一种铁氟龙胶带的加工工艺的制作方法

1.本技术涉及胶带的技术领域，更具体地说，它涉及一种铁氟龙胶带的加工工艺。


背景技术：

2.胶带是由基材和胶黏剂两部分组成,通过粘接使两个或多个不相连的物体连接在一起。胶带按它的功效可分为：高温胶带、双面胶带、绝缘胶带、特种胶带、压敏胶带、模切胶带，不同的功效适合不同的行业需求。
3.例如，铁氟龙胶带，又叫特氟龙胶带，或铁氟龙粘胶带，或特氟龙粘胶带。是先采用玻璃纤维为基布，涂覆以铁氟龙乳液经烘干后制成铁氟龙玻璃纤维布。再经二次涂覆以硅粘胶制成的一种耐高温胶带。
4.由于铁氟龙胶带具有较好的强度、耐磨、耐高温性、表面平滑、抗粘、光亮、电绝缘性、能耐各种化学腐蚀等，因此，广泛应用于包装，热塑，复合，封口热合，电子电气等行业。
5.随着科学技术的进步，人们对物质品质要求越来越高，特备是笔记本、手机、鼠标、键盘、游戏机、汽车等3c产品，不仅对3c产品的性能上要求严格，同时3c产品的外观、外壳包装等也严格要求。
6.通常铁氟龙胶带在使用前，需要进行模切成适合对应3c产品使用的形状，以便于在3c产品使用，因此在模切要求较为严格。但是，目前铁氟龙胶带在模切时，容易出现褶皱或者模切的尺寸不够精密，同时当贴附在3c产品时，由于拉扯，也会导致贴附在3c消费电子上的铁氟龙胶带，表面容易出现褶皱，导致粘接不稳定的问题，从而降低铁氟龙胶带粘附在3c产品上的美观性和粘附性，因此，需要对铁氟龙胶带进一步研究。


技术实现要素：

7.为了减少铁氟龙胶带模切过程出现褶皱，或者减少铁氟龙胶带使用在3c产品上时拉扯出现褶皱，导致粘附不稳定的问题，本技术提供一种铁氟龙胶带的加工工艺。
8.本技术提供的一种铁氟龙胶带的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：1)将保护膜、铁氟龙膜、单面胶、第一双面胶依次进行贴合，得到第一复合膜，备用；将第二双面胶与第一离型膜贴合，得到第二复合膜，再将第二复合膜进行模切，除去废料，得到第三复合膜，备用；2)将第一复合膜的第一双面胶的一面与第三复合膜的第二双面胶一面贴合，得到第四复合膜，再将第四复合膜进行模切，使四复合膜的出现，得到铁氟龙胶带。
9.通过以上加过程形成的铁氟龙胶带结构稳定，不产生褶皱，且在贴附于3c产品时，拉扯不易出现褶皱，使其与3c产品的表面粘接稳定，不易出现脱落的可能性，提高美观性和粘附稳定性。
10.通过保护膜对铁氟龙膜表面进行保护，减少铁氟龙胶带在运输或者生产过程中表面出现脏污、粘附异物、划伤、破损、压伤、腐蚀、氧化等可能性。
11.通过单面胶与铁氟龙膜进行贴合，起到连接作用，同时增加产品厚度，硬度，使铁氟龙膜不容易褶皱，达到抗压，抗扭，抗拉等作用。
12.通过贴附第一双面胶和第二双面胶，增加铁氟龙胶带厚度、粘附性以及柔韧性，当贴附在3c产品时，拉扯过程会起到缓冲作用，进而减少铁氟龙胶带贴附在3c产品后，其表面出现褶皱的可能性。
13.而与第一离型膜可以保护第二双面胶，减少其吸附灰尘，便于铁氟龙胶带进行收卷，当铁氟龙胶带在贴附在3c产品时，将铁氟龙胶带撕掉，再将其贴附在3c产品上，贴附稳定后，再将保护膜轻撕开。
