一种剪力墙模板系统的制作方法

1.本发明涉及钢筋混凝土剪力墙的成型技术领域，尤其涉及一种剪力墙模板系统。


背景技术：

2.剪力墙是一种主要用于承受水平载荷的墙体，包括预制剪力墙和现浇剪力墙，现浇剪力墙通常与柱等同时浇筑，相对预制剪力墙整体性更好。在实际工程中，没有设置预留孔的整体墙形式的剪力墙较为少见，原因在于在现代建筑中，通常需要设置门窗。根据门窗的尺寸，剪力墙还可以进行细分，一般来说，人们更喜欢大尺寸的窗户，就需要在剪力墙中设置更大的预留孔尺寸，这种结构具有更好的采光并能设计出更美观的室内装饰。但是这种具有大尺寸预留孔的现浇剪力墙给施工带来挑战，现浇剪力墙在浇筑前需要设置外模板以及形成预留孔的内模板，在混凝土浇筑过程，需要进行振捣使得墙体混凝土密实，而振捣器的作用范围是有限的，相邻两个振捣点之间的距离通常不超过振捣器作用半径的1.4倍。参照图1所示，当窗口的横向尺寸较大时，振捣器难以对窗口下方的混凝土进行振捣，使得浇筑的混凝土质量难以保证。现有技术中，通常采用逐层浇筑的方法来浇筑上述的剪力墙，如公开号为cn109057326a的中国专利公开的主题名称一种浇筑剪力墙预制门窗洞口施工方法，通过采用逐层浇筑的方法来实现，这种方法需要在下层浇筑的混凝土达到一定的强度后才能继续进行浇筑，工期较长且剪力墙的整体性也受到一定的影响。


