一种便于下料的冲压模具的制作方法

1.本实用新型涉及冲压模具技术领域，尤其涉及一种便于下料的冲压模具。


背景技术：

2.冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工)，合称锻压，其中冲孔时，废料收集以及冲压件的拿取容易度也是现阶段研究的问题。
3.专利公开号为cn216989463u的实用新型专利中，其通过压块和顶杆的配合使用，使余料得到导向收集，提高了装置的便捷性，但也存在由于需要多次启动冲压机才可以使冲压件放入冲压平台内，造成使用不方便的问题。
4.因此，有必要提供一种便于下料的冲压模具解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.针对上述情况，为克服现有技术缺陷，本实用新型提供了一种便于下料的冲压模具需要多次启动冲压机才可以使冲压件放入冲压平台内，造成使用不方便的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：包括：加工台、冲压台、压板、脱料机构、输送带、电机、废料盒；
7.所述加工台整体为倒置的u形状，所述加工台的顶面设有冲压台，所述冲压台内开设有若干冲压孔，所述冲压台的上方设有压板，所述压板与冲压机动力源连接，所述压板的底面设有若干冲压杆，所述冲压杆的数量与冲压孔的数量一致，且排布方位均一致，所述压板的两侧均设有压块，其中单侧设有两个压块，所述加工台的两侧壁均开设有滑槽，所述滑槽内设有脱料机构，所述滑槽的数量与压块的数量一致，所述加工台的内部设有输送带，所述输送带与电机电性连接，所述输送带的下方设有废料盒。
8.在一个实施例中，所述脱料机构由支撑板、弹簧伸缩杆、固定板、顶杆组成，所述支撑板位于滑槽的外侧下方，所述支撑板与加工台外壁面固定连接，所述支撑板的顶面设有弹簧伸缩杆，所述弹簧伸缩杆单侧设置有两组，与滑槽的数量和方位一致，所述弹簧伸缩杆的顶面与固定板的底面固定连接，所述固定板的另一端贯穿滑槽，延伸至另一侧的滑槽外部，所述固定板位于加工台内部的顶面设有顶杆，所述顶杆整体呈矩形对角排布。
9.在一个实施例中，所述废料盒由盒体、滑块、刮板组成，所述盒体的顶部为开放式设置，所述盒体的两侧均设有滑块，所述滑块与加工台的插槽插入式连接，所述盒体位于加工台内部分的顶面设有刮板。
10.在一个实施例中，所述顶杆的顶部呈锥台形状，外部包裹有橡胶，其中顶面中心处设有磁铁。
11.在一个实施例中，所述盒体的前端面设有把手。
12.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
13.(1)本实用新型通过外部动力带动压板下移，使压块挤压固定板，使顶杆缩入冲压孔内，在冲压完成后，顶杆复位，将冲压顶起，方便人工拿取。
14.(2)本实用新型通过输送带将废料承接并与刮板配合，使废料落入到盒体内，由于盒体处于加工台的外部，在清理时无需人工与加工台接触，使整体清理时更加安全。
附图说明
15.图1为本实用新型整体结构视图；
16.图2为本实用新型脱料机构细节图；
17.图3为本实用新型废料收集机构细节图。
18.其中，附图标记对应的名称为：加工台1、滑槽11、插槽12、冲压台2、冲压孔21、压板3、冲压杆31、压块32、脱料机构4、支撑板41、弹簧伸缩杆42、固定板43、顶杆44、输送带5、电机6、废料盒7、盒体71、滑块72、刮板73、把手74。
具体实施方式
19.下面结合附图说明和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的方式包括但不仅限于以下实施例。
20.如图1-3所示，为本实用新型提供的一种便于下料的冲压模具，包括：加工台1、冲压台2、压板3、脱料机构4、输送带5、电机6、废料盒7；
21.如图1-图3所示，所述加工台1整体为倒置的u形状，所述加工台1的顶面设有冲压台2，所述冲压台2内开设有若干冲压孔21，所述冲压台2的上方设有压板3，所述压板3与冲压机动力源连接，以带动压板3下移，所述压板3的底面设有若干冲压杆31，所述冲压杆31的数量与冲压孔21的数量一致，且排布方位均一致，所述压板3的两侧均设有压块32，其中单侧设有两个压块32，所述加工台1的两侧壁均开设有滑槽11，所述滑槽11内设有脱料机构4，所述滑槽11的数量与压块32的数量一致，通过脱离机构4的设置，使冲压件在加工完成后可以被移出，使人工拿取更加方便，所述加工台1的内部设有输送带5，所述输送带5与电机6电性连接，所述输送带5的下方设有废料盒7，通过废料盒7与输送带5配合，使废料的收集更加方便，并且方便人工进行清理。
