一种卧式超临界流体发泡高压釜的制作方法

1.本发明涉及发泡设备相关领域，具体是一种卧式超临界流体发泡高压釜。


背景技术：

2.超临界流体处于气液不分的状态，没有明显的气液分界面，既不是液体也不是气体；由于超临界流体处于超临界状态，对温度和压力的改变十分敏感，具有十分独特的物理性质是近年来刚刚引入到聚合物材料发泡领域的新型技术；发泡高压釜是指在高压下操作的一种反应器。
3.现有的发泡高压釜大多数仅通过搅拌轴对物料、发泡剂和超临界流体混合，容易混合不均匀，使其物料发泡不完整，从而导致降低发泡高压釜的发泡效率；且现有的发泡高压釜缺少对在发泡完成后超临界流体转变成的气体进行回收利用的机构，容易造成资源浪费，且转变后的气体容易携带发泡后的微颗粒进入回收罐，从而导致微颗粒的存在会降低超临界流体的传热性能和降低发泡高压釜物料的发泡质量；且现有的发泡高压釜大多数通操作人员手动对物料和发泡剂进行计量上料，操作人员在对其计量时容易手抖从而导致其物料或者发泡剂的多加，使其两者添加比例较为不精准，从而导致降低高压釜的工作效率。


技术实现要素：

4.因此，为了解决上述不足，本发明在此提供一种卧式超临界流体发泡高压釜。
5.本发明是这样实现的，构造一种卧式超临界流体发泡高压釜，该装置包括支撑架和螺栓固定在支撑架顶端右部的控制器以及焊接固定在支撑架顶端左部的高压釜；
6.其特征在于，还包括：回收过滤组件，所述回收过滤组件左端与高压釜右端管道连接；计量上料组件，所述计量上料组件底端后部与回收过滤组件前端管道连接；所述回收过滤组件包括：回收管，所述回收管左端与高压釜右端管道连接；一次过滤箱，所述一次过滤箱顶端中部与回收管底端右部管道连接；一次过滤板，所述一次过滤板粘贴固定在一次过滤箱内部前端；排料阀，所述排料阀顶端与一次过滤箱底端中部管道连接；
7.微颗粒收集箱，所述微颗粒收集箱顶端左部与排料阀底端管道连接；收集盒，所述收集盒与微颗粒收集箱右端通孔内侧滑动连接；二次过滤转化组件，所述二次过滤转化组件后端顶部与一次过滤箱前端中部管道连接；混合组件，所述混合组件右端与二次过滤转化组件左端底部管道连接。
8.优选的，所述二次过滤转化组件包括：连接管，所述连接管后端顶部与一次过滤箱前端中部管道连接；高压泵，所述高压泵顶端与连接管底端管道连接；二次过滤转化箱，所述二次过滤转化箱后端顶部与高压泵前端管道连接；二次过滤腔，所述二次过滤腔设于二次过滤转化箱内部顶端。
9.优选的，所述二次过滤转化组件还包括：转化管，所述转化管顶端与二次过滤腔底端管道连接；其中，所述转化管底端呈喇叭状，且该喇叭腔体内部设有耐热的环氧树脂；转化滞留腔，所述转化滞留腔顶端与二次过滤腔管道连接并设于二次过滤转化箱内部底端；
微颗粒回收泵，所述微颗粒回收泵底端与二次过滤转化箱顶端中部管道连接；导管，所述导管左端与微颗粒回收泵右端管道连接并与微颗粒收集箱顶端右部管道连接。
10.优选的，所述混合组件包括：单向阀，所述单向阀右端与二次过滤转化组件左端底部管道连接；螺旋管，所述螺旋管右端与单向阀左端管道连接；输送组件，所述输送组件底端与螺旋管顶端管道连接，所述输送组件由液压伸缩杆、物料推动板和底端的排出阀组成；下料分流箱，所述下料分流箱底端与输送组件顶端管道连接。
11.优选的，所述混合组件还包括：上料管，所述上料管底端与下料分流箱顶端中部管道连接；搅拌釜，所述搅拌釜右端底部与螺旋管左端管道连接；传动电机，所述传动电机螺栓固定在搅拌釜顶端中部；传动组件，所述传动组件顶端通孔内侧转动连接有传动电机输出轴。
12.优选的，所述混合组件还包括：搅拌叶，所述搅拌叶分别与传动组件左右两端通孔内侧转动连接；导料泵，所述导料泵前端底部与搅拌釜后端底部管道连接；挤压管，所述挤压管底端右部与导料泵顶端管道连接。
