一种脉冲煤粉收集器的制作方法

1.本发明涉及脉冲除尘器技术领域，特别涉及一种脉冲煤粉收集器。


背景技术：

2.脉冲除尘器是当含尘气体由进风口进入除尘器，首先碰到进出风口中间的斜板及挡板，气流便转向流入灰斗，同时气流速度放慢，由于惯性作用，使气体中粗颗粒粉尘直接流入灰斗。起预收尘的作用，进入灰斗的气流随后折而向上通过内部装有金属骨架的滤袋粉尘被捕集在滤袋的外表面，净化后的气体进入滤袋室上部清洁室，汇集到出风口排出，含尘气体通过滤袋净化的过程中，随着时间的增加而积附在滤袋上的粉尘越来越多，增加滤袋阻力，致使处理风量逐渐减少，为正常工作，要控制阻力在一定范围内，一旦超过范围必须对滤袋进行清灰，清灰时由脉冲控制仪顺序触发各控制阀开启脉冲阀，气包内的压缩空气由喷吹管各孔经文氏管喷射到各相应的滤袋内，滤袋瞬间急剧膨胀，使积附在滤袋表面的粉尘脱落，滤袋恢复初始状态。清下粉尘落入灰斗，经排灰系统排出机体。由此使积附在滤袋上的粉尘周期地脉冲喷吹清灰，使净化气体正常通过，保证除尘系统运行。
3.但是现有技术中并没有特定的装置对煤粉进行统一处理，大多为人工进行打开灰斗进行煤粉收集，该方式耗时耗力，并且粉尘较大，部分除尘器下方设置有卸灰装置，但是该卸灰装置也仅仅只能在除尘器停工的状态下才能够使用进行煤粉下料卸灰，若粉尘较大，除尘器使用时间较长的话易使出尘口堵塞，造成煤粉回流的问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的是提供一种脉冲煤粉收集器，具有自动化收集煤粉、避免煤粉泄露的效果。
5.本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种脉冲煤粉收集器，包括除尘器、设置在所述除尘器下方的收集装置，所述除尘器下方设置有出粉口，所述收集装置包括设置在所述除尘器下方的机架、粉盒、传送件、对中件和下料件，所述传送件包括送料传送带和出料传送带，所述机架上还设置有推料气缸和推料板，所述推料板固定连接在所述推料气缸端部，所述推料气缸将所述粉盒推送到所述出料传送带上，所述对中件设置在所述送料传送带与出料传送带之间，所述对中件设置在所述除尘器的下方，所述下料件设置在所述除尘器下方的出粉口处，所述下料件包括隔尘板、设置在所述隔尘板中间的转动杆、驱动所述转动杆带动所述隔尘板转动的驱动件，所述隔尘板通过转动杆转动连接在所述出粉口处。
6.通过采用上述技术方案，当脉冲除尘器内部的除尘袋上的煤粉通过脉冲作用抖落下来到出粉口处时，煤粉会集中落在隔尘板上，本发明通过送料传送带将粉盒传送到对中件的下方，对中件将粉盒对中，使粉盒与除尘器下方的出粉口对齐，然后粉盒向上运动与出粉口重合，然后带动驱动件控制隔尘板转动，使收集的煤粉能够集中回收处理，具有自动化收集煤粉、避免煤粉泄露的效果。
7.本发明的进一步设置为：所述对中件包括对中气缸、底板、转动圆环、限位板、驱动杆、转动臂，所述底板固定连接在所述机架上，所述转动圆环转动连接在所述底板内，所述对中气缸的尾端固定连接在所述限位板上，所述转动圆环外径向延伸处一根控制臂，所述控制臂上开设置有限位孔，所述对中气缸的活塞端转动连接在所述控制臂端部的限位孔内，所述转动圆环上均匀轴向设置有四个插杆，所述驱动杆活动设置在所述限位板的下方，所述插杆活动插接在所述驱动杆上，所述转动臂转动连接在所述限位板的上方，所述对中气缸驱动所述转动圆环转动，所述转动圆环通过所述插杆带动所述驱动杆运动进一步带动所述转动臂转动。
