一种处理酒厂的酒精糟和酿酒废水的系统的制作方法

1.本实用新型属于酒厂废水处理技术领域，具体涉及一种处理酒厂的酒精糟和酿酒废水的系统。


背景技术：

2.这里的陈述仅提供与本实用新型相关的背景技术，而不必然地构成现有技术。
3.酒厂废水主要是来自于酒精糟，其他就是一些来自于酿酒过程中冲洗、发酵、蒸煮等环节产生的废水。针对酒厂污水浓度高、温度高、cod不溶解等特点，蒸馏过程中会产生不同浓度的污水。酒厂废水具有以下特征：(1)废水中得悬浮物较高；(2)废水呈酸性且水质波动大；(3)废水中得大分子有机物含量高，cod、bod含量大；(4)酿酒废水中含有大量的氨氮、含磷物质，生化及物化处理工艺段稍有波动，极易造成废水氨氮、总氮、总磷指标超标，传统处理工艺稳定系数较低。
4.中国发明专利-cn108439714a，公开了一种酿酒废水的处理系统及方法，对酿酒废水进行厌氧发酵，降低有机污染物浓度后，依次进行混凝、沉淀、过滤，最后将处理后的废水泵入锅炉中，但是这种处理方式不能针对酒厂废水的特点进行处理，因此亟需一种能够针对酒厂废水的特点进行处理的系统，以提高酒厂废水处理效率。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种处理酒厂的酒精糟和酿酒废水的系统，能够提高废水处理效率，保证出水水质达到排放要求。
6.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：
7.第一方面，本实用新型的实施例提供了一种处理酒厂的酒精糟和酿酒废水的系统，包括依次连接的集水池、固液分离机、i c厌氧反应器、两级a/o活性污泥装置、混凝反应池；所述集水池用于调节废水的ph值，所述固液分离机用于去除废水中的悬浮物，所述i c厌氧反应器用于降解废水中的大分子有机物，所述两级a/o活性污泥装置用于去除废水中的氨氮及总氮，所述混凝反应池用于去除废水中的含磷物质。
8.作为进一步的技术方案，在集水池之前设置人工栅格，用于去除大颗粒悬浮物。
9.作为进一步的技术方案，所述固液分离机与收集池相连，所述集水池和收集池上均设置加碱管道。
10.作为进一步的技术方案，所述收集池依次连接初沉池、调节池、配水池、i c厌氧反应器。
11.作为进一步的技术方案，所述配水池和i c厌氧反应器上均设置蒸汽管道，所述i c厌氧反应器上还设置沼气管道，所述沼气管道与沼气处理系统相连。
12.作为进一步的技术方案，所述i c厌氧反应器和两级a/o活性污泥装置之间设置泥水分离器。
13.作为进一步的技术方案，所述两级a/o活性污泥装置和混凝反应池之间设置二沉
池，所述混凝反应池与加药管道相连。
14.作为进一步的技术方案，所述混凝反应池的后面依次连接三沉池、中间水池、砂滤罐、清水池。
15.作为进一步的技术方案，所述初沉池、二沉池和三沉池均污泥浓缩池相连。
16.作为进一步的技术方案，所述清水池与消毒剂管道相连。
17.上述本实用新型的实施例的有益效果如下：
18.(1)针对酒厂废水中稻壳等悬浮物较高的特点，通过设置的人工栅格和固液分离机，对酒厂废水进行两次悬浮物的去除，有效地降低了废水中的悬浮物，去除效率在90％以上。
19.(2)针对酒厂废水线酸性且水质波动大的特点，在集水池及收集池中设置了加碱管道及可提升式旋流曝气器，既能实现调节废水ph值至中性，又能均衡水质水量的作用，有利于后期生物段工艺的良好运行，综合废水水质水量波动性较大，运用旋流曝气器后，混合效果好，水质水量均匀，水质波动大大减少。
20.(3)针对酒厂废水中大分子有机物含量高的特点，系统设置了i c厌氧反应器作为生化工艺厌氧段，利用厌氧生物菌种的深度降解作用，cod
cr
的降解效果较好，cod
cr
去除率可达90％以上。
21.(4)针对废水中氨氮及总氮，采用了两级a/o活性污泥系统，其中一级a/o为高负荷区，二级a/o为精处理区，两级a/o的设置可保证氨氮及总氮的处理效率，同时也提供了系统抗冲击能力。
22.(5)针对废水含磷浓度较高的特点，为了保证出水水质，深度处理设置了混凝反应池，在混凝反应池投加除磷剂、液碱及pam絮凝剂，深度去除废水中含磷物质，同时设置自动反洗砂滤罐深度截留悬浮物和消毒加药装置，最终出水水质良好。
