一种刮板输送机传动部故障检测设备及其检测方法

1.本发明涉及矿山机械设备技术领域，具体的说是一种刮板输送机传动部故障检测设备及其检测方法。


背景技术：

2.刮板输送机，是用刮板链牵引，在槽内运送散料的输送机，刮板输送机的作用不仅是运送煤和物料，而且还是采煤机的运行轨道，因此它成为现代化采煤工艺中不可缺少的主要设备。刮板输送机能保持连续运转，生产就能正常进行。否则，整个采煤工作面就会呈现停产状态，使整个生产中断。
3.例如，申请号为201710218728.5的中国专利，其公开了一种刮板输送机中部槽磨损检测装置及其检测方法，包括：机头、过渡槽、中部槽、刮板、双链条；其中，机头用于安装链轮；过渡槽上端连接于所述机头；中部槽上端连接于所述过渡槽下端；刮板固定安装在所述双链条上；还包括：超声波检测装置；中部槽下侧面以轴线为基准线，加工有若干等距的检测安装孔，以及线路安装孔；其中，线路安装孔与所述检测安装孔连通，线路安装孔的轴线与所述检测安装孔的轴线相垂直；超声波检测装置包括：探头、计时单元、处理单元、判断单元；其中所述探头安装在所述中部槽下侧面加工的检测安装孔内，且所述探头上端面贴附于所述检测安装孔的上端面；探头，用于发射超声波，以及接收反射波。
4.基于上述专利的检索，以及结合现有技术中的设备发现，在对煤炭输送时通常会用到刮板输送机，而现有的刮板输送机在实际的使用过程中还存在以下不足，如：1、上述专利所提到的通过超声波检测装置能够有效检测中部槽的厚度，控制刮板输送机的输送启停，及时反馈刮板输送过程中中部槽磨损的厚度，根据探头从开始发射超声波到接收到反射波的时长判断中部槽厚度是否小于设定的中部槽厚度的最小允许值，而且当刮板输送机的刮板破损时，该装置无法检测到刮板的厚度，这样一来不仅影响该刮板承载煤炭的量，进而降低了该装置运输的效率。
5.为此我们提出了一种刮板输送机传动部故障检测设备及其检测方法来解决上述问题。


技术实现要素：

6.针对现有技术的不足，本发明提供了一种刮板输送机传动部故障检测设备及其检测方法，解决了：根据探头从开始发射超声波到接收到反射波的时长判断中部槽厚度是否小于设定的中部槽厚度的最小允许值，而且当刮板输送机的刮板破损时，该装置无法检测到刮板的厚度，这样一来不仅影响该刮板承载煤炭的量，进而降低了该装置运输的效率的技术问题。
7.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
8.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种刮板输送机传动部故障检测设备及其检测方法，包括输送机设备，所述输送机设备包括支撑腿，且支撑腿的顶端固定安装
有挡板，且挡板的内部插设有转轴，所述挡板的外侧固定安装有电机，所述转轴的一端固定安装在电机的转动输出轴上，所述转轴的外侧固定安装有滚轮，且滚轮的外侧套设有履带，所述转轴的外侧固定安装有皮带轮组，所述挡板的底端固定安装有清理组件，所述挡板的底端固定安装有检测组件，所述履带的顶端固定安装有安装组件，且安装组件的内部插设有刮板片，所述安装组件的外侧固定安装有限位组件，且限位组件的顶端固定安装有拉扯组件，所述安装组件的内部固定安装有顶出组件；
9.所述检测组件包括箱体，且箱体固定安装在挡板的底端，所述箱体的外侧固定安装有检测显示仪，所述箱体的内部固定安装有固定柱，且固定柱的外侧套设有拨片，所述拨片的底端固定安装有复位弹簧，且复位弹簧的另一端固定安装在箱体的内壁上，所述箱体的内壁固定安装有第一伸缩杆，且第一伸缩杆的外侧套设有第一弹簧，所述第一弹簧的一端固定安装有压片，且压片的外侧固定安装有第一触点，所述箱体的内壁固定安装有第二弹簧，且第二弹簧的一端固定安装有第二触点，所述第一触点与第二触点的位置相对应。
10.优选的，所述清理组件包括框架，且框架固定安装在挡板的底端，所述框架的内部插设有第一转动轴，且第一转动轴的外侧固定安装有第一圆形齿轮，所述第一转动轴的外侧固定安装有固定轮，所述框架的内部插设有第二转动轴，且第二转动轴的外侧固定安装有第二圆形齿轮，所述转轴通过皮带轮组与第一转动轴相连接。
