一种金属板材焊接装置及其使用方法与流程

1.本发明涉及焊接设备的技术领域，尤其是涉及一种金属板材焊接装置及其使用方法。


背景技术：

2.金属板材是一种常见的加工原材料，因其便于加工、制造成本低等优点，常被用于加工成各种工件。建筑工程中经常使用钢筋进行加固，钢筋与建筑主体需要通过连接件进行连接，连接件由金属板经过折弯制成，连接件包括相互平行的右平板和左平板，右平板和左平板之间由弯折部进行固定，右平板和左平板均开设有用于容纳钢筋穿过的连接孔，两个连接孔同轴，为了提高连接件的结构稳定性，右平板和左平板之间焊接有支撑板。
3.相关技术可参考公告号为cn210232050u的中国专利公开了一种板材金属件自动焊接装置，包括基座，基座的上表面安放有第一焊板，基座的后侧侧壁上固定连接有支撑柱，支撑柱的上端固定安装有安装板，安装板的底部居中位置处固定安装有伸缩气缸，伸缩气缸的输出端固定连接有升降座，升降座的前侧靠下位置处固定安装有步进电机，步进电机的输出端固定连接有转轴，转轴的前端设置有夹定机构，夹定机构内夹定有第二焊板。
4.针对上述中的相关技术，支撑板与右平板以及左平板焊接时释放大量热量，易使得右平板和左平板因受热沿焊缝处变形，使得焊接后的右平板和左平板沿焊缝向支撑板弯曲，导致两个连接孔不再同轴，使安装钢筋时不便。


技术实现要素：

5.为了使焊接后的右平板和左平板保持平行，进而连接件使用时便于安装钢筋，本技术提供一种金属板材焊接装置及其使用方法。
6.第一方面，本技术提供一种金属板材焊接装置及其使用方法，采用如下的技术方案：一种金属板材焊接装置及其使用方法，包括机架，所述机架固定连接有横板，横板固定连接有连接柱，连接柱螺纹连接有顶杆，机架设有用于夹紧支撑板的夹紧组件，机架固设有工作台，机架设有一组焊接枪，工作台开设有与焊接枪适配的让位口，工作台靠近横板的一端连接有夹紧板，夹紧板靠近横板的一侧设为夹紧面，工作台靠近横板的一侧固定连接有限位块，限位块背离横板的一侧设为抵接面，夹紧面与抵接面之间设有间隙，工作台连接有偏移块，偏移块设有斜面，斜面远离夹紧组件的一边与抵接面处于同一平面，工作台固定连接有偏移气缸，偏移气缸输出端固定连接有顶板，顶板设有与斜面适配的顶块。
7.通过采用上述技术方案，将连接件放置于两个横板之间，使右平板处于夹紧面与抵接面之间的间隙处，此时左平板与顶杆抵触。将支撑板放置于两个连接板之间，并且通过夹紧组件将其夹紧，偏移气缸通过顶板推动右平板与限位块和偏移块抵触。在限位块与偏移板的支撑作用下，右平板沿斜面向支撑板弯折并与支撑板抵触，通过焊接枪将支撑板与右平板焊接，斜面与夹紧面之间的夹角为提前计算得出，使得右平板的弯折量与焊接后的
变形量对应，进而在冷却后相互抵消，完成右平板的焊接后在按上述操作对左平板进行焊接，使得右平板与左平板上保持相互平行，此时两个连接孔同轴，进而在将钢筋穿设两个连接孔时较为便捷。
8.可选的，所述夹紧组件包括夹紧气缸、连接杆，支撑杆、直板、转板和夹紧块，支撑杆与机架固定连接，连接杆穿设支撑杆且与支撑杆滑动连接，夹紧气缸与机架固定连接，连接杆与夹紧气缸输出端固定连接，直板固定连接于支撑杆上端部，支撑杆开设有的容纳槽，夹紧块滑动连接于容纳槽内，转板均与支撑杆转动连接，转板的两端均固定连接有圆柱块，夹紧块开设有竖槽，靠近夹紧块的圆柱块滑动连接于竖槽内，连接杆开设有横槽，靠近连接杆的圆柱块滑动连接于横槽内。
9.通过采用上述技术方案，将支撑板放置于直板与支撑杆之间，夹紧气缸推动连接杆上移，在横槽对相应圆柱块的限位作用和支撑杆的支撑作用下，连接杆带动所有转板摆动，在竖槽对相应圆柱块的限位作用下，转板转动时推动夹紧块与直板配合对支撑板进行夹紧。