14.综上，通过保护膜、铁氟龙膜、单面胶、第一双面胶依次进行贴合，得到结构稳定的第一复合膜。而通过第二双面胶与第一离型膜贴合后进行模切，将其边框的膜切除，由于第一离型膜对第二双面胶的保护减少，在模切过程出现褶皱的现象。再将第一复合膜与第三复合进行复合，模切，得到铁氟龙胶带，该铁氟龙胶带不易发生褶皱，且由于两层双面胶，能够起到缓冲作用，因此，当贴附时，拉扯也不会导致褶皱现象，提高铁氟龙胶带的平整性和贴附稳定性，使其贴附在3c产品更美观和粘附稳定。提高其实用性。
15.优选的，所述保护膜为pe保护膜；pe保护膜的胶面与铁氟龙膜的一面贴合，该pe保护膜的厚度为0.040-0.050t。
16.pe保护膜是一种以pe膜作为基材，其中一面涂布有粘附胶水，保护膜对被保护材料的表面呈惰性，并对被保护材料具有良好的粘附性能，在材料搬运及加工过程中，保护膜不会起翘、脱落；同时还具有较好的耐候性及持粘力稳定性，经数日或久贴剥离力增长不显著，易于揭去，在揭去时被保护表面上没有残胶留存，无留影，因此采用pe保护膜对铁氟龙膜进行保护，减少铁氟龙胶带在运输过程中表面出现刮破、脏污等可能性。
17.注，t是英文厚度thickness的缩写。
18.采用厚度为0.040-0.050t的pe保护膜，使其更容易撕开，且不在铁氟龙胶带的表面残留残胶，更不会出现翘边的可能性。
19.优选的，所述铁氟龙膜的厚度为0.35-0.55t。
20.以上厚度范围的铁氟龙膜，为本技术较佳范围，该厚度范围的铁氟龙膜与pet单面胶粘附稳定，而且在模切和贴附过程，不易出现褶皱的现象，而且该厚度的铁氟龙膜的具有较好的较好的强度、耐磨、耐高温性、表面平滑、抗粘、光亮、电绝缘性、能耐各种化学腐蚀等，能够满足3c领域的产品使用。
21.优选的，所述单面胶为pet单面胶，pet单面胶的胶面与铁氟龙膜的胶面贴合，该pet单面胶的厚度为0.05-0.08t。
22.pet单面胶是以pet膜作为基材，并在其中表面涂布胶水，形成pet单面胶。该pet单面胶的胶面具有较好的粘附性，能够与铁氟龙膜稳定粘接，由于pet膜具有较好的抗张强度、抗冲击强度、耐热性以及尺寸稳定等，因此采用pet单面胶与铁氟龙膜进行复合，不仅能够提高铁氟龙胶带的厚度，而且能减少铁氟龙胶带在拉扯或者模切时，出现褶皱的可能性。
23.优选的，所述第一双面胶和第二双面胶均3m9075双面胶。
24.3m9075双面胶是3m双面胶中一款无纺布基材双面胶，由无纺布双面涂布丙希酸胶制成，胶带颜色为半透明白色，具有耐久性，耐温性好，同时还具有防水性好、回弹性好、粘力强、易模切加工、对塑胶、橡胶、铭牌均有良好的粘性等，因此，采用3m9075双面胶不仅使
铁氟龙胶带的层结构粘接稳定，而且当铁氟龙胶带用在3c产品时，能够稳定连接在其表面，减少脱落的可能性。
25.优选的，所述第一双面胶的厚度为0.06-0.10t；所述第二双面胶的厚度为0.11-1.15t。
26.两个双面胶外形尺寸不一样，第一双面胶比第二双面胶单边小0.5mm,在第二道冲切过程中，两个双面胶边沿有0.5mm的段差，可以使铁氟龙胶带边缘模切形成圆弧角，增加铁氟龙胶带的光滑度。同时使铁氟龙胶带稳定粘附在3c产品上。
27.优选的，所述第一离型膜的厚度为0.065-0.085t。
28.选用以上厚度的第一离型膜更好辅助第二双面胶进行模切，减少第二双面胶出现褶皱的可能性。
