一种薄带连铸长寿命结晶辊套及其制备方法

1.本发明涉及一种薄带连铸结晶辊套，特别涉及一种薄带连铸结晶辊套的长寿命设计及其制备方法。


背景技术：

2.薄带连铸技术是将液态金属直接铸轧成金属薄带产品的一种先进连铸工艺。该过程中钢水直接在转动的结晶辊上凝固并铸成厚为1-5mm的成品或半成品薄带钢，实现了铸轧一体化，是当前钢铁行业及有色金属行业的研究热点和前沿技术之一。其中结晶辊是双辊薄带连铸机械设备中的关键部件之一。其基本原理是钢水通过布流器进入有两个反向旋转的结晶辊和侧封板组成的熔池，液态金属经快速冷却在结晶辊表面凝固成具有一定厚度的坯壳，经轧合后形成薄带。结晶辊的基本结构主要由辊芯、辊套组成。其结晶辊辊套材料大都采用铜合金材料制造，其辊芯通常采用碳钢制造。辊芯和辊套通过机械的方式或焊接的方式连接在一起。在结晶辊生产过程中，结晶辊既承受高温交变热应力的作用，又承受轧制力及冷钢块的冲击作用，还要承受端面与侧封材料磨擦作用，因此其极易受损，形成尺寸变化和裂纹、凹坑等缺陷，单纯的铜合金材料的辊套或结晶辊的使用寿命不长。因此人们开始尝试涂层技术。
3.现已开发多种薄带连铸结晶辊涂层技术，如申请号：200910197646.2的专利，高耐磨结晶器或结晶辊表面复合涂层及其制造方法，公布了一种采用采用冷气动力喷涂复合涂层制备技术，通过金属或合金微粒发生强烈塑性变形粘附在结晶器或结晶辊表面形成复合涂层的方案。使用该技术制得涂层耐磨性优异，能够有效延长结晶辊使用寿命。但由于采用化合物增强体和金属颗粒结合，导致导热性相比纯金属而言有所下降，传热性能一般，同时其所设计的涂层中增强体颗粒在设备使用过程中，还存在与目标产物反应的情况；这导致设备在使用后期的性能急剧衰减，同时该专利所公开的数据中，其相对于金属基体，其耐磨性仅仅提高了15-35％(具体见其实施例)。申请号：200610030213.4的专利，一种薄带连铸结晶辊表面电镀方法及其电镀液，公布了一种结晶辊表面镀镍的方法及其专用电镀液，所得金属镍镀层与基体结合力强、应力小、导热性好，但耐磨性相比陶瓷之类硬质涂层明显要差。本课题组前期的专利cn 107641806a一种薄带连铸结晶辊表面复合涂层及其制备方法，该专利设计了一种由镍铜合金层和氮化钛层组成的复合涂层；其中镍铜合金层包覆于薄带连铸结晶辊表面；所述氮化钛层附着于镍铜合金层上；所述镍铜合金层的厚度大于等于3mm；所述氮化钛层的厚度为3-5微米。该专利所得产品可以做到磨损量低至0.13g且峰值热流保持在14.72mw/m2这一水平；但随着研究的进一步深入，发现其连续工作时间还有待进一步的提升。
4.此外，现有的结晶辊套主要采用纯铜或者cu-be合金材质，而且现有的含be结晶辊套中，人们一般采用低于0.5％的be(如us3083328，cn02136307.2)。对于be含量大于1％的cu-be合金一般不会用于结晶辊套上。


技术实现要素：

5.本发明反其道而行之，首次尝试了采用be含量为1-5％的cu-ni-be合金作为结晶辊套，配合设置在结晶辊套上的由镍铬合金层和氮化钛层构成的复合涂层，得到了磨损量小于等0.11g、峰值热流大于等于13.6mw/m2的产品，且该产品在摩擦体为中碳钢、载荷为400n的条件下，摩擦300h未出现大于等于3mm的裂纹。
6.本发明提供了一种薄带连铸长寿命结晶辊套及其制备方法。所设计和制备的结晶辊包括结晶辊套和表面复合镀层。辊套选择be含量为1-5％的cu-ni-be合金，并通过匹配由镍铬合金层和氮化钛层组成的复合涂层，实现良好的服役性能和长寿命。
