一种PSD产品环保浸粉系统及生产工艺的制作方法

一种psd产品环保浸粉系统及生产工艺
技术领域
1.本发明属于汽车psd产品工件再次加工技术领域，更具体地说，特别涉及一种psd产品环保浸粉系统及生产工艺。


背景技术：

2.汽车psd产品进行表面涂装时，有多种材料的组合体不适合电泳和二次电镀，且电泳涂装适合底漆工艺，对于已经处理过的材料再进行二次电泳或者电镀加工的时候会影响底材保护膜的性能。
3.于是，有鉴于此，针对现有的生产线和产品的特殊以研究改良，提供一种psd产品环保浸粉系统及生产工艺，将经过磷化和底漆处理后的psd产品浸入流动的尼龙粉体中，粉体在高温的产品表面熔化附着，可以得到指定膜厚、保证产品耐蚀性的尼龙涂层；这种新的流动浸粉生产线，可以给工厂节省成本和增加安全生产、同时也保证了产品的性能。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本发明提供一种psd产品环保浸粉系统及生产工艺，以解决已经经过磷化和底漆处理后的psd产品二次加工的时候不影响底材保护膜的问题。
5.本发明一种psd产品环保浸粉系统及生产工艺的目的与效果，由以下具体技术手段所达成：
6.一种psd产品环保浸粉系统及生产工艺，包括环保浸粉系统和高温浸粉工艺，所述的环保浸粉系统包括供粉系统、回收系统和加热系统，其特征在于：所述的供粉系统包括包括供粉桶、加粉桶、浸粉桶、粉泵和振动筛，所述的浸粉桶上设计有进粉槽和溢流槽，所述的进粉槽和溢流槽均设计有溢流口，所述进粉槽的溢流口高于溢流槽的溢流口，所述粉桶的底部均设计有流化槽，所述的供粉系统可以持续提供流动的粉体原料。所述的回收系统包括抽风装置、旋风塔、过滤除尘装置、回收桶，所述的回收系统可以将剩余粉体回收，保证车间的整洁和安全生产。所述的加热系统包括平面炉、立式炉和输送链，所述的加热系统可以为psd产品提供合适的温度，使粉体均匀的附在psd产品表面形成一层保护膜。
7.进一步的，所述的振动筛连接供粉系统和回收系统，所述振动筛内设计有过滤层，抽粉管将粉体抽出后经过振动筛内的过滤罩过滤掉大颗粒杂质，后才能进入供粉桶循环使用。
8.进一步的，所述的供粉桶和浸粉桶均设计有若干液位感应器，所述的粉泵包括进粉泵和抽粉泵，所述进粉泵的流量大于抽粉泵的流量，所述流化槽内设计有导流板和流化器，确保粉体可以在流化状态下抽取。
9.进一步的，所述的进粉槽的溢流口上方安装有液位感应器1，控制进粉槽的液位防止溢出。同时在持续补加粉体过程中，进粉槽和浸粉桶内的粉体液位会逐渐上升，当粉体液位达到液位感应器1的位置时，进粉泵停止工作，停止补加新粉，抽粉泵保持工作，持续抽出粉体，使浸粉桶内粉体液位下降；浸粉桶的上方安装有液位感应器2且低于溢流槽的溢流
口，浸粉桶的液位由溢流口和桶内的液位感应器2控制，液位始终保持在液位感应器2位置到溢流槽溢流口位置之间；溢流槽中下方安装有液位感应器3且高于抽粉管，溢流槽内的粉体液位高于液位感应器3时，抽粉泵工作，溢流槽内的粉体被抽回振动筛再回到供粉桶中。当浸粉桶液位低于液位感应器2时，抽粉泵停止工作，浸粉桶内的粉体停止抽出，进粉泵1保持工作，持续补加新粉直至液位上升。供粉桶的中下方安装有液位感应器4，当供粉桶的液位低于低于液位感应器4，进粉泵2工作，持续补加新粉直至液位上升。
10.进一步的，所述的抽风装置包括抽风罩和抽风管、抽风电机，所述的抽风管连接抽风罩、旋风塔、过滤除尘装置和抽风电机，所述的回收桶包括粗粉回收桶和细粉回收桶，所述的粗粉回收桶安装在旋风塔下方并且连接振动筛，所述的细粉回收桶安装在过滤除尘装置下方，所述浸粉桶上方有抽风罩和封闭门组成的密封装置，可以防止粉尘飘散。
11.进一步的，所述的旋风塔，可以将粗粉和细粉分开，大颗粒的有效粗粉下降进入粗粉回收桶，小颗粒的无用细粉上升进入过滤除尘装置。所述的粗粉回收桶连接振动筛，粉体经过振动筛过滤后再抽入浸粉桶重复使用。所述的过滤除尘装置中有过滤网过滤细粉，细粉回收入下方的细粉回收桶中，过滤后的废气经废气排出口排出。