29.优选的，所述1)中的模切过程具体为：将第二双面胶面上的一层离型纸撕开，使第二双面胶漏出胶面，再将第二双面胶的胶面与第一离型膜进行贴合；再将第二双面胶面上的另一面离型纸撕掉，并替换成第二离型膜，得到第二复合膜，再将第二复合膜放入模切机中进行模切，使第二复合膜边框上的第一双面胶和第二离型膜冲切断裂，收集边框废料，再将第二离型膜撕掉，替换成第三离型膜，收卷得到第三复合膜，收集废料，备用。
30.通过将第二双面胶上的离型纸替换成第一离型层和第二离型层，使其第一双面胶进行定型，减少第二双面胶在模切过程出现褶皱的现象，或者容易偏移，导致模切过程不够精准，使用于3c产品时的尺寸与贴附的区域不紧凑，影响美观。
31.而将第二离型膜替换成第三离型膜，是便于第三复合膜进行收卷，因为第二离型膜的厚度为0.075t，第三离型膜的厚度为0.025t，薄一些更容易收卷，厚一些更容易进行模切减少出现褶皱的现象。
32.比如，当生产的是用于鼠标的铁氟龙胶带，由于铁氟龙胶带具有较好的表面平滑、抗粘、光亮、电绝缘性等性能，因此常用于鼠标的底部起到助滑作用，便于鼠标滑动，如附图1所示，鼠标底部是设置有贴附槽，贴附槽内贴附有铁氟龙胶带，该铁氟龙胶带的尺寸与形状都是根据所需进行模切的，而且在模切过程要保证模切的尺寸与形状刚与贴附槽贴合。也要保证模切过程和贴附过程不出现起邹，提高铁氟龙胶带的粘接稳定性。
33.若当铁氟龙胶带的尺寸和形状与鼠标贴附槽不相符时，如过小，鼠标贴附槽会空出一些位置影响美观，过大时，部分突出鼠标贴附槽，使铁氟龙胶带粘接不平稳，导致容易脱落。
34.优选的，所述1)中模切后，使第二复合膜边框上形成定位小孔，该定位小孔处的第一离型膜、第一双面胶、第二离型膜均冲切断裂。
35.通过设置定位小孔，便于后续进定位方面再次进行冲模时，进行定位方向，提高模切的精准性。使得到的铁氟龙胶带正好与所贴附的3c消费品贴附区域相符，提高其美观和粘附稳定性。
36.优选的，将第一复合膜的第一双面胶的另一面上离型纸撕掉，使第一复合膜的第一双面胶的露出另一面胶面,将第三复合膜的第三离型膜撕开，使第三复合膜的第二双面胶露出另一面胶面，再将第三复合膜的第二双面胶露出另一面胶面与第一复合膜的第一双面胶的露出另一面胶面，进行贴合，然后第一复合膜的保护层上贴附一层高温胶带，再分切，得到第四复合膜；再将第四复合膜放入模切机中，使其定位小孔对准模切模具中的定位
针，然后进行模切，去除边框的废料和高温胶带，得到铁氟龙胶带。
37.上述方案中，高温胶带进行辅助模切，减少模切过程出现褶皱的现象，通过定位小孔对准定位针，使其准确进行模切，使其模切后的胶带尺寸精准。
38.综上所述，本技术具有以下有益效果：通过保护膜、铁氟龙膜、单面胶、第一双面胶依次进行贴合，得到结构稳定的第一复合膜。而通过第二双面胶与第一离型膜贴合后进行模切，将其边框的膜切除，由于第一离型膜对第二双面胶的保护减少，在模切过程出现褶皱的现象。再将第一复合膜与第三复合进行复合，模切，得到铁氟龙胶带，该铁氟龙胶带不易发生褶皱，且由于两层双面胶，能够起到缓冲作用，因此，当贴附时，拉扯也不会导致褶皱现象，提高铁氟龙胶带的平整性和贴附稳定性，使其贴附在3c产品更美观和粘附稳定。提高其实用性。
附图说明