7.本发明一种薄带连铸长寿命结晶辊套，所述结晶辊套为cu-ni-be合金材质；结晶辊套上设置有复合涂层，所复合涂层述由镍铬合金层和氮化钛层组成；其中镍铬合金层包覆于结晶辊套表面；所述氮化钛层附着于镍铬合金层上；所述镍铬合金层的厚度大于等于2mm；所述氮化钛层的厚度为3-5微米。所述cu-ni-be合金中，cu≥90wt％，ni≥5wt％，be1-5wt％。
8.在本发明中辊芯和结晶辊套组成结晶辊，所述结晶辊套包覆在辊芯上在本发明中辊芯采用现有的辊芯材质和结构。
9.本发明一种薄带连铸长寿命结晶辊套，所述cu-ni-be合金中，cu90-93wt％，ni5-7.5wt％，be1.5-2.5wt％、优选为2wt％。
10.作为进一步的优选，本发明一种薄带连铸长寿命结晶辊套，所述cu-ni-be合金中，cu91wt％，ni7wt％，be 2wt％。
11.本发明一种薄带连铸长寿命结晶辊套，所述镍铬合金层中，镍与铬的摩尔比为1：0.5-1、优选为1:0.75-0.85。
12.本发明一种薄带连铸长寿命结晶辊套，所述镍铬合金层的厚度为2-2.5mm。
13.本发明一种薄带连铸长寿命结晶辊套的制备方法，包括下述步骤：
14.步骤一
15.采用铸造和机械加工将cu-ni-be合金制备成结晶辊套；所述cu-ni-be合金中，cu≥90wt％，ni≥5wt％，be1-5wt％。
16.步骤二
17.对表面清洁、干燥的结晶辊套进行表面毛化处理，得到粗糙度ra为50-100微米的备用辊套。
18.步骤三
19.按设计组分配取ni源粉末和cr源粉末，采用超音速火焰喷涂技术在备用辊套表面制备一层镍铬合金层；得到待退火处理的薄带连铸结晶辊套。
20.步骤三
21.对待退火处理的薄带连铸结晶辊套；进行退火处理，得到退火后的薄带连铸结晶辊套；所述退火处理的气氛选自氩气、氮气中的一种，所述退火的温度为650-750℃、时间为1.5-2.5h；
22.步骤四
23.以纯度大于等于99.99％的氮化钛作为靶材，通过磁控溅射，在退火后的薄带连铸结晶辊套表面制备氮化钛层；所述氮化钛层的厚度为3-5微米。
24.在工业上应用时，按设计尺寸采用铸造和机械加工将cu-ni-be合金制备成结晶辊套。
25.在工业上应用时，得到表面带有氮化钛层的连铸结晶辊套后，将其与辊芯组装，即可得到薄带连铸长寿命结晶辊。
26.本发明一种薄带连铸长寿命结晶辊套的制备方法，步骤二中，ni源粉末为ni粉或ni合金粉；所述cr源粉末为铬粉或铬合金粉。
27.本发明一种薄带连铸长寿命结晶辊套的制备方法，ni源粉末的粒度为15-85微米；所述cr源粉末的粒度为30-100微米。
28.本发明一种薄带连铸长寿命结晶辊套的制备方法，超音速火焰喷涂时，控制焰流速度为600-650m/s、控制粒子速度为450-500m/s、控制火焰温度为2750-3050℃。
29.本发明一种薄带连铸长寿命结晶辊套的制备方法，磁控溅射制备氮化钛层时，控制退火处理后作为衬底的结晶辊辊套冷却至250-300℃；控制磁控溅射功率为180-220w，喷涂时间为110-130min；磁控溅射时，所用气氛为高纯氩气或高纯氮气，所述高纯氩气或高纯氮气的纯度均大于等于99.99％。
30.本发明一种薄带连铸长寿命结晶辊套的制备方法，所制备的薄带连铸长寿命结晶辊在生产过程中峰值热流大于等于14.05mw/m2，磨损量小于等于0.12g、优选为可以小于等于0.11g、进一步优选为小于等于0.10g；在摩擦体为中碳钢、载荷为400n的条件下，摩擦300h，所得薄带连铸长寿命结晶辊套的表面未出现大于等于3mm的裂纹。
31.本发明所设计和制备的薄带连铸长寿命结晶辊具有明显的结晶辊套材质与多种涂层材料及方法优势结合特点。结晶辊套基体采用be含量为1-5wt％的cu-ni-be合金配合后续的镍铬合金涂层以及氮化钛涂层，使得所得产品相比于传统的纯铜或者cu-be合金(be含量小于0.5％)在基本保证导热性(仅下降3-5％)的同时，能获得连续工作时间的大幅度提升(大于等于90％)，以此保证辊套的强度和抵御开裂的能力。
