一种小型连接器组件的制作方法

1.本实用新型涉及连接器技术领域，尤其涉及一种小型连接器组件。


背景技术：

2.传统汽车连接器中端子的二次锁固定结构一般采用一体式结构来进行锁紧，但是在连接器尺寸较小时，一体式结构制造困难、结构的可靠性低，而且在安装端子的过程中容易损坏，因此，亟需提供一种具有稳定二次锁结构的小型连接器组件。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种小型连接器组件，以解决传统汽车连接器中端子的二次锁固定结构制造困难、结构的可靠性低，而且在安装端子的过程中容易损坏的问题。
4.为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种小型连接器组件，包括：至少一个端子，所述端子上具有阻挡特征；连接器主体，所述连接器主体内具有至少一个用于容置端子的腔体，所述端子安装在所述腔体内；所述连接器主体内沿垂直于端子的轴线方向贯穿设置有与腔体相连通的插接腔；锁止件，可拆卸的安装在插接腔内，其在插接腔内至少具有第一安装位置以及位于第一安装位置上方并与所述端子的阻挡特征相干涉的第二安装位置，所述插接腔的底面上具有沿锁止件的插入方向向上倾斜设置的第一引导面，所述锁止件通过第一引导面后，由第一安装位置移动至第二安装位置，实现对端子的锁止。
5.在优选的实施方式中，所述锁止件的首端具有与第一引导面相配合并倾斜设置的抵接面，当锁止件处于第一安装位置时，抵接面抵接至第一引导面。
6.在优选的实施方式中，所述第一引导面由至少一个连续设置的斜面组成，或者由若干个连续设置的梯台状结构组成。
7.在优选的实施方式中，所述锁止件的下端面上凸出设置有第一凸肋，所述连接器主体的底壁上设置有与第一凸肋相匹配的第一卡接槽；
8.所述锁止件的尾端在上端面上凸出设置有第二凸肋，当锁止件处于第一安装位置时，第一凸肋卡接至第一卡接槽，且第二凸肋的顶部抵接至插接腔的顶面。
9.在优选的实施方式中，所述锁止件的尾端在下端面上凸出设置有第三凸肋，且第三凸肋位于第二凸肋的后方，当锁止件处于第二安装位置时，第三凸肋抵接至插接腔的底面。
10.在优选的实施方式中，所述第一凸肋和第三凸肋上分别设置有用于引导其插入插接腔的第二引导面和第三引导面。
11.在优选的实施方式中，所述锁止件的尾端在至少一个侧壁上凸出设置有锁止键，当锁止件处于第二安装位置时，锁止键卡接至所述腔体内。
12.在优选的实施方式中，所述锁止键呈倒钩状，其厚度沿锁止件的插入方向逐渐减
小。
13.在优选的实施方式中，所述端子上还具有凸出设置的防呆特征；
14.所述锁止件的上端面上，沿垂直于其插入插接腔的方向贯穿设置有至少一个防呆槽，当锁止件处于第一安装位置时，端子的防呆特征可在穿过防呆槽后，安装到预定位置。
15.在优选的实施方式中，所述防呆特征为沿端子的轴向延伸形成的肋条。
16.在优选的实施方式中，所述阻挡特征为在端子上向内凹陷形成的凹槽状结构。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的连接器组件在插接腔的底面上具有沿锁止件的插入方向向上倾斜设置的第一引导面，锁止件通过第一引导面后，由第一安装位置移动至第二安装位置，实现对端子的二次锁止，结构更加简单，而且，在锁止件由第一安装位置向第二安装位置切换时，通过推动锁止件即可实现，相对于现有的一体式结构来说，制造简单、结构的可靠性高，尤其适合在小型连接器中使用。
附图说明
18.被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本实用新型的实施例，并且连同其说明一起用于解释本实用新型的原理。
19.图1为本实用新型提供的一种小型连接器组件的分解示意图；
20.图2为图1所示连接器组件中锁止件的结构示意图；
21.图3为图1所示连接器组件中端子的结构示意图；
22.图4为锁止件处于第一安装位置时，图1所示连接器组件沿竖直方向的剖视图；
23.图5为锁止件处于第二安装位置时，图1所示连接器组件沿竖直方向的剖视图；
24.图6为锁止件处于第二安装位置时，图1所示连接器组件沿水平方向的剖视图；
25.图7为由至少一个连续设置的斜面组成的第一引导面的示意图；
26.图8为由若干个连续设置的梯台状结构组成的第一引导面的示意图。
27.图中标示如下：
28.10、端子；101、阻挡特征；102、防呆特征；
29.20、连接器主体；201、腔体；202、插接腔；203、第一引导面；2031、斜面；2032、梯台状结构；204、第一卡接槽；
30.30、锁止件；301、抵接面；302、第一凸肋；303、第二凸肋；304、第三凸肋；305、第二引导面；306、第三引导面；307、锁止键；308、防呆槽；
31.40、第一安装位置；
32.50、第二安装位置。
具体实施方式
33.现在将参照附图来详细描述本实用新型的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。
34.以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。