13.优选的，所述传动组件包括：固定轴，所述固定轴顶端与搅拌釜内顶端中部插接固定；蜗杆，所述蜗杆顶端与传动电机输出轴同轴转动；蜗轮，所述蜗轮前端与蜗杆后端齿纹相啮合；转轴，所述转轴左端与蜗轮右端中部同轴转动；传动转轴，所述传动转轴左右两端分别与固定轴内左右两端通孔内侧转动连接；传动皮带，所述传动皮带内侧分别与转轴和传动转轴外侧面传动连接。
14.优选的，所述计量上料组件包括：连接导管，所述连接导管底端后部与回收过滤组件前端管道连接；计量罐，所述计量罐底端中部与连接导管顶端管道连接；电机，所述电机螺栓固定在计量罐前端中部；计量板，所述计量板前端中部与电机输出轴同轴转动；重力传感器，所述重力传感器嵌在计量板中部安装槽内侧。
15.优选的，所述计量上料组件还包括：物料计量槽，所述物料计量槽设于计量板顶端面；发泡剂计量槽，所述发泡剂计量槽设于计量板底端面；支撑板，所述支撑板左端焊接固定在计量罐右端底部；物料存储罐，所述物料存储罐安装在支撑板顶端前部；物料上料管，所述物料上料管与物料存储罐左端底部管道连接。
16.优选的，所述计量上料组件还包括：发泡剂存储罐，所述发泡剂存储罐安装在支撑板顶端后部；发泡剂上料管，所述发泡剂上料管与发泡剂存储罐左端底部管道连接；三通阀，所述三通阀前端与物料上料管管道连接并与发泡剂上料管左端管道连接；气泵，所述气泵右端与三通阀左端管道连接并与计量罐顶端中部管道连接。
17.本发明具有如下优点：本发明通过改进在此提供一种卧式超临界流体发泡高压釜，与同类型设备相比，具有如下改进：
18.本发明所述一种卧式超临界流体发泡高压釜，通过设置了通过设置了回收过滤组件和二次过滤转化组件，使一次过滤箱内部的一次过滤板对气体进行一次过滤，再使高压泵对气体进行增压，再通过转化管使气体升温后转化为超临界流体，然后通过转化管两端产生的温度差使增压后的气体携带的为颗粒通过热流力吸附在二次过滤腔顶端，避免转变后的气体容易携带发泡后的微颗粒进入回收罐的同时避免资源浪费，从而提高了超临界流体的传热性能和提高了发泡高压釜物料的发泡质量。
19.本发明所述一种卧式超临界流体发泡高压釜，通过设置了混合组件和传动组件，
通过螺旋管使超临界流体呈涡流状将物料通过输送组件导入螺旋管内部，使超临界流体与物料进行充分接触，再使传动电机通过四组传动转轴间接搅拌叶对其进行搅拌均匀，避免混合不均匀，使其物料发泡不完整，从而提高了发泡高压釜的发泡效率。
20.本发明所述一种卧式超临界流体发泡高压釜，通过设置了计量上料组件，使气泵间接将物料存储罐内部的物料导入物料计量槽，通过重力传感器对物料进行计重，通过电机带动计量板转动度后将计量好的物料通过连接导管导出，使发泡剂计量槽面朝上通过气泵间接将发泡剂导入发泡剂计量槽，通过重力传感器对发泡剂进行计重，通过电机带动计量板转动度后将计量好的发泡剂通过连接导管导出，避免两者添加比例不精准，从而提高了高压釜的工作效率。
附图说明
21.图1是本发明结构示意图；
22.图2是本发明的回收过滤组件立体结构示意图；
23.图3是本发明的回收过滤组件右视剖视图；
24.图4是本发明图3中的a处放大图；
25.图5是本发明的混合组件立体结构示意图
26.图6是本发明的混合组件前视剖视图；
27.图7是本发明图6中的b处放大图；
28.图8是本发明的计量上料组件立体结构示意图；
29.图9是本发明的计量罐右视剖视图。