32.本发明中结晶辊套基体采用cu含量为90-93wt％，ni含量为5-7.5wt％，be含量为1.5-2.5wt％的cu-ni-be合金；在现有技术中，人们认为be的加入会迅速降低产品的导热和导电性能(见专利02136307.2)，依次一般将用量调整至0.5％以下，而且还要辅助zr、ce、cr、ta、ha等元素，而本发明经研究发现，采用本发明设计的cu-ni-be作为基材，配合2-2.5mm厚的ni-cr合金层，可以将大量入be带来的负面影响降至一个很小的范围，在此基础上引入适当厚度的氮化钛涂层，此时其导热性能相比纯铜仅下降3-5％。作为关键的是，此时产品的连续工作时间的大幅度提升(其提升幅度相比于铜-0.5％be提升至少90％)。
33.本发明中设计和制备的复合合金层采用镍铬合金层，镍与铬的摩尔比为1：0.5-1、优选为1:0.75-0.85，合金涂层厚度为2-2.5mm。。镍基合金是高温合金中最为广泛使用的一类合金，镍基合金可以固溶多种合金元素，在镍基合金中添加合金元素，其可以形成稳定的金属间化合物。在镍基合金中加入铬，镍与铬结合能力强，且铬本身具有熔点高、高比强度等优势，镍和铬形成的金属间化合物强化相更加稳定，使得合金涂层的硬度以及耐磨性得到大大增强。且镍基合金中主要镍起到对铬进行固溶的作用，则合金中镍与铬的摩尔比为1：0.5-1；同时，铬的加入提升镍基合金的硬度、耐磨性等，过多的铬也会降低合金涂层的传热性能，所以镍与铬的摩尔比优选为1:0.75-0.85。镍铬合金涂层耐磨性十分优越，且基于对结晶辊传热性能考量，涂层厚度不应过厚，所以涂层厚度设计为2-2.5mm。
附图说明
34.图1为薄带连铸长寿命结晶辊的制备方法流程图。
具体实施方式
35.实施例1
36.本实施例中，制备薄带连铸长寿命结晶辊的步骤如下：
37.步骤一
38.采用铸造和机械加工将cu-ni-be合金(质量比：cu：ni：be＝92:6:2)制备成结晶辊套；
39.步骤二
40.对表面清洁、干燥的结晶辊套进行表面毛化处理，得到粗糙度ra为70微米的备用辊套；
41.步骤三
42.按设计组分配取ni粉和cr粉，采用超音速火焰喷涂技术在备用辊套表面制备一层镍铬合金层；得到待退火处理的薄带连铸结晶辊套；所配取的ni粉和cr粉的摩尔比为1：0.8；所述ni粉的粒度为35-65微米；所述cr粉的粒度为50-80微米；
43.超音速火焰喷涂时，控制焰流速度为630m/s、控制粒子速度为480m/s、控制火焰温度为2950℃左右，备用辊的温度为180℃。
44.所得镍铬合金层的厚度约为2.32毫米。
45.步骤四
46.对待退火处理的薄带连铸结晶辊套；进行退火处理，得到退火后的薄带连铸结晶辊套；所述退火处理的气氛为氩气，所述退火的温度为720℃、时间为2.2h；
47.步骤五
48.以纯度大于等于99.99％的氮化钛作为靶材，通过磁控溅射，在退火后的薄带连铸结晶辊套表面冷却至280℃制备氮化钛层；所述氮化钛层的厚度约为4.18微米；磁控溅射时控制磁控溅射功率为200w，喷涂时间为120min。磁控溅射时采用高纯氩气作为保护气氛。
49.所得产品的结构为结晶辊套/镍铬合金层/氮化钛层。其连续工作时间、磨损量以及峰值热流的检测值见表1。
50.实施例2
51.本实施例中，制备薄带连铸长寿命结晶辊的步骤如下：
52.步骤一
53.采用铸造和机械加工将cu-ni-be合金(质量比：cu：ni：be＝91:7:2)制备成结晶辊套
54.步骤二
55.对表面清洁、干燥的结晶辊套进行表面毛化处理，得到粗糙度ra为70微米的备用辊套；
56.步骤三