10.可选的，所述偏移块下端部固定连接有卡接块，工作台上端面开设有卡槽，卡接块插设于卡槽内且与工作台贴合，卡接块背离偏移块的一端固定连接有固定块，固定块与工作台贴合，卡接块设有若干沉头螺栓，沉头螺栓均依次穿设卡接块、工作台与固定块螺纹连接。
11.通过采用上述技术方案，沉头螺栓通过与固定块的配合对工作台进行夹紧定位，使得限位块与工作台连接在一起。卡接块与工作台贴合，卡槽使得偏移块与工作台的连接更加稳定。连接件具有不同的材料，不同材料的焊接变形量也不同，拆卸所有沉头螺栓后，可以更换具有不同斜面的偏移块，使得偏移块适用于不同材料的连接件。
12.可选的，所述顶块靠近偏移气缸的一侧设有两组连接组件，连接组件包括转管和两个半环块，半环块均顶块固定连接，转管依次穿设两个半环块且与两者转动连接，转管设有限位螺栓，限位螺栓穿设转管且螺纹连接有螺母，顶板开设有与连接组件对应的矩形槽，矩形槽内滑动连接有矩形块，矩形槽内开设有若干螺纹孔，矩形块螺纹连接有定位螺栓，定位螺栓穿设矩形块与相应螺纹孔螺纹连接，矩形块固定连接有与连接件适配的连接环，连接环位于同一连接组件的两个半环块之间，转管穿设连接管且与其转动连接。
13.通过采用上述技术方案，两个半环块对转管进行限位，使得转管能够支撑连接环转动，限位螺栓与螺母配合对转管进行限位，使得转管不易从两个半环块上掉落。沿矩形槽移动两个矩形板，使得两个矩形块之间发生相对位移，两个连接环推动两个转管移动，两个转管带动顶块发生偏斜，使得顶块与偏移块上的斜面对应，定位螺栓与能够与不同螺纹孔配合，使得顶块具有多种偏斜角度，进而使顶块与不同斜面的偏移块均适配。
14.可选的，所述工作台固定连接有两组定位组件，定位组件包括两个定位块和定位杆，两个定位块沿工作台长度方向分布且工作台固定连接，定位杆固定连接于两个定位块之间，两组定位组件沿工作台宽度方向设置，顶板下端部固设有与定位杆适配的若干定位环，定位杆均穿设定位环且与其滑动连接。
15.通过采用上述技术方案，两个定位块对定位杆进行支撑和定位，定位环与定位杆贴合，使得定位杆能够对定位环进行限位，进而使顶板能够沿定位杆长度方向进行滑动，设置两组定位组件对顶板沿各方向的转动进行限位，有利于提高顶板移动时的稳定性。
16.可选的，所述夹紧板背离夹紧面的一侧固定连接有滑块，工作台开设有的凹槽，滑块滑动连接于凹槽内且与工作台贴合，工作台固定连接有定位板，定位板转动连接有调节杆，调节杆靠近夹紧板的一端与滑块螺纹连接。
17.通过采用上述技术方案，定位板对调节杆进行支撑，使得调节杆能够转动，在凹槽对滑块的限位作用下，调节杆转动能够时带动夹紧板远近或远离限位块，进而调节夹紧面与抵接面之间的距离，便于对不同厚度的右平板和左平板进行定位，有利于夹紧板的适用性。
18.可选的，一组所述焊接枪包括两个枪头，支撑杆滑动连接有横板，支横板开设有竖孔，支撑杆穿设竖孔且与横板贴合，两个枪头均连接于横板，机架下端部固定连接有电机，电机输出端固定连接有螺纹杆，螺纹杆穿设支撑板且与支撑板螺纹连接。
19.通过采用上述技术方案，电机输出轴转动时带动螺纹杆转动，在支撑杆对横板的限位作用下，螺纹杆转动时带动横板移动，横板带动两个枪头对支撑板和右平板进行焊接，焊接时无需人工移动焊接枪，进而有利于降低劳动强度。
20.可选的，所述连接板转动连接有两个转轴，转轴上端部固定连接有定位盘，定位盘沿高度方向的横截面为正多边形，支撑板开设有与定位盘适配的限位槽，定位盘位于限位槽内且与支撑板贴合，定位盘背离转轴的一端固定连接有夹紧环，枪头穿设夹紧环且与夹紧环滑动连接，夹紧环螺纹连接有夹紧螺栓，夹紧螺栓穿设夹紧环与枪头抵接，转轴背离定位盘的一端固定连接有圆盘块，圆盘块与连接板之间设有复位弹簧，复位弹簧的一端与连接板固定连接，另一端与圆盘块固定连接，复位弹簧处于压缩状态。