30.其中：支撑架-1、控制器-2、高压釜-3、回收过滤组件-4、计量上料组件-5、回收管-41、一次过滤箱-42、一次过滤板-43、排料阀-44、微颗粒收集箱-45、收集盒-46、二次过滤转化组件-47、混合组件-48、连接管-471、高压泵-472、二次过滤转化箱-473、二次过滤腔-474、转化管-475、转化滞留腔-476、微颗粒回收泵-477、导管-478、单向阀-481、螺旋管-482、输送组件-483、下料分流箱-484、上料管-485、搅拌釜-486、传动电机-487、传动组件-488、搅拌叶-489、导料泵-4810、挤压管-4811、固定轴-4881、蜗杆-4882、蜗轮-4883、转轴-4884、传动转轴-4885、传动皮带-4886、连接导管-51、计量罐-52、电机-53、计量板-54、重力传感器-55、物料计量槽-56、发泡剂计量槽-57、支撑板-58、物料存储罐-59、物料上料管-510、发泡剂存储罐-511、发泡剂上料管-512、三通阀-513、气泵-514。
具体实施方式
31.以下结合附图1～9对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本发明。根据下面说明和权利要求书，本发明的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。
32.需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直
的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
33.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
34.实施例一：
35.请参阅图1～图9，本发明的一种卧式超临界流体发泡高压釜，包括支撑架1和螺栓固定在支撑架1顶端右部的控制器2以及焊接固定在支撑架1顶端左部的高压釜3；其特征在于，还包括：回收过滤组件4，回收过滤组件4左端与高压釜3右端管道连接；计量上料组件5，计量上料组件5底端后部与回收过滤组件4前端管道连接；
36.回收过滤组件4包括：回收管41，回收管41左端与高压釜3右端管道连接，一次过滤箱42顶端中部与回收管41底端右部管道连接，一次过滤板43粘贴固定在一次过滤箱42内部前端，排料阀44顶端与一次过滤箱42底端中部管道连接，使排料阀44起到排料作用；
37.微颗粒收集箱45顶端左部与排料阀44底端管道连接，收集盒46与微颗粒收集箱45右端通孔内侧滑动连接，二次过滤转化组件47后端顶部与一次过滤箱42前端中部管道连接，混合组件48右端与二次过滤转化组件47左端底部管道连接，使二次过滤转化组件47为混合组件48提供安装区域。
38.基于实施例1的一种卧式超临界流体发泡高压釜的工作原理是：
39.第一、使用本设备时，首先将本设备放置在工作区域中，然后将装置与外部电源相连接，即可为本设备提供工作所需的电源。
40.第二、当发泡完成后，使高压泵472带动气体通过回收管41导入一次过滤箱42，使一次过滤箱42内部的一次过滤板43对气体进行一次过滤，过滤后通过二次过滤转化组件47进行二次过滤的同时将气体转化为超临界流体，避免资源浪费；
41.第三、然后，当过滤完毕后，通过开启排料阀44，使一次过滤箱42内部的微颗粒通过排料阀44导入微颗粒收集箱45内部的收集盒46进行回收。
42.实施例二：
43.请参阅图1～图9，本发明的一种卧式超临界流体发泡高压釜，相较于实施例一，本实施例还包括：二次过滤转化组件47包括：连接管471，连接管471后端顶部与一次过滤箱42前端中部管道连接，高压泵472顶端与连接管471底端管道连接，二次过滤转化箱473后端顶部与高压泵472前端管道连接，使二次过滤转化箱473为高压泵472提供固定区域；
44.二次过滤腔474设于二次过滤转化箱473内部顶端，转化管475顶端与二次过滤腔474底端管道连接，转化管475底端呈喇叭状，且该喇叭腔体内部设有耐热的环氧树脂，转化滞留腔476顶端与二次过滤腔474管道连接并设于二次过滤转化箱473内部底端，使二次过滤转化箱473为二次过滤腔474提供固定区域；