35.对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适
当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。
36.在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。
37.一种小型连接器组件，如图1所示，主要包括至少一个端子10，连接器主体20，以及锁止件30；其中，如图1和图3所示，端子10上具有阻挡特征101，本实施例中，阻挡特征101为在端子10上向内凹陷形成的凹槽状结构，该凹槽状结构与锁止件30的形状相匹配，当锁止件30横向插入该凹槽状结构后，可限制端子10的轴向移动。
38.连接器主体20内具有至少一个用于容置端子10的腔体201，端子10安装在腔体201内，两者间设置有相互配合的一次锁结构，当端子10安装到位后，两者间实现一次锁定，此处，端子10与腔体201间的一次锁结构一般为在端子10上成型的弹片结构，在本领域较为常规，所以在此处不作详细说明。
39.如图1、图2、图4及图5所示，连接器主体20内沿垂直于端子10的轴线方向贯穿设置有与腔体201相连通的插接腔202；锁止件30可拆卸的安装在插接腔202内，其在插接腔202内至少具有第一安装位置40以及位于第一安装位置40上方并与端子10的阻挡特征101相干涉的第二安装位置50，插接腔202的底面上具有沿锁止件30的插入方向向上倾斜设置的第一引导面203，锁止件30通过第一引导面203后，由第一安装位置40移动至第二安装位置50，锁止件30处于第二安装位置50时，如前文所述，与端子10的阻挡特征101相干涉，实现对端子10的锁止。在锁止件30由第一安装位置40向第二安装位置50切换时，通过推动锁止件30即可实现，相对于现有的一体式结构来说，制造简单、结构的可靠性高，尤其适合在小型连接器中使用。
40.如图2所示，锁止件30的首端具有与第一引导面203相配合并倾斜设置的抵接面301，当锁止件30处于第一安装位置40时，抵接面301抵接至第一引导面203。此处，第一引导面203既可以由至少一个连续设置的斜面2031组成，也可以由若干个连续设置的梯台状结构2032组成，若选择为斜面2031，则仅需设置一个斜面即可实现沿锁止件30的插入方向向上倾斜设置的形态，若选择为梯台状结构2032，则需要设置多个梯台状结构2032，以形成沿锁止件30的插入方向向上倾斜设置的形态，当锁止件30处于第一安装位置40时，抵接面301抵接至上述的斜面2031上，或者抵接至若干个连续设置的梯台状结构上，图7和图8分别为由至少一个连续设置的斜面组成的第一引导面2031和由若干个连续设置的梯台状结构2032组成的第一引导面203的示意图。
41.进一步的，锁止件30的下端面上凸出设置有第一凸肋302，连接器主体20的底壁上设置有与第一凸肋302相匹配的第一卡接槽204；锁止件30的尾端在上端面上凸出设置有第二凸肋303，当锁止件30处于第一安装位置40时，第一凸肋302卡接至第一卡接槽204，且第二凸肋303的顶部抵接至插接腔202的顶面，具体请参阅图4。此时，通过第一凸肋302及第二凸肋303可对锁止件30的位置进行限定，防止其前后晃动，实现锁止件30的预装位。
42.在一实施方式中，如图2和图3所示，端子10上还具有凸出设置的防呆特征102，本实施例中，防呆特征102为沿端子10的轴向延伸形成的肋条；锁止件30的上端面上，沿垂直于其插入插接腔202的方向贯穿设置有至少一个防呆槽308，当锁止件30处于第一安装位置40时，端子10的防呆特征102可在穿过防呆槽308后，安装到预定位置，具体请参阅图4，防呆槽308用于辅助端子10的装入，确保端子10能够准确地安装到位。
43.锁止件30的尾端在下端面上凸出设置有第三凸肋304，且第三凸肋304位于第二凸肋303的后方，当锁止件30处于第二安装位置50时，第三凸肋304抵接至插接腔202的底面，此时，锁止件30的首端越过第一引导面203后，插入第一引导面203较高的一侧。
44.进一步的，如图2和图6所示，锁止件30的尾端在至少一个侧壁上凸出设置有锁止键307，本实施例中，锁止键307呈倒钩状，其厚度沿锁止件30的插入方向逐渐减小，当锁止件30处于第二安装位置50时，锁止键307卡接至腔体201内，通过第三凸肋304及锁止键307可对锁止件30的位置进行限定，防止其前后晃动，实现锁止件30的锁止位。
45.在一实施方式中，为了防止锁止件30上的第一凸肋302和第三凸肋304与连接器主体20之间产生干涉，并便于锁止件30的顺利插入及切换，如图4所示，第一凸肋302和第三凸肋304上分别设置有用于引导其插入插接腔202的第二引导面305和第三引导面306。
46.虽然已经通过例子对本实用新型的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本实用新型的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本实用新型的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本实用新型的范围由所附权利要求来限定。