21.通过采用上述技术方案，夹紧环对枪头进行限位，使得枪头能够沿夹紧环轴向移动，便于调节枪头与连接件之间的距离。夹紧螺栓与夹紧环配合对枪头进行夹紧定位。转动转柱时，夹紧环带动枪头转动，进而能够调节枪头与连接件之间的角度，调节后定位盘卡接入限位槽内，限位槽对定位盘的转动进行限位，进而对枪头的转动进行限位，支撑弹簧向远离连接板的方向推动圆盘块，进而使得定位盘与连接板的贴合更加紧密。
22.第二方面，本技术提供一种金属板材焊接装置的使用方法，采用如下的技术方案；一种金属板材焊接装置的使用方法，包括：将连接件放置于横架上，使右平板处于夹紧板与限位块之间，通过夹紧组件将支撑板夹紧，偏移气缸通过顶块推动右平板向沿偏移块的斜面弯折，焊接枪对支撑板与右平板进行焊接，斜面与夹紧面之间的夹角为计算提前得出，使得右平板的弯折量与焊接后的变形量对应抵消，完成右平板的焊接后再次对左平板进行焊接，使两个连接孔保持同轴。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.将连接件放置于两个横板之间，使右平板处于夹紧面与抵接面之间的间隙处，此时左平板与顶杆抵触。将支撑板放置于两个连接板之间，并且通过夹紧组件将其夹紧，偏移气缸通过顶板推动右平板与限位块和偏移块抵触。在限位块与偏移板的支撑作用下，右平板沿斜面向支撑板弯折并与支撑板抵触，通过焊接枪将支撑板与右平板焊接，斜面与夹紧面之间的夹角为提前计算得出，使得右平板的弯折量与焊接后的变形量对应，进而在冷却后相互抵消，完成右平板的焊接后在按上述操作对左平板进行焊接，使得右平板与左平板上保持相互平行，此时两个连接孔同轴，进而在将钢筋穿设两个连接孔时较为便捷；2.将支撑板放置于直板与支撑杆之间，夹紧气缸推动连接杆上移，在横槽对相应
圆柱块的限位作用和支撑杆的支撑作用下，连接杆带动所有转板摆动，在竖槽对相应圆柱块的限位作用下，转板转动时推动夹紧块与直板配合对支撑板进行夹紧；3.沉头螺栓通过与固定块的配合对工作台进行夹紧定位，使得限位块与工作台连接在一起。卡接块与工作台贴合，卡槽使得偏移块与工作台的连接更加稳定。连接件具有不同的材料，不同材料的焊接变形量也不同，拆卸所有沉头螺栓后，可以更换具有不同斜面的偏移块，使得偏移块适用于不同材料的连接件。
附图说明
24.图1是本技术一种金属板材焊接装置的结构示意图。
25.图2是图1中a部分的放大示意图。
26.图3是旨在凸显偏移块的结构示意图。
27.图4是旨在凸显夹紧组件的结构示意图。
28.图5是旨在凸显连接杆与夹紧块连接的示意图。
29.图6是旨在凸显顶板的结构示意图。
30.图7是旨在凸显顶块的结构示意图。
31.附图标记说明：1、机架；2、横板；21、连接柱；22、顶杆；3、夹紧组件；31、夹紧气缸；32、连接杆、33、支撑杆；34、直板；35、转板；351、圆柱块；36、夹紧块；11、工作台；121、枪头；12、连接板；122、电机；124、螺纹杆；125、转轴、126、定位盘；127、限位槽；128、夹紧环；129、夹紧螺栓；120、圆盘块；123、支撑弹簧；13、夹紧板；131、滑块；132、凹槽；133、定位板；134、调节杆；15、偏移块；151、卡接块；111、卡槽；152、固定块；153、沉头螺栓；16、偏移气缸；17、顶板；18、顶块；4、连接组件；41、转管；42、半环块；43、限位螺栓；44、螺母；171、矩形槽；172、矩形块、173、定位螺栓；174、螺纹孔；175、连接环；5、定位组件；51、定位块、52、定位杆；53、定位环；10、左平板；100、右平板；110、支撑板。