11.优选的，所述第一转动轴、第一圆形齿轮、固定轮、第二转动轴和第二圆形齿轮共设置有两组且以框架的中心对称面呈对称状设置。
12.优选的，两组所述第一圆形齿轮与两组第二圆形齿轮通过齿牙相啮合，两组所述固定轮设置在履带的正下方，两组所述固定轮的外侧等距离设置有毛刷。
13.优选的，所述安装组件包括底座，且底座固定安装在履带的顶端，所述底座的内部插设有限位板，且限位板的外侧固定安装有限位柱，所述限位组件包括齿条，且齿条固定安装在限位板的外侧，所述底座的外侧固定安装有连接架，且连接架的内部插设有第三转动轴，所述第三转动轴的外侧固定安装有第三锥形齿轮，所述第三转动轴的外侧固定安装有第一斜齿轮，所述连接架的内部插设有连接柱，且连接柱的外侧固定安装有第二斜齿轮，所述连接柱的外侧套设有限位架，所述连接柱的外侧固定安装有第二伸缩杆，且第二伸缩杆的外侧套设有第三弹簧。
14.优选的，所述限位柱共设置有五组，所述刮板片的内部开设有与五组限位柱相适配的孔洞。
15.优选的，所述齿条与第三锥形齿轮通过齿牙相啮合，所述第一斜齿轮与第二斜齿轮通过齿牙相卡合，所述连接柱的外形呈矩形结构，所述限位架固定安装在连接架的内壁上。
16.优选的，所述拉扯组件包括连接板，且连接板固定安装在连接柱的顶端，所述连接板的顶端固定安装有横板，且横板的顶端固定安装有手柄，所述顶出组件包括第三伸缩杆，且第三伸缩杆固定安装在底座的内部，所述第三伸缩杆的外侧套设有第四弹簧，所述第三伸缩杆的一端固定安装有顶块。
17.优选的，所述连接架与限位架的内部开设有与连接板相适配的滑槽，所述顶块的外侧与限位板的外侧相抵触。
18.本发明还公开了一种上述一种刮板输送机传动部故障检测设备及其检测方法，其
特征在于：包括以下步骤；
19.s1、转轴通过皮带轮组带动两组第一转动轴的一组第一转动轴转动，两组第一圆形齿轮与两组第二圆形齿轮相配合，使两组第一转动轴转动的方向相反，以便于两组第一转动轴通过两组固定轮带动毛刷对刮板片的两侧进行清理；
20.s2、刮板片的边缘与多组拨片的顶端相抵触，通过拨片顶端的弧面使多组拨片以固定柱为中心轴而转动，使多组压片分别通过多组第一触点与多组第二触点接触，随后通过检测显示仪观察多组第一触点的一组第一触点无法与多组第二触点的一组第二触点相抵触，从而发现刮板片的边缘是否破损的目的；
21.s3、；拉扯手柄使手柄通过横板和连接板带动连接柱移动，使第二斜齿轮与第一斜齿轮的齿牙处于错开的状态，随后顶块对限位板顶出，从而便于对刮板片进行更换的目的。
22.本发明的有益效果是：
23.(1)本发明所述的一种刮板输送机传动部故障检测设备及其检测方法，检测组件中，履带通过安装组件带动刮板片运动时，此刻刮板片的边缘与多组拨片的顶端相抵触，通过拨片顶端的弧面使多组拨片以固定柱为中心轴而转动，通过检测显示仪观察多组第一触点的一组第一触点无法与多组第二触点的一组第二触点相抵触，从而发现刮板片的边缘时候破损的目的，有利于后续对刮板片进行更换或者维修的目的，反之通过复位弹簧的弹力拉扯使拨片的顶端与刮板片的边缘接触后，使拨片复位，并且通过第一弹簧的弹力与第一伸缩杆的支撑力以便于压片复位，使第一触点与第二触点分开，以便于检测组件对其它刮板片进行检测的目的。
24.(2)本发明所述的一种刮板输送机传动部故障检测设备及其检测方法，清理组件中，通过设置固定轮，由于刮板片长时间工作外侧吸附一定的煤渣，且两组第一圆形齿轮与两组第二圆形齿轮通过齿牙相啮合转动，使两组第一转动轴转动的方向相反，通过两组固定轮带动毛刷对刮板片的两侧进行清理，从而使刮板片的厚度处于精准的状态下，并且防止煤渣吸附在刮板片破损的缺口，从而有利于检测组件对刮板片进行破损检测的目的。
附图说明
25.图1为本发明的结构正视立体示意图；
26.图2为本发明支撑腿和履带的结构正视立体示意图；
