一种聚羧酸减水剂检测设备的制作方法

1.本发明涉及聚羧酸减水剂技术领域，具体为一种聚羧酸减水剂检测设备。


背景技术：

2.聚羧酸减水剂是现如今建筑领域十分常见的一种物料，通常与砂浆一起混合使用，一般情况下，聚羧酸减水剂在制备后，需要对其进行一系列的检测，比如浓度、粘度，酸碱度、固体残留量、与砂浆混合后混合浆料的流动度等等。
3.但是，现有的检测装置都比较单一，比如浓度检测，就会用到浓度监测探头、比如粘度检测，就会用到粘度传感器，并没有一种设备能够对聚羧酸减水剂进行多种检测，因此，我们有必要对现有的检测设备进行改进，来满足上述需求。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种聚羧酸减水剂检测设备，解决了现有聚羧酸减水剂检测设备，检测功能单一的问题。
5.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
6.一种聚羧酸减水剂检测设备，包括检测底板和倒u型的支架，支架的支脚固定在检测底板上板面，支架的顶杆上通过伸缩架分别连接有聚羧酸减水剂浓度检测探头和聚羧酸减水剂粘度检测传感器，可以对聚羧酸减水剂的浓度、粘度进行检测。
7.所述支架的两个支脚之间安装有能上下调节的盛放盘，盛放盘盘底中心处设置有向下延伸的出料管，所述聚羧酸减水剂浓度检测探头和聚羧酸减水剂粘度检测传感器均伸入盛放盘内，圆杆转动，带动连接杆、聚羧酸减水剂浓度检测探头和聚羧酸减水剂粘度检测传感器转动，充当搅拌杆，对聚羧酸减水剂和砂浆的混合浆料进行搅拌，使得混合浆料反应更加充分均匀。
8.所述底板上板面中心处放置有截锥圆模，截锥圆模上端封闭、下端开口，截锥圆模靠近其上端的侧壁上开设有多个等间距的进料口，进料口被出料管的管壁罩住，所述盛放下移控制其内物料进入截锥圆模内，盛放筒上移控制截锥圆模内物料在检测底板上流动，上述结构配合，可以对混合浆料的流动性进行检测。
9.本发明中，所述伸缩架具体包括开设在支架顶杆上的圆形通孔，圆形通孔内竖直滑装有圆杆，圆杆上端固定有止挡板，圆杆下端伸入支架内侧固定有连接板，连接板两端下板面均固定有一个连接杆，所述聚羧酸减水剂浓度检测探头和聚羧酸减水剂粘度检测传感器分别安装在两个连接杆下端。
10.为了能够使止挡板向上回位，所述止挡板与支架顶杆之间设置有按压弹簧，按压弹簧套装在圆杆上。
11.为实现盛放盘的上下调节，所述盛放盘外侧上固定有两个左右对称布置的耳板，耳板上开设有滑孔，滑孔与支架的支脚滑动配合，在支架的支脚上设置有调节件，调节件抵在耳板的板底。
12.为实现盛放盘上下调节后的锁紧，所述支架的支脚外表面设置有外螺纹，所述调节件为螺母，螺母旋合在支架的支脚上。
13.本发明中具体的，所述盛放盘靠近出料管的盘底为倾斜向下布置，使得混合浆料更加顺利的流入截锥圆模中。
14.为了实现盛放下移控制其内物料进入截锥圆模内，盛放筒上移控制截锥圆模内物料在检测底板上流动，所述截锥圆模上端向外延伸形成搭接环，搭接环搭在盛放盘靠近出料管的盘底处。
15.为了更方便测量混合浆料的流动性，所述检测底板上板面设置有四个为圆形阵列布置的刻度标线。
16.本发明与现有技术相比具备以下有益效果：
17.本发明可以对聚羧酸减水剂的浓度、粘度以及与砂浆混合后流动性进行检测，具备多种检测，使整个装置多功能化。
