊轴的两端转动支撑在前支撑架和后支撑架上；所述从动辊轴的一端还具有压面间隙调节机构，所述压面间隙调节机构包括设于从动辊轴一端的间隙调节旋钮和设于上壳体或下壳体内的档位定位组件，所述间隙调节旋钮上设有与档位定位组件相配合的分度定位槽和便于间隙调节旋钮与档位定位组件分离的滑口。
48.更进一步地，所述第二功能配件为料理组件，包括杯体、杯盖和料理刀组，所述杯盖设于杯体的杯口处，所述料理刀组安装在杯体内，所述料理刀组与设于杯体底部的第二输入传动接头传动连接，所述第二输入传动接头与第二输出传动接头为端面咬合传动的接触爪头结构；所述杯体的底部还设有能够与电动主机顶部的定位环定位配合的定位沿体。
49.更进一步地，还包括能够安装在定位环上以罩住第二输出传动接头的保护盖。
50.3.有益效果
51.采用本发明提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下显著效果：
52.(1)本发明的一种多功能电动厨师机，包括电动主机、第一功能配件和第二功能配件，电动主机具有用于与第一功能配件连接并传动的第一输出组件和用于与第二功能配件连接并传动的第二输出组件，第一输出组件的输出转速小于第二输出组件的输出转速，第一输出传动接头和第一输入传动接头对插后利用两者侧壁咬合结构传递转速和扭矩，且在两者的侧壁之间具有第一活动配合间隙；通过设置输出转速不同的两个输出传动接头，能够配合不同加工转速的功能配件使用，进一步丰富了面食机的功能性，形成了一种多功能、多用途的厨师机；并且横向设置的第一输出组件与对应功能配件的连接及传动稳定性更好，能够传递更大扭矩，且功能配件与输出组件之间连接和拆卸操作简单方便，实用性更强；
53.(2)本发明的一种多功能电动厨师机，其第一输出传动接头与第二输出传动接头之间通过蜗轮蜗杆机构传动连接，第一输出传动接头与蜗轮轴相连，第二输出传动接头与蜗杆轴相连，蜗杆轴与电机传动连接，充分利用了蜗轮蜗杆机构的特点形成了两个不同方向、不同输出转速和扭矩的输出传动接头，使得高速传动接头运转速度高，适合高速切割等功能配件，而低速传动接头的输出扭矩大，适合挤压加工等功能配件，传动稳定可靠；
54.(3)本发明的一种多功能电动厨师机，其第一输出传动接头和第一输入传动接头两者之一为能够径向自由摆动的活动接头，活动接头能够在一定角度自由摆动，进一步提高了第一输出传动接头和第一输入传动接头的连接对位容错性，使两者对插更加准确方便；并且，两个传动接头的对插滞后于第一功能配件的动力输入端与第一输出组件的插接导入，在组装时能够利用第一功能配件的动力输入端与第一输出组件插接的定位作用，使
两个传动接头具有更好地对中性，便于两个传动接头的准确稳定对插配合，使得功能配件与主机连接和传动稳定可靠，拆装方便快捷；
55.(4)本发明的一种多功能电动厨师机，其插槽的内侧壁上设有向插槽开口方向轴向延伸的插接引导筋，该插接引导筋在插接柱插入时能够起到定位导向作用，使插接柱以正确的角度插入插槽内实现旋转卡接，进一步提高了功能配件在主机上的组装方便性；插槽的内侧还同轴地设有隔套，隔套将插槽分隔为位于外侧的环形卡接腔和位于内侧的传动腔，隔套能够进一步方便插接柱与插槽以及两个横向的传动接头的对插，从而方便主机和功能配件的快速稳定连接；
56.(5)本发明的一种多功能电动厨师机，其电动主机包括主机上壳、主机下壳和双输出轴驱动机构，双输出轴驱动机构的下部设有散热风扇，内筒体与外筒体之间具有夹层，内筒体的内腔与该夹层连通形成散热通道，主机的上下壳体便于散热通道的建立，能够减少了紊乱气流的产生，提高了散热通道内风压的稳定性；同时主机上壳作为整体外观件，在主机壳体上没有明显的接缝，易于主机外表面的清洁，保持主机干净卫生；
57.(6)本发明的一种多功能电动厨师机，其外筒体与内筒体之间的夹层中设有风道，内筒体的侧壁上设有连通上述风道和内筒体内腔的通风孔，内筒体的底部设有进风口，风道的底部设有出风口，风道由内筒体的外筒壁、外筒体的内筒壁和内筒体的外筒壁上的挡风部围合而成，内筒体和还具有挡流罩设计，通过对主机壳体内风道及进出风口的优化设计，利用散热风扇吸入新风，新风由内筒体底部吸入，带走内筒体上部的驱动机构产生的热量，热风经风道折返回到底部的出风口排出，流动气流方向单一且风压稳定，进一步提高了厨师机主机的散热效果，保证了驱动机构的工作稳定性和寿命；
58.(7)本发明的一种多功能电动厨师机，其双输出轴驱动机构从上方搭放在内筒体上，驱动机构的竖向输出轴上端通过设于轴承安装槽内的上轴承支承在外筒体的顶部，上轴承与轴承安装槽的槽壁之间还设有软垫，简化了驱动机构的安装工艺，安装操作更加简单方便；并且在安装过程中，输出轴轴心能够自调节，安装精度更高，保证了双输出轴驱动机构的工作稳定性；软垫既提高了输出轴的输出稳定性，又具有更好的防水性能和减震降噪作用；
59.(8)本发明的一种多功能电动厨师机，其第一功能配件为压辊式面食加工模组，并由上壳体、下壳体和压辊机构三部分组成，上壳体和下壳体之间采用锁扣机构可拆式连接在一起，利用锁扣机构能够实现上下壳体的快速拆卸打开，使面食挤压机构能够整体取出，首创地将面食加工模组设计为可拆卸的上壳体、下壳体和面食挤压机构三个部分，方便了对面食加工模组内部的彻底清洗，保证了家用面食机的健康卫生，有利于消除消费者的顾虑；并且拆装仅需通过锁扣机构的解锁或锁定，拆装操作简单方便，组装后稳定可靠；
60.(9)本发明的一种多功能电动厨师机，还包括能够安装在定位环上以罩住第二输出传动接头的保护盖，使厨师机使用更加安全。
附图说明
61.图1为本发明的一种多功能电动厨师机的拆分状态示意图；
62.图2为本发明的一种多功能电动厨师机中电动主机的立体结构示意图；
63.图3为本发明的一种多功能电动厨师机中电动主机的拆分结构示意图；
64.图4为本发明的电动主机中旋转卡接座的结构示意图；
65.图5为本发明中第一功能配件的旋转卡接头的结构示意图；
66.图6为本发明中第一功能配件在主机上倾斜插接状态示意图；
67.图7为本发明中第一功能配件在主机上旋转卡接状态示意图；
68.图8为本发明中第一功能配件在主机上组装完成状态示意图；
69.图9为本发明中第一功能配件的旋转卡接头与主机连接状态的截面示意图；
70.图10为本发明中第一功能配件在主机上组装完成的侧面结构示意图；
71.图11为图10中k处的局部放大结构示意图；
72.图12为本发明中电动主机的中性面剖视结构示意图；
73.图13为图12中第二输出组件位置的局部放大结构示意图；
74.图14为本发明中竖向输出轴的轴承安装结构示意图；
75.图15为本发明的电动主机中双输出轴驱动机构的一个角度立体结构示意图；
76.图16为本发明的电动主机中双输出轴驱动机构的另一角度立体结构示意图；
77.图17为本发明的电动主机中主机下壳的立体结构示意图；
78.图18为本发明中压面模组的拆分状态示意图；
79.图19为本发明中压面模组的水平剖视结构示意图；
80.图20为图19中a-a方向的剖视结构示意图；
81.图21为本发明中压面模组的档位定位组件剖视结构示意图；
82.图22为本发明中压面模组的下壳体上各部件的拆分状态示意图；
83.图23为本发明的第一功能配件中锁扣的结构示意图；
84.图24为本发明中切面模组的拆分状态示意图；