具体实施方式
32.以下结合全部附图对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种金属板材焊接装置。
34.参照图1和图2，一种金属板材焊接装置，包括机架1，机架1采用不锈钢材质，具有一定的强度，机架1上端部固定有横板2，操作人员将连接件放置于横板2上。横板2固定有连接柱21，连接柱21螺纹连接有顶杆22，顶杆22的一端固定有握把，顶杆22远离握把的一端与左平板10抵触，进而顶杆22对连接件提供支撑。
35.参照图1和图2，工作台11设有夹紧板13，夹紧板13靠近横板2的一端设为夹紧面，夹紧板13背离横板2的一端固定有滑块131，工作台11上端面沿长度方向开设有凹槽132，滑块131滑动连接于凹槽132内，在凹槽132内壁对滑块131的限位作用下，夹紧板13向横板2靠近或远离，工作台11固定有定位板133，定位板133转动连接有调节杆134，调节杆134的一端安装有转柄，操作人员转动转柄时带动调节杆134转动，调节杆134远离转柄的一端与滑块131螺纹连接，调节杆134转动时带动滑块131移动，滑块131带动夹紧板13移动。
36.参照图1和图2，工作台11固定有限位块14，限位块14背离横板2的一侧设为抵接面，操作人员转动调节杆134，使得抵接面与夹紧面之间的间隙与右平板100的厚度相应，将
右平板100放置于抵接面与夹紧面之间，夹紧板13与限位块14分别与右平板100的两侧抵触。
37.参照图1和图3，工作台11设有偏移块15，偏移块15上端部设有斜面，斜面的倾斜角度与右平板100和左平板10焊接时的变形量相应。右平板100与斜面远离横板2的一端抵触。偏移块15下端部固定有卡接块151，工作台11开设有卡槽111，操作人员将卡接块151插设于卡槽111内，使得卡接块151与工作台11贴合，卡接块151的上端面与工作台11上端面平齐。
38.参照图1和图3，卡接块151的下端部固定有固定块152，工作台11开设有与固定块152适配的连接槽，固定块152与连接槽内壁贴合，卡接块151设有两个沉头螺栓153，操作人员将沉头螺栓153均依次穿设卡接块151和工作台11，使沉头螺栓153与固定块152螺纹连接。沉头螺栓153与固定块152进行配合，使得限位块14与工作台11连接在一起，进而偏移块15与工作台11连接在一起。卡槽111和连接槽分别对卡块和固定块152进行限位，使得偏移块15与工作台11的连接更加稳定。
39.参照图1和图3，为满足工作环境的需求，连接件具有不同的材料和不同的尺寸，进而不同材料和不同尺寸的连接件的焊接变形量也不同，操作人员拆卸所有沉头螺栓153后，可以对偏移块15进行更换，使得具有不同斜面的偏移块15适用于不同材料和尺寸的连接件。
40.参照图4和图5，机架1（参考图1）设有夹紧组件3，夹紧组件3包括夹紧气缸31、连接杆32，支撑杆33、直板34、转板35和夹紧块36，支撑杆33与机架1（参考图1）固定连接并且沿长度方向开设有容纳腔，连接杆32滑动连接于容纳腔内，并且与支撑杆33贴合。连接杆32与夹紧气缸31输出端固定连接，操作人员操纵夹紧气缸31输出端带动连接杆32沿容纳腔移动。