39.图1是本技术的铁氟龙胶带贴附在鼠标底部的结构示意图。
40.图2是一种铁氟龙胶带层结构示意图。
具体实施方式
41.以下结合附图1和实施例对本技术作进一步详细说明。实施例
42.实施例1一种铁氟龙胶带的加工工艺，包括以下步骤：1)采用贴合设备，将pe保护膜上的离型纸撕掉，使pe保护膜漏出胶面，再将pe保护膜的胶面与铁氟龙膜的一面贴合；将pet单面胶上的离型纸撕掉，使pet单面胶漏出胶面，再将pet单面胶的胶面贴合在铁氟龙膜的另一面；将第一双面胶一面上的离型纸撕掉，使第一双面胶漏出胶面，再将第一双面胶的胶面与pet单面胶的pet基材贴合，得到第一复合膜，备用；采用贴合设备，将第二双面胶面上的一层离型纸撕开，使第二双面胶漏出胶面，再将第二双面胶的胶面与第一离型膜进行贴合；再将第二双面胶面上的另一面离型纸撕掉，并替换成第二离型膜，得到第二复合膜，再将第二复合膜放入模切机中，进行模切，模切过后，使第二复合膜边框上的第一双面胶和第二离型膜冲切断裂，同时，第二复合膜上形成定位孔，再将废料收集，收集边框废料，再将第二离型膜撕掉，替换成第三离型膜，收卷得到第三复合膜，收集废料，备用。
43.2)采用贴合设备，将第一复合膜的第一双面胶的另一面上离型纸撕掉，使第一复合膜的第一双面胶的露出另一面胶面,将第三复合膜的第三离型膜撕开，使第三复合膜的第二双面胶露出另一面胶面，再将第三复合膜的第二双面胶露出另一面胶面与第一复合膜的第一双面胶的露出另一面胶面，进行贴合，然后第一复合膜的保护层上贴附一层高温胶带，再分切，得到第四复合膜；再将第四复合膜放入模切机中，使其定位小孔对准模切模具中的定位针，然后进行模切，使第一双面胶和第二双面胶的边缘模切形成圆弧角，去除边框的废料和高温胶带，得到铁氟龙胶带。
44.其中，pe保护膜的厚度为0.050t；第一双面胶和第二双面胶均3m9075双面胶。第一
双面胶的厚度为0.08t；第二双面胶的厚度为013t；pet单面胶的厚度为0.05t。
45.第一离型膜、第二离型膜、第三离型膜均为pet膜，第一离型膜的厚度为0.075t，第一离型膜的厚度与第二离型膜的厚度。第三离型膜的厚度为0.025t。高温胶带是指耐高温的胶带，用于辅助模切，如，高温胶带的厚度为0.05t(不带离型膜)。
46.铁氟龙胶带的层结构如图2所示。
47.实施例2实施例2与实施例1的不同之处在于：第一双面胶的厚度为0.06t，第二双面胶的厚度为0.11t。
48.实施例3实施例3与实施例1的不同之处在于：第一双面胶的厚度为0.10t，第二双面胶的厚度为1.15t。
49.实施例4实施例4与实施例1的不同之处在于：pet单面胶厚度为0.06t。
50.实施例5实施例5与实施例1的不同之处在于：pet单面胶厚度的为0.08t。
51.对比例对比例1对比例1与实施例1的不同之处在于，没有第二双面胶，具体工艺如下：1)采用贴合设备，将pe保护膜上的离型纸撕掉，使pe保护膜漏出胶面，再将pe保护膜的胶面与铁氟龙膜的一面贴合；将pet单面胶上的离型纸撕掉，使pet单面胶漏出胶面，再将pet单面胶的胶面贴合在铁氟龙膜的另一面；将第一双面胶一面上的离型纸撕掉，使第一双面胶漏出胶面，再将第一双面胶的胶面与pet单面胶的pet基材贴合，得到第一复合膜，备用；2)采用贴合设备，将第一复合膜的第一双面胶的另一面上离型纸撕掉，使第一复合膜的第一双面胶的露出另一面胶面,将第一离型膜与第一复合膜的第一双面胶的露出另一面胶面，进行贴合，然后第一复合膜的保护层上贴附一层高温胶带，再分切，得到第四复合膜；再将第四复合膜放入模切机中，使其定位小孔对准模切模具中的定位针，然后进行模切，使第一双面胶和第二双面胶的边缘模切形成圆弧角，去除边框的废料和高温胶带，得到铁氟龙胶带。