57.按设计组分配取ni粉和cr粉，采用超音速火焰喷涂技术在备用辊套表面制备一层镍铬合金层；得到待退火处理的薄带连铸结晶辊套；所配取的ni粉和cr粉的摩尔比为1：
0.8；所述ni粉的粒度为35-65微米；所述cr粉的粒度为50-80微米；
58.超音速火焰喷涂时，控制焰流速度为620m/s、控制粒子速度为470m/s、控制火焰温度为2900℃左右，备用辊的温度为185℃。
59.所得镍铬合金层的厚度约为2.34毫米。
60.步骤四
61.对待退火处理的薄带连铸结晶辊套；进行退火处理，得到退火后的薄带连铸结晶辊套；所述退火处理的气氛为氩气，所述退火的温度为715℃、时间为2.2h；
62.步骤五
63.以纯度大于等于99.99％的氮化钛作为靶材，通过磁控溅射，在退火后的薄带连铸结晶辊套表面冷却至280℃制备氮化钛层；所述氮化钛层的厚度约为4.17微米；磁控溅射时控制磁控溅射功率为200w，喷涂时间为120min。磁控溅射时采用高纯氩气作为保护气氛。
64.所得产品的结构为结晶辊套/镍铬合金层/氮化钛层。其连续工作时间、磨损量以及峰值热流的检测值见表1。
65.实施例3
66.本实施例中，制备薄带连铸长寿命结晶辊的步骤如下：
67.步骤一
68.采用铸造和机械加工将cu-ni-be合金(质量比：cu：ni：be＝93:5:2)制备成结晶辊套
69.步骤二
70.对表面清洁、干燥的结晶辊套进行表面毛化处理，得到粗糙度ra为75微米的备用辊套；
71.步骤三
72.按设计组分配取ni粉和cr粉，采用超音速火焰喷涂技术在备用辊套表面制备一层镍铬合金层；得到待退火处理的薄带连铸结晶辊套；所配取的ni粉和cr粉的摩尔比为1：0.8；所述ni粉的粒度为35-65微米；所述cr粉的粒度为50-80微米；
73.超音速火焰喷涂时，控制焰流速度为620m/s、控制粒子速度为480m/s、控制火焰温度为2900℃左右，备用辊的温度为180℃。
74.所得镍铬合金层的厚度约为2.31毫米。
75.步骤四
76.对待退火处理的薄带连铸结晶辊辊套；进行退火处理，得到退火后的薄带连铸结晶辊套；所述退火处理的气氛为氩气，所述退火的温度为725℃、时间为2.2h；
77.步骤五
78.以纯度大于等于99.99％的氮化钛作为靶材，通过磁控溅射，在退火后的薄带连铸结晶辊套表面冷却至280℃制备氮化钛层；所述氮化钛层的厚度约为4.13微米；磁控溅射时控制磁控溅射功率为200w，喷涂时间为120min。磁控溅射时采用高纯氩气作为保护气氛。
79.所得产品的结构为结晶辊套/镍铬合金层/氮化钛层。其连续工作时间、磨损量以及峰值热流的检测值见表1。
80.实施例4
81.其他条件和实施例1一致，不同之处在于：按设计组分配取ni粉和cr粉，采用超音
速火焰喷涂技术在备用辊套表面制备一层镍铬合金层；得到待退火处理的薄带连铸结晶辊套；所配取的ni粉和cr粉的摩尔比为1：0.5；所配取的ni粉和cr粉的摩尔比为1：0.5；所述ni粉的粒度为35-65微米；所述cr粉的粒度为50-80微米；
82.所得产品的结构为结晶辊套/镍铬合金层/氮化钛层。其连续工作时间、磨损量以及峰值热流的检测值见表1。
83.实施例5
84.其他条件和实施例1一致，不同之处在于：按设计组分配取ni粉和cr粉，采用超音速火焰喷涂技术在备用辊套表面制备一层镍铬合金层；得到待退火处理的薄带连铸结晶辊套；所配取的ni粉和cr粉的摩尔比为1：0.9；所述ni粉的粒度为35-65微米；所述cr粉的粒度为50-80微米；
85.所得产品的结构为结晶辊套/镍铬合金层/氮化钛层。其连续工作时间、磨损量以及峰值热流的检测值见表1。
86.实施例6