22.优选的，在一个实施例中，如图1-图2所示，所述脱料机构4由支撑板41、弹簧伸缩杆42、固定板43、顶杆44组成，所述支撑板41位于滑槽11的外侧下方，所述支撑板41与加工台1外壁面固定连接，所述支撑板41的顶面设有弹簧伸缩杆42，所述弹簧伸缩杆42单侧设置有两组，与滑槽11的数量和方位一致，所述弹簧伸缩杆42的顶面与固定板43的底面固定连接，所述固定板43的另一端贯穿滑槽11，延伸至另一侧的滑槽11外部，所述固定板43位于加工台1内部的顶面设有顶杆44，所述顶杆44整体呈矩形对角排布，在不工作时位于冲压孔21的上方，工作时受到压块32挤压后位移至冲压孔21的下方。
23.优选的，在一个实施例中，如图1-图3所示，所述废料盒7由盒体71、滑块72、刮板73组成，所述盒体71的顶部为开放式设置，所述盒体71的两侧均设有滑块72，所述滑块72与加工台1的插槽12插入式连接，所述盒体71位于加工台1内部分的顶面设有刮板73，通过输送带5将废料承接并与刮板73配合，使废料落入到盒体71内，由于盒体71处于加工台1的外部，在清理时无需人工与加工台1接触，使整体清理时更加安全。
24.优选的，在一个实施例中，所述顶杆44的顶部呈锥台形状，外部包裹有橡胶，其中顶面中心处设有磁铁，其目的在于防止顶杆44与冲压件刚性连接造成损坏，并且通过磁铁设置，使定位效果更好。
25.优选的，在一个实施例中，所述盒体71的前端面设有把手74，其目的在于方便人工进行拿取清理。
26.在工作时，将冲压件放入冲压台2内，通过外部动力带动压板3下移，使压块32挤压固定板73，使顶杆44缩入冲压孔21内，在冲压完成后，顶杆44复位，将冲压顶起，方便人工拿取，压板3带动冲压杆31与冲压孔21配合对冲压件进行冲孔，废料通过冲压孔21落入输送带5内，通过输送带5将废料承接并与刮板73配合，使废料落入到盒体71内进行收集。
27.上述实施例仅为本实用新型的优选实施方式之一，不应当用于限制本实用新型的保护范围，但凡在本实用新型的主体设计思想和精神上作出的毫无实质意义的改动或润色，其所解决的技术问题仍然与本实用新型一致的，均应当包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种便于下料的冲压模具，其特征在于，包括：加工台；所述加工台整体为倒置的u形状，所述加工台的顶面设有冲压台，所述冲压台内开设有若干冲压孔，所述冲压台的上方设有压板，所述压板与冲压机动力源连接，所述压板的底面设有若干冲压杆，所述冲压杆的数量与冲压孔的数量一致，且排布方位均一致，所述压板的两侧均设有压块，其中单侧设有两个压块，所述加工台的两侧壁均开设有滑槽，所述滑槽内设有脱料机构，所述滑槽的数量与压块的数量一致，所述加工台的内部设有输送带，所述输送带与电机电性连接，所述输送带的下方设有废料盒。2.根据权利要求1所述的一种便于下料的冲压模具，其特征在于，所述脱料机构由支撑板、弹簧伸缩杆、固定板、顶杆组成，所述支撑板位于滑槽的外侧下方，所述支撑板与加工台外壁面固定连接，所述支撑板的顶面设有弹簧伸缩杆，所述弹簧伸缩杆单侧设置有两组，与滑槽的数量和方位一致，所述弹簧伸缩杆的顶面与固定板的底面固定连接，所述固定板的另一端贯穿滑槽，延伸至另一侧的滑槽外部，所述固定板位于加工台内部的顶面设有顶杆，所述顶杆整体呈矩形对角排布。3.根据权利要求1所述的一种便于下料的冲压模具，其特征在于，所述废料盒由盒体、滑块、刮板组成，所述盒体的顶部为开放式设置，所述盒体的两侧均设有滑块，所述滑块与加工台的插槽插入式连接，所述盒体位于加工台内部分的顶面设有刮板。4.根据权利要求2所述的一种便于下料的冲压模具，其特征在于，所述顶杆的顶部呈锥台形状，外部包裹有橡胶，其中顶面中心处设有磁铁。5.根据权利要求3所述的一种便于下料的冲压模具，其特征在于，所述盒体的前端面设有把手。

技术总结
本实用新型公开了一种便于下料的冲压模具，包括：加工台、冲压台、压板、脱料机构、输送带、电机、废料盒，加工台整体为倒置的U形状，所述加工台的顶面设有冲压台，所述冲压台内开设有若干冲压孔，所述冲压台的上方设有压板，所述压板与冲压机动力源连接，所述压板的底面设有若干冲压杆，所述冲压杆的数量与冲压孔的数量一致，且排布方位均一致，所述压板的两侧均设有压块，本实用新型提供了一种便于下料的冲压模具需要多次启动冲压机才可以使冲压件放入冲压平台内，造成使用不方便的问题。造成使用不方便的问题。造成使用不方便的问题。


技术研发人员：李泽伟 魏勇 荆迪
受保护的技术使用者：成都锐力锋工具有限公司
技术研发日：2023.04.19
技术公布日：2023/8/13