41.参照图4和图5，直板34与支撑杆33固定连接，操作人员将支撑板110（参考图1）放置于直板34与支撑杆33之间，使支撑板110（参考图1）的一端与左平板10（参考图1）抵触。支撑杆33开设有容纳槽，转板35位于容纳槽内并且与支撑杆33转动连接，转板35的两端均固定有圆柱块351，连接杆32上端部开设有横槽，靠近连接杆32的圆柱块351滑动连接于横槽内并且与连接杆32贴合，连接杆32移动时通过横槽内的圆柱块351带动转板35摆动。
42.参照图4和图5，夹紧块36滑动连接于容纳槽内，夹紧块36开设有竖槽，靠近夹紧块36的圆柱块351滑动连接于竖槽内并且与夹紧块36贴合。转板35转动时通过竖槽内的圆柱块351推动夹紧块36移动，夹紧块36与直板34配合对支撑板110进行夹紧。
43.参照图1和图2，工作台11安装有偏移气缸16，偏移气缸16输出端固定连接有顶板17，操作人员操纵偏移气缸16带动顶板17移动。工作台11上端面设有两组定位组件5，顶板17固定有两个与定位组件5对应的定位环53。定位组件5包括两个定位块51和定位杆52，两个定位块51沿工作台11长度方向与工作台11固定连接，定位环53位于两个定位块51之间，定位杆52穿设定位块51且与其滑动连接。
44.参照图1和图2，定位杆52的两端分别与两个定位块51固定连接，定位块51对定位杆52进行支撑和定位，偏移汽缸带动顶板17移动时，顶板17沿定位杆52移动，两组定位组件5共同作用，使得顶板17各个方向的转动均受到限制，进而使得顶板17在移动时更加稳定。
45.参照图6和图7，顶板17设有顶块18，顶块18靠近偏移气缸16的一侧沿长度方向设有两组连接组件4。连接组件4包括转管41和两个半环块42，两个半环均与顶板17固定连接，
半环块42均开设有竖孔，转管41转动连接于两个竖孔内并且与半环块42贴合。
46.参照图6和图7，转管41设有限位螺栓43，操作人员将限位螺栓43穿设转管41并且使其与位于上方的半环块42贴合，限位螺栓43螺纹连接有螺母44，螺母44与位于下方的半环块42抵触，限位螺栓43与螺母44相互配合，使得转管41不易从两个半环块42之间掉落。
47.参照图6和图7，顶板17沿长度方向开设有两个矩形槽171，矩形槽171与转管41对应，连接槽内滑动连接有矩形块172，操作人员能够沿矩形槽171移动矩形块172。矩形块172的一端固定有连接环175，转管41穿设相应连接环175且与其贴合，顶块18开设有与连接环175适配的弧形槽，连接环175位于弧形槽内且与顶块18转动连接，操作人员移动矩形块172时，矩形块172通过转管41带动顶块18转动。
48.参照图6和图7，两个矩形块172均沿长度方向开设有多个转孔，多个转孔之间的间距不同，矩形槽171开设有多个与转孔适配的螺纹孔174，当不同转孔与不同螺纹孔174正对时，两个矩形块172移动的距离不同，进而使得顶块18具有不同的偏转角度，进而使顶块18与不同斜面的偏移块15均适配。
49.参照图1和图6，转孔设有定位螺栓173，操作人员将定位螺栓173穿设转孔与螺纹孔174螺纹连接，进而对矩形块172进行夹紧定位。操作人员操纵偏移气缸16推动顶板17移动，使顶块18（参考图7）推动右平板100向远离支撑板110的方向弯折，右平板100弯折的角度与焊接时的变形量对应。
50.参照图1和图4，机架1设有一组焊接枪，焊接枪包括两个枪头121。支撑杆33设有连接板12，连接板12开设有竖孔，支撑杆33穿设竖孔且与连接板12贴合。连接板12与支撑杆33滑动连接，操作人员能够沿竖直方向移动连接板12。机架1下端部安装有电机122，电机122输出端固定有螺纹杆124，电机122输出轴转动时带动螺纹杆124转动。