85.图25为本发明中第一料理组件的拆分状态示意图(大料理杯)；
86.图26为本发明中第一料理组件的剖视状态示意图(大料理杯)；
87.图27为本发明中第一料理组件的压盖下压状态示意图(大料理杯)；
88.图28为本发明中第二料理组件的拆分状态示意图(小料理杯)；
89.图29为本发明中第二料理组件的剖视状态示意图(小料理杯)。
90.示意图中的标号说明：
91.100、电动主机；11、主机上壳；11a、外筒体；11b、外底座；11-1、轴承安装槽；11-2、卡接座安装部；12、主机下壳；12a、内筒体；12b、下底座；12-1、容纳孔；12-2、安装凸缘；12-3、壳体连接柱；12-4、通风孔；12-5、挡风部；12-6、出风口；12-7、分隔筋；13、第一输出组件；13-1、旋转卡接座；13-1-1、插槽；13-1-2、旋转卡槽；13-1-3、卡槽挡台；13-1-4、插接引导筋；13-1-5、隔套；13-2、第一输出传动接头；13-2a、接头嵌件；14、第二输出组件；14-1、定位环；14-1a、旋转卡扣；14-2、第二输出传动接头；14-2a、内嵌螺母；15、双输出轴驱动机构；15-1、电机；15-2、安装板；15-2a、螺丝孔；15-3、支撑板；15-3a、上连接部；15-4、高速输出轴；15-5、低速输出轴；15-5a、连接螺丝；15-6、蜗杆；15-7、蜗轮；15-8、散热风扇；15-9、上轴承；15-10、软垫；15-11、支架；15-11a、第一支撑臂；15-11b、第二支撑臂；15-11c、定位块；16、挡流罩；16-1、上挡板；16-2、罩体连接柱；17、底板；18、底盖；18-1、弹性卡扣；18-2、进风口；19、吸盘；10、风道；
92.200、第一功能配件；200a、压面模组；200b、第一切面模组；200c、第二切面模组；
21、上壳体；21-1、扣钩；21-2、进料口；21-3、锁钩；22、下壳体；22-1、扣槽；22-2、刮面器；22-2'、刮面齿；2-2-1、刮面支撑骨架；22-2-1a、卡扣；22-2-2、弹性刮面套；22-3、出料口；22-4、锁扣转动半轴；22-5、锁扣定位凸点；22-6、锁扣安装部；22-7、安装侧壁；23、压辊机构；23-1、挤压辊；23-1-1、主动辊；23-1-1a、主动辊轴；23-1-2、从动辊；23-1-2a、从动辊轴；23-2、前支撑架；23-2-1、齿轮箱盖；23-2-2、齿轮箱体；23-2-3、主动齿轮；23-2-4、从动齿轮；23-2-5、滑动块；23-2-6、主动辊轴轴套；23-2-7、从动辊轴轴套；23-3、后支撑架；24、旋转卡接头；24-1、插接柱；24-2、卡接凸台；24-2a、凹腔；24-3、第一输入传动接头；24-4、配合端面；25、锁扣；25-1、转动操作部；25-2、扣钩；25-3、锁扣轴孔；25-3a、导槽；25-4、滑道；25-5、定位凹槽；26、档位定位组件；26-1、安装座；26-2、定位销；26-3、定位弹簧；27、间隙调节旋钮；27-1、分度定位槽；27-2、滑口；
93.300、第二功能配件；300a、第一料理组件；300b、第二料理组件；31、杯体；31-1、护套；31-2、传动轴；31-3、固定套；31-4、上顶弹簧；31-5、第二输入传动接头；31-6、定位沿体；31-7、杯体把手；32、杯盖；32-1、盖体；32-2、压盖；32-2a、下压杆；32-3、复位弹簧；33、料理刀组；
94.400、保护盖。
具体实施方式
95.为进一步了解本发明的内容，结合附图和实施例对本发明作详细描述。
96.结合图1和图2所示，本实施例的一种多功能电动厨师机，包括电动主机100、第一功能配件200和第二功能配件300，其中：
97.电动主机100具有用于与第一功能配件200连接并传动的第一输出组件13和用于与第二功能配件300连接并传动的第二输出组件14，第一输出组件13的输出轴线z1横向设置，且第一输出组件13的输出转速小于第二输出组件14的输出转速；这样，第一输出组件13和第二输出组件14的输出转速不同，能够配合不同加工转速的配件使用，例如第二输出组件14的转速高，适合高速切割等功能配件；第一输出组件13的输出扭矩大，适合挤压加工等功能配件。通过设置输出转速不同的两个输出传动接头，能够配合不同加工转速的功能配件使用，进一步丰富了面食机的功能性，形成了一种多功能、多用途的厨师机。
98.第一功能配件200的动力输入端能够插接锁定或插接后旋转卡合固定在电动主机100的第一输出组件13上，第一输出组件13具有第一输出传动接头13-2，第一功能配件200的动力输入端具有第一输入传动接头24-3，第一输出传动接头13-2和第一输入传动接头24-3能够在第一功能配件200与第一输出组件13插接时对插并轴向传动连接，由电动主机100的第一输出传动接头13-2驱动第一功能配件200进行工作。
99.第二输出组件14具有第二输出传动接头14-2，第二功能配件300的动力输入端具有第二输入传动接头31-5，在第二功能配件300与第二输出组件14连接后，第二输出传动接头14-2能够与第二输入传动接头31-5接合传动，由电动主机100的第二输出传动接头14-2驱动第二功能配件300进行工作。
100.第二输出组件14的输出轴线z2可以横向设置，也可以竖向设置。作为优选实施方式，本实施例中将第二输出组件14的输出轴线z2竖向设置，且第二输出传动接头14-2位于电动主机100的顶部。这样结构更加合理，第一输出组件13和第二输出组件14互不干扰，使
用更加方便。进一步优选地，第一输出传动接头13-2与第二输出传动接头14-2之间通过蜗轮蜗杆机构传动连接，第一输出传动接头13-2与蜗轮轴相连，第二输出传动接头14-2与蜗杆轴相连，蜗杆轴与电机15-1传动连接。蜗轮蜗杆机构的具体结构可参照图15和图16所示，充分利用了蜗轮蜗杆机构的特点形成了两个不同方向、不同输出转速和扭矩的输出传动接头，使得高速传动接头运转速度高，而低速传动接头的输出扭矩大，传动稳定可靠。如图2所示，为了方便第二功能配件300与电动主机100的连接，第二输出组件14还包括用于与第二功能配件300底部定位配合的定位环14-1，定位环14-1设于电动主机100的顶部，且定位环14-1与第二输出传动接头14-2同轴设置。
101.参照图9至图11所示，为了保证第一输出传动接头13-2和第一输入传动接头24-3稳定连接并传动，第一输出传动接头13-2和第一输入传动接头24-3对插后利用两者侧壁咬合结构传递转速和扭矩，且在两者的侧壁之间具有第一活动配合间隙s1，该第一活动配合间隙s1不影响第一输出传动接头13-2和第一输入传动接头24-3之间的旋转传动，但能够使两者对插具有一定灵活度，提高第一输出传动接头13-2和第一输入传动接头24-3对插容错性。上述的第一活动配合间隙s1不会很大，一般设计为0.8～1mm即可。第一输出传动接头13-2和第一输入传动接头24-3两者之一为能够径向自由摆动的活动接头。采用上述活动配合间隙和活动接头设计，第一输出组件13与对应功能配件的连接及传动稳定性更好，能够传递更大扭矩，且功能配件与输出组件之间连接和拆卸操作简单方便，实用性更强。活动接头能够在一定角度自由摆动，进一步提高了第一输出传动接头和第一输入传动接头的连接对位容错性，使两者对插更加准确方便。