45.微颗粒回收泵477底端与二次过滤转化箱473顶端中部管道连接，导管478左端与微颗粒回收泵477右端管道连接并与微颗粒收集箱45顶端右部管道连接，使微颗粒回收泵477起到回收微颗粒的左右。
46.本实施例中：
47.第一、当一次过滤后，使高压泵472通过连接管471将一次过滤箱42内部的气体导
入二次过滤转化箱473的二次过滤腔474内部的同时对气体进行增压；
48.第二、然后，使增压后的气体在通过转化管475时，由于气体受到转化管475上端的挤压，使其压力再次增加，当气体导至转化管475下端时通过其增加的压力对喇叭腔体内部的环氧树脂进行挤压，从而导致转化管475下端快速扩张，使得气体发生分离不再紧贴管壁流动，使气体沿着转化管475扩张的方向流动，由于由于流速减小，压力逐渐升高的，使转化管475两端形成压力差，从而使其两端产生温度差，使增压后的气体携带的为颗粒通过热流力吸附在二次过滤腔474顶端的同时气体升温后转化为超临界流体；
49.第三、然后，使超临界流体暂时存储在转化滞留腔476内部，当再次使用超临界流体后，启动微颗粒回收泵477，使微颗粒回收泵477将微颗粒通过导管478回收至微颗粒收集箱45中避免转变后的气体容易携带发泡后的微颗粒进入回收罐。
50.实施例三：
51.请参阅图1～图9，本发明的一种卧式超临界流体发泡高压釜，相较于实施例一，本实施例还包括：混合组件48包括：单向阀481，单向阀481右端与二次过滤转化组件47左端底部管道连接，螺旋管482右端与单向阀481左端管道连接，输送组件483底端与螺旋管482顶端管道连接，使螺旋管482为输送组件483提供固定区域；
52.下料分流箱484底端与输送组件483顶端管道连接，输送组件483由液压伸缩杆、物料推动板和底端的排出阀组成，上料管485底端与下料分流箱484顶端中部管道连接，搅拌釜486右端底部与螺旋管482左端管道连接，传动电机487螺栓固定在搅拌釜486顶端中部，使搅拌釜486为传动电机487提供安装区域；
53.传动组件488顶端通孔内侧转动连接有传动电机487输出轴，搅拌叶489分别与传动组件488左右两端通孔内侧转动连接，导料泵4810前端底部与搅拌釜486后端底部管道连接，挤压管4811底端右部与导料泵4810顶端管道连接，使导料泵4810起到导料作用。
54.本实施例中：
55.第一、发泡前，通过开启单向阀481，使二次过滤转化箱473内部的超临界流体通过单向阀481导入螺旋管482，通过螺旋管482使超临界流体呈涡流状导入搅拌釜486内部的同时通过下料分流箱484将物料通过输送组件483顶端的入料口导入输送组件483的输送管道内部，再通过启动液压伸缩杆，使液压伸缩杆通过物料推动板物料，当物料通过排出阀导入螺旋管482内部；
56.第二、然后，使超临界流体与物料进行充分接触，然后再将超临界流体、物料和发泡剂导入搅拌釜486内部，使传动电机487通过传动组件488带动搅拌叶489对其进行搅拌均匀，避免混合不均匀，使其物料发泡不完整。
57.实施例四：
58.请参阅图1～图9，本发明的一种卧式超临界流体发泡高压釜，相较于实施例一，本实施例还包括：传动组件488包括：固定轴4881，固定轴4881顶端与搅拌釜486内顶端中部插接固定，蜗杆4882顶端与传动电机487输出轴同轴转动，使传动电机487带动蜗杆4882转动；
59.蜗轮4883前端与蜗杆4882后端齿纹相啮合，转轴4884左端与蜗轮4883右端中部同轴转，传动转轴4885左右两端分别与固定轴4881内左右两端通孔内侧转动连接，传动皮带4886内侧分别与转轴4884和传动转轴4885外侧面传动连接，使传动皮带4886起到传动作用。