23.(6)通过设置的初沉池、二沉池、三沉池对酒厂废水在处理过程中产生的污泥进行多次沉淀，并收集处理送入污泥浓缩池。
24.(7)本发明的工艺简单、运行成本低、实用性强，易于推广。
附图说明
25.构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
26.图1是本实用新型处理酒厂的酒精糟和酿酒废水的系统示意图。
27.示意图仅作示意使用；
28.其中，1、集水池；2、固液分离机；3、收集池；4、初沉池；5、调节池；6、配水池；7、i c厌氧反应器；8、泥水分离器；9、两级a/o活性污泥装置；10、二沉池；11、混凝反应池；12、三沉池；13、中间水池；14、砂滤罐；15、清水池；16、污泥浓缩池；17、污泥脱水池。
具体实施方式
29.应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本实用新型提供进一步的说明。除非另有指明，本实用新型使用的所有技术和科学术语具有与本实用新型所属技术领域的普
通技术人员通常理解的相同含义。
30.实施例1
31.本实用新型的一种典型的实施方式中，如图1所示，提供了一种处理酒厂的酒精糟和酿酒废水的系统，包括依次连接的集水池1、固液分离机2、收集池3、初沉池4、调节池5、配水池6、i c厌氧反应器7、泥水分离器8、两级a/o活性污泥装置9、二沉池10、混凝反应池11、三沉池12、中间水池13、砂滤罐14、清水池15。
32.在集水池1之前设置人工栅格，用于去除大颗粒悬浮物，如稻壳，防止管道堵塞，去除大部分稻壳后的废水进入集水池1中。集水池1用于调节废水的ph值，由于酒厂废水呈酸性，因此在集水池1上设置了加碱管道，用于向集水池1内输送碱液调节废水至中性，避免腐蚀管道，集水池1内还设置有旋流曝气器，旋流曝气器与鼓风机相连，能够起到均衡水质水量的作用，集水池1的出水经无堵塞泵提升至固液分离机2。
33.固液分离机2对废水进行二次过滤，将废水中的残余稻壳进行分离，产生的栅渣外运，过滤后的废水自流至收集池3，收集池3上设置加碱管道，用于向收集池3内输送碱液，对废水进一步调节ph值至中性，收集池3的内部设置旋流曝气器，旋流曝气器与鼓风机相连，能够均衡水质水量的作用，减小水质的波动；收集池3的出水经泵提升至初沉池4。
34.在本实施例的一些实施方式中，废水中的悬浮物经过人工栅格和固体分离机2去除后，废水悬浮物由1000mg/l降至100mg/l及以下，去除率达90％以上。
35.初沉池4用于进一步分离废水中的悬浮物，初沉池4采用竖流式沉淀系统分离废水中的悬浮物，上清液自流至调节池5；调节池5内部设置潜水搅拌机，用于对废水均衡水质水量，然后自流至配水池6；配水池6与蒸汽管道、加碱管道相连，利用蒸汽穿孔管道均匀加热废水温度至35
±
3℃范围内，并在配水池6内精调废水的ph值，使其保持在6.8-7.2之间，从而为i c厌氧反应器7提供良好水质。
36.i c厌氧反应器7用于降解废水中的大分子有机物，在i c厌氧反应器7中利用厌氧微生物菌的深度降解作用，去除废水中的大部分有机物，使其转化为沼气、二氧化碳、水等无污染物质。i c厌氧反应器7投加活性较好的颗粒污泥，驯化周期短，启动快，出水水质好。i c厌氧反应器7的厌氧出水自流至泥水分离器8中，泥水分离器8用来截留筛选可能随废水出来的颗粒污泥，防止厌氧污泥流失，截留的厌氧污泥再次送入i c厌氧反应器7中使用，而废水则流至两级a/o活性污泥装置9。
37.在本实施例的一些实施方式中，i c厌氧反应器7作为生化工艺厌氧段，采用的容积负荷为8.5kg/m3·
d，利用厌氧生物菌种的深度降解作用，cod
cr
的降解效果较好，i c厌氧反应器进水cod
cr
为8000-10000mg/l，出水cod
cr
可降低至800mg/l及以下，去除率可达到90％及以上，效果较好。
38.两级a/o活性污泥装置9用于去除废水中的氨氮及总氮，在两级a/o活性污泥装置9中，利用好氧菌的分解作用，降解废水中污染物降解为co2和水，从而消除废水的污染性。采用o池末端硝化液回流形式，将末端废水回流至a池前端，实现硝化-反硝化工艺，从而保证氨氮的去除效率，两级a/o活性污泥装置9的出水自流到二沉池10。