102.具体地，上述第一输出传动接头13-2的轴向设有花键槽，第一输入传动接头24-3为能够对插在上述花键槽内的花键轴头。花键槽的横截面内轮廓尺寸与花键轴头的横截面外轮廓相应位置尺寸之差为第一活动配合间隙s1，且花键轴头上的花键齿位于花键槽内侧的花键齿槽内，在第一输出传动接头13-2转动时，其花键槽转动与花键轴头的花键齿接触啮合，从而带动第一输入传动接头24-3同步转动。采用间隙配合的花键传动，对插导向性和对中性好，并且传动受力均匀，传动稳定高效，承受载荷大。如图11所示，本实施例中，第一输出传动接头13-2通过连接螺丝15-5a安装在对应的输出轴上(此处为低速输出轴15-5)，该低速输出轴15-5与第一输出传动接头13-2之间采用能够传递转速和扭矩的轴孔结构配合，且在低速输出轴15-5与第一输出传动接头13-2之间具有第二活动配合间隙s2，使第一输出传动接头13-2构成能够径向自由摆动的活动接头。低速输出轴15-5与第一输出传动接头13-2之间的轴孔结构可采用非圆形截面形状，如方形或具有扁平面的圆形等，为了提高第一输出传动接头13-2与低速输出轴15-5之间的传动强度，可在第一输出传动接头13-2与低速输出轴15-5的配合端一体成型有接头嵌件13-2a，该接头嵌件13-2a可采用金属材质制成。具体连接时，在低速输出轴15-5的端部具有轴向设置的螺钉孔，连接螺丝15-5a穿过第一输出传动接头13-2的中心通孔旋拧在低速输出轴15-5的螺钉孔内。上述的第二活动配合间隙s2不仅位于低速输出轴15-5与第一输出传动接头13-2的侧壁上，还位于两者的端面上，不影响两者之间的旋转传动，但能够使第一输出传动接头13-2在一定角度内摆动。上述的第二活动配合间隙s2不会很大，一般设计为0.5mm左右，使第一输出传动接头13-2能够小幅度径向摆动即可。
103.进一步地，为了保证连接操作的准确性，在第一功能配件200的动力输入端与第一
输出组件13插接过程中，第一输出传动接头13-2和第一输入传动接头24-3的对插滞后于第一功能配件200的动力输入端与第一输出组件13的插接导入。即在第一功能配件200的动力输入端与第一输出组件13连接过程中，在两者结合一定距离后，第一输出传动接头13-2和第一输入传动接头24-3才开始对接。在组装时能够利用第一功能配件200的动力输入端与第一输出组件13插接的定位作用，使两个传动接头具有更好地对中性，便于两个传动接头的准确稳定对插配合，使得功能配件与主机连接和传动稳定可靠，拆装方便快捷。
104.第一功能配件200的动力输入端既可以通过插接锁定结构安装在电动主机100上，例如采用中国专利申请号202011315036.0公开的名称为“立式压面机”中的类似连接结构，将第一功能配件200的动力输入端插入电动主机100的插孔内并利用锁定按钮锁定，也可以通过插接后旋转卡合固定在电动主机100的第一输出组件13上。如图3和图4所示，在本实施例中优选采用后者的旋转卡合结构。具体地，第一输出组件13还包括旋转卡接座13-1，为了方便制作，旋转卡接座13-1可以分体组装在电动主机100的壳体上，例如在电动主机100的壳体对应位置上设有卡接座安装部11-2，旋转卡接座13-1通过螺丝固定在卡接座安装部11-2内。旋转卡接座13-1上设有插槽13-1-1，第一输出传动接头13-2位于插槽13-1-1内，插槽13-1-1内具有旋转卡槽13-1-2；如图5所示，第一功能配件200的动力输入端还具有能够与插槽13-1-1插接配合的插接柱24-1，第一输入传动接头24-3位于插接柱24-1内侧，插接柱24-1上具有能够在插接柱24-1插入插槽13-1-1后转动卡入旋转卡槽13-1-2内的卡接凸台24-2；第一功能配件200通过上述插接柱24-1与插槽13-1-1的旋转卡合安装在电动主机100上。参照图4所示，上述的旋转卡槽13-1-2由设于插槽13-1-1内壁上的卡槽挡台13-1-3构成，卡槽挡台13-1-3凸起于插槽13-1-1的内侧壁，用于对卡接凸台24-2进行轴向限位。插槽13-1-1与旋转卡槽13-1-2构成旋转卡接轴孔，插接柱24-1与卡接凸台24-2构成旋转卡接头24(如图5)，旋转卡接头24与旋转卡接轴孔之间为过渡配合。采用过渡配合，定位精度高，且插接旋转轻松省力，连接后稳定性好，不易晃动松脱。
105.更进一步地，旋转卡槽13-1-2在插槽13-1-1内壁上均匀设有至少两个，构成旋转卡槽13-1-2的卡槽挡台13-1-3内侧面均位于同一圆柱面上；卡接凸台24-2在插接柱24-1的外壁上均匀设有至少两个，卡接凸台24-2的外侧面均位于同一圆柱面上；卡槽挡台13-1-3的内侧面与插接柱24-1的外侧壁过渡配合，卡接凸台24-2的外侧面与插槽13-1-1的内侧壁过渡配合。这样，过渡配合的弧面面积更大，进一步提高了连接稳定性。接图5所示，卡接凸台24-2的外侧面上设有凹腔24-2a，使卡接凸台24-2与插槽13-1-1内侧壁配合的外侧面呈“凵”形或“口”形，这样，卡接凸台24-2与插槽13-1-1内侧壁起到支撑作用的区域并没有减少，而两者的接触面积更小，减小拆装阻力；并且，上述凹腔设计能够保证插接柱24-1的整体壁厚均匀，避免成型收缩缺陷，有助于控制插接柱24-1的尺寸精度。
106.参照图4所示，本实施例中，插槽13-1-1的内侧壁上设有向插槽13-1-1开口方向轴向延伸的插接引导筋13-1-4。该插接引导筋13-1-4在插接柱24-1插入时能够起到定位导向作用，使插接柱24-1以正确的角度插入插槽13-1-1内实现旋转卡接，进一步提高了第一功能配件200在电动主机100上的组装方便性。由于插接引导筋13-1-4延伸至插槽13-1-1的开口处，在第一功能配件200与电动主机100进行组装时，可以按图6所示将第一功能配件200向顺时针方向倾斜一定角度(以插接柱24-1逆时针旋转卡合在旋转卡槽13-1-2内为例)，在插接柱24-1插入插槽13-1-1内后进一步向顺时针方向转动，此时插接柱24-1上对应的卡接
形。主机上壳11能够整体罩住主机下壳12，使两者的接缝位于主机上不易接触的底部，且能够方便上下壳的成型，上下壳组装后结构稳定，整体结构强度更高。
111.参照图12所示，为了提高主机的散热性能，在外筒体11a与内筒体12a之间的夹层中设有风道10，内筒体12a的侧壁上设有连通风道10和内筒体12a内腔的通风孔12-4，内筒体12a的底部设有进风口18-2，风道10的底部设有出风口12-6。新风由主机下壳12的内筒体12a底部吸入，带走内筒体12a上部的驱动机构产生的热量，热风经风道10折返回到底部的出风口12-6排出，流动气流方向单一且风压稳定，提高了主机的散热效果。如图17所示，内筒体12a的外筒壁上设有挡风部12-5，挡风部12-5呈倒置的“凵”形结构，围绕在通风孔12-4的四周，风道10由内筒体12a的外筒壁、外筒体11a的内筒壁和挡风部12-5围合而成。上述挡风部12-5可为独立部件，其可插接装配在内筒体12a的外筒壁上。采用上述设计，便于风道10的建立，使热风能经过风道10快速排出，防止壳体内形成乱流而导致热量滞留。为了保证厨师机在台面上的稳定性，在电动主机100的底部还设有吸盘19，吸盘19可在主机的底部前后两侧各设置两个。吸盘19还能够将主机底部架高，便于新风吸入和热风排出。
