用于生产服饰用品的冷却纺丝复合膜及其制备方法

1.本发明涉及一种冷却纺丝复合膜，尤其是涉及一种用于生产服饰用品的冷却纺丝复合膜，属于服饰原材制备工艺技术领域。本发明还涉及一种用于制备所述冷却纺丝复合膜的工艺方法。


背景技术：

2.夏季的户外活动会使人体温度迅速上升，如果不能及时降低温度，人们很容易患上生理和心理上的疾病，严重时会导致死亡。由于人们在户外活动时很难使用空调或风扇来获得热舒适感，因此，人们穿着的服装采取制冷策略是一种降低人体温度的有效方法。冷却服装可以实现个人的局部冷却，而不需要开放的大空间，因此这种方式是经济且节能的。但现有技术中并没有大量可供选择的具有降温功能的服饰类纺制材料，也更谈不上制备方法。


技术实现要素：

3.本发明所要解决的技术问题是：提供一种能有效隔离体外热量侵袭并保持人体温度的用于生产服饰用品的冷却纺丝复合膜，本发明还提供一种用于制备所述冷却纺丝复合膜的工艺方法。
4.为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种用于生产服饰用品的冷却纺丝复合膜，所述的冷却纺丝复合膜包括多孔聚乙烯膜和亲水结构物，所述的亲水结构物附着在所述的多孔聚乙烯膜上。
5.进一步的是，所述的亲水结构物为通过三羟甲基氨基甲烷缓冲液附着在多孔聚乙烯膜上的聚多巴胺颗粒。
6.上述方案的优选方式是，所述的冷却纺丝复合膜还包括热塑性聚氨酯膜，所述的热塑性聚氨酯膜与附着有聚多巴胺颗粒的多孔聚乙烯膜粘接连接。
7.进一步的是，所述的热塑性聚氨酯膜为以多孔聚乙烯膜为基体的纺丝结构。
8.用于制备所述冷却纺丝复合膜的工艺方法，包括多孔聚乙烯膜上亲水结构物的附着、热塑性聚氨酯膜的纺制以及多孔聚乙烯膜与热塑性聚氨酯膜的连接几个步骤，
9.其中，附着完成亲水结构物的多孔聚乙烯膜的透气孔为直径在0.05
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1μm之间的互联微孔。
10.进一步的是，在将亲水结构物附着到多孔聚乙烯膜上时是按下述步骤进行的，
11.先将多巴胺溶解在三羟甲基氨基甲烷缓冲液中制备成多巴胺溶液，然后将多孔聚乙烯膜浸入多巴胺溶液中至少2小时，最后在50℃的温度下干燥制作成附着有多巴胺溶解的多孔聚乙烯膜。
12.上述方案的优选方式是，纺制所述的热塑性聚氨酯膜时是按下述步骤进行的，
13.先将热塑性聚氨酯颗粒放入n，n—二甲基甲酰胺溶液中进行溶解，并充分搅拌形成纺丝原液，然后将纺丝原液加入纺制机的注射器中以胎模料为附着基料通过以注射纺制
的方式纺制热塑性聚氨酯膜。
14.进一步的是，所述的胎模料为附着有亲水结构物的多孔聚乙烯膜。
15.上述方案的优选方式是，在注射纺制热塑性聚氨酯膜时，通过注射器施加的纺制电压为25kv，喷针注射速率为0.5ml/h，注射器尖端与多孔聚乙烯膜的距离为13厘米。
16.进一步的是，在多孔聚乙烯膜与热塑性聚氨酯膜连接工序中，以纺制在附着有亲水结构物的多孔聚乙烯膜上的热塑性聚氨酯膜为基础，采用现有粘接方式将多孔聚乙烯膜与热塑性聚氨酯膜连接为不可拆卸的一个整体。
17.本发明的有益效果是：本技术提供的技术方案通过设置一种包括多孔聚乙烯膜和亲水结构物的冷却纺丝复合膜，并将所述的亲水结构物附着在所述的多孔聚乙烯膜上构成本技术的冷却纺丝得合膜，然后再制成服饰类产品，待人们在室外高温下活动时便可以将其遮挡或覆盖在人体上。由于构成本技术冷却纺丝复合膜的亲水结构物能帮助汗液吸收到材料的表层，多孔聚乙烯膜能对8-13μm范围内的红外线有很强的辐射能力，实现降温效果，这样同时具有高红外辐射能力和汗液蒸发能力的冷却纺丝复合膜具有很好的弹性、透气性和水分管理能力，达到效隔离体外热量侵袭遮挡或覆盖在人体上能很好的保持人体温度，成为个人凉爽衣物。
附图说明
18.图1为本发明用于生产服饰用品的冷却纺丝复合膜及其制备方法的简化结构示意图。
19.图中标记为：热塑性聚氨酯膜1、多孔聚乙烯膜2。
具体实施方式