87.其他条件和实施例1一致，不同之处在于：按设计组分配取ni粉和cr粉，采用超音速火焰喷涂技术在备用辊套表面制备一层镍铬合金层；得到待退火处理的薄带连铸结晶辊套；所配取的ni粉和cr粉的摩尔比为1：1；所述ni粉的粒度为35-65微米；所述cr粉的粒度为50-80微米；
88.所得产品的结构为结晶辊套/镍铬合金层/氮化钛层。其连续工作时间、磨损量以及峰值热流的检测值见表1。
89.对比例1
90.本对比例与实施例1相比较，步骤一
91.采用铸造和机械加工将cu-be合金(质量比：cu：be＝99.5:0.5)制备成结晶辊套。
92.其余步骤与实施例1一致
93.所得产品的结构为结晶辊套/镍铬合金层/氮化钛层。其连续工作时间、磨损量以及峰值热流的检测值见表1。
94.对比例2
95.本对比例与实施例1相比较，省去步骤五；
96.其余步骤一致
97.所得产品的结构为结晶辊套/镍铬合金层。其连续工作时间、磨损量以及峰值热流的检测值见表1。
98.对比例3
99.其他条件和实施例1一致，不同之处在于：省略步骤三、四；将直接在备用辊套退火后，在其表面制备氮化钛层，制备氮化钛层和实施例1一致，所得产品的结构为结晶辊套/氮化钛层。其连续工作时间、磨损量以及峰值热流的检测值见表1。
100.对比例4
101.采用铸造和机械加工将cu-be合金(质量比：cu：be＝99.5:0.5)制备成结晶辊套。
102.对比例5
103.采用cn107641806a中的实施例1一样的工艺，将其中的结晶辊变成结晶辊套；具体如下：
104.步骤一，采用铸造和机械加工将纯铜制备成结晶辊套；，对其表面清洁、干燥的结晶辊进行表面毛化处理，得到粗糙度ra为70微米的备用辊套；
105.步骤二 按设计组分配取ni粉和cu粉，采用超音速火焰喷涂技术在备用辊套表面制备一层镍铜合金层；得到待退火处理的薄带连铸结晶辊；所配取的ni粉和cu粉的摩尔比为1：0.8；所述ni粉的粒度为40-80微米；所述cu粉的粒度为70-100微米；超音速火焰喷涂时，控制焰流速度为420m/s、控制粒子速度为400m/s、控制火焰温度为2950℃左右，备用辊套的温度为180℃。所得镍铜合金层的厚度为4.32毫米。
106.步骤三对待退火处理的薄带连铸结晶辊套；进行退火处理，得到退火后的薄带连铸结晶辊；所述退火处理的气氛为氩气，所述退火的温度为760℃、时间为2.4h；
107.步骤四 以纯度大于等于99.99％的氮化钛作为靶材，通过磁控溅射，在退火后的薄带连铸结晶辊表面制备氮化钛层；所述氮化钛层的厚度为4.13微米(即涂层1)；磁控溅射时控制磁控溅射功率为200w，喷涂时间为180min。磁控溅射时采用高纯氩气作为保护气氛。所得产品的结构为基底/镍铜合金层/氮化钛层。
108.在本发明的实施例和对比例中，产品耐磨性能采用参数磨损量衡量，摩擦体为中碳钢、载荷为400n，摩擦时间为30min～出现3mm裂纹，其中磨损量是摩擦30min的数据。连续工作时间是从摩擦测试开始计时，摩擦出现3mm裂纹停止计时。传热性能采用自主研发的热流测试装置进行测试，试样为低碳钢，质量为3.5g，温度为1520摄氏度(专利号：201610049659.5)，用峰值热流来评估。
109.表1涂层性能测试表
[0110][0111][0112]
从上表结果可知，本发明长寿命结晶辊在保证导热性能的同时，相比于其他结晶辊显著提高了连续工作时间。因此，该结晶辊寿命更长，能显著提高生产效率、降低生产成本。

技术特征：