8.本发明的进一步设置为：同一所述驱动杆上竖直设置有两个控制杆，所述限位板上同一位置设置有活动孔，两个所述控制杆分别活动插接在所述活动孔内，两个所述控制杆之间设置有驱动孔，所述插杆活动插接在所述驱动孔内，所述限位板的下方设置有供所述驱动杆运动的活动槽，所述驱动杆同轴滑动设置在所述活动槽内。
9.本发明的进一步设置为：所述转动臂包括转动部和转动柱，所述转动柱垂直固定连接在所述转动部的端部，所述转动部的另一端轴向开设有转动孔，所述限位板位于所述活动孔的侧面设置有限定杆，位于所述转动柱与所述转动孔之间的转动部转动连接在所述限位杆上。
10.本发明的进一步设置为：所述对中件的中间还设置有升降板和设置在所述机架上的升降气缸，所述升降板固定连接在所述升降气缸的活塞端。
11.通过采用上述技术方案，当送料传送带将粉盒传送到升降板上时，对中气缸会驱动控制臂带动转动圆环进行转动，转动圆环是通过插杆会带动驱动杆沿着限位板上的活动槽横向移动，驱动杆移动过程中，会通过驱动上方的控制杆带动转动臂进行运动，由于转动臂的中间转动连接在限位杆上，因此，转动部进行转动时，转动部会沿着限位杆进行转动，进一步带动转动部另一端的转动柱进行转动，转动柱都是设置在粉盒的直角两侧，当粉盒直角处两侧的转动柱同时转动时，能够使偏移了的粉盒摆正，四个直角处的八个转动柱同时作用时，能够起到控制粉盒定位对中的效果。
12.本发明的进一步设置为：所述驱动件包括固定设置在所述出粉口相对两侧的导向架、滑动连接在所述导向架内的滑块、竖直设置在所述导向架内部的齿条和以及驱动齿轮，所述转动杆端部转动连接在所述滑块内，所述转动杆的端部设置有方形口，所述驱动齿轮中心轴向设置有方形柱，所述方形柱的一端插接在所述方形口内，所述驱动齿轮与所述齿条相配合，所述滑块的下方向下延伸有推送架。
13.本发明的进一步设置为：所述驱动件上还设置有锁定件，所述锁定件包括锁定板、开设在所述锁定板上的方形锁定口和滑动架，所述滑块上水平设置有横向开口，所述导向架上设置有导向口，所述导向口包括竖直导向口和倾斜导向口，所述倾斜导向口向所述锁定板的一侧倾斜，所述滑动架滑动插接在所述滑块上，所述驱动齿轮转动连接在所述滑动架上，所述滑动架上垂直设置有限位柱，所述限位柱活动插接在横向开口与导向口内。
14.本发明的进一步设置为：所述滑块的上端设置有插接柱，所述插接柱活动插接在所述导向架的顶部，所述插接柱上套设有驱动弹簧，所述驱动弹簧位于所述导向架与所述滑块之间。
15.通过采用上述技术方案，升降气缸驱动已经定位好的粉盒向上运动时，能够使粉
盒通过推送架向上顶起滑块，滑块沿着导向架上的滑槽向上运动，滑块向上运动时，能够通过转动杆带动隔尘板向上运动，也会带动另一端的驱动齿轮向上运动，由于倾斜导向口的设置，倾斜导向口会通过限位柱带动齿轮向左运动，使驱动齿轮与齿条相啮合，驱动齿轮进行转动，驱动齿轮转动时会通过转动杆带动隔尘板进行转动，隔尘板上堆积的煤粉会落在下方粉盒当中，粉盒向下运动，驱动齿轮在重力和驱动弹簧斥力的作用下，会推动滑块向下运动，此时驱动齿轮反向转动，带动隔尘板成为水平状态，隔绝煤粉，倾斜导向口的限位会使驱动齿轮向右运动，驱动齿轮一侧的方向柱卡接在锁定板上的方形锁定口内，起到限位的作用，避免隔尘板进行翻转。
16.本发明的有益效果是：