112.作为一种优选实施方式，内筒体12a的底部敞口，内筒体12a的内部位于电机安装部的下方还设有挡流罩16，挡流罩16能够保护主机内部的散热风扇15-8，防止线路与散热风扇15-8缠绕，并且挡流罩16能够形成一个吸风腔，使进入的新风经过双输出轴驱动机构15，带走产生的热量。内筒体12a的底部敞口处可拆卸地安装有底盖18，进风口18-2设置在底盖8上。在下底座12b的底部具有出风凹腔，出风口12-6设置在下底座12b的出风凹腔处。图12中“箭头”表示空气流通方向，新风从进风口18-2被吸入，经过挡流罩16的导流作用，将驱动机构产生的热量带走，热风从驱动机构上部出来，经过通风孔12-4进入风道10内，最后从出风口12-6排出。通过对主机壳体内风道及进出风口的优化设计，快速将驱动机构产生的热量带走，使得主机散热性能更强，保证了驱动机构的工作稳定性和寿命。为了封闭挡流罩16外侧的空间，挡流罩16的底部还安装有位于挡流罩16外周的底板17。该底板17通过螺丝固定在挡流罩16的底部，能够封闭挡流罩16外侧的空间，起到阻挡气流作用，使新风能够从进风口稳定吸入，并进入挡流罩16的内腔中，加快空气流动，进一步提高散热效果。如图3所示，挡流罩16与内筒体12a上部采用从底部拧入的螺丝固定。具体可在挡流罩16的上部设置一圈上挡板16-1，在上挡板16-1上设置罩体连接柱16-2，螺钉从底部穿过罩体连接柱16-2旋拧在内筒体12a上。安装后，上挡板16-1的外沿与内筒体12a的内壁配合，且上挡板16-1低于通风孔12-4，将挡流罩16外侧空间与内筒体12a上部空间隔开。进一步如图3和图12所示，在主机下壳12的底部还设有位于进风口18-2和出风口12-6之间的分隔筋12-7，热风从出风凹腔向外排出，分隔筋12-7能够将进出风口有效分隔开，避免出风口出来的热风重新被进风口吸入。上述的底盖18采用可拆设计，在其一侧设有弹性卡扣18-1，利用弹性卡扣18-1与主机下壳12的扣合实现两者的连接。
113.参照图3、图12至图16所示，本实施例的一种多功能电动厨师机，双输出轴驱动机构15具有两根输出轴，一根输出轴横向设置并与第一输出传动接头13-2相连接，即低速输出轴15-5，另一根输出轴竖向设置并与第二输出传动接头14-2相连接，即高速输出轴15-4。双输出轴驱动机构15从上方搭放在内筒体12a上，并与内筒体12a固定连接。为了保证高速输出轴15-4的转动稳定性，在外筒体11a的顶部具有轴承安装槽11-1，与第二输出传动接头14-2相连接的竖向输出轴的上端通过设于轴承安装槽11-1内的上轴承15-9支承在外筒体
11a的顶部，上轴承15-9与轴承安装槽11-1的槽壁之间还设有软垫15-10，第二输出传动接头14-2的下部将上轴承15-9压在轴承安装槽11-1内。第二输出传动接头14-2可与高速输出轴15-4通过内嵌螺母14-2a螺纹连接。安装时，先将双输出轴驱动机构15放在主机下壳12的内筒体12a上，然后套入主机上壳11，并在竖向设置的输出轴上设置软垫15-10和上轴承15-9，之后安装第二输出传动接头14-2，利用第二输出传动接头14-2压住上轴承15-9，最后再从底部反向拧入固定螺丝，使双输出轴驱动机构15固定在内筒体12a上，简化了驱动机构的安装工艺，安装操作更加简单方便；并且在安装过程中，由于设置了软垫15-10，输出轴轴心能够自调节，安装精度更高，保证了双输出轴驱动机构15的工作稳定性；软垫15-10既提高了输出轴的输出稳定性，又具有更好的防水性能和减震降噪作用。在本实施例中，上述的软垫15-10优选为橡胶材质，软垫15-10具有底垫和位于底垫四周的侧垫，底垫和侧垫一体，软垫15-10包裹在上轴承15-9的底端和侧壁上。
114.为了方便双输出轴驱动机构15与内筒体12a的安装和固定，在内筒体12a的内侧上部设有安装凸缘12-2，安装凸缘12-2内侧具有容纳孔12-1，双输出轴驱动机构15上设有能够搭放在安装凸缘12-2上的安装板15-2，双输出轴驱动机构15的下部位于上述容纳孔12-1内，安装板15-2搭放在安装凸缘12-2上。利用安装板15-2和安装凸缘12-2配合，便于双输出轴驱动机构15与内筒体12a的定位和连接，连接结构更加简单。为了方便固定，参照图15和图16所示，在安装板15-2上设有螺丝孔15-2a，螺丝孔15-2a内设有内螺纹，安装板15-2通过由安装凸缘12-2下方拧入的螺丝固定在安装凸缘12-2上，使得螺丝旋拧操作简单方便，连接牢固稳定。如图3和图12所示，内筒体12a的顶部设有壳体连接柱12-3，主机上壳11的内侧对应位置设有螺钉孔，内筒体12a的顶部通过由壳体连接柱12-3下方拧入的螺丝与主机上壳11固定连接。
115.如图15和图16所示，本实施例中的双输出轴驱动机构15为一个整体驱动单元，其主要由电机15-1、安装板15-2、支撑板15-3、高速输出轴15-4、低速输出轴15-5、蜗杆15-6和蜗轮15-7、散热风扇15-8和支架15-11组成。支架15-11固定在电机15-1的上部，高速输出轴15-4竖向设置，并与电机15-1的电机轴相连，低速输出轴15-5横向设置在支架15-11上，并通过蜗轮蜗杆机构与高速输出轴15-4传动连接，使得电机15-1能够同时驱动高速输出轴15-4和低速输出轴15-5旋转。安装板15-2水平安装在支架15-11上，使得整个双输出轴驱动机构15成为一个整体。蜗杆15-6设于高速输出轴15-4上，蜗轮15-7设于低速输出轴15-5上，蜗杆15-6和蜗轮15-7相啮合。高速输出轴15-4经过蜗轮蜗杆机构减速增扭后带动低速输出轴15-5转动，传动稳定。为了便于低速输出轴15-5的安装，在支架15-11上一体成型有第一支撑臂15-11a和第二支撑臂15-11b，第二支撑臂15-11b的一侧设有支撑板15-3，支撑板15-3的下端与支架15-11上的定位块15-11c定位卡合，支撑板15-3的上端设有上连接部15-3a，上连接部15-3a与第二支撑臂15-11b的上端通过螺钉固定。低速输出轴15-5的一端通过轴承或轴套支撑在第一支撑臂15-11a上，另一端通过轴承或轴套支撑在支撑板15-3上。散热风扇15-8设置在电机15-1的下端输出轴上。
116.本实施例的一种多功能电动厨师机，其第一功能配件200主要是加工转速低且扭矩要求要的加工配件，可以是图1所示的压面模组200a、第一切面模组200b和第二切面模组200c，第一切面模组200b和第二切面模组200c的区别在于压制面条的粗细。第二功能配件300主要是加工转速高的加工配件，可以是图1所示的第一料理组件300a和第二料理组件
300b，第一料理组件300a和第二料理组件300b的区别在于料理杯的容量不同。当然，第一功能配件200和第二功能配件300并不局限与此，例如第一功能配件200还可以是螺杆挤出面食加工配件、螺杆挤出榨汁配件、螺杆绞肉配件和滚筒切菜配件等等，第二功能配件300还可以是搅拌式和面配件等等。