60.本实施例中：
61.当启动传动电机487时，使传动电机487通过蜗杆带动蜗轮4883转动，从而使蜗轮4883带动转轴4884转动，使转轴4884通过传动皮带4886带动四组传动转轴4885在固定轴4881内侧同时转动。
62.实施例五：
63.请参阅图1～图9，本发明的一种卧式超临界流体发泡高压釜，相较于实施例一，本实施例还包括：计量上料组件5包括：连接导管51，连接导管51底端后部与回收过滤组件4前端管道连接，计量罐52底端中部与连接导管51顶端管道连接，电机53螺栓固定在计量罐52前端中部，计量板54前端中部与电机53输出轴同轴转动，使电机53带动计量板54转动；
64.重力传感器55嵌在计量板54中部安装槽内侧，物料计量槽56设于计量板54顶端面，发泡剂计量槽57设于计量板54底端面，支撑板58左端焊接固定在计量罐52右端底部，物料存储罐59安装在支撑板58顶端前部，使支撑板58为物料存储罐59提供固定区域；
65.物料上料管510与物料存储罐59左端底部管道连接，发泡剂存储罐511安装在支撑板58顶端后部，发泡剂上料管512与发泡剂存储罐511左端底部管道连接，三通阀513前端与物料上料管510管道连接并与发泡剂上料管512左端管道连接，气泵514右端与三通阀513左端管道连接并与计量罐52顶端中部管道连接，使三通阀513起到分流作用。
66.本实施例中：
67.第一、当要上料时，通过控制器2启动气泵514，使气泵514通过三通阀513和物料上料管510将物料存储罐59内部的物料导入计量罐52，使其物料掉落在物料计量槽56，通过重力传感器55对物料进行计重；
68.第二、然后，当物料达到预计重量时，使电机53带动计量板54转动，当计量板54转动180度后将物料通过连接导管51导出，再通过三通阀513将气泵514与发泡剂上料管512连通，使通过三通阀513将发泡剂存储罐511内部的发泡剂导入计量罐52，使其发泡剂掉落在发泡剂计量槽57，通过重力传感器55对发泡剂进行计重；
69.第三、最后，当发泡剂达到预计重量时，使电机53带动计量板54转动，当计量板54转动180度后将发泡剂通过连接导管51导出，避免两者添加比例不精准。
70.本发明通过改进提供一种卧式超临界流体发泡高压釜，通过设置了回收过滤组件4和二次过滤转化组件47，使一次过滤箱42内部的一次过滤板43对气体进行一次过滤，再使高压泵472对气体进行增压，再通过转化管475使气体升温后转化为超临界流体，然后通过转化管475两端产生的温度差使增压后的气体携带的为颗粒通过热流力吸附在二次过滤腔474顶端，避免转变后的气体容易携带发泡后的微颗粒进入回收罐的同时避免资源浪费，从而提高了超临界流体的传热性能和提高了发泡高压釜物料的发泡质量；通过设置了混合组件48和传动组件488，通过螺旋管482使超临界流体呈涡流状将物料通过输送组件483导入螺旋管482内部，使超临界流体与物料进行充分接触，再使传动电机487通过四组传动转轴4885间接搅拌叶489对其进行搅拌均匀，避免混合不均匀，使其物料发泡不完整，从而提高了发泡高压釜的发泡效率；通过设置了计量上料组件5，使气泵514间接将物料存储罐59内部的物料导入物料计量槽56，通过重力传感器55对物料进行计重，通过电机53带动计量板54转动180度后将计量好的物料通过连接导管51导出，使发泡剂计量槽57面朝上通过气泵514间接将发泡剂导入发泡剂计量槽57，通过重力传感器55对发泡剂进行计重，通过电机53
带动计量板54转动180度后将计量好的发泡剂通过连接导管51导出，避免两者添加比例不精准，从而提高了高压釜的工作效率。