12.进一步的，所述的浸粉桶连接供粉系统和加热系统。浸粉桶的前方设有加热平面炉，于后方设有加热固化立式炉，所述的输送链将产品从前加热平面炉取出后，测温探头测温，温度合适后输送到浸粉桶，在封闭空间内浸粉完成后封闭门打开，产品输送到后加热立式炉固化。
13.进一步的，所述的平面炉内设计有回型加热管道和躺式风扇的加热垫，所述加热垫的上下方设计有输送链均可以输送psd产品。所述的立式炉内设计有壁挂式风扇加热器，可以左右同时加热固化psd产品。
14.尤其的，一种psd产品环保浸粉系统及生产工艺，所述的工艺步骤为：
15.a)、脱脂1；b)、脱脂2；c)、超声波除油；d)、水洗；e)、表调；f)、磷化；g)、水洗；h)、热水洗；i)、烘干；j)、浸底漆；k)、吹水；l)、烘干；m)、屏蔽；n)、前加热；o)、浸粉；p)、去屏蔽；q)、后加热；r)、修复；s)、防锈和t)、检包。
16.进一步的，所述a)、脱脂1采用的药剂为弱碱除油粉，其浓度为总碱度17-22pt，温度为40-60℃，时间为2-4min；
17.所述b)、脱脂2采用的药剂为弱碱除油粉，其浓度为总碱度17-22pt，温度为40-60℃，时间为4-6min；
18.所述c)、超声波除油采用的药剂为弱碱除油粉，其浓度为总碱度8.5-11pt，温度为40-60℃，时间为3-5min。
19.所述e)、表调所采用的药剂为帕卡pl-x，其浓度为1.5-2.5pt，ph值为8.5-11，时间为50-70sec。
20.所述f)、磷化采用的药剂为帕卡pb-l3020r，其浓度为总酸度20-24pt，游离酸度0.7-1.1pt，促进值为1.6-2.5，时间为4-6min，温度为40-45℃。
21.所述j)、浸底漆所采用的药剂为大赛璐fx-a，其固含为15-20％，温度为50-70℃，时间为50-70sec。
22.所述n)、前加热为在平面炉内温度为280-300℃，时间为7-9min；
23.所述q)、后加热为在立式炉内温度为210-230℃，时间为15-25min。
24.所述o)、浸粉采用药剂为大赛璐a5118，时间为3-5sec。
25.所述s)、防锈采用的药剂为epolac，涂涂在屏蔽区域。
26.所述i)、烘干，其温度为80-100℃，时间为8-12min；
27.所述l)、烘干，其温度为90-110℃，时间为10-18min。
28.进一步的，所述d)、水洗和g)、水洗均采用流动自来水；
29.所述h)、热水洗采用自来水，其温度为60-80℃，时间为15-20sec。
30.本发明具有如下有益效果：
31.1、供粉系统提供流化的粉体，可以使psd产品的膜厚均匀且没有杂质。
32.2、回收系统可以将剩余粉体回收使用同时保证车间的整洁和安全，减少粉体原材料的损耗，进而降低生产成本。
33.3、而且每天接触粉末和灰尘会对健康和安全构成重大风险，自动供粉系统和回收系统减少了化学粉末对车间的安全隐患影响。
34.4、加热系统给产品提供合适的温度，使粉体在高温的产品表面熔化附着，达到指定时间后取出，可以得到指定膜厚的尼龙涂层；这种新的尼龙涂层可以保证产品的耐蚀性，使得产品具有一定的耐久性。
附图说明
35.图1是本发明一种psd产品环保浸粉生产系统的整体图。
36.图2是本发明一种psd产品生产工艺的流程图。
37.图3是本发明一种psd产品前加热平面炉示意图。
38.图4是本发明一种psd产品后加热固化立式炉示意图。
39.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
40.1、流化槽；2、加粉桶；3、进粉泵2；4、振动筛；5、供粉桶；6、进粉泵；61、抽粉泵；7、浸粉桶；70、进粉槽；71、溢流槽；8、封闭门；9、抽风罩；10、抽风管；11、旋风塔；12、粗粉回收桶；13、过滤除尘装置；14、过滤网；15、细粉回收桶；16、抽风电机；17、废气排出口；18、平面炉；18a、加热垫；18b、躺扇；18c、输送垫；19、立式炉；19a、壁挂加热风扇；20、输送链；21、挂架；a1、液位感应器1；a2、液位感应器2；a3、液位感应器3；a4、液位感应器4；a5、电磁阀1；a6、电磁阀2；a7、温度传感器。