20.如图1所示是本发明提供的一种能有效隔离体外热量侵袭并保持人体温度的用于生产服饰用品的冷却纺丝复合膜，以及一种用于制备所述冷却纺丝复合膜的工艺方法。用于生产服饰用品的冷却纺丝复合膜，所述的冷却纺丝复合膜包括多孔聚乙烯膜和亲水结构物，所述的亲水结构物附着在所述的多孔聚乙烯膜2上。所述的工艺方法包括多孔聚乙烯膜上亲水结构物的附着、热塑性聚氨酯膜的纺制以及多孔聚乙烯膜与热塑性聚氨酯膜的连接几个步骤，其中，附着完成亲水结构物的多孔聚乙烯膜的透气孔为直径在0.05
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1μm之间的互联微孔。本技术提供的技术方案通过设置一种包括多孔聚乙烯膜和亲水结构物的冷却纺丝复合膜，并将所述的亲水结构物附着在所述的多孔聚乙烯膜上构成本技术的冷却纺丝得合膜，然后再制成服饰类产品，待人们在室外高温下活动时便可以将其遮挡或覆盖在人体上。由于构成本技术冷却纺丝复合膜的亲水结构物能帮助汗液吸收到材料的表层，多孔聚乙烯膜能对8-13μm范围内的红外线有很强的辐射能力，实现降温效果，这样同时具有高红外辐射能力和汗液蒸发能力的冷却纺丝复合膜具有很好的弹性、透气性和水分管理能力，达到效隔离体外热量侵袭遮挡或覆盖在人体上能很好的保持人体温度，成为个人凉爽衣物。
21.相应的，结合现有技术的情况，本技术所述的亲水结构物为通过三羟甲基氨基甲烷缓冲液附着在多孔聚乙烯膜2上的聚多巴胺颗粒。此时，所述的冷却纺丝复合膜还包括热塑性聚氨酯膜1，所述的热塑性聚氨酯膜1与附着有聚多巴胺颗粒的多孔聚乙烯膜2粘接连
接。所述的热塑性聚氨酯膜1为以多孔聚乙烯膜为基体的纺丝结构。
22.进一步的，在将亲水结构物附着到多孔聚乙烯膜上时是按下述步骤进行的，
23.先将多巴胺溶解在三羟甲基氨基甲烷缓冲液中制备成多巴胺溶液，然后将多孔聚乙烯膜浸入多巴胺溶液中至少2小时，最后在50℃的温度下干燥制作成附着有多巴胺溶解的多孔聚乙烯膜。在具体的纺制过程中，所述的热塑性聚氨酯膜时是按下述步骤进行的，
24.先将热塑性聚氨酯颗粒放入n，n—二甲基甲酰胺溶液中进行溶解，并充分搅拌形成纺丝原液，然后将纺丝原液加入纺制机的注射器中以胎模料为附着基料通过以注射纺制的方式纺制热塑性聚氨酯膜。所述的胎模料为附着有亲水结构物的多孔聚乙烯膜。更为具体的是，在注射纺制热塑性聚氨酯膜时，通过注射器施加的纺制电压为25kv，喷针注射速率为0.5ml/h，注射器尖端与多孔聚乙烯膜的距离为13厘米。在多孔聚乙烯膜与热塑性聚氨酯膜连接工序中，以纺制在附着有亲水结构物的多孔聚乙烯膜上的热塑性聚氨酯膜为基础，采用现有粘接方式将多孔聚乙烯膜与热塑性聚氨酯膜连接为不可拆卸的一个整体。
25.综上所述，由于本技术提供的聚多巴胺具有亲水性，多孔聚乙烯附着上聚多巴胺的作用是使得人体上的水分更容易被吸收然后被释放到空气中，这个专利是做成衣物的材料，这个材料具有通气、亲水，降温的功能。当将其纺织成服饰穿带品，可以通过红外辐射的方式传递身体的热量实现降温的效果，温湿度敏感的热塑性聚氨酯弹性体作为基地材料，这种材料具有很好的亲水性，帮助汗液吸收到材料的表层，纳米聚乙烯颗粒加入到聚氨酯弹性体中，纳米聚乙烯在8-13μm范围内的中红外很强的辐射能力，实现降温效果，这种材料同时具有高的红外辐射能力和汗液蒸发能力，很好的弹性和透气性和水分管理能力，成为个人凉爽衣物。
26.下面通过具体的实施例对本技术的技术方案作进一步说明：
27.实施例一
28.具体的制备过程为：
29.1)将多巴胺溶解在三羟甲基氨基甲烷缓冲液中制备成多巴胺溶液，多孔聚乙烯膜浸入多巴胺溶液中2小时，然后在50℃的温度下进行干燥后制作成多孔聚乙烯膜。
30.2)热塑性聚氨酯颗粒放入n，n—二甲基甲酰胺溶液中进行溶解，并充分搅拌形成纺丝原液，然后将原液加入注射器中，注射器施加的电压为25kv,喷针注射速率为0.5ml/h,注射器尖端与多孔聚乙烯膜的距离为13厘米。
31.3)通过传统方法将多孔聚乙烯膜与热塑性聚氨酯膜粘合在一起形成透气性辐射冷却纺丝膜。
32.多孔聚乙烯膜中包含直径为0.05
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1μm的互联微孔，因为孔径范围与可见光的波长范围(0.4-0.7μm)相当，因此，通过多孔聚乙烯膜可以产生强烈的散射。透气性辐射冷却纺丝膜具有很好的亲水性和透气性，能快速传输汗液并使之蒸发，病具有辐射冷却能力，红外辐射力为55％，是个人凉爽衣物的理想选择。