17.1、当脉冲除尘器内部的除尘袋上的煤粉通过脉冲作用抖落下来到出粉口处时，煤粉会集中落在隔尘板上，本发明通过送料传送带将粉盒传送到对中件的下方，对中件将粉盒对中，使粉盒与除尘器下方的出粉口对齐，然后粉盒向上运动与出粉口重合，然后带动驱动件控制隔尘板转动，使收集的煤粉能够集中回收处理，具有自动化收集煤粉、避免煤粉泄露的效果。
18.2、当送料传送带将粉盒传送到升降板上时，对中气缸会驱动控制臂带动转动圆环进行转动，转动圆环是通过插杆会带动驱动杆沿着限位板上的活动槽横向移动，驱动杆移动过程中，会通过驱动上方的控制杆带动转动臂进行运动，由于转动臂的中间转动连接在限位杆上，因此，转动部进行转动时，转动部会沿着限位杆进行转动，进一步带动转动部另一端的转动柱进行转动，转动柱都是设置在粉盒的直角两侧，当粉盒直角处两侧的转动柱同时转动时，能够使偏移了的粉盒摆正，四个直角处的八个转动柱同时作用时，能够起到控制粉盒定位对中的效果.
19.3、升降气缸驱动已经定位好的粉盒向上运动时，能够使粉盒通过推送架向上顶起滑块，滑块沿着导向架上的滑槽向上运动，滑块向上运动时，能够通过转动杆带动隔尘板向上运动，也会带动另一端的驱动齿轮向上运动，由于倾斜导向口的设置，倾斜导向口会通过限位柱带动齿轮向左运动，使驱动齿轮与齿条相啮合，驱动齿轮进行转动，驱动齿轮转动时会通过转动杆带动隔尘板进行转动，隔尘板上堆积的煤粉会落在下方粉盒当中，粉盒向下运动，驱动齿轮在重力和驱动弹簧斥力的作用下，会推动滑块向下运动，此时驱动齿轮反向转动，带动隔尘板成为水平状态，隔绝煤粉，倾斜导向口的限位会使驱动齿轮向右运动，驱动齿轮一侧的方向柱卡接在锁定板上的方形锁定口内，起到限位的作用，避免隔尘板进行翻转。
附图说明
20.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1是本发明结构示意图。
22.图2是本发明中传送件结构示意图。
23.图3是本发明中对中件结构示意图。
24.图4是本发明中对中件仰视结构示意图。
25.图5是本发明中对中件爆炸结构示意图。
26.图6是本发明中限位板底部结构示意图。
27.图7是本发明中出粉口剖面结构示意图。
28.图8是本发明中下料件内部结构示意图。
29.图9是图8中a处局部结构示意图。
30.图10是本发明中驱动件爆炸结构局部示意图。
31.图中，1、除尘器；11、出粉口；12、机架；13、粉盒；2、传送件；21、送料传送带；22、出料传送带；23、推料气缸；24、推料板；3、对中件；31、对中气缸；32、底板；33、转动圆环；331、控制臂；3311、限位孔；332、插杆；34、限位板；341、活动孔；342、活动槽；343、限定杆；35、驱动杆；351、控制杆；352、驱动孔；36、转动臂；361、转动部；3611、转动孔；362、转动柱；4、升降板；41、升降气缸；5、下料件；51、隔尘板；52、转动杆；521、方形口；6、驱动件；61、导向架；611、齿条；612、锁定板；6121、方形锁定口；612、竖直导向口；613、倾斜导向口；62、滑块；621、推送架；622、横向开口；63、驱动齿轮；631、方形柱；7、滑动架；71、限位柱；8、插接柱；81、驱动弹簧。
具体实施方式
32.下面将结合具体实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