1.一种薄带连铸长寿命结晶辊套，其特征在于：所述结晶辊套为cu-ni-be合金材质；结晶辊套上设置有复合涂层，所述复合涂层由镍铬合金层和氮化钛层组成；其中镍铬合金层包覆于结晶辊套表面；所述氮化钛层附着于镍铬合金层上；所述镍铬合金层的厚度大于等于2mm；所述氮化钛层的厚度为3-5微米；所述cu-ni-be合金中，cu≥90wt％，ni≥5wt％，be 1-5wt％。2.根据权利要求1所述的一种薄带连铸长寿命结晶辊套，其特征在于：所述cu-ni-be合金中，cu90-93wt％，ni5-7.5wt％，be1.5-2.5wt％、优选为2wt％。3.根据权利要求1所述的一种薄带连铸长寿命结晶辊套，其特征在于：所述镍铬合金层中，镍与铬的摩尔比为1：0.5-1、优选为1:0.75-0.85。4.根据权利要求1所述的一种薄带连铸长寿命结晶辊套，其特征在于：所述镍铬合金层的厚度为2-2.5mm。5.一种制备如权利要求1-4任意一项所述薄带连铸长寿命结晶辊套的方法，其特征在于；包括下述步骤：步骤一采用铸造和机械加工将cu-ni-be合金制备成结晶辊套；所述cu-ni-be合金中，cu≥90wt％，ni≥5wt％，be1-5wt％；步骤二对表面清洁、干燥的结晶辊套进行表面毛化处理，得到粗糙度ra为50-100微米的备用辊套；步骤三按设计组分配取ni源粉末和cr源粉末，采用超音速火焰喷涂技术在备用辊套表面制备一层镍铬合金层；得到待退火处理的薄带连铸结晶辊套；步骤三对待退火处理的薄带连铸结晶辊套；进行退火处理，得到退火后的薄带连铸结晶辊套；所述退火处理的气氛选自氩气、氮气中的一种，所述退火的温度为650-750℃、时间为1.5-2.5h；步骤四以纯度大于等于99.99％的氮化钛作为靶材，通过磁控溅射，在退火后的薄带连铸结晶辊套表面制备氮化钛层；所述氮化钛层的厚度为3-5微米。6.根据权利要求5所述的一种薄带连铸长寿命结晶辊套的制备方法，其特征在于：步骤二中，ni源粉末为ni粉或ni合金粉；所述cr源粉末为铬粉或铬合金粉。7.根据权利要求5所述的一种薄带连铸长寿命结晶辊套的制备方法，其特征在于：ni源粉末的粒度为15-85微米；所述cr源粉末的粒度为30-100微米。8.根据权利要求5所述的一种薄带连铸长寿命结晶辊套的制备方法，其特征在于：超音速火焰喷涂时，控制焰流速度为600-650m/s、控制粒子速度为450-500m/s、控制火焰温度为2750-3050℃。9.根据权利要求5所述的一种薄带连铸长寿命结晶辊套的制备方法，其特征在于：磁控溅射制备氮化钛层时，控制退火后结晶辊辊套的温度冷却至250-300℃；控制磁控溅射功率为180-220w，喷涂时间为110-130min；磁控溅射时，所用气氛为高纯氩气或高纯氮气，所述
高纯氩气或高纯氮气的纯度均大于等于99.99％。10.根据权利要求5所述的一种薄带连铸长寿命结晶辊套的制备方法，其特征在于：所制备的薄带连铸长寿命结晶辊辊套在生产过程中峰值热流大于等于14.05mw/m2，磨损量小于等于0.12g；在摩擦体为中碳钢、载荷为400n的条件下，摩擦300h，所得薄带连铸长寿命结晶辊套的表面未出现大于等于3mm的裂纹。

技术总结
本发明涉及一种薄带连铸结晶辊套及其制备方法。所述结晶辊套为Cu-Ni-Be合金材质；结晶辊套上设置有由镍铬合金层和氮化钛层组成的复合涂层，其中镍铬合金层包覆于结晶辊套表面；所述氮化钛层附着于镍铬合金层上；所述镍铬合金层的厚度大于等于2mm；所述氮化钛层的厚度为3-5微米。本发明首次尝试了采用Be含量为1-5％的Cu-Ni-Be合金作为结晶辊套，配合设置在结晶辊套上的由镍铬合金层和氮化钛层构成的复合涂层，得到了磨损量小于等0.12g、峰值热流大于等于14.05MW/m2的且使用寿命远远高于现有技术的产品。本发明结构设计合理，成分选用科学，所得产品综合性能优越，制备工艺简单可控，便于大规模生产应用。便于大规模生产应用。便于大规模生产应用。


技术研发人员：朱晨阳 王万林 郝亮 潘志鹏 高旭 曾杰 周乐君 黄道远
受保护的技术使用者：中南大学
技术研发日：2023.05.08
技术公布日：2023/8/9