具体实施方式
41.下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
42.在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
43.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机
械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
44.实施例：
45.本发明提供一种psd产品环保浸粉系统及生产工艺，将磷化和电泳过底漆的psd产品在300℃左右的加热炉中加热5-7min，使产品表面温度达到约240-260℃，然后迅速的浸入流动的尼龙粉体中，粉体在高温的产品表面熔化附着，达到指定时间后取出，吹掉表面多余的残留粉体，再在210℃左右的烤炉中流平固化20-25min，冷却后，可以得到指定膜厚的尼龙涂层；这种新的尼龙涂层可以保证产品的耐蚀性，使得psd产品具有一定的耐久性。
46.如附图1至附图4所示：
47.一种psd产品环保浸粉系统及生产工艺，包括环保浸粉系统和高温浸粉工艺，环保浸粉系统包括供粉系统、回收系统和加热系统，如图1所示供粉系统包括包括供粉桶、加粉桶、浸粉桶、粉泵和振动筛，所述的浸粉桶上设计有进粉槽和溢流槽，所述的进粉槽和溢流槽均设计有溢流口，所述进粉槽的溢流口高于溢流槽的溢流口，所述粉桶的底部均设计有流化槽，可以持续提供流动的粉体原料。
48.如图1所示回收系统包括抽风装置、旋风塔、过滤除尘装置、回收桶，所述的回收系统可以将剩余粉体回收和将废气排出，保证车间的整洁和安全生产。
49.如图3-4所示加热系统的平面炉和立式炉可以为psd产品提供合适的温度，内设计有加热管道和通风系统以及可控的循环系统保持温度稳定性以及对流风速稳定性，保证产品厚度均匀，减少不熟或者糊料等不良现象。使粉体均匀的附在psd产品表面形成一层保护膜。
50.如图2所示的生产工艺步骤：a)、脱脂1；b)、脱脂2；c)、超声波除油；d)、水洗；e)、表调；f)、磷化；g)、水洗；h)、热水洗；i)、烘干；j)、浸底漆；k)、吹水；l)、烘干；m)、屏蔽；n)、前加热；o)、浸粉；p)、去屏蔽；q)、后加热；r)、修复；s)、防锈和t)、检包。
51.其中，具体工艺步骤如下：
52.a)、脱脂1采用的药剂为弱碱除油粉，其浓度为总碱度17-22pt，温度为40-60℃，时间为2-4min；
53.b)、脱脂2采用的药剂为弱碱除油粉，其浓度为总碱度17-22pt，温度为40-60℃，时间为4-6min；
54.c)、超声波除油采用的药剂为弱碱除油粉，其浓度为总碱度8.5-11pt，温度为40-60℃，时间为3-5min。
55.d)、水洗，流动自来水，时间为15-20sec。
56.e)、表调所采用的药剂为帕卡pl-x，其浓度为1.5-2.5pt，ph值为8.5-11，时间为50-70sec。
57.f)、磷化采用的药剂为帕卡pb-l3020r，其浓度为总酸度20-24pt，游离酸度0.7-1.1pt，促进值为1.6-2.5，时间为4-6min，温度为40-45℃。
58.g)、水洗，用流动自来水时间为15-20sec。
59.h)、热水洗采用自来水，温度为60-80℃，时间为15-20sec。
60.j)、浸底漆所采用的药剂为大赛璐fx-a，其固含为15-20％，温度为50-70℃，时间为50-70sec。
61.n)、前加热为在平面炉内温度为280-300℃，时间为7-9min；
62.q)、后加热为在立式炉内温度为210-230℃，时间为15-25min。