51.参照图1和图4，螺纹杆124穿设连接板12且与连接板12螺纹连接，在支撑杆33与竖孔的配合作用下，操作人员操纵电机122带动螺纹杆124转动，螺纹杆124推动连接板12沿竖直方向移动。连接板12的两端均转动连接有转轴125，转轴125穿设连接板12，转轴125的上端部固定连接有定位盘126，转轴125转动时带动定位盘126转动。
52.参照图1和图4，定位盘126上端部固定有夹紧环128，夹紧环128开设有连接孔，枪头121穿设连接孔并且与夹紧环128滑动连接，操作人员沿连接孔移动枪头121，进而调节枪头121与连接件之间的距离。夹紧环128设有夹紧螺栓129，操作人员将夹紧螺栓129穿设夹紧环128与枪头121抵接，夹紧螺栓129与夹紧环128配合对枪头121进行限位。
53.参照图1和图4，定位盘126横截面为正六边形，连接板12开设有与定位盘126适配的限位槽127，定位盘126卡接于限位槽127内，并且定位盘126与限位槽127内壁贴合，限位槽127对定位盘126的转动进行限位。操作人员将定位盘126移出限位槽127后，转动定位盘126，进而调整枪头121与连接件之间的角度，适用于不同的工作情况。
54.参照图1和图4，转轴125下端部固定有圆盘块120，圆盘块120与连接板12之间有一定的间距，转轴125套设有复位弹簧，复位弹簧处于压缩状态，复位弹簧的一端与连接板12固定连接，另一端与圆盘块120固定连接，进而支撑弹簧123具有推动圆盘块120远离连接板12的趋势，支撑弹簧123有利于提高定位盘126与连接块的贴合紧密性。
55.参照图1和图4，工作台11开设有与焊接枪适配的让位口，两个枪头121移动时通过让位口，操作人员操纵两个枪头121对支撑板110和右平板100进行焊接，电机122通过螺纹
杆124带动连接板12移动，连接板12带动两个枪头121移动，进而使得焊接时无需人工移动枪头121，有利于降低劳动强度。
56.参照图1和图4，完成支撑板110和右平板100的焊接后，操作人员操纵偏移气缸16带动顶块18远离右平板100，此时右平板100的焊接变形量与顶板17施加的变形量相抵消，使得第一步连接板12保持平直，按上述操作对左平板10与支撑板110进行焊接，此时右平板100与左平板10保持平行，进而两个连接孔保持同轴，使得使用连接件时钢筋能够便捷的穿过两个连接孔。
57.本技术实施例一种金属板材焊接装置的实施原理为：操作人员将连接件放置于横板2上，并使右平板100位于夹紧板13与限位块14之间，将左平板10与顶杆22抵触，此时右平板100与左平板10均得到支撑。将支撑板110放置于直板34与夹紧块36之间，操纵夹紧气缸31带动夹紧块36对支撑板110进行夹紧。操纵偏移气缸16推动顶板17移动，顶板17通过顶块18推动右平板100与限位块14和偏移块15抵触。在顶块18得到持续推动下，右平板100沿限位板斜面弯折，进提前计算，弯折量与焊接后的变形量对应。操纵焊接枪将支撑板110与右平板100焊接在一起，焊接变形量与弯折时的变形量相互抵消，完成右平板100的焊接后再次对左平板10进行焊接，使得右平板100与左平板10相互平行，进而使两个连接孔同轴，将钢筋穿设两个连接孔时较为便捷。
58.本技术实施例还公开一种金属板材焊接装置的使用方法，包括：将连接件放置于横架上，使右平板100处于夹紧板13与限位块14之间，通过夹紧组件3将支撑板110夹紧，偏移气缸16通过顶块18推动右平板100向沿偏移块15的斜面弯折，焊接枪对支撑板110与右平板100进行焊接，斜面与夹紧面之间的夹角为计算提前得出，使得右平板100的弯折量与焊接后的变形量对应抵消，完成右平板100的焊接后再次对左平板10进行焊接，使两个连接孔保持同轴。