33.实施例，如图1、图2、图3所示，一种脉冲煤粉收集器，包括除尘器1、设置在所述除尘器1下方的收集装置，所述除尘器1下方设置有出粉口11，所述收集装置包括设置在所述除尘器1下方的机架12、粉盒13、传送件2、对中件3和下料件5，所述传送件2包括送料传送带21和出料传送带22，所述机架12上还设置有推料气缸23和推料板24，所述推料板24固定连接在所述推料气缸23端部，所述推料气缸23将所述粉盒13推送到所述出料传送带22上，所述对中件3设置在所述送料传送带21与出料传送带22之间，所述对中件3设置在所述除尘器1的下方，所述下料件5设置在所述除尘器1下方的出粉口11处，所述下料件5包括隔尘板51、设置在所述隔尘板51中间的转动杆52、驱动所述转动杆52带动所述隔尘板51转动的驱动件6，所述隔尘板51通过转动杆52转动连接在所述出粉口11处。
34.当脉冲除尘器1内部的除尘袋上的煤粉通过脉冲作用抖落下来到出粉口11处时，煤粉会集中落在隔尘板51上，本发明通过送料传送带21将粉盒13传送到对中件3的下方，对中件3将粉盒13对中，使粉盒13与除尘器1下方的出粉口11对齐，然后粉盒13向上运动与出粉口11重合，然后带动驱动件6控制隔尘板51转动，使收集的煤粉能够集中回收处理，具有自动化收集煤粉、避免煤粉泄露的效果。
35.如图3、图4、图5、图6所示，所述对中件3包括对中气缸31、底板32、转动圆环33、限位板34、驱动杆35、转动臂36，所述底板32固定连接在所述机架12上，所述转动圆环33转动连接在所述底板32内，所述对中气缸31的尾端固定连接在所述限位板34上，所述转动圆环33外径向延伸处一根控制臂331，所述控制臂331上开设置有限位孔3311，所述对中气缸31
的活塞端转动连接在所述控制臂331端部的限位孔3311内，所述转动圆环33上均匀轴向设置有四个插杆332，所述驱动杆35活动设置在所述限位板34的下方，所述插杆332活动插接在所述驱动杆35上，所述转动臂36转动连接在所述限位板34的上方，所述对中气缸31驱动所述转动圆环33转动，所述转动圆环33通过所述插杆332带动所述驱动杆35运动进一步带动所述转动臂36转动。
36.如图5所示，同一所述驱动杆35上竖直设置有两个控制杆351，所述限位板34上同一位置设置有活动孔341，两个所述控制杆351分别活动插接在所述活动孔341内，两个所述控制杆351之间设置有驱动孔352，所述插杆332活动插接在所述驱动孔352内，所述限位板34的下方设置有供所述驱动杆35运动的活动槽342，所述驱动杆35同轴滑动设置在所述活动槽342内。
37.如图5所示，所述转动臂36包括转动部361和转动柱362，所述转动柱362垂直固定连接在所述转动部361的端部，所述转动部361的另一端轴向开设有转动孔3611，所述限位板34位于所述活动孔341的侧面设置有限定杆343，位于所述转动柱362与所述转动孔3611之间的转动部361转动连接在所述限位杆上。
38.如图3所示，所述对中件3的中间还设置有升降板4和设置在所述机架12上的升降气缸41，所述升降板4固定连接在所述升降气缸41的活塞端。
39.当送料传送带21将粉盒13传送到升降板4上时，对中气缸31会驱动控制臂331带动转动圆环33进行转动，转动圆环33是通过插杆332会带动驱动杆35沿着限位板34上的活动槽342横向移动，驱动杆35移动过程中，会通过驱动上方的控制杆351带动转动臂36进行运动，由于转动臂36的中间转动连接在限位杆上，因此，转动部361进行转动时，转动部361会沿着限位杆进行转动，进一步带动转动部361另一端的转动柱362进行转动，转动柱362都是设置在粉盒13的直角两侧，当粉盒13直角处两侧的转动柱362同时转动时，能够使偏移了的粉盒13摆正，四个直角处的八个转动柱362同时作用时，能够起到控制粉盒13定位对中的效果。