52.对比例2对比例2与实施例1的不同之处在于，没有pet单面胶，该第一复合膜的具体工艺如下：将pe保护膜上的离型纸撕掉，使pe保护膜漏出胶面，再将pe保护膜的胶面与铁氟龙膜的一面贴合；将第一双面胶一面上的离型纸撕掉，使第一双面胶漏出胶面，再将第一双面胶的胶面与铁氟龙膜的另一面贴合，得到第一复合膜，备用。
53.对比例3对比例3与实施例3的不同之处在于：第一双面胶的厚度与第二双面胶的厚度相等，均为0.10t。
54.对比例4对比例4与对比例1的不同之处在于：第一双面胶的厚度为0.21t。
55.性能检测试验检测方法/试验方法将实施例1-5和对比例1-4得到的铁氟龙胶带进行以下性能测试。
56.1、耐温性测试将铁氟龙胶带测试样品，在温度为65℃，湿度90％rh,测试时间为24h；再放入低温为-20℃，湿度为0％rh，测试时间24h,取出观察表面是否出现起泡、脱层等现象，若出现为不合格，不出现为合格，具体如表1所示。
57.1.粘附稳定性剥离力：将实施例1-5和对比例1-4得到的铁氟龙胶带取25mm*300mm作为测试样品。采用拉力测试进行测试剥离力，测试参考gb/t2792-98和gb/t2918-1998,反转180℃做测力试，测试三次，取平均值，具体数据如表1。
58.2.外观将实施例1-5和对比例1-4得到的铁氟龙胶带进行观察表面是否出现褶皱，再贴附在pc板表面，贴附面积为10*10cm，观察是否出现褶皱的现象，以上只要出现褶皱，则为不合格，不出现褶皱为合格，具体数据如表1；表1实施例1-5和对比例1-4的实验数据4的实验数据结合实施例1和对比例1和对比例4并结合表1可以看出，实施例1的剥离力高达2.60kg,而对比例1的剥离力仅有1.18kg,相差1.42kg；而对比例4的剥离力为1.69kg，与实施例相差0.91kg，说明采用两层的双面胶粘附性较好，且不容易出现这褶皱的现象。进而说明本技术采用第一双面胶与第二双面胶结构，能够不仅能够提高铁氟龙胶带的粘附性，而且还能减少铁氟龙胶带在使用过程拉扯，而导致出现褶皱的现象。
59.结合实施例1与对比例2可以看出，对比例2出现褶皱的现象，剥离力没有多大变化，说明当不加入pet单面胶时，铁氟龙胶带在加工和使用过程容易出现褶皱。
60.对比实施例1和对比例3可以看出，对比例3的剥离力下降，说明本技术的第一双面胶厚度与第二双面胶厚度范围内的铁氟龙胶带，能够其实具备较佳的粘附性。
61.本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。

技术特征：