18.本发明对聚羧酸减水剂浓度和粘度检测后，转动圆杆，带动连接杆、聚羧酸减水剂浓度检测探头和聚羧酸减水剂粘度检测传感器转动，充当搅拌杆，对聚羧酸减水剂和砂浆的混合浆料进行搅拌，使得混合浆料反应更加充分均匀。
19.本发明向下调节盛放盘，混合浆料从进料口流入截锥圆模中，向上调节盛放筒，带动截锥圆模上移，截锥圆模中的混合浆料流到检测底板上，进行扩散，通过刻度标线，对混合浆料的流动性进行检测。
20.最后，本发明可以对聚羧酸减水剂进行多种检测，而且各个检测依次进行，互不影响，实用性更高，可以广泛推广。
附图说明
21.图1为本发明主视图的剖视图；
22.图2为本发明图1中a处放大图；
23.图3为本发明的立体图一；
24.图4为本发明的立体图二；
25.图5为本发明检测底板的俯视图；
26.图6为本发明伸缩架的立体图；
27.图7为本发明盛放盘和截锥圆模的立体图；
28.图8为本发明连接杆的主视图。
29.附图标记：1、检测底板；2、支架；3、聚羧酸减水剂浓度检测探头；4、聚羧酸减水剂粘度检测传感器；5、盛放盘；6、出料管；7、截锥圆模；8、进料口；9、圆杆；10、止挡板；11、连接板；12、连接杆；13、按压弹簧；14、耳板；15、调节件；16、搭接环；17、刻度标线。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
31.如图1、图3、图6所示，本发明提供一种聚羧酸减水剂检测设备，包括检测底板1和倒u型的支架2，支架2的支脚固定在检测底板1上板面，支架2的顶杆上通过伸缩架分别连接
有聚羧酸减水剂浓度检测探头3和聚羧酸减水剂粘度检测传感器4，二者的工作原理均为现有技术，而且均通过外部电源供电，在将数据显示在外部的显示屏上，更细节的原理在本发明中不赘述，可以对聚羧酸减水剂的浓度、粘度进行检测。
32.如图1、图3、图4所示，支架2的两个支脚之间安装有能上下调节的盛放盘5，盛放盘5盘底中心处设置有向下延伸的出料管6，聚羧酸减水剂浓度检测探头3和聚羧酸减水剂粘度检测传感器4均伸入盛放盘5内，圆杆9转动，带动连接杆12、聚羧酸减水剂浓度检测探头3和聚羧酸减水剂粘度检测传感器4转动，充当搅拌杆，对聚羧酸减水剂和砂浆的混合浆料进行搅拌，使得混合浆料反应更加充分均匀。
33.如图1、图2、图3、图7所示，底板上板面中心处放置有截锥圆模7，截锥圆模7上端封闭、下端开口，截锥圆模7靠近其上端的侧壁上开设有多个等间距的进料口8，进料口8被出料管6的管壁罩住，盛放下移控制其内物料进入截锥圆模7内，盛放筒上移控制截锥圆模7内物料在检测底板1上流动，上述结构配合，可以对混合浆料的流动性进行检测。
34.如图1、图3、图4、图6所示，本发明中，伸缩架具体包括开设在支架2顶杆上的圆形通孔，圆形通孔内竖直滑装有圆杆9，圆杆9上端固定有止挡板10，圆杆9下端伸入支架2内侧固定有连接板11，连接板11两端下板面均固定有一个连接杆12，聚羧酸减水剂浓度检测探头3和聚羧酸减水剂粘度检测传感器4分别安装在两个连接杆12下端，为了能够使止挡板10向上回位，止挡板10与支架2顶杆之间设置有按压弹簧13，按压弹簧13套装在圆杆9上。
35.如图1、图3、图4、图7所示，为实现盛放盘5的上下调节，盛放盘5外侧上固定有两个左右对称布置的耳板14，耳板14上开设有滑孔，滑孔与支架2的支脚滑动配合，在支架2的支脚上设置有调节件15，调节件15抵在耳板14的板底，为实现盛放盘5上下调节后的锁紧，支架2的支脚外表面设置有外螺纹，调节件15为螺母，螺母旋合在支架2的支脚上，向下调节盛放盘5，混合浆料从进料口8流入截锥圆模7中，向上调节盛放筒，带动截锥圆模7上移，截锥圆模7中的混合浆料流到检测底板1上，进行扩散，通过刻度标线17，对混合浆料的流动性进行检测。