117.在本实施例中，压面模组200a、第一切面模组200b和第二切面模组200c均为压辊式面食加工模组。参照图18至图24所示，当第一功能配件200是压辊式面食加工模组时，其包括上壳体21、下壳体22和压辊机构23，压辊机构23安装在上壳体21和下壳体22围成的面食加工腔内，上壳体21上具有位置与压辊机构23相对的进料口21-2，下壳体22上具有位置与压辊机构23相对的出料口22-3，面絮或面皮料经过进料口21-2投入，经过压辊机构23的挤压成型后由出料口22-3排出。与现有压辊式面食加工模组不同地是，上壳体21和下壳体22之间采用锁扣机构可拆式连接在一起，使上壳体21和下壳体22能够方便拆卸打开，压辊机构23为能够从打开的上壳体21和下壳体22内整体取出的组合件。这样，利用锁扣机构能够实现上下壳体的快速拆卸打开，使压辊机构能够整体取出。首创地将面食加工模组设计为可拆卸的上壳体21、下壳体22和压辊机构23三个部分，方便了对面食加工模组内部的彻底清洗，保证了健康卫生，有利于消除消费者的顾虑，提高产品竞争力。并且仅需通过锁扣机构的解锁或锁定，拆装操作简单方便，拆卸后零散部件少，便于消费者组装使用，且组装后稳定可靠。
118.具体地，上壳体21和下壳体22一侧扣合连接或枢接，另一侧采用锁扣25可拆式连接，这样在一侧利用锁扣25解锁后，上壳体21和下壳体22即可方便地打开。在上壳体21和下壳体22一侧扣合连接时，上下壳体可完全拆卸分离；在上壳体21和下壳体22一侧枢接时，上下壳体可绕枢轴转动打开。这两种方式均能够使压辊机构23整体取出，且完全暴露上下壳体的内部结构，不仅拆洗更加彻底，而且结构设计简单，拆装操作方便。图18至图24中示出了上下壳体枢接的实施方式，包括设于上壳体21一侧的扣钩21-1和设于下壳体22一侧的扣槽22-1，扣钩21-1与扣槽22-1能够扣合连接在一起。扣槽22-1可以是半圆形凹槽，扣钩21-1可以是半圆形凸起，两者扣合在一起后能够相对转动，这样在组装时可以先将上下壳体一侧的扣钩21-1和扣槽22-1扣合，并转动使上下壳体完全合拢，之后再利用锁扣25从另一侧完成上下壳体的锁合。拆卸过程与之相反，通过锁扣25解锁后，将上下壳体转动打开即可。
119.本实施例中，锁扣25安装于下壳体22内侧，上壳体21的内侧壁设有与锁扣25相配合的锁钩21-3，对上壳体21表面的完整性没有破坏，有利于保证使用过程中的干净整洁；锁扣25与锁钩21-3配合，锁合稳定可靠，位于下部的锁扣25也不易被误触而导致面食加工模组解体分离。参照图18、图22和图23所示，上述的锁扣25整体呈“l”形，下部具有转动操作部25-1，上部具有能够与锁钩21-3扣合的扣钩25-2，通过转动操作部25-1可控制扣钩25-2与锁钩21-3扣合或脱离，实现锁扣25的整体解锁或锁合操作。下壳体22内设有底部开口的锁扣安装部22-6，锁扣25的转动操作部25-1转动安装于锁扣安装部22-6内，能够通过锁扣安装部22-6的底部开口操作转动操作部25-1转动，来改变锁扣25的扣钩25-2与锁钩21-3的锁定或解锁状态；锁扣25与锁扣安装部22-6之间还具有用于使锁扣25保持在锁定状态的定位结构。采用该锁扣设计，锁定和解锁操作简单方便，锁定后结构稳定可靠；并且，该锁扣具有结构简单、安装方便等优点。上述的定位结构包括锁扣定位凸点22-5和定位凹槽25-5，锁扣定位凸点22-5设于锁扣安装部22-6的侧壁或锁扣25的侧壁上，定位凹槽25-5对应设于锁扣
25的侧壁或锁扣安装部22-6的侧壁上，在锁扣25处于锁定状态时，锁扣定位凸点22-5卡合在定位凹槽25-5内，使锁扣25保持锁定状态，提高上下壳体的锁合稳定性。如图22所示，为了方便锁扣25的安装，在锁扣安装部22-6的两侧设有安装侧壁22-7，两个安装侧壁22-7上相对地设有锁扣转动半轴22-4，锁扣25的转动操作部25-1两侧中部同轴设有锁扣轴孔25-3，锁扣轴孔25-3与对应侧的锁扣转动半轴22-4转动配合，使锁扣25能够以锁扣转动半轴22-4为旋转轴线转动。上述的锁扣定位凸点22-5优选设于安装侧壁22-7上，定位凹槽25-5设于锁扣25上。进一步地，如图23所示，锁扣25上还设有便于锁扣转动半轴22-4导入锁扣轴孔25-3的导槽25-3a和便于锁扣定位凸点22-5导入定位凹槽25-5的滑道25-4。导槽25-3a由转动操作部25-1的底部延伸至锁扣轴孔25-3，且越靠近转动操作部25-1的底部，导槽25-3a的宽度和深度越大。对应地，还可以在锁扣转动半轴22-4的端部上侧设斜切面，配合导槽25-3a更加便于锁扣转动半轴22-4与锁扣轴孔25-3的装配。上述的滑道25-4与锁扣定位凸点22-5相配合，滑道25-4的深度比定位凹槽25-5的深度浅，滑道25-4能够引导锁扣定位凸点22-5滑入定位凹槽25-5内。采用上述的导槽25-3a和滑道25-4设计，进一步方便了锁扣的安装，并保证锁扣锁定或解锁状态切换的稳定性。另外，锁扣25在下壳体22内侧并排设有两组。两组锁扣25能够在面食加工模组长度方向上两个位置进行锁定，锁定更加牢固。采用两组锁扣25设计，锁扣25的尺寸可以设计得更小，使得下壳体22上的锁扣安装部22-6可以设计得更小，兼顾了壳体的结构强度和锁扣操作方便性。
120.上述的压辊机构23包括挤压辊23-1、前支撑架23-2和后支撑架23-3，挤压辊23-1平行地设有两根，且两根挤压辊23-1之间采用齿轮啮合传动，使得两根挤压辊23-1能够相向旋转，两根挤压辊23-1之一的一端与第一输入传动接头24-3相连接，两根挤压辊23-1的两端分别通过前支撑架23-2和后支撑架23-3旋转支撑，并轴向连接形成一个整体，前支撑架23-2和后支撑架23-3分别定位在上壳体21和下壳体22内，具体可在上壳体21和下壳体22的对应位置设置安装凹槽，使得前支撑架23-2和后支撑架23-3的上下部分能够卡在上下壳体的对应安装凹槽内，在上下壳体打开后能够直接取出压辊机构23。下壳体22的出料口22-3两侧分别设有与对应的挤压辊23-1相配合的刮面器22-2，刮面器22-2能够将挤压辊23-1上的面料剥离下来。
121.当第一功能配件200为压面模组200a时，挤压辊23-1为面皮压辊，当第一功能配件200为第一切面模组200b或第二切面模组200c时，挤压辊23-1为切面辊。在挤压辊23-1为面皮压辊时，两根面皮压辊分别为主动辊23-1-1和从动辊23-1-2，主动辊23-1-1的两端分别通过主动辊轴23-1-1a转动支撑在前支撑架23-2和后支撑架23-3上，从动辊23-1-2转动设于从动辊轴23-1-2a上，从动辊轴23-1-2a为偏心轴，从动辊轴23-1-2a的两端转动支撑在前支撑架23-2和后支撑架23-3上；从动辊轴23-1-2a的一端还具有压面间隙调节机构，压面间隙调节机构包括设于从动辊轴23-1-2a一端的间隙调节旋钮27和设于上壳体21或下壳体22内的档位定位组件26，间隙调节旋钮27上设有与档位定位组件26相配合的分度定位槽27-1和便于间隙调节旋钮27与档位定位组件26分离的滑口27-2。间隙调节旋钮27能够带动从动辊轴23-1-2a转动，由于其为偏心轴，从而能够改变主动辊23-1-1和从动辊23-1-2之间的轴距。档位定位组件26能够对间隙调节旋钮27进行不同档位的定位，实现压面厚度的多级调节，调节操作简单方便。如图21所示，上述的档位定位组件26包括安装座26-1、定位销26-2和定位弹簧26-3，安装座26-1固定安装在壳体的内侧，这里优选将档位定位组件26安装在