71.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,并且本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。
72.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

技术特征：
1.一种卧式超临界流体发泡高压釜，包括支撑架(1)和螺栓固定在支撑架(1)顶端右部的控制器(2)以及焊接固定在支撑架(1)顶端左部的高压釜(3)；其特征在于，还包括：回收过滤组件(4)，所述回收过滤组件(4)左端与高压釜(3)右端管道连接；计量上料组件(5)，所述计量上料组件(5)底端后部与回收过滤组件(4)前端管道连接；所述回收过滤组件(4)包括：回收管(41)，所述回收管(41)左端与高压釜(3)右端管道连接；一次过滤箱(42)，所述一次过滤箱(42)顶端中部与回收管(41)底端右部管道连接；一次过滤板(43)，所述一次过滤板(43)粘贴固定在一次过滤箱(42)内部前端；排料阀(44)，所述排料阀(44)顶端与一次过滤箱(42)底端中部管道连接；微颗粒收集箱(45)，所述微颗粒收集箱(45)顶端左部与排料阀(44)底端管道连接；收集盒(46)，所述收集盒(46)与微颗粒收集箱(45)右端通孔内侧滑动连接；二次过滤转化组件(47)，所述二次过滤转化组件(47)后端顶部与一次过滤箱(42)前端中部管道连接；混合组件(48)，所述混合组件(48)右端与二次过滤转化组件(47)左端底部管道连接。2.根据权利要求1所述一种卧式超临界流体发泡高压釜，其特征在于：所述二次过滤转化组件(47)包括：连接管(471)，所述连接管(471)后端顶部与一次过滤箱(42)前端中部管道连接；高压泵(472)，所述高压泵(472)顶端与连接管(471)底端管道连接；二次过滤转化箱(473)，所述二次过滤转化箱(473)后端顶部与高压泵(472)前端管道连接；二次过滤腔(474)，所述二次过滤腔(474)设于二次过滤转化箱(473)内部顶端。3.根据权利要求2所述一种卧式超临界流体发泡高压釜，其特征在于：所述二次过滤转化组件(47)还包括：转化管(475)，所述转化管(475)顶端与二次过滤腔(474)底端管道连接；转化滞留腔(476)，所述转化滞留腔(476)顶端与二次过滤腔(474)管道连接并设于二次过滤转化箱(473)内部底端；微颗粒回收泵(477)，所述微颗粒回收泵(477)底端与二次过滤转化箱(473)顶端中部管道连接；导管(478)，所述导管(478)左端与微颗粒回收泵(477)右端管道连接并与微颗粒收集箱(45)顶端右部管道连接；其中，所述转化管(475)底端呈喇叭状，且该喇叭腔体内部设有耐热的环氧树脂。4.根据权利要求1所述一种卧式超临界流体发泡高压釜，其特征在于：所述混合组件(48)包括：单向阀(481)，所述单向阀(481)右端与二次过滤转化组件(47)左端底部管道连接；螺旋管(482)，所述螺旋管(482)右端与单向阀(481)左端管道连接；输送组件(483)，所述输送组件(483)底端与螺旋管(482)顶端管道连接；下料分流箱(484)，所述下料分流箱(484)底端与输送组件(483)顶端管道连接；其中，所述输送组件(483)由液压伸缩杆、物料推动板和底端的排出阀组成。5.根据权利要求4所述一种卧式超临界流体发泡高压釜，其特征在于：所述混合组件