36.如图1、图2、图3、图4、图7本发明中具体的，盛放盘5靠近出料管6的盘底为倾斜向下布置，使得混合浆料能够顺利下滑，进而更加顺利的流入截锥圆模7中。
37.如图1、图2、图3、图7所示，为了实现盛放下移控制其内物料进入截锥圆模7内，盛放筒上移控制截锥圆模7内物料在检测底板1上流动，截锥圆模7上端向外延伸形成搭接环16，搭接环16搭在盛放盘5靠近出料管6的盘底处。
38.如图5所示，为了更方便测量混合浆料的流动性，检测底板1上板面设置有四个为圆形阵列布置的刻度标线17，混合浆料扩散后，通过刻度标线17可以直接测量出扩散后的尺寸，计算出流动度，相对于现有技术中，工作人员手拿尺子测量的方法，更加方便，而且更加精确。
39.工作时；
40.第一步、将聚羧酸减水剂倒入盛放盘5中，直至聚羧酸减水剂淹没过聚羧酸减水剂浓度检测探头3和聚羧酸减水剂粘度检测传感器4即可，此时，聚羧酸减水剂浓度检测探头3和聚羧酸减水剂粘度检测传感器4工作，对聚羧酸减水剂的浓度以及粘度进行检测；
41.第二步、聚羧酸减水剂的浓度和粘度检测完成后，向盛放盘5中加入砂浆，然后转动止挡板10，带动圆杆9、连接板11、连接杆12、聚羧酸减水剂浓度检测探头3、聚羧酸减水剂
粘度检测传感器4转动，充当搅拌杆，对聚羧酸减水剂和砂浆进行搅拌，如图8所示，这里，可以在两个连接杆12上均螺纹旋合一个下端开口的保护套，保护套套在聚羧酸减水剂浓度检测探头3和聚羧酸减水剂粘度检测传感器4外，检测时，向上转动保护套，使聚羧酸减水剂浓度检测探头3和聚羧酸减水剂粘度检测传感器4漏出，不检测时，将连接板11上移，直至脱离盛放盘5内的物料，向下转动保护套，将聚羧酸减水剂浓度检测探头3和聚羧酸减水剂粘度检测传感器4罩在保护套内，在保护套下端开口加一个塞子，此时聚羧酸减水剂浓度检测探头3和聚羧酸减水剂粘度检测传感器4与外界隔离，这样连接杆12在充当搅拌杆时，能够对聚羧酸减水剂浓度检测探头3和聚羧酸减水剂粘度检测传感器4进行保护，同时，还可以下压止挡板10，带动圆杆9、连接板11、连接杆12下移，调节搅拌高度，下压时，按压弹簧13呈挤压状态，松开止挡板10，通过按压弹簧13的作用，带动圆杆9上移，重复按压止挡板10、松开，并伴随着圆杆9的转动，能够上下对混合浆料进行搅拌，搅拌更加均匀，反应更加充分；
42.第三步、对混合浆料搅拌完成后，向下旋转螺母，使螺母沿支架2的支脚下移，通过盛放筒自身重力作用，进行下移，此时搭接环16与出料管6之间就会出现间隙，混合浆料可以从间隙、进料口8进入截锥圆模7中；
43.第四步、混合浆料进入截锥圆模7中后，向上旋转螺母，螺母推动耳板14沿支架2的支脚上移，进而推动盛放盘5上移，直至搭接环16与出料管6之间没有间隙，继续向上转动螺母，盛放盘5会通过搭接环16的作用，带动截锥圆模7上移，当截锥圆模7与检测底板1有间隙时，截锥圆模7中的混合浆料就会在检测底板1上流动，直至停止，可以通过刻度标线17对扩散的尺寸进行测量，计算出流动度；
44.第五步、聚羧酸减水剂的流动度检测完成后，将检测底板1上的混合浆料清理掉，整个装置还可以用清水进行清洗，还可以在支架2的顶杆中设置一个空腔，空腔与外部的泵水装置连通，在空腔的腔壁上开设一排喷孔，喷孔下端对着盛放盘5，这样，泵水装置将清水泵入空腔中，在通过喷孔，从上到下对聚羧酸减水剂浓度检测探头3、聚羧酸减水剂粘度检测传感器4、盛放盘5、出料管6、截锥圆模7、检测底板1进行清洗。