下壳体22内，定位销26-2的一端伸出下壳体22与间隙调节旋钮27上的分度定位槽27-1相配合，定位销26-2的另一端滑动设于安装座26-1上，定位弹簧26-3套设在定位销26-2上，在定位销26-2的中部设有挡台，定位弹簧26-3一端抵在安装座26-1上，另一端抵在挡台上，以使定位销26-2具有向分度定位槽27-1方向伸出的弹性趋势，使间隙调节旋钮27调节更加灵活，定位准确。另外，滑口27-2能够避免间隙调节旋钮27被定位销26-2卡住而无法从下壳体22上完全拆卸下来，在拆卸清洗过程中，可将定位销26-2从间隙调节旋钮27的滑口27-2处滑出，进而将压辊机构23整体从壳体内拆卸下来。
122.在压面间隙调节过程中，主动辊23-1-1和从动辊23-1-2之间的轴距发生变化，为了保证两根辊之间齿轮传动稳定，参照图19所示，上述的前支撑架23-2为齿轮箱，包括齿轮箱盖23-2-1、齿轮箱体23-2-2、主动齿轮23-2-3、从动齿轮23-2-4和滑动块23-2-5，主动齿轮23-2-3和从动齿轮23-2-4相啮合并设于齿轮箱体23-2-2内，齿轮箱盖23-2-1固定在齿轮箱体23-2-2的一侧，将主动齿轮23-2-3和从动齿轮23-2-4封闭在齿轮箱内部，主动齿轮23-2-3固定安装在主动辊轴23-1-1a上，从动齿轮23-2-4转动安装于从动辊轴23-1-2a上，从动齿轮23-2-4与从动辊23-1-2的端面之间通过滑动块23-2-5传动连接。上述的滑动块23-2-5为环形结构，在其两端面上分别设有方向相互垂直的滑槽，在从动齿轮23-2-4的端面上设有与滑动块23-2-5对应侧滑槽滑动配合的齿轮端滑块，在从动辊23-1-2的端面上设有与滑动块23-2-5另一侧的滑槽滑动配合的辊端滑块，利用滑动块23-2-5的滑动传动作用，能够实现不同轴的从动齿轮23-2-4与从动辊23-1-2之间的传动，进而带动从动辊23-1-2在从动辊轴23-1-2a上转动，结构简单紧凑，通过间隙调节旋钮27调节压面间隙时也不会影响压面辊的正常转动，提高了主动辊23-1-1和从动辊23-1-2之间的传动稳定性。为了保证主动辊23-1-1和从动辊23-1-2的旋转稳定性，主动辊23-1-1的前端通过主动辊轴轴套23-2-6支撑在齿轮箱盖23-2-1上，从动齿轮23-2-4与从动辊轴23-1-2a之间还设有从动辊轴轴套23-2-7。上述的插接柱24-1可一体成型在齿轮箱盖23-2-1上。
123.当第一功能配件200为压面模组200a时，如图20和图22所示，上述刮面器22-2包括一体成型于下壳体22的出料口22-3两侧的刮面支撑骨架22-2-1和套设在刮面支撑骨架22-2-1上的弹性刮面套22-2-2，一体成型的支撑骨架具有结构简单、制作方便和结构强度高等优点，弹性刮面套22-2-2具有刮面彻底、易于拆换的优点。为了保证弹性刮面套22-2-2在刮面支撑骨架22-2-1上的安装稳定性，在刮面支撑骨架22-2-1上还具有卡扣22-2-1a，在弹性刮面套22-2-2的对应位置上设有卡孔，利用卡扣22-2-1a对弹性刮面套22-2-2进行卡合固定。
124.图24示出了第一功能配件200为第一切面模组200b或第二切面模组200c时的拆分机构图，此时挤压辊23-1为切面辊，其整体呈圆柱结构，在其上间隔设有若干环形齿槽，两根切面辊为相互咬合的齿辊，面皮经过两根切面辊剪切后形成条状的面条。上述的刮面器22-2为与对应切面辊齿槽相配合的刮面齿22-2'，剪切后的面条经过刮面齿22-2'剥离下来。刮面齿22-2'一体成型在下壳体2的出料口2-3两侧，一体结构的刮面齿22-2'结构强度高，成型方便。切面辊上的环形齿槽宽度决定了制作面条的粗细，可以设计多款不同粗细的面条切面模组。
125.由于上述的第一切面模组200b或第二切面模组200c无需轴距调节，因此主动齿轮23-2-3直接固定在主动辊23-1-1的一端，从动齿轮23-2-4直接固定在从动辊23-1-2的一
端，主动齿轮23-2-3和从动齿轮23-2-4相啮合，可以带动主动辊23-1-1和从动辊23-1-2相向旋转。
126.图25至图27示出了第一料理组件300a的结构示意图，图28至图29示出了第二料理组件300b的结构示意图。第一料理组件300a和第二料理组件300b均采用按压传动结构设计。具体地，在第二功能配件300为料理组件时，包括杯体31、杯盖32和料理刀组33，杯盖32设于杯体31的杯口处，杯盖32与杯体31可采用旋转卡扣结构连接，料理刀组33安装在杯体31内，料理刀组33与设于杯体31底部的第二输入传动接头31-5传动连接，第二输入传动接头31-5与第二输出传动接头14-2为端面咬合传动的接触爪头结构；杯体31的底部还设有能够与电动主机100顶部的定位环14-1定位配合的定位沿体31-6。具体地，在杯体31内还设有护套31-1、传动轴31-2、固定套31-3和上顶弹簧31-4，传动轴31-2套设在护套31-1内，且传动轴31-2与护套31-1可采用非圆形截面的轴孔结构配合，使传动轴31-2能够在护套31-1内轴向移动，而不能相对转动，传动轴31-2的下端伸出杯体31并与第二输入传动接头31-5相连接，固定套31-3轴向固定在杯体31的中部，护套31-1的下部轴向旋转支承在固定套31-3内，上顶弹簧31-4套设在传动轴31-2上，一端作用在杯体31底部，一端作用在传动轴31-2上，使得传动轴31-2保持向上移动的弹性趋势。杯盖32包括盖体32-1、压盖32-2和复位弹簧32-3，压盖32-2轴向可伸缩地安装在盖体32-1内，且压盖32-2上部伸出盖体32-1，复位弹簧32-3作用在盖体32-1与压盖32-2之间，使压盖32-2保持向上的弹性趋势，在压盖32-2上还具有能够与传动轴31-2上端配合的下压杆32-2a。料理刀组33具有套筒和设于套筒外侧的刀片，料理刀组33的套筒能够从上向下套设在护套31-1上部和固定套31-3上，且料理刀组33的套筒与护套31-1上部也可采用非圆形截面的轴孔结构配合，使得护套31-1能够带动料理刀组33一起旋转。
127.使用时，将料理组件放置在电动主机100的顶部，利用杯体31底部的定位沿体31-6与电动主机100顶部的定位环14-1定位配合。此时第二输入传动接头31-5处于图26所示状态，第二输入传动接头31-5与第二输出传动接头14-2的不接触，因此不会驱动料理刀组33旋转；如图27所示，向下按压压盖32-2，通过压盖32-2上的下压杆32-2a向下推动传动轴31-2，进而使得第二输入传动接头31-5向下移动并与第二输出传动接头14-2接触，使两者端面上的齿爪咬合在一起，此时第二输出传动接头14-2带动传动轴31-2转动，进而通过护套31-1带动料理刀组33旋转。
128.图28和图29中示出的第二料理组件300b与上述第一料理组件300a的结构原理相同，区别在于第二料理组件300b的杯体31容量小，而第一料理组件300a的杯体31容量大，且在第一料理组件300a的杯体31上还设有杯体把手31-7。