技术特征：
1.用于生产服饰用品的冷却纺丝复合膜，其特征在于：所述的冷却纺丝复合膜包括多孔聚乙烯膜和亲水结构物，所述的亲水结构物附着在所述的多孔聚乙烯膜(2)上。2.根据权利要求1所述的用于生产服饰用品的冷却纺丝复合膜，其特征在于：所述的亲水结构物为通过三羟甲基氨基甲烷缓冲液附着在多孔聚乙烯膜(2)上的聚多巴胺颗粒。3.根据权利要求1或2所述的用于生产服饰用品的冷却纺丝复合膜，其特征在于：所述的冷却纺丝复合膜还包括热塑性聚氨酯膜(1)，所述的热塑性聚氨酯膜(1)与附着有聚多巴胺颗粒的多孔聚乙烯膜(2)粘接连接。4.根据权利要求3所述的用于生产服饰用品的冷却纺丝复合膜，其特征在于：所述的热塑性聚氨酯膜(1)为以多孔聚乙烯膜为基体的纺丝结构。5.用于制备权利要求4所述冷却纺丝复合膜的工艺方法，其特征在于：包括多孔聚乙烯膜上亲水结构物的附着、热塑性聚氨酯膜的纺制以及多孔聚乙烯膜与热塑性聚氨酯膜的连接几个步骤，其中，附着完成亲水结构物的多孔聚乙烯膜的透气孔为直径在0.05-1μm之间的互联微孔。6.根据权利要求5所述的工艺方法，其特征在于：在将亲水结构物附着到多孔聚乙烯膜上时是按下述步骤进行的，先将多巴胺溶解在三羟甲基氨基甲烷缓冲液中制备成多巴胺溶液，然后将多孔聚乙烯膜浸入多巴胺溶液中至少2小时，最后在50℃的温度下干燥制作成附着有多巴胺溶解的多孔聚乙烯膜。7.根据权利要求6所述的工艺方法，其特征在于：纺制所述的热塑性聚氨酯膜时是按下述步骤进行的，先将热塑性聚氨酯颗粒放入n，n—二甲基甲酰胺溶液中进行溶解，并充分搅拌形成纺丝原液，然后将纺丝原液加入纺制机的注射器中以胎模料为附着基料通过以注射纺制的方式纺制热塑性聚氨酯膜。8.根据权利要求7所述的工艺方法，其特征在于：所述的胎模料为附着有亲水结构物的多孔聚乙烯膜。9.根据权利要求8所述的工艺方法，其特征在于：在注射纺制热塑性聚氨酯膜时，通过注射器施加的纺制电压为25kv，喷针注射速率为0.5ml/h，注射器尖端与多孔聚乙烯膜的距离为13厘米。10.根据权利要求9所述的工艺方法，其特征在于：在多孔聚乙烯膜与热塑性聚氨酯膜连接工序中，以纺制在附着有亲水结构物的多孔聚乙烯膜上的热塑性聚氨酯膜为基础，采用现有粘接方式将多孔聚乙烯膜与热塑性聚氨酯膜连接为不可拆卸的一个整体。

技术总结
本发明公开了一种用于生产服饰用品的冷却纺丝复合膜及制备方法，属于服饰原材制备工艺技术领域。提供一种能有效隔离体外热量侵袭并保持人体温度的用于生产服饰用品的冷却纺丝复合膜及其制备方法。所述的冷却纺丝复合膜包括多孔聚乙烯膜和亲水结构物，所述的亲水结构物附着在所述的多孔聚乙烯膜上。所述的工艺方法包括多孔聚乙烯膜上亲水结构物的附着、热塑性聚氨酯膜的纺制以及多孔聚乙烯膜与热塑性聚氨酯膜的连接几个步骤，其中，附着完成亲水结构物的多孔聚乙烯膜的透气孔为直径在0.05-1μm之间的互联微孔。1μm之间的互联微孔。1μm之间的互联微孔。


技术研发人员：马瑞华 马东艳
受保护的技术使用者：攀枝花学院
技术研发日：2023.05.05
技术公布日：2023/8/13