40.如图7、图8、图9所示，所述驱动件6包括固定设置在所述出粉口11相对两侧的导向架61、滑动连接在所述导向架61内的滑块62、竖直设置在所述导向架61内部的齿条611和以及驱动齿轮63，所述转动杆52端部转动连接在所述滑块62内，所述转动杆52的端部设置有方形口521，所述驱动齿轮63中心轴向设置有方形柱631，所述方形柱631的一端插接在所述方形口521内，所述驱动齿轮63与所述齿条611相配合，所述滑块62的下方向下延伸有推送架621。
41.如图10所示，所述驱动件6上还设置有锁定件，所述锁定件包括锁定板612、开设在所述锁定板612上的方形锁定口6121和滑动架7，所述滑块62上水平设置有横向开口622，所述导向架61上设置有导向口，所述导向口包括竖直导向口612和倾斜导向口613，所述倾斜导向口613向所述锁定板612的一侧倾斜，所述滑动架7滑动插接在所述滑块62上，所述驱动齿轮63转动连接在所述滑动架7上，所述滑动架7上垂直设置有限位柱71，所述限位柱71活动插接在横向开口622与导向口内。
42.如图10所示，所述滑块62的上端设置有插接柱8，所述插接柱8活动插接在所述导向架61的顶部，所述插接柱8上套设有驱动弹簧81，所述驱动弹簧81位于所述导向架61与所述滑块62之间。
43.升降气缸41驱动已经定位好的粉盒13向上运动时，能够使粉盒13通过推送架621向上顶起滑块62，滑块62沿着导向架61上的滑槽向上运动，滑块62向上运动时，能够通过转动杆52带动隔尘板51向上运动，也会带动另一端的驱动齿轮63向上运动，由于倾斜导向口613的设置，倾斜导向口613会通过限位柱71带动齿轮向左运动，使驱动齿轮63与齿条611相啮合，驱动齿轮63进行转动，驱动齿轮63转动时会通过转动杆52带动隔尘板51进行转动，隔尘板51上堆积的煤粉会落在下方粉盒13当中，粉盒13向下运动，驱动齿轮63在重力和驱动弹簧81斥力的作用下，会推动滑块62向下运动，此时驱动齿轮63反向转动，带动隔尘板51成为水平状态，隔绝煤粉，倾斜导向口613的限位会使驱动齿轮63向右运动，驱动齿轮63一侧的方向柱卡接在锁定板612上的方形锁定口6121内，起到限位的作用，避免隔尘板51进行翻转。
44.一种脉冲煤粉收集器的工作原理：当脉冲除尘器1内部的除尘袋上的煤粉通过脉冲作用抖落下来到出粉口11处时，煤粉会集中落在隔尘板51上，当送料传送带21将粉盒13传送到升降板4上时，对中气缸31会驱动控制臂331带动转动圆环33进行转动，转动圆环33是通过插杆332会带动驱动杆35沿着限位板34上的活动槽342横向移动，驱动杆35移动过程中，会通过驱动上方的控制杆351带动转动臂36进行运动，由于转动臂36的中间转动连接在限位杆上，因此，转动部361进行转动时，转动部361会沿着限位杆进行转动，进一步带动转动部361另一端的转动柱362进行转动，转动柱362都是设置在粉盒13的直角两侧，当粉盒13直角处两侧的转动柱362同时转动时，能够使偏移了的粉盒13摆正，四个直角处的八个转动柱362同时作用时，能够起到控制粉盒13定位对中的效果。