27.图3为本发明转轴和框架的结构正视立体示意图；
28.图4为本发明箱体的结构正视立体示意图；
29.图5为本发明箱体和固定柱的结构局部剖面正视立体示意图；
30.图6为本发明图2中a的结构放大示意图；
31.图7为本发明底座和刮板片的结构局部剖面正视立体示意图；
32.图8为本发底座和限位板的结构爆炸立体示意图
33.图9为本发限位板和第三伸缩杆的结构爆炸立体示意图。
34.图中：
35.1、输送机设备；110、支撑腿；120、挡板；130、转轴；140、电机；150、滚轮；160、履带；
36.2、皮带轮组；
37.3、清理组件；310、框架；320、第一转动轴；330、第一圆形齿轮；340、固定轮；350、第
二转动轴；360、第二圆形齿轮；
38.4、检测组件；410、箱体；420、检测显示仪；430、固定柱；440、拨片；450、复位弹簧；460、第一伸缩杆；470、第一弹簧；480、压片；490、第一触点；4100、第二弹簧；4110、第二触点；
39.5、安装组件；510、底座；520、限位板；530、限位柱；
40.6、刮板片。
41.7、限位组件；710、齿条；720、连接架；730、第三转动轴；740、第三锥形齿轮；750、第一斜齿轮；760、连接柱；770、第二斜齿轮；780、限位架；790、第二伸缩杆；7100、第三弹簧；
42.8、拉扯组件；810、连接板；820、横板；830、手柄；
43.9、顶出组件；910、第三伸缩杆；920、第四弹簧；930、顶块。
具体实施方式
44.本发明实施例通过提供一种刮板输送机传动部故障检测设备及其检测方法，解决了；根据探头从开始发射超声波到接收到反射波的时长判断中部槽厚度是否小于设定的中部槽厚度的最小允许值，而且当刮板输送机的刮板破损时，该装置无法检测到刮板的厚度，这样一来不仅影响该刮板承载煤炭的量，进而降低了该装置运输的效率的技术问题；
45.为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
46.实施例1；
47.请参阅图1-9，本发明的一种刮板输送机传动部故障检测设备及其检测方法，包括输送机设备1，输送机设备1包括支撑腿110，且支撑腿110的顶端固定安装有挡板120，且挡板120的内部插设有转轴130，挡板120的外侧固定安装有电机140，转轴130的一端固定安装在电机140的转动输出轴上，转轴130的外侧固定安装有滚轮150，且滚轮150的外侧套设有履带160，转轴130的外侧固定安装有皮带轮组2，挡板120的底端固定安装有清理组件3，挡板120的底端固定安装有检测组件4，履带160的顶端固定安装有安装组件5，且安装组件5的内部插设有刮板片6，安装组件5的外侧固定安装有限位组件7，且限位组件7的顶端固定安装有拉扯组件8，安装组件5的内部固定安装有顶出组件9；
48.检测组件4包括箱体410，且箱体410固定安装在挡板120的底端，箱体410的外侧固定安装有检测显示仪420，箱体410的内部固定安装有固定柱430，且固定柱430的外侧套设有拨片440，拨片440的底端固定安装有复位弹簧450，且复位弹簧450的另一端固定安装在箱体410的内壁上，箱体410的内壁固定安装有第一伸缩杆460，且第一伸缩杆460的外侧套设有第一弹簧470，第一弹簧470的一端固定安装有压片480，且压片480的外侧固定安装有第一触点490，箱体410的内壁固定安装有第二弹簧4100，且第二弹簧4100的一端固定安装有第二触点4110，第一触点490与第二触点4110的位置相对应。
49.请参阅图1-图8，该装置在工作时，工作人员通过导线将本装置连接外接电源，使得外接电源为本装置提供电力支持，随后，工作人员控制该装置启动，且履带160通过安装组件5带动刮板片6运动时，此刻刮板片6的边缘与多组拨片440的顶端相抵触，通过拨片440顶端的弧面使多组拨片440以固定柱430为中心轴而转动，此刻多组拨片440的外侧分别对多组压片480挤压，使多组压片480分别通过多组第一触点490与多组第二触点4110接触，随