63.o)、浸粉采用药剂为大赛璐a5118，时间为3-5sec。
64.s)、防锈采用的药剂为epolac，涂涂在屏蔽区域。
65.i)、烘干，其温度为80-100℃，时间为8-12min；
66.l)、烘干，其温度为90-110℃，时间为10-18min。
67.本实施例的具体使用方式与作用：
68.1、在正常生产过程中，产品在浸粉桶处浸粉后取出吹气，有大量粉末飞扬，同时浸粉桶本身粉体有流化，流化后也有粉末飞扬。在封闭门合上时，抽风罩内的粉体不能飘出。
69.因此浸粉桶上方由抽风罩和封闭门组成密封装置，打开抽风机后，飞扬的粉体经过抽风罩、抽风管进入旋风塔中，保证了粉体无法飘出抽风罩外面，在旋风塔中，塔内的旋转分筛机构使得大颗粒的有效粗粉下降进入粗粉回收桶，小颗粒的无用细粉上升进入过滤除尘装置，细粉进入过滤除尘装置后，经过过滤网过滤，细粉回收入下方的细粉回收桶中，然后将废气经风机排出。
70.2、本发明的超声波除油、磷化等步骤后，均设有水洗，防止这些步骤的液体附着在产品上面，带入下一个步骤，影响下一个步骤的药剂纯度和下一个步骤的处理效果，使得整体处理效果处在最优状态；
71.本发明在浸底漆后先进行吹水在进行烘干，保证产品表面光滑，无水凝珠或气泡现象，提升了产品整体质量。
72.3、产品经过磷化和底漆处理后，在300℃左右的平面加热炉中加热5-7min，使产品温度达到约240-260℃，然后迅速的浸入流动的尼龙粉体中，粉体在高温的产品表面熔化附着，达到指定时间后取出，吹掉表面多余的残留粉体，再在210℃左右的立式烤炉中流平固化20-25min，冷却后，可以得到指定膜厚的尼龙涂层；这种新的尼龙涂层可以保证产品的耐蚀性，
73.本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

技术特征：
1.一种psd产品环保浸粉系统及生产工艺，包括一种环保浸粉系统和一种生产工艺，所述的环保浸粉系统包括供粉系统、回收系统和加热系统，其特征在于：所述的供粉系统包括包括供粉桶、加粉桶、浸粉桶、粉泵和振动筛，所述的回收系统包括抽风装置、旋风塔、过滤除尘装置、回收桶，所述的加热系统包括平面炉、立式炉和输送链。所述的生产工艺分为步骤一、表调磷化，步骤二、高温浸粉，步骤三、流平固化；具体步骤包含以下：步骤一：e)、表调；f)、磷化；g)、水洗；h)、热水洗；步骤二：i)、烘干；j)、浸底漆；k)、吹水；l)、烘干；m)、屏蔽；n)、前加热；o)、浸粉；步骤三：p)、去屏蔽；q)、后加热固化；r)、修复；s)、防锈。2.如权利要求1所述一种psd产品环保浸粉系统及生产工艺，其特征在于：所述e)、表调所采用的药剂为帕卡pl-x，其浓度为1.5-2.5pt，ph值为8.5-11，时间为50-70sec；所述f)、磷化采用的药剂为帕卡pb-l3020r，其浓度为总酸度20-24pt，游离酸度0.7-1.1pt，促进值为1.6-2.5，时间为4-6min，温度为40-45℃；所述j)、浸底漆所采用的药剂为大赛璐fx-a，其固含为15-20％，温度为50-70℃，时间为50-70sec；所述n)、前加热psd产品在平面炉内加热温度为280-300℃，时间为7-9min；所述o)、浸粉时添加药剂大赛璐a5118，浸入流动的粉体中，粉体在高温的产品表面熔化附着，时间为3-5sec取出，抽风装置吹掉表面多余的残留粉体；所述q)、后加热固化psd产品在立式炉内温度为210-250℃，流平固化时间为15-25min；所述s)、防锈采用的药剂为epolac，涂涂在屏蔽区域。3.如权利要求1所述一种psd产品环保浸粉系统及生产工艺，其特征在于：所述的浸粉桶左右两边设计有进粉槽和溢流槽，所述的进粉槽和溢流槽均设计有溢流口，所述进粉槽的溢流口高于溢流槽的溢流口，所述粉桶的底部均设计有流化槽，所述的供粉桶和浸粉桶均设计有若干液位感应器，所述的粉泵包括进粉泵和抽粉泵，所述进粉泵的流量大于抽粉泵的流量，所述流化槽内有流化器，确保粉体可以在流化状态下抽取。