39.在本实施例的一些实施方式中，一级a/o为高负荷区，二级a/o为精处理区，两级a/o的设置可保证氨氮及总氮的处理效率，同时也提供了系统抗冲击能力。
40.二沉池10用于分离泥水混合物，二沉池10采用竖流式沉淀池分离泥水混合物，污
泥回流至两级a/o活性污泥装置9的a池前端，剩余污泥排至污泥浓缩池16，上清液则自流至混凝反应池11，污泥浓缩池16中的污泥经过浓缩后进入污泥脱水池17，在污泥脱水池17中进行脱水后形成泥饼外运。
41.混凝反应池11用于去除废水中的含磷物质，混凝反应池11与加药管道相连，通过加药管道依次向混凝反应池11内投加除磷剂、液碱、pam絮凝剂，废水中的含磷污染物以化学絮状物形式分离出来，并进入三沉池12中，在三沉池12中，絮状物进行沉降，上清液则自流至中间水池13暂存。
42.在本实施例中，初沉池4、二沉池10、三沉池12均通过污泥管道与污泥浓缩池16相连，通过污泥浓缩池对其产生的污泥进行集中处理。
43.中间水池13里面的污水经泵打至砂滤罐14，废水经过砂滤罐14的深度过滤作用，保证悬浮物的去除效率。砂滤罐14采用自动反冲洗模式，防止填料的堵塞。砂滤罐14出水至清水池15，清水池15与消毒剂管道相连，通过消毒剂管道向清水池15内投加次氯酸钠消毒剂，保证出水达标排放。
44.在本实施例的一些实施方式中，清水池15的出水水质为：cod≤30mg/l，bod5≤6mg/l，nh
3-n≤1.5mg/l，ss≤10mg/l，达到出水排放要求。
45.本实施例的处理酒厂的酒精糟和酿酒废水的系统，根据酒厂废水的特点进行处理，首先去除废水中的悬浮物，然后降解废水中的大分子有机物，再去除废水中的氨氮及总氮，最后去除废水中的含磷物质，使得最终的酒厂废水达标排放。
46.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种处理酒厂的酒精糟和酿酒废水的系统，其特征在于，包括依次连接的集水池、固液分离机、ic厌氧反应器、两级a/o活性污泥装置、混凝反应池；所述集水池用于调节废水的ph值，所述固液分离机用于去除废水中的悬浮物，所述ic厌氧反应器用于降解废水中的大分子有机物，所述两级a/o活性污泥装置用于去除废水中的氨氮及总氮，所述混凝反应池用于去除废水中的含磷物质；所述固液分离机与收集池相连，所述集水池和收集池上均设置加碱管道。2.如权利要求1所述的处理酒厂的酒精糟和酿酒废水的系统，其特征在于，在集水池之前设置人工栅格，用于去除大颗粒悬浮物。3.如权利要求1所述的处理酒厂的酒精糟和酿酒废水的系统，其特征在于，所述收集池依次连接初沉池、调节池、配水池、ic厌氧反应器。4.如权利要求3所述的处理酒厂的酒精糟和酿酒废水的系统，其特征在于，所述配水池和ic厌氧反应器上均设置蒸汽管道，所述ic厌氧反应器上还设置沼气管道，所述沼气管道与沼气处理系统相连。5.如权利要求1所述的处理酒厂的酒精糟和酿酒废水的系统，其特征在于，所述ic厌氧反应器和两级a/o活性污泥装置之间设置泥水分离器。6.如权利要求1所述的处理酒厂的酒精糟和酿酒废水的系统，其特征在于，所述两级a/o活性污泥装置和混凝反应池之间设置二沉池，所述混凝反应池与加药管道相连。7.如权利要求6所述的处理酒厂的酒精糟和酿酒废水的系统，其特征在于，所述混凝反应池的后面依次连接三沉池、中间水池、砂滤罐、清水池。8.如权利要求7所述的处理酒厂的酒精糟和酿酒废水的系统，其特征在于，初沉池、二沉池和三沉池均与污泥浓缩池相连。9.如权利要求7所述的处理酒厂的酒精糟和酿酒废水的系统，其特征在于，所述清水池与消毒剂管道相连。

技术总结
本实用新型公开了一种处理酒厂的酒精糟和酿酒废水的系统，包括依次连接的集水池、固液分离机、IC厌氧反应器、两级A/O活性污泥装置、混凝反应池；所述集水池用于调节废水的pH值，所述固液分离机用于去除废水中的悬浮物，所述IC厌氧反应器用于降解废水中的大分子有机物，所述两级A/O活性污泥装置用于去除废水中的氨氮及总氮，所述混凝反应池用于去除废水中的含磷物质；本实用新型的系统针对酒厂废水的特点进行处理，提高废水处理效率，保证出水水质达到排放要求。水质达到排放要求。水质达到排放要求。


技术研发人员：马超 梁芳 滕丽君
受保护的技术使用者：山东绿创环境科技有限公司
技术研发日：2022.12.07
技术公布日：2023/8/8