后通过检测显示仪420观察多组第一触点490的一组第一触点490无法与多组第二触点4110的一组第二触点4110相抵触，从而发现刮板片6的边缘是否破损的目的，有利于后续对刮板片6进行更换或者维修的目的，反之通过复位弹簧450的弹力拉扯使拨片440的顶端与刮板片6的边缘接触后，使拨片440复位，并且通过第一弹簧470的弹力与第一伸缩杆460的支撑力以便于压片480复位，使第一触点490与第二触点4110分开，以便于检测组件4对其它刮板片6进行检测的目的。
50.实施例2；
51.请参阅图1、图2和图3，清理组件3包括框架310，且框架310固定安装在挡板120的底端，框架310的内部插设有第一转动轴320，且第一转动轴320的外侧固定安装有第一圆形齿轮330，第一转动轴320的外侧固定安装有固定轮340，框架310的内部插设有第二转动轴350，且第二转动轴350的外侧固定安装有第二圆形齿轮360，转轴130通过皮带轮组2与第一转动轴320相连接，第一转动轴320、第一圆形齿轮330、固定轮340、第二转动轴350和第二圆形齿轮360共设置有两组且以框架310的中心对称面呈对称状设置，两组第一圆形齿轮330与两组第二圆形齿轮360通过齿牙相啮合，两组固定轮340设置在履带160的正下方，两组固定轮340的外侧等距离设置有毛刷。
52.该装置在工作时，通过设置固定轮340，刮板片6长时间工作外侧吸附一定的煤渣，且两组第一圆形齿轮330与两组第二圆形齿轮360通过齿牙相啮合转动，使两组第一转动轴320转动的方向相反，以便于两组第一转动轴320通过两组固定轮340带动毛刷对刮板片6的两侧进行清理，从而使刮板片6的厚度处于精准的状态下，并且防止煤渣吸附在刮板片6破损的缺口，从而有利于检测组件4对刮板片6进行破损检测的目的。
53.实施例3；
54.请参阅图1、图7、图8和图9，安装组件5包括底座510，且底座510固定安装在履带160的顶端，底座510的内部插设有限位板520，且限位板520的外侧固定安装有限位柱530，限位组件7包括齿条710，且齿条710固定安装在限位板520的外侧，底座510的外侧固定安装有连接架720，且连接架720的内部插设有第三转动轴730，第三转动轴730的外侧固定安装有第三锥形齿轮740，第三转动轴730的外侧固定安装有第一斜齿轮750，连接架720的内部插设有连接柱760，且连接柱760的外侧固定安装有第二斜齿轮770，连接柱760的外侧套设有限位架780，连接柱760的外侧固定安装有第二伸缩杆790，且第二伸缩杆790的外侧套设有第三弹簧7100，限位柱530共设置有五组，刮板片6的内部开设有与五组限位柱530相适配的孔洞，齿条710与第三锥形齿轮740通过齿牙相啮合，第一斜齿轮750与第二斜齿轮770通过齿牙相卡合，连接柱760的外形呈矩形结构，限位架780固定安装在连接架720的内壁上。
55.该装置在工作时，通过设置限位柱530，将刮板片6插设在底座510的内部。且限位板520带动限位柱530插设在刮板片6的内部，以便于对刮板片6进行安装的目的，且限位板520通过连接架720与第三锥形齿轮740通过齿牙啮合转动，与此同时第一斜齿轮750与第二斜齿轮770通过齿牙啮合，且与第二伸缩杆790的弹力相配合，使第一斜齿轮750逆时针正常转动顺时针处于卡合状态，从而使限位板520处于稳定卡合在底座510的内部，从而提高刮板片6安装在底座510内部的稳定性。
56.实施例4；
57.请参阅图7和图8，拉扯组件8包括连接板810，且连接板810固定安装在连接柱760
的顶端，连接板810的顶端固定安装有横板820，且横板820的顶端固定安装有手柄830，顶出组件9包括第三伸缩杆910，且第三伸缩杆910固定安装在底座510的内部，第三伸缩杆910的外侧套设有第四弹簧920，第三伸缩杆910的一端固定安装有顶块930，连接架720与限位架780的内部开设有与连接板810相适配的滑槽，顶块930的外侧与限位板520的外侧相抵触。