技术实现要素：

3.针对以上不足，本发明的目的在于提供一种带预留孔的剪力墙整体浇筑的模板系统。
4.为此，本发明的一种剪力墙模板系统，所述剪力墙包括预留孔，预留孔的下方浇筑混凝土，所述模板系统包括用于形成预留孔的内模板和支设在内模板上的支模装置，所述内模板包括用于成型预留孔底面的第一模板组件，所述第一模板组件上设有振捣孔，所述振捣孔设有可动模板，所述可动模板用于封闭或打开所述振捣孔，还包括限位装置，所述限位装置设在支模装置或第一模板组件上并与可动模板配合限制可动模板。
5.进一步的，所述可动模板上连接支撑组件，所述支撑组件可伸缩地连接在支模装置上。
6.进一步的，所述限位装置包括限位杆和成对设置的限位槽，限位槽分别设在第一模板组件的两侧或支模装置的两侧，所述限位杆设在成对设置的其中一个限位槽中并且限位槽底部与限位杆之间通过弹簧连接使得限位杆可进入另外一个限位槽中形成对可动模板的限位。
7.进一步的，所述弹簧连接在底座上，所述底座与螺杆连接，所述螺杆可带动底座沿限位槽移动。
8.所述限位杆固定在转动杆上，所述转动杆连接在第一模板组件或支模装置上且所述转动杆垂直于限位杆，通过转动所述转动杆使得转动杆用于限制可动模板或解除对可动
模板的限制。
9.进一步的，所述振捣孔为t形，所述可动模板为与振捣孔配合的t形，所述可动模板的翼板下表面的边缘设有切口，切口内固定弹性密封条，弹性密封条的高度大于切口的高度，所述可动模板的上表面设有与限位杆配合的卡槽。
10.所述振捣孔为圆孔，所述可动模板为与振捣孔配合的翻转板，所述翻转板的上侧固定在限位转轴上，所述限位转轴活动连接在第一模板组件且设置有扭簧，所述限位转轴偏离所述翻转板的圆心，所述翻转板上方设有限位杆，限位杆偏离翻转板的圆心且与限位转轴配合限制翻转板翻转的方向。
11.进一步的，所述支模装置包括长度可调节的横向支撑杆和纵向支撑杆，所述横向支撑杆和纵向支撑杆的末端连接支撑架，支撑架上固定木方，所述木方用于支撑在内模板上。
12.进一步的，所述横向支撑杆和纵向支撑杆上包括管体、螺母和丝杆，所述管体的一端固定横截面为l形的限位环，所述螺母包括横截面成l形的螺母本体和与螺母本体固定的环形限位块，所述环形限位块和螺母本体形成用于与限位环配合的凹槽，所述螺母本体用于与丝杆配合用于带动丝杆移动，所述丝杆的末端连接支撑架，所述丝杆的下端设有凸块，所述管体的内腔侧壁设有与凸块配合的键槽。
13.进一步的，所述螺母包括连接在外壁面上的可翻转手柄，所述管体包括凸出于管体外壁的环形齿条，所述手柄朝向管体的一侧设有卡块，所述卡块和环形齿条的表面设有互相配合的限位齿用于当卡块卡入环形齿条的表面时锁定所述螺母。
14.本发明的有益效果为：
15.本发明通过在预留孔底边的第一模板组件上设置振捣孔，振捣孔用于振捣器对预留孔下方的混凝土进行振捣，预留孔上设有可动模板，混凝土浇筑时，先向模板内注入混凝土至接近预留孔底边的高度，通过振捣孔对混凝土进行振捣，振捣完成后，支模装置的支撑组件带动可动模板向下移动封堵振捣孔，可动模板插入振捣孔后，控制限位装置限制可动模板移动并加强可动模板的结构强度，再继续向模板内注入混凝土至剪力墙高度，同时对混凝土进行振捣实现带有预留孔的剪力墙的整体浇筑。本发明提高了钢筋混凝土剪力墙的成型质量和整体性，同时解决了振捣孔临时封堵施工困难和结构薄弱的问题。
附图说明
16.图1为带有预留孔的剪力墙与柱结合的示意图；
17.图2为内模板和支模装置的示意图；
18.图3为螺母、丝杠和管体的结合处剖视示意图；
19.图4为管体的横截面示意图；
20.图5为螺母手柄及锁止结构局部示意图；
21.图6为实施例1中第一模板组件和可动模板的俯视示意图；
22.图7为图6中可动模板的剖视示意图；
23.图8为图6中限位槽的局部剖视示意图；
24.图9为实施例2的示意图；
25.图10为实施例3的示意图。
26.附图标记说明：
27.1、柱；2、剪力墙；3、预留孔；4、内模板；401、第一模板组件；402、振捣孔；5、支模装置；501、可动模板；502、支撑组件；503、横向支撑杆；504、纵向支撑杆；505、支撑架；506、木方；507、管体；508、螺母；509、丝杆；510、内腔；511、键槽；512、限位环；513、环形限位块；514、凸块；515、弹性密封条；516、卡槽；517、手柄；518、锁止装置；6、限位装置；601、限位杆；602、限位槽；603、支撑块；604、弹簧；605、底座；606、螺杆；607、转动杆；608、翻转板；609、扭簧。
具体实施方式
28.为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
29.参照图1到图10所示，本发明的一种剪力墙模板系统，剪力墙2包括预留孔3，预留孔3的下方浇筑混凝土，模板系统包括用于形成预留孔3的内模板4和支设在内模板4上的支模装置5，内模板4包括用于成型预留孔3底面的第一模板组件401，第一模板组件401上设有振捣孔402，振捣孔402设有可动模板501，可动模板501用于封闭或打开振捣孔402，还包括限位装置6，限位装置6设在支模装置5或第一模板组件401上并与可动模板501配合限制可动模板501。参照图1所示，上述剪力墙2可以与柱1、梁等同时进行浇筑以提高整体性，因此也相应包括柱1、梁、剪力墙2的外模板。图2所示为支模装置5和预留孔3的内模板4，支模装置5包括互相垂直设置的横向支撑杆503和纵向支撑杆504，横向支撑杆503和纵向支撑杆504的末端连接支撑架505，支撑架505与内模板之间设有木方506，横向支撑杆503和纵向支撑杆504的长度可调节，使得支模装置5可以适应不同尺寸的预留孔3，外模板和内模板4纵向和横向结合的阴阳角可以用角铁进行固定支撑(图中未示出)。