(48)还包括：上料管(485)，所述上料管(485)底端与下料分流箱(484)顶端中部管道连接；搅拌釜(486)，所述搅拌釜(486)右端底部与螺旋管(482)左端管道连接；传动电机(487)，所述传动电机(487)螺栓固定在搅拌釜(486)顶端中部；传动组件(488)，所述传动组件(488)顶端通孔内侧转动连接有传动电机(487)输出轴。6.根据权利要求5所述一种卧式超临界流体发泡高压釜，其特征在于：所述混合组件(48)还包括：搅拌叶(489)，所述搅拌叶(489)分别与传动组件(488)左右两端通孔内侧转动连接；导料泵(4810)，所述导料泵(4810)前端底部与搅拌釜(486)后端底部管道连接；挤压管(4811)，所述挤压管(4811)底端右部与导料泵(4810)顶端管道连接。7.根据权利要求5所述一种卧式超临界流体发泡高压釜，其特征在于：所述传动组件(488)包括：固定轴(4881)，所述固定轴(4881)顶端与搅拌釜(486)内顶端中部插接固定；蜗杆(4882)，所述蜗杆(4882)顶端与传动电机(487)输出轴同轴转动；蜗轮(4883)，所述蜗轮(4883)前端与蜗杆(4882)后端齿纹相啮合；转轴(4884)，所述转轴(4884)左端与蜗轮(4883)右端中部同轴转动；传动转轴(4885)，所述传动转轴(4885)左右两端分别与固定轴(4881)内左右两端通孔内侧转动连接；传动皮带(4886)，所述传动皮带(4886)内侧分别与转轴(4884)和传动转轴(4885)外侧面传动连接。8.根据权利要求1所述一种卧式超临界流体发泡高压釜，其特征在于：所述计量上料组件(5)包括：连接导管(51)，所述连接导管(51)底端后部与回收过滤组件(4)前端管道连接；计量罐(52)，所述计量罐(52)底端中部与连接导管(51)顶端管道连接；电机(53)，所述电机(53)螺栓固定在计量罐(52)前端中部；计量板(54)，所述计量板(54)前端中部与电机(53)输出轴同轴转动；重力传感器(55)，所述重力传感器(55)嵌在计量板(54)中部安装槽内侧。9.根据权利要求8所述一种卧式超临界流体发泡高压釜，其特征在于：所述计量上料组件(5)还包括：物料计量槽(56)，所述物料计量槽(56)设于计量板(54)顶端面；发泡剂计量槽(57)，所述发泡剂计量槽(57)设于计量板(54)底端面；支撑板(58)，所述支撑板(58)左端焊接固定在计量罐(52)右端底部；物料存储罐(59)，所述物料存储罐(59)安装在支撑板(58)顶端前部；物料上料管(510)，所述物料上料管(510)与物料存储罐(59)左端底部管道连接。10.根据权利要求9所述一种卧式超临界流体发泡高压釜，其特征在于：所述计量上料组件(5)还包括：发泡剂存储罐(511)，所述发泡剂存储罐(511)安装在支撑板(58)顶端后部；发泡剂上料管(512)，所述发泡剂上料管(512)与发泡剂存储罐(511)左端底部管道连接；
三通阀(513)，所述三通阀(513)前端与物料上料管(510)管道连接并与发泡剂上料管(512)左端管道连接；气泵(514)，所述气泵(514)右端与三通阀(513)左端管道连接并与计量罐(52)顶端中部管道连接。

技术总结
本发明公开了一种卧式超临界流体发泡高压釜，涉及发泡设备相关领域，包括支撑架和螺栓固定在支撑架顶端右部的控制器以及焊接固定在支撑架顶端左部的高压釜，通过设置了回收过滤组件和二次过滤转化组件，使一次过滤箱内部的一次过滤板对气体进行一次过滤，再使高压泵对气体进行增压，再通过转化管使气体升温后转化为超临界流体，然后通过转化管两端产生的温度差使增压后的气体携带的为颗粒通过热流力吸附在二次过滤腔顶端，避免转变后的气体容易携带发泡后的微颗粒进入回收罐，避免资源浪费，从而提高了超临界流体的传热性能和提高了发泡高压釜物料的发泡质量。发泡高压釜物料的发泡质量。发泡高压釜物料的发泡质量。


技术研发人员：徐小军 蔡德平 周照杨
受保护的技术使用者：东莞海博斯新材料科技有限公司
技术研发日：2023.06.01
技术公布日：2023/8/13