58.该装置在工作时，通过设置手柄830，在需要对刮板片6进行更换时，且拉扯手柄830，使手柄830通过横板820和连接板810带动连接柱760移动，此刻连接柱760带动第二斜齿轮770移动，与此同时第二斜齿轮770与第一斜齿轮750的齿牙处于错开的状态，且通过第四弹簧920的弹力与第三伸缩杆910的支撑力，使顶块930对限位板520顶出，以便于将限位板520和限位柱530从刮板片6的内部取出，从而便于对刮板片6进行更换的目的。
59.请参阅图1-图9，本发明还公开了一种上述一种刮板输送机传动部故障检测设备及其检测方法，其特征在于：包括以下步骤；
60.s1、转轴130通过皮带轮组2带动两组第一转动轴320的一组第一转动轴320转动，两组第一圆形齿轮330与两组第二圆形齿轮360相配合，使两组第一转动轴320转动的方向相反，以便于两组第一转动轴320通过两组固定轮340带动毛刷对刮板片6的两侧进行清理；
61.s2、刮板片6的边缘与多组拨片440的顶端相抵触，通过拨片440顶端的弧面使多组拨片440以固定柱430为中心轴而转动，使多组压片480分别通过多组第一触点490与多组第二触点4110接触，随后通过检测显示仪420观察多组第一触点490的一组第一触点490无法与多组第二触点4110的一组第二触点4110相抵触，从而发现刮板片6的边缘是否破损的目的；
62.s3、拉扯手柄830使手柄830通过横板820和连接板810带动连接柱760移动，使第二斜齿轮770与第一斜齿轮750的齿牙处于错开的状态，随后顶块930对限位板520顶出，从而便于对刮板片6进行更换的目的。
63.工作原理：使用者将该装置外接电源随后打开开关，启动电机140，由电机140的转动输出轴带动转轴130转动，此刻转轴130通过滚轮150带动履带160传动，随后履带160通过安装组件5带动刮板片6运动时，与此同时转轴130通过皮带轮组2带动第一转动轴320转动，且两组第一圆形齿轮330与两组第二圆形齿轮360通过齿牙相啮合转动，使两组第一转动轴320转动的方向相反，以便于两组第一转动轴320通过两组固定轮340带动毛刷对刮板片6的两侧进行清理，从而使刮板片6的厚度处于精准的状态下，并且防止煤渣吸附在刮板片6破损的缺口，从而有利于检测组件4对刮板片6进行破损检测的目的，随后刮板片6的边缘与多组拨片440的顶端相抵触，通过拨片440顶端的弧面使多组拨片440以固定柱430为中心轴而转动，此刻多组拨片440的外侧分别对多组压片480挤压，使多组压片480分别通过多组第一触点490与多组第二触点4110接触，随后通过检测显示仪420观察多组第一触点490的一组第一触点490无法与多组第二触点4110的一组第二触点4110相抵触，从而发现刮板片6的边缘是否破损的目的，有利于后续对刮板片6进行更换或者维修的目的，反之通过复位弹簧450的弹力拉扯使拨片440的顶端与刮板片6的边缘接触后，使拨片440复位，并且通过第一弹簧470的弹力与第一伸缩杆460的支撑力以便于压片480复位，使第一触点490与第二触点4110分开，以便于检测组件4对其它刮板片6进行检测的目的，在需要对刮板片6进行更换时，且拉扯手柄830，使手柄830通过横板820和连接板810带动连接柱760移动，此刻连接柱760带动第二斜齿轮770移动，与此同时第二斜齿轮770与第一斜齿轮750的齿牙处于错开的
状态，且通过第四弹簧920的弹力与第三伸缩杆910的支撑力，使顶块930对限位板520顶出，以便于将限位板520和限位柱530从刮板片6的内部取出，从而便于对刮板片6进行更换的目的，随后将替换的刮板片6插设在底座510的内部。且限位板520带动限位柱530插设在刮板片6的内部，以便于对刮板片6进行安装的目的，且限位板520通过连接架720与第三锥形齿轮740通过齿牙啮合转动，与此同时第一斜齿轮750与第二斜齿轮770通过齿牙啮合，且与第二伸缩杆790的弹力相配合，使第一斜齿轮750逆时针正常转动顺时针处于卡合状态，从而使限位板520处于稳定卡合在底座510的内部，从而提高刮板片6安装在底座510内部的稳定性。