图3和图4示出了一种调节横向支撑杆503和纵向支撑杆504的具体实施例，当然也可以采用现有技术中其他长度调节方式，在本实施例中，横向支撑杆503和纵向支撑杆504包括管体507、螺母508和丝杆509，管体507包括内腔510，内腔510中设有键槽511，管体507的端面固定横截面为l形的限位环512，固定方式可以包括螺栓固定，螺母508包括横截面为l形的螺母本体和与螺母本体通过螺栓固定的环形限位块513，环形限位块513和螺母508本体形成用于与限位环512配合的凹槽，螺母508本体用于与丝杆509配合用于带动丝杆509移动，丝杆509的下端的外壁上设有可沿键槽511移动的凸块514，丝杆509的末端与支撑架505连接。如图5所示，为了避免支模装置5支设完成后，螺母508转动导致横向支撑杆503或纵向支撑杆504移动内模板4支撑不实，螺母508上还可以设置锁止装置518，锁止装置518并可与手柄517结合，螺母508包括连接在外壁面上的可翻转手柄517，管体507包括凸出于管体507外壁的环形齿条，手柄朝向管体507的一侧设有卡块，卡块和环形齿条的表面设有互相配合的限位齿用于当卡块卡入环形齿条的表面时锁定螺母508，当然也可以采用现有技术中的锁止装置来代替。图6和图7示出了可动模板501的具体实施例1，振捣孔402为方形孔，振捣孔402的横截面为t形的台阶孔，可动模板501与振捣孔402紧密配合，其形状与振捣孔402相似，可动模板501上连接支撑组件502，支撑组件502可伸缩地连接在支模装置5上，可伸缩的方式可参照横向支撑杆503和纵向支撑杆504的调节方式也可以采用其他现有技术中的方式。限位装置6包括限位杆601和成对设置的限位槽602，限位槽602设支撑块603下表面，支撑块603固定在第一模板组
件401两侧的表面上或固定在支撑架505的下方，限位杆601设在成对设置的其中一个限位槽602中并且限位槽602底部与限位杆601之间通过弹簧604连接使得限位杆601可进入成对设置的另外一个限位槽602中形成对可动模板501的限位。在现有技术中，预留孔的内模板中设置振捣孔存在困难，首先，由于剪力墙的高度较大，预留孔的内模板浇筑时受到的压力也较大，同时为了保证预留孔方正，预留孔的内模板需要密集的采用纵横交错的多个支撑管进行支撑，从而导致预留孔的空间不足，同时振捣孔的临时封堵结构与内模板不是同一整体，存在结构薄弱处，需要对临时封堵加强支撑，在预留孔空间不足的情况下形成稳定可靠的临时支设困难，此外临时封堵容易导致杂物进入振捣孔中，临时封堵施工需要较长的时间影响施工效率。本实施例1的支模结构预留了较大的空间，并通过在支模结构中设置支撑组件502，支撑组件502与可动模板501固定解决了振捣孔402临时封堵结构施工困难的问题，通过设置限位装置6，限位装置6受到支模装置5的支撑架505支撑加强了可动模板501的结构，解决了临时支设困难的问题。
30.在上述实施例1中，参照图7所示，可动模板501的翼板下表面的边缘设有切口，切口内固定弹性密封条515，弹性密封条515的高度大于切口的高度，可动模板501的上表面设有与限位杆601配合的卡槽516。弹性密封条515的作用在于，提高可动模板501和第一模板组件401结合的紧密度，支撑组件502下移时，可动模板501挤压弹性密封条515使得弹性密封条515产生形变，可动模板501移动至与第一模板组件401上表面平齐时，限位杆601在弹簧604作用下与可动模板501上表面的卡槽516配合，另一端进入成对设置的另一限位槽602中，当可动模板501受到挤压力时，限位杆601与卡槽516配合牢牢地限制住可动模板501，弥补了可动模板501结构薄弱的缺陷。
31.在上述实施例1中，参照图8所示，弹簧604连接在底座605上，底座605与螺杆606连接，螺杆606可带动底座605沿凹槽移动，螺杆606穿过支撑块603底部并与转盘连接，通过控制转盘转动调节底座605的位置，使得限位杆601穿过成对设置的另一个限位槽602或从另一个限位槽602中退出，在本实施例中，也可不设弹簧。
32.图9示出了限位装置6的具体实施例2，实施例2与实施例1基本相同，其区别仅在于，实施例2的限位杆601通过旋转的方式卡入或退出卡槽516，限位杆601固定在转动杆607上，转动杆607连接在第一模板组件401或支模装置5上且转动杆607垂直于限位杆601，第一模板组件401的两侧设支撑块603，支撑块603上设置限位槽602，限位杆601通过旋转的方式卡入卡槽516中时，限位杆601的两端卡入限位槽602中，通过转动转动杆607使得转动杆607用于限制可动模板501或解除对可动模板501的限制。
33.图10示出了限位装置6的实施例3，在实施例3中，振捣孔402为圆孔，可动模板501为与振捣孔402配合的翻转板608，翻转板608的上侧固定在限位转轴上，限位转轴活动连接在第一模板组件401且设置有扭簧609，限位转轴偏离翻转板608的圆心，翻转板608上方设有限位杆601，限位杆601偏离翻转板608的圆心且与限位转轴配合限制翻转板608翻转的方向，当振捣器插入时，翻转板608受力发生翻转，振捣器进入内部进行振捣，当振捣器抽出后，翻转板608在扭簧作用下翻转，当内部混凝土挤压翻转板608时，限位转轴和卡入翻转板608卡槽516中的限位杆601共同支撑翻转板608。
34.以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不
脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