升降气缸41驱动已经定位好的粉盒13向上运动时，能够使粉盒13通过推送架621向上顶起滑块62，滑块62沿着导向架61上的滑槽向上运动，滑块62向上运动时，能够通过转动杆52带动隔尘板51向上运动，也会带动另一端的驱动齿轮63向上运动，由于倾斜导向口613的设置，倾斜导向口613会通过限位柱71带动齿轮向左运动，使驱动齿轮63与齿条611相啮合，驱动齿轮63进行转动，驱动齿轮63转动时会通过转动杆52带动隔尘板51进行转动，隔尘板51上堆积的煤粉会落在下方粉盒13当中，粉盒13向下运动，驱动齿轮63在重力和驱动弹簧81斥力的作用下，会推动滑块62向下运动，此时驱动齿轮63反向转动，带动隔尘板51成为水平状态，隔绝煤粉，倾斜导向口613的限位会使驱动齿轮63向右运动，驱动齿轮63一侧的方向柱卡接在锁定板612上的方形锁定口6121内，起到限位的作用，避免隔尘板51进行翻转。

技术特征：
1.一种脉冲煤粉收集器，其特征在于：包括除尘器(1)、设置在所述除尘器(1)下方的收集装置，所述除尘器(1)下方设置有出粉口(11)，所述收集装置包括设置在所述除尘器(1)下方的机架(12)、粉盒(13)、传送件(2)、对中件(3)和下料件(5)，所述传送件(2)包括送料传送带(21)和出料传送带(22)，所述机架(12)上还设置有推料气缸(23)和推料板(24)，所述推料板(24)固定连接在所述推料气缸(23)端部，所述推料气缸(23)将所述粉盒(13)推送到所述出料传送带(22)上，所述对中件(3)设置在所述送料传送带(21)与出料传送带(22)之间，所述对中件(3)设置在所述除尘器(1)的下方，所述下料件(5)设置在所述除尘器(1)下方的出粉口(11)处，所述下料件(5)包括隔尘板(51)、设置在所述隔尘板(51)中间的转动杆(52)、驱动所述转动杆(52)带动所述隔尘板(51)转动的驱动件(6)，所述隔尘板(51)通过转动杆(52)转动连接在所述出粉口(11)处。2.根据权利要求1所述的一种脉冲煤粉收集器，其特征在于：所述对中件(3)包括对中气缸(31)、底板(32)、转动圆环(33)、限位板(34)、驱动杆(35)、转动臂(36)，所述底板(32)固定连接在所述机架(12)上，所述转动圆环(33)转动连接在所述底板(32)内，所述对中气缸(31)的尾端固定连接在所述限位板(34)上，所述转动圆环(33)外径向延伸处一根控制臂(331)，所述控制臂(331)上开设置有限位孔(3311)，所述对中气缸(31)的活塞端转动连接在所述控制臂(331)端部的限位孔(3311)内，所述转动圆环(33)上均匀轴向设置有四个插杆(332)，所述驱动杆(35)活动设置在所述限位板(34)的下方，所述插杆(332)活动插接在所述驱动杆(35)上，所述转动臂(36)转动连接在所述限位板(34)的上方，所述对中气缸(31)驱动所述转动圆环(33)转动，所述转动圆环(33)通过所述插杆(332)带动所述驱动杆(35)运动进一步带动所述转动臂(36)转动。3.根据权利要求2所述的一种脉冲煤粉收集器，其特征在于：同一所述驱动杆(35)上竖直设置有两个控制杆(351)，所述限位板(34)上同一位置设置有活动孔(341)，两个所述控制杆(351)分别活动插接在所述活动孔(341)内，两个所述控制杆(351)之间设置有驱动孔(352)，所述插杆(332)活动插接在所述驱动孔(352)内，所述限位板(34)的下方设置有供所述驱动杆(35)运动的活动槽(342)，所述驱动杆(35)同轴滑动设置在所述活动槽(342)内。