64.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：
1.一种刮板输送机传动部故障检测设备，其特征在于：包括输送机设备(1)，所述输送机设备(1)包括支撑腿(110)，且支撑腿(110)的顶端固定安装有挡板(120)，且挡板(120)的内部插设有转轴(130)，所述挡板(120)的外侧固定安装有电机(140)，所述转轴(130)的一端固定安装在电机(140)的转动输出轴上，所述转轴(130)的外侧固定安装有滚轮(150)，且滚轮(150)的外侧套设有履带(160)，所述转轴(130)的外侧固定安装有皮带轮组(2)，所述挡板(120)的底端固定安装有清理组件(3)，所述挡板(120)的底端固定安装有检测组件(4)，所述履带(160)的顶端固定安装有安装组件(5)，且安装组件(5)的内部插设有刮板片(6)，所述安装组件(5)的外侧固定安装有限位组件(7)，且限位组件(7)的顶端固定安装有拉扯组件(8)，所述安装组件(5)的内部固定安装有顶出组件(9)；所述检测组件(4)包括箱体(410)，且箱体(410)固定安装在挡板(120)的底端，所述箱体(410)的外侧固定安装有检测显示仪(420)，所述箱体(410)的内部固定安装有固定柱(430)，且固定柱(430)的外侧套设有拨片(440)，所述拨片(440)的底端固定安装有复位弹簧(450)，且复位弹簧(450)的另一端固定安装在箱体(410)的内壁上，所述箱体(410)的内壁固定安装有第一伸缩杆(460)，且第一伸缩杆(460)的外侧套设有第一弹簧(470)，所述第一弹簧(470)的一端固定安装有压片(480)，且压片(480)的外侧固定安装有第一触点(490)，所述箱体(410)的内壁固定安装有第二弹簧(4100)，且第二弹簧(4100)的一端固定安装有第二触点(4110)，所述第一触点(490)与第二触点(4110)的位置相对应。2.根据权利要求1所述的一种刮板输送机传动部故障检测设备，其特征在于：所述清理组件(3)包括框架(310)，且框架(310)固定安装在挡板(120)的底端，所述框架(310)的内部插设有第一转动轴(320)，且第一转动轴(320)的外侧固定安装有第一圆形齿轮(330)，所述第一转动轴(320)的外侧固定安装有固定轮(340)，所述框架(310)的内部插设有第二转动轴(350)，且第二转动轴(350)的外侧固定安装有第二圆形齿轮(360)，所述转轴(130)通过皮带轮组(2)与第一转动轴(320)相连接。3.根据权利要求2所述的一种刮板输送机传动部故障检测设备，其特征在于：所述第一转动轴(320)、第一圆形齿轮(330)、固定轮(340)、第二转动轴(350)和第二圆形齿轮(360)共设置有两组且以框架(310)的中心对称面呈对称状设置。4.根据权利要求2所述的一种刮板输送机传动部故障检测设备，其特征在于：两组所述第一圆形齿轮(330)与两组第二圆形齿轮(360)通过齿牙相啮合，两组所述固定轮(340)设置在履带(160)的正下方，两组所述固定轮(340)的外侧等距离设置有毛刷。5.根据权利要求1所述的一种刮板输送机传动部故障检测设备，其特征在于：所述安装组件(5)包括底座(510)，且底座(510)固定安装在履带(160)的顶端，所述底座(510)的内部插设有限位板(520)，且限位板(520)的外侧固定安装有限位柱(530)，所述限位组件(7)包括齿条(710)，且齿条(710)固定安装在限位板(520)的外侧，所述底座(510)的外侧固定安装有连接架(720)，且连接架(720)的内部插设有第三转动轴(730)，所述第三转动轴(730)的外侧固定安装有第三锥形齿轮(740)，所述第三转动轴(730)的外侧固定安装有第一斜齿轮(750)，所述连接架(720)的内部插设有连接柱(760)，且连接柱(760)的外侧固定安装有第二斜齿轮(770)，所述连接柱(760)的外侧套设有限位架(780)，所述连接柱(760)的外侧固定安装有第二伸缩杆(790)，且第二伸缩杆(790)的外侧套设有第三弹簧(7100)。6.根据权利要求5所述的一种刮板输送机传动部故障检测设备，其特征在于：所述限位