129.上述实施例给出了一种料理组件的较佳结构形式，但本发明并不局限于此，还可以采用其他现有料理组件结构。
130.此外，由于第二输出传动接头14-2的转速较高，且在使用第一功能配件200时，第二输出传动接头14-2也一起旋转，为了提高使用安全性，本实施例的多功能电动厨师机，还包括能够安装在定位环14-1上以罩住第二输出传动接头14-2的保护盖400。具体可在定位环14-1的外侧设置旋转卡扣14-1a(如图14)，保护盖400能够旋转扣合固定在定位环14-1上。定位环14-1上的旋转卡扣14-1a还可以用于与其他料理杯旋转卡合连接。
131.以上示意性地对发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示
的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明宗旨的情况下，不经创造性地设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

技术特征：
1.一种多功能电动厨师机，其特征在于：包括电动主机(100)、第一功能配件(200)和第二功能配件(300)，其中，所述电动主机(100)具有用于与第一功能配件(200)连接并传动的第一输出组件(13)和用于与第二功能配件(300)连接并传动的第二输出组件(14)，所述第一输出组件(13)的输出轴线z1横向设置，且第一输出组件(13)的输出转速小于第二输出组件(14)的输出转速；所述第一功能配件(200)的动力输入端能够插接锁定或插接后旋转卡合固定在电动主机(100)的第一输出组件(13)上，所述第一输出组件(13)具有第一输出传动接头(13-2)，所述第一功能配件(200)的动力输入端具有第一输入传动接头(24-3)，所述第一输出传动接头(13-2)和第一输入传动接头(24-3)能够在第一功能配件(200)与第一输出组件(13)插接时对插并轴向传动连接；所述第一输出传动接头(13-2)和第一输入传动接头(24-3)对插后利用两者侧壁咬合结构传递转速和扭矩，且在两者的侧壁之间具有第一活动配合间隙(s1)；所述第二输出组件(14)具有第二输出传动接头(14-2)，所述第二功能配件(300)的动力输入端具有第二输入传动接头(31-5)，在所述第二功能配件(300)与第二输出组件(14)连接后，所述第二输出传动接头(14-2)能够与第二输入传动接头(31-5)接合传动。2.根据权利要求1所述的多功能电动厨师机，其特征在于：所述第二输出组件(14)的输出轴线z2竖向设置，且第二输出传动接头(14-2)位于电动主机(100)的顶部。3.根据权利要求2所述的多功能电动厨师机，其特征在于：所述第一输出传动接头(13-2)与第二输出传动接头(14-2)之间通过蜗轮蜗杆机构传动连接，所述第一输出传动接头(13-2)与蜗轮轴相连，所述第二输出传动接头(14-2)与蜗杆轴相连，所述蜗杆轴与电机(15-1)传动连接。4.根据权利要求2或3所述的多功能电动厨师机，其特征在于：所述第二输出组件(14)还包括用于与第二功能配件(300)底部定位配合的定位环(14-1)，所述定位环(14-1)设于电动主机(100)的顶部，且定位环(14-1)与第二输出传动接头(14-2)同轴设置。5.根据权利要求1所述的多功能电动厨师机，其特征在于：所述第一输出传动接头(13-2)和第一输入传动接头(24-3)两者之一为能够径向自由摆动的活动接头。6.根据权利要求1所述的多功能电动厨师机，其特征在于：在所述第一功能配件(200)的动力输入端与第一输出组件(13)插接过程中，所述第一输出传动接头(13-2)和第一输入传动接头(24-3)的对插滞后于第一功能配件(200)的动力输入端与第一输出组件(13)的插接导入。7.根据权利要求1或5或6所述的多功能电动厨师机，其特征在于：所述第一输出组件(13)还包括旋转卡接座(13-1)，所述旋转卡接座(13-1)上设有插槽(13-1-1)，所述第一输出传动接头(13-2)位于插槽(13-1-1)内，所述插槽(13-1-1)内具有旋转卡槽(13-1-2)；所述第一功能配件(200)的动力输入端还具有能够与插槽(13-1-1)插接配合的插接柱(24-1)，所述第一输入传动接头(24-3)位于插接柱(24-1)内侧，所述插接柱(24-1)上具有能够在插接柱(24-1)插入插槽(13-1-1)后转动卡入旋转卡槽(13-1-2)内的卡接凸台(24-2)；所述第一功能配件(200)通过上述插接柱(24-1)与插槽(13-1-1)的旋转卡合安装在电动主机(100)上。
8.根据权利要求7所述的多功能电动厨师机，其特征在于：所述插槽(13-1-1)的内侧壁上设有向插槽(13-1-1)开口方向轴向延伸的插接引导筋(13-1-4)。9.根据权利要求7所述的多功能电动厨师机，其特征在于：所述插槽(13-1-1)的内侧还同轴地设有隔套(13-1-5)，所述隔套(13-1-5)将插槽(13-1-1)分隔为位于外侧的环形卡接腔和位于内侧的传动腔。10.根据权利要求7所述的多功能电动厨师机，其特征在于：所述第一输出传动接头(13-2)的外端面陷于插槽(13-1-1)的开口侧端面的内侧，所述第一输入传动接头(24-3)的外端面陷于插接柱(24-1)的自由端端面的内侧。11.根据权利要求2或3所述的多功能电动厨师机，其特征在于：所述电动主机(100)包括主机上壳(11)、主机下壳(12)和双输出轴驱动机构(15)，所述主机上壳(11)具有底部敞口且中空的外筒体(11a)；所述主机下壳(12)具有内筒体(12a)，所述内筒体(12a)上具有用于安装双输出轴驱动机构(15)的电机安装部，所述内筒体(12a)由外筒体(11a)的底部套装在外筒体(11a)的内部，且内筒体(12a)与外筒体(11a)固定连接；所述外筒体(11a)上分别具有与第一输出传动接头(13-2)和第二输出传动接头(14-2)位置相对应的轴孔；所述双输出轴驱动机构(15)的下部设有散热风扇(15-8)，所述内筒体(12a)与外筒体(11a)之间具有夹层，所述内筒体(12a)的内腔与该夹层连通形成散热通道。12.根据权利要求11所述的多功能电动厨师机，其特征在于：所述外筒体(11a)与内筒体(12a)之间的夹层中设有风道(10)，所述内筒体(12a)的侧壁上设有连通上述风道(10)和内筒体(12a)内腔的通风孔(12-4)，所述内筒体(12a)的底部设有进风口(18-2)，所述风道(10)的底部设有出风口(12-6)。13.根据权利要求12所述的多功能电动厨师机，其特征在于：所述内筒体(12a)的外筒壁上设有挡风部(12-5)，所述风道(10)由内筒体(12a)的外筒壁、外筒体(11a)的内筒壁和挡风部(12-5)围合而成。14.根据权利要求12所述的多功能电动厨师机，其特征在于：所述内筒体(12a)的底部敞口，所述内筒体(12a)的内部位于电机安装部的下方还设有挡流罩(16)，所述内筒体(12a)的底部敞口处可拆卸地安装有底盖(18)，所述进风口(18-2)设置在底盖(8)上。15.根据权利要求14所述的多功能电动厨师机，其特征在于：所述挡流罩(16)的底部还安装有位于挡流罩(16)外周的底板(17)。16.根据权利要求11所述的多功能电动厨师机，其特征在于：所述双输出轴驱动机构(15)具有两根输出轴，一根输出轴横向设置并与第一输出传动接头(13-2)相连接，另一根输出轴竖向设置并与第二输出传动接头(14-2)相连接，所述双输出轴驱动机构(15)从上方搭放在内筒体(12a)上，并与内筒体(12a)固定连接，所述外筒体(11a)的顶部具有轴承安装槽(11-1)，与第二输出传动接头(14-2)相连接的竖向输出轴的上端通过设于轴承安装槽(11-1)内的上轴承(15-9)支承在外筒体(11a)的顶部，所述上轴承(15-9)与轴承安装槽(11-1)的槽壁之间还设有软垫(15-10)，所述第二输出传动接头(14-2)的下部将上轴承(15-9)压在轴承安装槽(11-1)内。17.根据权利要求16所述的多功能电动厨师机，其特征在于：所述软垫(15-10)为橡胶材质，软垫(15-10)具有底垫和位于底垫四周的侧垫，所述软垫(15-10)包裹在上轴承(15-9)的底端和侧壁上。