1.一种铁氟龙胶带的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：1）将保护膜、铁氟龙膜、单面胶、第一双面胶依次进行贴合，得到第一复合膜，备用；将第二双面胶与第一离型膜贴合，得到第二复合膜，再将第二复合膜进行模切，去除废料，得到第三复合膜，备用；2)将第一复合膜的第一双面胶的一面与第三复合膜的第二双面胶一面贴合，得到第四复合膜，再将第四复合膜进行模切，去除废料，得到铁氟龙胶带。2.根据权利要求1所述的一种铁氟龙胶带的加工工艺，其特征在于：所述保护膜为pe保护膜；pe保护膜的胶面与铁氟龙膜的一面贴合，该pe保护膜的厚度为0.040-0.050t。3.根据权利要求1所述的一种铁氟龙胶带的加工工艺，其特征在于：所述铁氟龙膜的厚度为0.35-0.55t。4.根据权利要求1所述的一种铁氟龙胶带的加工工艺，其特征在于：所述单面胶为pet单面胶，pet单面胶的胶面与铁氟龙膜的胶面贴合，该pet单面胶的厚度为0.05-0.08t。5.根据权利要求1所述的一种铁氟龙胶带的加工工艺，其特征在于：所述第一双面胶和所述第二双面胶均3m9075双面胶。6.根据权利要求1所述的一种铁氟龙胶带的加工工艺，其特征在于：所述第一双面胶的厚度为0.06-0.10t；所述第二双面胶的厚度为0.11-1.15t。7.根据权利要求1所述的一种铁氟龙胶带的加工工艺，其特征在于：所述第一离型膜的厚度为0.065-0.085t。8.根据权利要求1-6任一项所述的铁氟龙胶带的生产工艺，其特征在于，所述1）中的模切过程具体为：将第二双面胶面上的一层离型纸撕开，使第二双面胶漏出胶面，再将第二双面胶的胶面与第一离型膜进行贴合；再将第二双面胶面上的另一面离型纸撕掉，并替换成第二离型膜，得到第二复合膜，再将第二复合膜放入模切机中进行模切，使第二复合膜边框上的第一双面胶和第二离型膜冲切断裂，收集边框废料，再将第二离型膜撕掉，替换成第三离型膜，收卷得到第三复合膜，收集废料，备用。9.根据权利要求8任一项所述的铁氟龙胶带的生产工艺，其特征在于，所述1）中模切后，使第二复合膜边框上形成定位小孔，该定位小孔处的第一离型膜、第一双面胶、第二离型膜均冲切断裂。10.根据权利要求9所述的一种铁氟龙胶带的加工工艺，其特征在于：将第一复合膜的第一双面胶的另一面上离型纸撕掉，使第一复合膜的第一双面胶的露出另一面胶面,将第三复合膜的第三离型膜撕开，使第三复合膜的第二双面胶露出另一面胶面，再将第三复合膜的第二双面胶露出另一面胶面与第一复合膜的第一双面胶的露出另一面胶面，进行贴合，然后第一复合膜的保护层上贴附一层高温胶带，再分切，得到第四复合膜；再将第四复合膜放入模切机中，使其定位小孔对准模切模具中的定位针，然后进行模切，去除边框的废料和高温胶带，得到铁氟龙胶带。

技术总结
本申请涉及胶带的技术领域，更具体地说，它涉及一种铁氟龙胶带的加工工艺。包括以下步骤：将保护膜、铁氟龙膜、单面胶、第一双面胶依次进行贴合，得到第一复合膜，备用；将第二双面胶与第一离型膜贴合，得到第二复合膜，再将第二复合膜进行模切，去除废料，得到第三复合膜，备用；2)将第一复合膜的第一双面胶的一面与第三复合膜的第二双面胶一面贴合，得到第四复合膜，再将第四复合膜进行模切，去除废料，得到铁氟龙胶带。氟龙胶带。氟龙胶带。


技术研发人员：何允灼 杨显明 刘林华
受保护的技术使用者：东莞市日盛绝缘制品有限公司
技术研发日：2023.05.22
技术公布日：2023/8/9