59.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种金属板材焊接装置，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)固定连接有横板(2)，横板(2)固定连接有连接柱(21)，连接柱(21)螺纹连接有顶杆(22)，机架(1)设有用于夹紧支撑板(110)的夹紧组件(3)，机架(1)固设有工作台(11)，机架(1)设有一组焊接枪，工作台(11)开设有与焊接枪适配的让位口，工作台(11)靠近横板(2)的一端连接有夹紧板(13)，夹紧板(13)靠近横板(2)的一侧设为夹紧面，工作台(11)靠近横板(2)的一侧固定连接有限位块(14)，限位块(14)背离横板(2)的一侧设为抵接面，夹紧面与抵接面之间设有间隙，工作台(11)连接有偏移块(15)，偏移块(15)设有斜面，斜面远离夹紧组件(3)的一边与抵接面处于同一平面，工作台(11)固定连接有偏移气缸(16)，偏移气缸(16)输出端固定连接有顶板(17)，顶板(17)设有与斜面适配的顶块(18)。2.根据权利要求1所述的一种金属板材焊接装置，其特征在于：所述夹紧组件(3)包括夹紧气缸(31)、连接杆(32)、支撑杆(33)、直板(34)、转板(35)和夹紧块(36)，支撑杆(33)与机架(1)固定连接，连接杆(32)穿设支撑杆(33)且与支撑杆(33)滑动连接，夹紧气缸(31)与机架(1)固定连接，连接杆(32)与夹紧气缸(31)输出端固定连接，直板(34)固定连接于支撑杆(33)上端部，支撑杆(33)开设有的容纳槽，夹紧块(36)滑动连接于容纳槽内，转板(35)均与支撑杆(33)转动连接，转板(35)的两端均固定连接有圆柱块(351)，夹紧块(36)开设有竖槽，靠近夹紧块(36)的圆柱块(351)滑动连接于竖槽内，连接杆(32)开设有横槽，靠近连接杆(32)的圆柱块(351)滑动连接于横槽内。3.根据权利要求1所述的一种金属板材焊接装置，其特征在于：所述偏移块(15)下端部固定连接有卡接块(151)，工作台(11)上端面开设有卡槽(111)，卡接块(151)插设于卡槽(111)内且与工作台(11)贴合，卡接块(151)背离偏移块(15)的一端固定连接有固定块(152)，固定块(152)与工作台(11)贴合，卡接块(151)设有若干沉头螺栓(153)，沉头螺栓(153)均依次穿设卡接块(151)、工作台(11)与固定块(152)螺纹连接。4.根据权利要求1所述的一种金属板材焊接装置，其特征在于：所述顶块(18)靠近偏移气缸(16)的一侧设有两组连接组件(4)，连接组件(4)包括转管(41)和两个半环块(42)，半环块(42)均顶块(18)固定连接，转管(41)依次穿设两个半环块(42)且与两者转动连接，转管(41)设有限位螺栓(43)，限位螺栓(43)穿设转管(41)且螺纹连接有螺母(44)，顶板(17)开设有与连接组件(4)对应的矩形槽(171)，矩形槽(171)内滑动连接有矩形块(172)，矩形槽(171)内开设有若干螺纹孔(174)，矩形块(172)螺纹连接有定位螺栓(173)，定位螺栓(173)穿设矩形块(172)与相应螺纹孔(174)螺纹连接，矩形块(172)固定连接有与连接件适配的连接环(175)，连接环(175)位于同一连接组件(4)的两个半环块(42)之间，转管(41)穿设连接管且与其转动连接。5.