技术特征：
1.一种小型连接器组件，其特征在于，包括：至少一个端子，所述端子上具有阻挡特征；连接器主体，所述连接器主体内具有至少一个用于容置端子的腔体，所述端子安装在所述腔体内；所述连接器主体内沿垂直于端子的轴线方向贯穿设置有与腔体相连通的插接腔；锁止件，可拆卸的安装在插接腔内，其在插接腔内至少具有第一安装位置以及位于第一安装位置上方并与所述端子的阻挡特征相干涉的第二安装位置，所述插接腔的底面上具有沿锁止件的插入方向向上倾斜设置的第一引导面，所述锁止件通过第一引导面后，由第一安装位置移动至第二安装位置，实现对端子的锁止。2.根据权利要求1所述的一种小型连接器组件，其特征在于：所述锁止件的首端具有与第一引导面相配合并倾斜设置的抵接面，当锁止件处于第一安装位置时，抵接面抵接至第一引导面。3.根据权利要求2所述的一种小型连接器组件，其特征在于：所述第一引导面由至少一个连续设置的斜面组成，或者由若干个连续设置的梯台状结构组成。4.根据权利要求1所述的一种小型连接器组件，其特征在于：所述锁止件的下端面上凸出设置有第一凸肋，所述连接器主体的底壁上设置有与第一凸肋相匹配的第一卡接槽；所述锁止件的尾端在上端面上凸出设置有第二凸肋，当锁止件处于第一安装位置时，第一凸肋卡接至第一卡接槽，且第二凸肋的顶部抵接至插接腔的顶面。5.根据权利要求4所述的一种小型连接器组件，其特征在于：所述锁止件的尾端在下端面上凸出设置有第三凸肋，且第三凸肋位于第二凸肋的后方，当锁止件处于第二安装位置时，第三凸肋抵接至插接腔的底面。6.根据权利要求1所述的一种小型连接器组件，其特征在于：所述锁止件的尾端在至少一个侧壁上凸出设置有锁止键，当锁止件处于第二安装位置时，锁止键卡接至所述腔体内。7.根据权利要求6所述的一种小型连接器组件，其特征在于：所述锁止键呈倒钩状，其厚度沿锁止件的插入方向逐渐减小。8.根据权利要求1所述的一种小型连接器组件，其特征在于：所述端子上还具有凸出设置的防呆特征；所述锁止件的上端面上，沿垂直于其插入插接腔的方向贯穿设置有至少一个防呆槽，当锁止件处于第一安装位置时，端子的防呆特征可在穿过防呆槽后，安装到预定位置。9.根据权利要求8所述的一种小型连接器组件，其特征在于：所述防呆特征为沿端子的轴向延伸形成的肋条。10.根据权利要求1所述的一种小型连接器组件，其特征在于：所述阻挡特征为在端子上向内凹陷形成的凹槽状结构。

技术总结
本实用新型公开了一种小型连接器组件，本实用新型提供的连接器组件在插接腔的底面上具有沿锁止件的插入方向向上倾斜设置的第一引导面，锁止件通过第一引导面后，由第一安装位置移动至第二安装位置，实现对端子的二次锁止，结构更加简单，而且，在锁止件由第一安装位置向第二安装位置切换时，通过推动锁止件即可实现，相对于现有的一体式结构来说，制造简单、结构的可靠性高，尤其适合在小型连接器中使用。用。用。


技术研发人员：王超
受保护的技术使用者：长春捷翼汽车科技股份有限公司
技术研发日：2023.03.27
技术公布日：2023/8/8