45.最后，本发明相对于现有技术最主要的贡献就是：可以对聚羧酸减水剂进行多种检测，而且各个检测依次进行，互不影响，实用性更高，可以广泛推广。
46.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种聚羧酸减水剂检测设备，其特征在于：包括检测底板和倒u型的支架，支架的支脚固定在检测底板上板面，支架的顶杆上通过伸缩架分别连接有聚羧酸减水剂浓度检测探头和聚羧酸减水剂粘度检测传感器；所述支架的两个支脚之间安装有能上下调节的盛放盘，盛放盘盘底中心处设置有向下延伸的出料管，所述聚羧酸减水剂浓度检测探头和聚羧酸减水剂粘度检测传感器均伸入盛放盘内；所述底板上板面中心处放置有截锥圆模，截锥圆模上端封闭、下端开口，截锥圆模靠近其上端的侧壁上开设有多个等间距的进料口，进料口被出料管的管壁罩住，所述盛放下移控制其内物料进入截锥圆模内，盛放筒上移控制截锥圆模内物料在检测底板上流动。2.根据权利要求1所述的一种聚羧酸减水剂检测设备，其特征在于：所述伸缩架包括开设在支架顶杆上的圆形通孔，圆形通孔内竖直滑装有圆杆，圆杆上端固定有止挡板，圆杆下端伸入支架内侧固定有连接板，连接板两端下板面均固定有一个连接杆，所述聚羧酸减水剂浓度检测探头和聚羧酸减水剂粘度检测传感器分别安装在两个连接杆下端。3.根据权利要求2所述的一种聚羧酸减水剂检测设备，其特征在于：所述止挡板与支架顶杆之间设置有按压弹簧，按压弹簧套装在圆杆上。4.根据权利要求3所述的一种聚羧酸减水剂检测设备，其特征在于：所述盛放盘外侧上固定有两个左右对称布置的耳板，耳板上开设有滑孔，滑孔与支架的支脚滑动配合，在支架的支脚上设置有调节件，调节件抵在耳板的板底。5.根据权利要求4所述的一种聚羧酸减水剂检测设备，其特征在于：所述支架的支脚外表面设置有外螺纹，所述调节件为螺母，螺母旋合在支架的支脚上。6.根据权利要求1所述的一种聚羧酸减水剂检测设备，其特征在于：所述盛放盘靠近出料管的盘底为倾斜向下布置。7.根据权利要求6所述的一种聚羧酸减水剂检测设备，其特征在于：所述截锥圆模上端向外延伸形成搭接环，搭接环搭在盛放盘靠近出料管的盘底处。8.根据权利要求1所述的一种聚羧酸减水剂检测设备，其特征在于：所述检测底板上板面设置有四个为圆形阵列布置的刻度标线。

技术总结
本发明公开了一种聚羧酸减水剂检测设备，涉及聚羧酸减水剂技术领域，包括检测底板和支架，支架的支脚固定在检测底板上板面，支架的顶杆上通过伸缩架分别连接有聚羧酸减水剂浓度检测探头和聚羧酸减水剂粘度检测传感器，支架的两个支脚之间安装有能上下调节的盛放盘，盛放盘盘底中心处设置有向下延伸的出料管，聚羧酸减水剂浓度检测探头和聚羧酸减水剂粘度检测传感器均伸入盛放盘内，底板上板面中心处放置有截锥圆模，截锥圆模上端封闭、下端开口，截锥圆模靠近其上端的侧壁上开设有多个等间距的进料口，进料口被出料管的管壁罩住。本发明可以对聚羧酸减水剂进行多种检测，而且各个检测依次进行，互不影响，实用性更高，可以广泛推广。推广。推广。


技术研发人员：傅曹辉 吴翔 胡玮炜 张家如 梁华鹏
受保护的技术使用者：安徽森普新型材料发展有限公司
技术研发日：2023.05.06
技术公布日：2023/8/9