根据权利要求1所述的一种金属板材焊接装置，其特征在于：所述工作台(11)固定连接有两组定位组件(5)，定位组件(5)包括两个定位块(51)和定位杆(52)，两个定位块(51)沿工作台(11)长度方向分布且工作台(11)固定连接，定位杆(52)固定连接于两个定位块(51)之间，两组定位组件(5)沿工作台(11)宽度方向设置，顶板(17)下端部固设有与定位杆(52)适配的若干定位环(53)，定位杆(52)均穿设定位环(53)且与其滑动连接。6.根据权利要求1所述的一种金属板材焊接装置，其特征在于：所述夹紧板(13)背离夹紧面的一侧固定连接有滑块(131)，工作台(11)开设有的凹槽(132)，滑块(131)滑动连接于凹槽(132)内且与工作台(11)贴合，工作台(11)固定连接有定位板(133)，定位板(133)转动
连接有调节杆(134)，调节杆(134)靠近夹紧板(13)的一端与滑块(131)螺纹连接。7.根据权利要求1所述的一种金属板材焊接装置，其特征在于：一组所述焊接枪包括两个枪头(121)，支撑杆(33)滑动连接有连接板(12)，连接板(12)开设有竖孔，支撑杆(33)穿设竖孔且与连接板(12)贴合，两个枪头(121)均连接于连接板(12)，机架(1)下端部固定连接有电机(122)，电机(122)输出端固定连接有螺纹杆(124)，螺纹杆(124)穿设连接板(12)且与连接板(12)螺纹连接。8.根据权利要求7所述的一种金属板材焊接装置，其特征在于：所述连接板(12)转动连接有两个转轴(125)，转轴(125)上端部固定连接有定位盘(126)，定位盘(126)沿高度方向的横截面为正多边形，支撑板(110)开设有与定位盘(126)适配的限位槽(127)，定位盘(126)位于限位槽(127)内且与支撑板(110)贴合，定位盘(126)背离转轴(125)的一端固定连接有夹紧环(128)，枪头(121)穿设夹紧环(128)且与夹紧环(128)滑动连接，夹紧环(128)螺纹连接有夹紧螺栓(129)，夹紧螺栓(129)穿设夹紧环(128)与枪头(121)抵接，转轴(125)背离定位盘(126)的一端固定连接有圆盘块(120)，圆盘块(120)与连接板(12)之间设有复位弹簧，复位弹簧的一端与连接板(12)固定连接，另一端与圆盘块(120)固定连接，复位弹簧处于压缩状态。9.一种金属板材焊接装置的使用方法针对如权利要求1-8任一所述的一种金属板材焊接装置，其特征在于：将连接件放置于横架上，使右平板(100)处于夹紧板(13)与限位块(14)之间，通过夹紧组件(3)将支撑板(110)夹紧，偏移气缸(16)通过顶块(18)推动右平板(100)向沿偏移块(15)的斜面弯折，焊接枪对支撑板(110)与右平板(100)进行焊接，斜面与夹紧面之间的夹角为计算提前得出，使得右平板(100)的弯折量与焊接后的变形量对应抵消，完成右平板(100)的焊接后再次对左平板(10)进行焊接，使两个连接孔保持同轴。

技术总结
本申请涉及一种金属板材焊接装置及其使用方法，其包括机架，所述机架固定连接有横板，横板固定连接有连接柱，连接柱螺纹连接有顶杆，机架设有用于夹紧支撑板的夹紧组件，机架固设有工作台，机架设有焊接枪，工作台开设有让位口，工作台连接有夹紧板，夹紧板靠近横板的一侧设为夹紧面，工作台固定连接有限位块，限位块背离横板的一侧设为抵接面，工作台连接有偏移块，偏移块设有斜面，斜面远离夹紧组件的一边与抵接面处于同一平面，工作台固定连接有偏移气缸，偏移气缸输出端固定连接有顶板，顶板设有与斜面适配的顶块。本申请具有使焊接后的右平板和左平板保持平行，进而在连接件使用时便于安装钢筋的效果。用时便于安装钢筋的效果。用时便于安装钢筋的效果。


技术研发人员：王辉 吴春志
受保护的技术使用者：烟台金纬五金有限公司
技术研发日：2023.03.09
技术公布日：2023/8/9