所述振动筛的抽粉桶连接浸粉筒、浸粉桶上的溢流槽、粗粉回收桶和加粉桶，所述振动筛内设计有过滤层，抽粉管将粉体抽出后经过振动筛内的过滤罩过滤掉大颗粒杂质，后才能进入供粉桶循环使用。所述的抽风装置包括抽风罩和抽风管、抽风电机，所述的抽风管连接抽风罩、旋风塔、过滤除尘装置和抽风电机，所述的回收桶包括粗粉回收桶和细粉回收桶，所述的粗粉回收桶安装在旋风塔下方并且连接振动筛，所述的细粉回收桶安装在过滤除尘装置下方。所述浸粉桶上方有抽风罩和封闭门组成的密封装置，可以防止粉尘飘散。所述的旋风塔可以将粗粉和细粉分开，大颗粒的有效粗粉下降进入粗粉回收桶，小颗粒的无用细粉上升进入过滤除尘装置。所述的过滤除尘装置中有过滤网过滤细粉，细粉回收入下方的细粉回收桶中，过滤后的废气经废气排风口排出。4.如权利要求3所述一种psd产品环保浸粉系统及生产工艺，其特征在于：所述的进粉槽的溢流口上方安装有液位感应器1，控制进粉槽的液位防止溢出。同时在持续补加粉体过程中，进粉槽和浸粉桶内的粉体液位会逐渐上升，当粉体液位达到液位感应器1的位置时，
进粉泵停止工作，停止补加新粉，抽粉泵保持工作，持续抽出粉体，使浸粉桶内粉体液位下降。所述的浸粉桶的上方安装有液位感应器2且低于溢流槽的溢流口，浸粉桶的液位由溢流口和桶内的液位感应器2控制，液位始终保持在液位感应器2位置到溢流槽溢流口位置之间。所述的溢流槽中下方安装有液位感应器3，溢流槽内的粉体液位高于液位感应器3时，抽粉泵工作，溢流槽内的粉体被抽回振动筛再回到供粉桶中。当浸粉桶液位低于液位感应器2时，抽粉泵停止工作，浸粉桶内的粉体停止抽出，进粉泵1保持工作，持续补加新粉直至液位上升。所述的供粉桶的中下方安装有液位感应器4，当供粉桶的液位低于低于液位感应器4，进粉泵2工作，持续补加新粉直至液位上升。5.如权利要求1所述一种psd产品环保浸粉系统及生产工艺，其特征在于：所述的浸粉桶的上方设计有输送链和测温探头，浸粉桶的前方设有加热平面炉，于后方设有加热固化立式炉，所述的输送链将产品从前加热平面炉取出后，测温探头测温，温度合适后输送到浸粉桶，在封闭空间内浸粉完成后封闭门打开，产品输送到后加热立式炉固化。6.如权利要求1所述一种psd产品环保浸粉系统及生产工艺，其特征在于：所述的平面炉内设计有回型加热管道和躺式风扇的加热垫，所述加热垫的上下方设计有输送垫均可以输送psd产品。7.如权利要求1所述一种psd产品环保浸粉系统及生产工艺，其特征在于：所述的立式炉内设计有壁挂式风扇加热器，可以左右同时加热固化psd产品。8.如权利要求1所述一种psd产品环保浸粉系统及生产工艺，其特征在于：所述的psd产品在表调磷化前还需要经过以下步骤：a)、脱脂1；b)、脱脂2；c)、超声波除油；d)、水洗；所述a)、脱脂1采用的药剂为弱碱除油粉，其浓度为总碱度17-22pt，温度为40-60℃，时间为2-4min；所述b)、脱脂2采用的药剂为弱碱除油粉，其浓度为总碱度17-22pt，温度为40-60℃，时间为4-6min；所述c)、超声波除油采用的药剂为弱碱除油粉，其浓度为总碱度8.5-11pt，温度为40-60℃，时间为3-5min。9.如权利要求1所述一种psd产品环保浸粉系统及生产工艺，其特征在于：所述d)、水洗和g)、水洗均采用流动自来水；所述h)、热水洗采用自来水，其温度为60-80℃，时间为15-20sec。

技术总结
本发明提供一种PSD产品环保浸粉系统及生产工艺，涉及汽车PSD产品工件加工技术领域，包括一种环保浸粉系统和一种高温加工工艺，仅此系统和工艺生产的汽车PSD产品，可以得到指定膜厚的尼龙涂层；这种新的尼龙涂层可以保证产品的耐蚀性，使得产品具有一定的耐久性。使得产品具有一定的耐久性。使得产品具有一定的耐久性。


技术研发人员：蓝玉良 向可友 梁万波 陈颂德
受保护的技术使用者：珠海市玛斯特五金塑胶制品有限公司
技术研发日：2023.02.15
技术公布日：2023/8/9