4.根据权利要求3所述的一种脉冲煤粉收集器，其特征在于：所述转动臂(36)包括转动部(361)和转动柱(362)，所述转动柱(362)垂直固定连接在所述转动部(361)的端部，所述转动部(361)的另一端轴向开设有转动孔(3611)，所述限位板(34)位于所述活动孔(341)的侧面设置有限定杆(343)，位于所述转动柱(362)与所述转动孔(3611)之间的转动部(361)转动连接在所述限位杆上。5.根据权利要求2所述的一种脉冲煤粉收集器，其特征在于：所述对中件(3)的中间还设置有升降板(4)和设置在所述机架(12)上的升降气缸(41)，所述升降板(4)固定连接在所述升降气缸(41)的活塞端。6.根据权利要求1所述的一种脉冲煤粉收集器，其特征在于：所述驱动件(6)包括固定设置在所述出粉口(11)相对两侧的导向架(61)、滑动连接在所述导向架(61)内的滑块(62)、竖直设置在所述导向架(61)内部的齿条(611)和以及驱动齿轮(63)，所述转动杆(52)端部转动连接在所述滑块(62)内，所述转动杆(52)的端部设置有方形口(521)，所述驱动齿轮(63)中心轴向设置有方形柱(631)，所述方形柱(631)的一端插接在所述方形口(521)内，所述驱动齿轮(63)与所述齿条(611)相配合，所述滑块(62)的下方向下延伸有推送架
(621)。7.根据权利要求6所述的一种脉冲煤粉收集器，其特征在于：所述驱动件(6)上还设置有锁定件，所述锁定件包括锁定板(612)、开设在所述锁定板(612)上的方形锁定口(6121)和滑动架(7)，所述滑块(62)上水平设置有横向开口(622)，所述导向架(61)上设置有导向口，所述导向口包括竖直导向口(612)和倾斜导向口(613)，所述倾斜导向口(613)向所述锁定板(612)的一侧倾斜，所述滑动架(7)滑动插接在所述滑块(62)上，所述驱动齿轮(63)转动连接在所述滑动架(7)上，所述滑动架(7)上垂直设置有限位柱(71)，所述限位柱(71)活动插接在横向开口(622)与导向口内。8.根据权利要求6所述的一种脉冲煤粉收集器，其特征在于：所述滑块(62)的上端设置有插接柱(8)，所述插接柱(8)活动插接在所述导向架(61)的顶部，所述插接柱(8)上套设有驱动弹簧(81)，所述驱动弹簧(81)位于所述导向架(61)与所述滑块(62)之间。

技术总结
本发明涉及脉冲除尘器技术领域，公开了一种脉冲煤粉收集器，包括除尘器、设置在除尘器下方的收集装置，除尘器下方设置有出粉口，收集装置包括设置在除尘器下方的机架、粉盒、传送件、对中件和下料件，传送件包括送料传送带和出料传送带，机架上还设置有推料气缸和推料板，推料板固定连接在推料气缸端部，推料气缸将粉盒推送到出料传送带上，对中件设置在送料传送带与出料传送带之间，对中件设置在除尘器的下方，下料件设置在除尘器下方的出粉口处，下料件包括隔尘板、设置在隔尘板中间的转动杆、驱动转动杆带动隔尘板转动的驱动件，隔尘板通过转动杆转动连接在出粉口处，具有自动化收集煤粉、避免煤粉泄露的效果。避免煤粉泄露的效果。避免煤粉泄露的效果。


技术研发人员：罗毅 唐友军 蔡烈虎 邝勇 刘祯
受保护的技术使用者：湖北江环环保科技有限公司
技术研发日：2023.03.16
技术公布日：2023/8/5