柱(530)共设置有五组，所述刮板片(6)的内部开设有与五组限位柱(530)相适配的孔洞。7.根据权利要求5所述的一种刮板输送机传动部故障检测设备，其特征在于：所述齿条(710)与第三锥形齿轮(740)通过齿牙相啮合，所述第一斜齿轮(750)与第二斜齿轮(770)通过齿牙相卡合，所述连接柱(760)的外形呈矩形结构，所述限位架(780)固定安装在连接架(720)的内壁上。8.根据权利要求1所述的一种刮板输送机传动部故障检测设备，其特征在于：所述拉扯组件(8)包括连接板(810)，且连接板(810)固定安装在连接柱(760)的顶端，所述连接板(810)的顶端固定安装有横板(820)，且横板(820)的顶端固定安装有手柄(830)，所述顶出组件(9)包括第三伸缩杆(910)，且第三伸缩杆(910)固定安装在底座(510)的内部，所述第三伸缩杆(910)的外侧套设有第四弹簧(920)，所述第三伸缩杆(910)的一端固定安装有顶块(930)。9.根据权利要求5所述的一种刮板输送机传动部故障检测设备，其特征在于：所述连接架(720)与限位架(780)的内部开设有与连接板(810)相适配的滑槽，所述顶块(930)的外侧与限位板(520)的外侧相抵触。10.根据权利要求1-9中所述的一种刮板输送机传动部故障检测设备的检测方法，其特征在于：包括以下步骤；s1、转轴(130)通过皮带轮组(2)带动两组第一转动轴(320)的一组第一转动轴(320)转动，两组第一圆形齿轮(330)与两组第二圆形齿轮(360)相配合，使两组第一转动轴(320)转动的方向相反，以便于两组第一转动轴(320)通过两组固定轮(340)带动毛刷对刮板片(6)的两侧进行清理；s2、刮板片(6)的边缘与多组拨片(440)的顶端相抵触，通过拨片(440)顶端的弧面使多组拨片(440)以固定柱(430)为中心轴而转动，使多组压片(480)分别通过多组第一触点(490)与多组第二触点(4110)接触，随后通过检测显示仪(420)观察多组第一触点(490)的一组第一触点(490)无法与多组第二触点(4110)的一组第二触点(4110)相抵触，从而发现刮板片(6)的边缘是否破损的目的；s3、；拉扯手柄(830)使手柄(830)通过横板(820)和连接板(810)带动连接柱(760)移动，使第二斜齿轮(770)与第一斜齿轮(750)的齿牙处于错开的状态，随后顶块(930)对限位板(520)顶出，从而便于对刮板片(6)进行更换的目的。

技术总结
本发明涉及了矿山机械设备技术领域，具体的说是一种刮板输送机传动部故障检测设备及其检测方法，包括输送机设备，所述输送机设备包括支撑腿，且支撑腿的顶端固定安装有挡板；刮板片的边缘与多组拨片的顶端相抵触，通过拨片顶端的弧面使多组拨片以固定柱为中心轴而转动，通过检测显示仪观察多组第一触点的一组第一触点无法与多组第二触点的一组第二触点相抵触，从而发现刮板片的边缘是否破损的目的，有利于后续对刮板片进行更换或者维修的目的，反之通过复位弹簧的弹力拉扯使拨片的顶端与刮板片的边缘接触后，使拨片复位，并且通过第一弹簧第一伸缩杆相配合使压片复位，使第一触点与第二触点分开，以便于检测组件对其它刮板片进行检测的目的。板片进行检测的目的。板片进行检测的目的。


技术研发人员：史瑞 马天兵 李长鹏 张志豪 徐子梁
受保护的技术使用者：安徽理工大学
技术研发日：2023.04.21
技术公布日：2023/8/5