一种内球面零件精密冷挤压脱模机构的制作方法

1.本实用新型涉及脱模装置设计技术领域，尤其涉及一种内球面零件精密冷挤压脱模机构。


背景技术：

2.脱模指将钢锭从钢锭模内脱出的一系列操作。钢锭浇注完毕至脱模的时间，从一桶钢最后一支钢锭浇注完毕至第一支锭开始脱模的时间称为钢锭的传搁时间。镇静钢钢锭，要求钢锭本体全部凝固方能开始脱保温帽，半镇静钢钢锭和沸腾钢钢锭的凝固层达到一定厚度即可脱模。
3.但是现有技术中，现有的脱模技术一般是通过高温度热压成型，有手动脱模和自动脱模两种脱模方式，而现在最为常见的脱模方式是自动脱模，将高温钢锭溶液倒入到模型中，再通过机器对钢锭溶液进行压模成型取出，这样的压模方式使得钢锭在成型取出后容易发生颈缩和根部断裂导致模型损坏无法使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，通过使用制冷泵制造冷气使得密封箱内的气体收缩从而使气压降低密封板上升方便对钢锭溶液挤压脱模，提供一种内球面零件精密冷挤压脱模机构。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种内球面零件精密冷挤压脱模机构，包括：脱模机构，所述脱模机构包括密封箱，所述密封箱内部顶端设置有保护装置，所述保护装置包括支撑杆，所述支撑杆远离密封箱内部顶端的一端设置有保护垫，所述密封箱内设置有密封板，所述密封板上设置有升降杆，所述升降杆远离密封板的一端设置有外壳，所述密封箱的一端设置有制冷机构，所述制冷机构包括制冷泵，所述制冷泵上设置有冷气输送管，所述冷气输送管远离制冷泵的一端设置在密封箱上，所述外壳内设置有模型，所述外壳与模型相接触，所述密封板的制作材料为聚四氟乙烯。
6.作为一种优选的实施方式，所述模型的一端设置有防护机构，所述防护机构包括伸缩杆，所述伸缩杆外设置有弹簧，所述伸缩杆的两侧均设置有固定板，所述固定板的两侧端均设置有固定螺丝，所述伸缩杆的两端均焊接在固定板上，所述弹簧的两端均焊接在固定板上，所述固定螺丝通过固定板将防护机构的一端固定在模型上，所述固定螺丝通过固定板将防护机构远离模型的一端固定在密封箱上。
7.采用上述进一步方案的技术效果是：在模型和密封箱之间去除原有的支撑装置换上可以伸缩的弹簧和伸缩杆在保护模型不造成损失的情况下采用固定螺丝对其进行固定从而使得模型能够方便进行拆卸安装从而使得本装置的实用性得到进一步提升。
8.作为一种优选的实施方式，所述支撑杆的一端焊接在保护垫上，所述支撑杆远离保护垫的一端焊接在密封箱内部顶端，所述升降杆的一端焊接在密封板上，所述升降杆远离密封板的一端焊接在外壳上，所述密封板与密封箱内部滑动接触。
9.采用上述进一步方案的技术效果是：通过上述设计，在箱内焊接支撑杆和保护垫使得箱内有足够的空间回放，避免因气体压缩导致密封板贴合密封箱箱壁使得本装置在使用时难以将密封板进行回放，避免了外壳上去下不来的问题提高了本装置的实用性。
10.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：
11.本实用新型通过使用制冷泵对密封箱内气体进行压缩和还原使得密封板能够进行上下移动从而使得材料在刻膜脱模，冷气压使得模型更加容易成型从而使得模型不会出现平常脱模中的颈缩和根部断裂，使得模型受损的概率降低从而提高了本装置的实用性。
附图说明
12.图1为本实用新型提供的一种内球面零件精密冷挤压脱模机构的结构示意图。
13.图2为本实用新型提供的一种内球面零件精密冷挤压脱模机构的密封箱截面结构示意图。
14.图3为本实用新型提供的一种内球面零件精密冷挤压脱模机构的保护装置结构示意图。
15.图4为本实用新型提供的一种内球面零件精密冷挤压脱模机构的脱模机构展开结构示意图。
16.图5为本实用新型提供的一种内球面零件精密冷挤压脱模机构的防护机构结构示意图。
17.图例说明：
18.1、脱模机构；11、密封箱；12、保护装置；13、密封板；14、升降杆；15、外壳；16、模型；
19.121、支撑杆；122、保护垫；
20.2、制冷机构；21、制冷泵；22、冷气输送管；
21.3、防护机构；31、伸缩杆；32、弹簧；33、固定板；34、固定螺丝。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例1
24.如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种内球面零件精密冷挤压脱模机构，包括：脱模机构1，脱模机构1包括密封箱11，密封箱11内部顶端设置有保护装置12，保护装置12包括支撑杆121，支撑杆121远离密封箱11内部顶端的一端设置有保护垫122，密封箱11内设置有密封板13，密封板13上设置有升降杆14，升降杆14远离密封板13的一端设置有外壳15，密封箱11的一端设置有制冷机构2，制冷机构2包括制冷泵21，制冷泵21上设置有冷气输送管22，冷气输送管22远离制冷泵21的一端设置在密封箱11上，外壳15内设置有模型16，外壳15与模型16相接触，密封板13的制作材料为聚四氟乙烯。
25.本实施例中，通过制冷泵21对密封箱11内部进行输送冷气根据热胀冷缩远离使得密封箱11中原有的气体遇冷缩小从而使得密封箱11内气压降低让密封板13对上进行挤压
从而使得升降杆14带动外壳15做向上的运动而模型16在防护机构3的固定下不会进行移动从而完成脱模。
26.实施例2
27.如图1-5所示，所述模型16的一端设置有防护机构3，所述防护机构3包括伸缩杆31，所述伸缩杆31外设置有弹簧32，所述伸缩杆31的两侧均设置有固定板33，所述固定板33的两侧端均设置有固定螺丝34，所述伸缩杆31的两端均焊接在固定板33上，所述弹簧32的两端均焊接在固定板33上，所述固定螺丝34通过固定板33将防护机构3的一端固定在模型16上，所述固定螺丝34通过固定板33将防护机构3远离模型16的一端固定在密封箱11上。
28.本实施例中，将防护机构3的固定板33通过使用固定螺丝34分别固定在模型16和密封箱11上，从而使得模型16在进行脱模和压模时能够降低外壳15对模型16的损耗，在外壳15对模型16无材料压缩时模型16下的伸缩杆31和弹簧32进行缩短从而使得其能够进行降低位置从而对模型16进行保护使得本装置的安全性得到提升，且本装置通过固定螺丝34进行固定使得本装置能够方便拆卸安装，从而使得本装置的实用性得到进一步提升。
29.工作原理：
30.如图1-5所示，使用者在使用时先将防护机构3的固定板33通过使用固定螺丝34将其分别固定在模型16和密封箱11上，再将材料放置在模型16上，排出密封箱11中的气体使得外壳15下降使得外壳15将材料与模型16进行挤压，挤压完成后启动制冷泵21将冷气通过冷气输送管22输送到密封箱11中，箱内温度下降气体收缩气压下降，底部压强使得密封板13上移从而使得外壳15脱离模型16使得材料成型取出即可。
31.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