18.根据权利要求16所述的多功能电动厨师机，其特征在于：所述内筒体(12a)的内侧上部设有安装凸缘(12-2)，所述安装凸缘(12-2)内侧具有容纳孔(12-1)，所述双输出轴驱动机构(15)上设有能够搭放在安装凸缘(12-2)上的安装板(15-2)，所述双输出轴驱动机构(15)的下部位于上述容纳孔(12-1)内，所述安装板(15-2)搭放在安装凸缘(12-2)上。19.根据权利要求18所述的多功能电动厨师机，其特征在于：所述安装板(15-2)上设有螺丝孔(15-2a)，所述安装板(15-2)通过由安装凸缘(12-2)下方拧入的螺丝固定在安装凸缘(12-2)上。20.根据权利要求1所述的多功能电动厨师机，其特征在于：所述第一功能配件(200)为压辊式面食加工模组，包括上壳体(21)、下壳体(22)和压辊机构(23)，所述压辊机构(23)安装在上壳体(21)和下壳体(22)围成的面食加工腔内，所述上壳体(21)上具有位置与压辊机构(23)相对的进料口(21-2)，所述下壳体(22)上具有位置与压辊机构(23)相对的出料口(22-3)，所述上壳体(21)和下壳体(22)之间采用锁扣机构可拆式连接在一起，所述压辊机构(23)为能够从打开的上壳体(21)和下壳体(22)内整体取出的组合件。21.根据权利要求20所述的多功能电动厨师机，其特征在于：所述上壳体(21)和下壳体(22)一侧扣合连接或枢接，另一侧采用锁扣(25)可拆式连接，所述锁扣(25)安装于下壳体(22)内侧，所述上壳体(21)的内侧壁设有与锁扣(25)相配合的锁钩(21-3)。22.根据权利要求21所述的多功能电动厨师机，其特征在于：所述锁扣(25)整体呈“l”形，下部具有转动操作部(25-1)，上部具有能够与锁钩(21-3)扣合的扣钩(25-2)；所述下壳体(22)内设有底部开口的锁扣安装部(22-6)，所述锁扣(25)的转动操作部(25-1)转动安装于锁扣安装部(22-6)内，能够通过锁扣安装部(22-6)的底部开口操作转动操作部(25-1)转动，来改变锁扣(25)的扣钩(25-2)与锁钩(21-3)的锁定或解锁状态；所述锁扣(25)与锁扣安装部(22-6)之间还具有用于使锁扣(25)保持在锁定状态的定位结构。23.根据权利要求22所述的多功能电动厨师机，其特征在于：所述定位结构包括锁扣定位凸点(22-5)和定位凹槽(25-5)，所述锁扣定位凸点(22-5)设于锁扣安装部(22-6)的侧壁或锁扣(25)的侧壁上，所述定位凹槽(25-5)对应设于锁扣(25)的侧壁或锁扣安装部(22-6)的侧壁上，在锁扣(25)处于锁定状态时，所述锁扣定位凸点(22-5)卡合在定位凹槽(25-5)内。24.根据权利要求20至23任意一项所述的多功能电动厨师机，其特征在于：所述压辊机构(23)包括挤压辊(23-1)、前支撑架(23-2)和后支撑架(23-3)，所述挤压辊(23-1)平行地设有两根，且两根挤压辊(23-1)之间采用齿轮啮合传动，两根所述挤压辊(23-1)的两端分别通过前支撑架(23-2)和后支撑架(23-3)旋转支撑，并轴向连接形成一个整体，所述前支撑架(23-2)和后支撑架(23-3)分别定位在上壳体(21)和下壳体(22)内，所述下壳体(22)的出料口(22-3)两侧分别设有与对应的挤压辊(23-1)相配合的刮面器(22-2)；两根所述挤压辊(23-1)之一的一端与第一输入传动接头(24-3)相连接。25.根据权利要求24所述的多功能电动厨师机，其特征在于：所述挤压辊(23-1)为面皮压辊或切面辊；在挤压辊(23-1)为面皮压辊时，两根所述面皮压辊分别为主动辊(23-1-1)和从动辊(23-1-2)，所述主动辊(23-1-1)的两端分别通过主动辊轴(23-1-1a)转动支撑在前支撑架(23-2)和后支撑架(23-3)上，所述从动辊(23-1-2)转动设于从动辊轴(23-1-2a)上，所述从
动辊轴(23-1-2a)为偏心轴，从动辊轴(23-1-2a)的两端转动支撑在前支撑架(23-2)和后支撑架(23-3)上；所述从动辊轴(23-1-2a)的一端还具有压面间隙调节机构，所述压面间隙调节机构包括设于从动辊轴(23-1-2a)一端的间隙调节旋钮(27)和设于上壳体(21)或下壳体(22)内的档位定位组件(26)，所述间隙调节旋钮(27)上设有与档位定位组件(26)相配合的分度定位槽(27-1)和便于间隙调节旋钮(27)与档位定位组件(26)分离的滑口(27-2)。26.根据权利要求4所述的多功能电动厨师机，其特征在于：所述第二功能配件(300)为料理组件，包括杯体(31)、杯盖(32)和料理刀组(33)，所述杯盖(32)设于杯体(31)的杯口处，所述料理刀组(33)安装在杯体(31)内，所述料理刀组(33)与设于杯体(31)底部的第二输入传动接头(31-5)传动连接，所述第二输入传动接头(31-5)与第二输出传动接头(14-2)为端面咬合传动的接触爪头结构；所述杯体(31)的底部还设有能够与电动主机(100)顶部的定位环(14-1)定位配合的定位沿体(31-6)。27.根据权利要求4所述的多功能电动厨师机，其特征在于：还包括能够安装在定位环(14-1)上以罩住第二输出传动接头(14-2)的保护盖(400)。

技术总结
本发明公开了一种多功能电动厨师机，属于厨用电器领域。本发明的多功能电动厨师机，包括电动主机、第一功能配件和第二功能配件，电动主机具有用于与第一功能配件连接并传动的第一输出组件和用于与第二功能配件连接并传动的第二输出组件。本发明通过设置转速不同的两个输出传动接头，能够配合不同加工转速的功能配件使用，进一步丰富了面食机的功能性，形成了一种多功能、多用途的厨师机；并且横向设置的第一输出组件与对应功能配件的连接及传动稳定性更好，能够传递更大扭矩，且功能配件与输出组件之间连接和拆卸操作简单方便，实用性更强。同时解决了现有产品存在的配件与主机连接稳定性差、主机散热效果差以及主机和配件不易清洁和清洗等问题。不易清洁和清洗等问题。不易清洁和清洗等问题。


技术研发人员：钱宇峰 刘祥
受保护的技术使用者：常州麦鲜生电器有限公司
技术研发日：2023.04.24
技术公布日：2023/8/5