技术特征：
1.一种剪力墙模板系统，所述剪力墙包括预留孔，预留孔的下方浇筑混凝土，所述模板系统包括用于形成预留孔的内模板和支设在内模板上的支模装置，其特征在于：所述内模板包括用于成型预留孔底面的第一模板组件，所述第一模板组件上设有振捣孔，所述振捣孔设有可动模板，所述可动模板用于封闭或打开所述振捣孔，还包括限位装置，所述限位装置设在支模装置或第一模板组件上并与可动模板配合限制可动模板。2.根据权利要求1所述的一种剪力墙模板系统，其特征在于：所述可动模板上连接支撑组件，所述支撑组件可伸缩地连接在支模装置上。3.根据权利要求2所述的一种剪力墙模板系统，其特征在于：所述限位装置包括限位杆和成对设置的限位槽，限位槽分别设在第一模板组件的两侧或支模装置的两侧，所述限位杆设在成对设置的其中一个限位槽中并且限位槽底部与限位杆之间通过弹簧连接使得限位杆可进入另外一个限位槽中形成对可动模板的限位。4.根据权利要求3所述的一种剪力墙模板系统，其特征在于：所述弹簧连接在底座上，所述底座与螺杆连接，所述螺杆可带动底座沿限位槽移动。5.根据权利要求3所述的一种剪力墙模板系统，其特征在于：所述限位杆固定在转动杆上，所述转动杆连接在第一模板组件或支模装置上且所述转动杆垂直于限位杆，通过转动所述转动杆使得限位杆用于限制可动模板或解除对可动模板的限制。6.根据权利要求1到5任意所述的一种剪力墙模板系统，其特征在于：所述振捣孔形状为t形，所述可动模板的形状为与振捣孔配合的t形，所述可动模板的翼板下表面的边缘设有切口，切口内固定弹性密封条，弹性密封条的高度大于切口的高度，所述可动模板的上表面设有与限位杆配合的卡槽。7.根据权利要求1所述的一种剪力墙模板系统，其特征在于：所述振捣孔为圆孔，所述可动模板为与振捣孔配合的翻转板，所述翻转板的上侧固定在限位转轴上，所述限位转轴活动连接在第一模板组件且设置有扭簧，所述限位转轴偏离所述翻转板的圆心，所述翻转板上方设有限位杆，限位杆偏离翻转板的圆心且与限位转轴配合限制翻转板翻转的方向。8.根据权利要求1所述的一种剪力墙模板系统，其特征在于：所述支模装置包括长度可调节的横向支撑杆和纵向支撑杆，所述横向支撑杆和纵向支撑杆的末端连接支撑架，支撑架上固定木方，所述木方用于支撑在内模板上。9.根据权利要求8所述的一种剪力墙模板系统，其特征在于：所述横向支撑杆和纵向支撑杆上包括管体、螺母和丝杆，所述管体的一端固定横截面为l形的限位环，所述螺母包括横截面成l形的螺母本体和与螺母本体固定的环形限位块，所述环形限位块和螺母本体形成用于与限位环配合的凹槽，所述螺母本体用于与丝杆配合用于带动丝杆移动，所述丝杆的末端连接支撑架，所述丝杆的下端设有凸块，所述管体的内腔侧壁设有与凸块配合的键槽。10.根据权利要求9所述的一种剪力墙模板系统，其特征在于：所述螺母包括连接在外壁面上的可翻转手柄，所述管体包括凸出于管体外壁的环形齿条，所述手柄朝向管体的一侧设有卡块，所述卡块和环形齿条的表面设有互相配合的限位齿用于当卡块卡入环形齿条的表面时锁定所述螺母。

技术总结
本发明公开了一种剪力墙模板系统，所述剪力墙包括预留孔，预留孔的下方浇筑混凝土，所述模板系统包括用于形成预留孔的内模板和支设在内模板上的支模装置，所述内模板包括用于成型预留孔底面的第一模板组件，所述第一模板组件上设有振捣孔，所述振捣孔设有可动模板，所述可动模板用于封闭或打开所述振捣孔，还包括限位装置，所述限位装置设在支模装置或第一模板组件上并与可动模板配合限制可动模板。本发明的一种剪力墙模板系统可以完成较大尺寸预留孔的剪力墙的整体浇筑。预留孔的剪力墙的整体浇筑。预留孔的剪力墙的整体浇筑。


技术研发人员：郑小飞 戴伟辉 黄建立 廖国景 李克
受保护的技术使用者：三箭建设工程集团有限公司
技术研发日：2023.05.04
技术公布日：2023/8/9