技术特征：
1.一种内球面零件精密冷挤压脱模机构，其特征在于，包括：脱模机构(1)，所述脱模机构(1)包括密封箱(11)，所述密封箱(11)内部顶端设置有保护装置(12)，所述保护装置(12)包括支撑杆(121)，所述支撑杆(121)远离密封箱(11)内部顶端的一端设置有保护垫(122)，所述密封箱(11)内设置有密封板(13)，所述密封板(13)上设置有升降杆(14)，所述升降杆(14)远离密封板(13)的一端设置有外壳(15)，所述密封箱(11)的一端设置有制冷机构(2)，所述制冷机构(2)包括制冷泵(21)，所述制冷泵(21)上设置有冷气输送管(22)，所述冷气输送管(22)远离制冷泵(21)的一端设置在密封箱(11)上，所述外壳(15)内设置有模型(16)。2.根据权利要求1所述的一种内球面零件精密冷挤压脱模机构，其特征在于：所述模型(16)的一端设置有防护机构(3)，所述防护机构(3)包括伸缩杆(31)，所述伸缩杆(31)外设置有弹簧(32)，所述伸缩杆(31)的两侧均设置有固定板(33)，所述固定板(33)的两侧端均设置有固定螺丝(34)。3.根据权利要求2所述的一种内球面零件精密冷挤压脱模机构，其特征在于：所述伸缩杆(31)的两端均焊接在固定板(33)上，所述弹簧(32)的两端均焊接在固定板(33)上，所述固定螺丝(34)通过固定板(33)将防护机构(3)的一端固定在模型(16)上，所述固定螺丝(34)通过固定板(33)将防护机构(3)远离模型(16)的一端固定在密封箱(11)上。4.根据权利要求1所述的一种内球面零件精密冷挤压脱模机构，其特征在于：所述支撑杆(121)的一端焊接在保护垫(122)上，所述支撑杆(121)远离保护垫(122)的一端焊接在密封箱(11)内部顶端。5.根据权利要求1所述的一种内球面零件精密冷挤压脱模机构，其特征在于：所述升降杆(14)的一端焊接在密封板(13)上，所述升降杆(14)远离密封板(13)的一端焊接在外壳(15)上，所述密封板(13)与密封箱(11)内部滑动接触。6.根据权利要求1所述的一种内球面零件精密冷挤压脱模机构，其特征在于：所述外壳(15)与模型(16)相接触，所述密封板(13)的制作材料为聚四氟乙烯。

技术总结
本实用新型提供一种内球面零件精密冷挤压脱模机构，涉及脱模装置设计技术领域，包括：脱模机构，所述脱模机构包括密封箱，所述密封箱内部顶端设置有保护装置，所述保护装置包括支撑杆，所述支撑杆远离密封箱内部顶端的一端设置有保护垫，所述密封箱内设置有密封板，所述密封板上设置有升降杆，所述升降杆远离密封板的一端设置有外壳，所述密封箱的一端设置有制冷机构，所述制冷机构包括制冷泵。本实用新型，通过使用制冷泵对密封箱内气体进行压缩和还原使得密封板能够进行上下移动从而使得材料在刻膜脱模，冷气压使得模型更加容易成型从而使得模型不会出现平常脱模中的颈缩和根部断裂，使得模型受损的概率降低从而提高了本装置的实用性。置的实用性。置的实用性。


技术研发人员：徐保亚 陈晓平
受保护的技术使用者：苏州众赟成智能制造有限公司
技术研发日：2023.02.09
技术公布日：2023/8/8