一种耙吸船溢流筒的制作方法

1.本发明涉及疏浚工程设备技术领域，具体为一种耙吸船溢流筒。


背景技术：

2.耙吸船施工过程中，利用离心泵将泥砂从海底吸起，进入泥舱沉淀，通过溢流筒排出低浓度的泥砂混合物，从而提高舱内泥砂浓度，最大程度上满足船舶装载量。
3.由于耙吸挖泥船在装舱过程中泥浆无法充分沉淀，将会在泥舱顶部形成浊液，并通过泥舱中的溢流筒从舱底排出，在现有技术中，大量的低浓度泥砂混合物经溢流筒排出船舱时，基于溢流筒本身高度的情况，大量浊液冲击而下，存在较大冲击力，同时基于溢流筒本身流入的浊液深度，还具备较大水压，进而在排出浊液过程中，其溢流筒内部的浊液冲击力与水压只能进行排放，不能很好的将其利用，存在能量浪费的情况。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种耙吸船溢流筒，解决了上述背景中提到的问题。
5.本发明提供如下技术方案：一种耙吸船溢流筒，包括：基座，所述基座的内部滑动设置有升降筒，所述基座的外沿凸楞处固定设置有三个滑杆，所述升降筒的顶部呈漏斗状，所述滑杆的顶部贯穿升降筒顶部漏斗伸展面并固定安装有三角平台，所述三角平台的中部固定安装有液压油缸，所述液压油缸的护缸套位于升降筒靠近顶端的内部，所述液压油缸的护缸套外沿固定安装有支架，所述支架固定安装在升降筒的内壁，所述三角平台的底部固定安装有支杆，所述支杆的底端固定安装有刷架，位于所述液压油缸底端支架的下方固定安装有防水壳，所述防水壳的底部设置有水压轮，所述升降筒的内壁固定安装有增压环，所述增压环的位置与水压轮的位置相对应，所述基座的顶部通过法兰安装有刮泥机构，所述升降筒的内部设置有排气机构，所述排气机构的顶部贯穿三角平台并与其滑动连接，所述排气机构的底部贯穿增压环并与其固定安装。
6.优选的，所述水压轮的底部安装有离心导芯，所述离心导芯整体剖面呈菱形，所述增压环的下方设置有离心环，所述离心环内壁的形状与离心导芯下半部锥形的形状相适配。
7.优选的，所述支杆的高度与液压油缸护缸套的高度对应，所述排气机构的高度是液压油缸护缸套高度的两倍。
8.优选的，所述支杆的数量为四个，与四个所述支杆安装的刷架之间相互对应，所述刷架位于支架的缝隙中并与升降筒的内壁搭接，所述刷架的外沿设置有刷毛。
9.优选的，所述防水壳顶部凸出液压油缸外沿处的部分呈圆台状，所述防水壳的内部安装有水轮发电机。
10.优选的，所述水压轮包括导轴，所述导轴的中部转动设置有转轴，所述转轴的顶部贯穿并安装在防水壳的内部，所述导轴的外沿设置有导叶，所述导叶固定安装在增压环上，
所述转轴的底端贯穿导轴并安装有转轮，所述转轮呈圆锥状，所述导轴圆锥状的侧面设置有转叶。
11.优选的，所述增压环的中部开设有导流槽，所述导流槽的形状与水压轮的形状相适配。
12.优选的，所述排气机构包括出气管，所述出气管的底部贯穿增压环后，其内壁滑动设置有导位塞，所述导位塞的底端固定安装有进气支件，所述进气支件的底端设置有密闭塞，所述密闭塞的底部一体式设置有浮块，且所述密闭塞的截面形状与出气管内壁截面形状相对应，所述进气支件的侧面开设有进气槽。
13.优选的，所述刮泥机构包括底座，所述底座的底部设置有连接法兰，所述底座的顶部转动设置有转环，所述转环的底部呈环形设置有啮齿，所述底座的内部设置有滚轮和蜗杆，所述滚轮通过蜗杆与啮齿联动设置，所述滚轮的外沿与升降筒的外沿滚动连接，所述转环的顶部固定设置有刮刀，所述刮刀的顶部呈三角尖锥状，所述刮刀靠近升降筒的一侧与其贴合，且其形状与升降筒外沿的弧度适配。
14.优选的，所述滚轮中轴的一端延长并固定套接有第一齿轮，所述第一齿轮的外沿啮合有第二齿轮，所述第二齿轮固定套接在蜗杆中轴延长的一端上。
15.与现有技术对比，本发明具备以下有益效果：
16.1、该耙吸船溢流筒，通过设置水压轮，将水压轮安装在液压油缸的底部，当浊液进入升降筒内时，拥有充足的高度提供水压以及水流冲击力，进而使水压轮在水压以及水流冲击力的影响下旋转，启动防水壳内的发电机开始运行，为耙吸船的运行节省耗能，进而充分利用了排液时的浊液蕴含的能量。
17.2、该耙吸船溢流筒，通过设置刷架，随着液压油缸运行，使升降筒随着泥舱浊液面水位而动态调整，刷架在升降筒调整过程中能够来回洗刷其内壁，避免浊液中的轻质泥污附着，继而保证溢流筒排放的浊液流速正常，避免出现升降筒内壁附着较多泥污而降低流速的情况。
18.3、该耙吸船溢流筒，通过设置排气机构和离心导芯，使抵达离心导芯处的浊液受其旋转力度的影响下向四周散开，并开始旋转产生离心力，利用离心力将浊液内因湍流效应而产生的气泡汇聚并形成空腔，随后在浊液本身的压迫下，通过排气机构排出，降低排出的浊液气泡蕴含量，使其能够沉底，避免浊液浮散在水面污染环境。
19.4、该耙吸船溢流筒，通过设置刮泥机构，利用升降筒上升或下降时移动的能力，使刮泥机构依靠其内部联动机构，环绕升降筒进行旋转，进而将涌挤在升降筒表面的污泥刮除，降低污泥对升降筒与基座连接处的密封塞造成的侵蚀，进而提高了其密封效果，同时，能够避免污泥吸附升降筒表面造成移动阻碍的情况。
附图说明
20.图1为本发明整体结构示意图；
21.图2为本发明剖面结构示意图；
22.图3为本发明图2中a处放大结构示意图；
23.图4为本发明水压轮结构示意图；
24.图5为本发明排气机构结构示意图；
25.图6为本发明刮泥机构局剖结构示意图；
26.图7为本发明刮泥机构联动处结构示意图。
27.图中：1、基座；2、升降筒；3、滑杆；4、三角平台；5、液压油缸；6、支杆；7、刷架；8、支架；9、防水壳；10、水压轮；101、导轴；102、转轴；103、导叶；104、转轮；105、转叶；11、增压环；12、导流槽；13、刮泥机构；131、底座；132、滚轮；133、蜗杆；134、转环；135、啮齿；136、刮刀；137、第一齿轮；138、第二齿轮；14、排气机构；141、出气管；142、导位塞；143、进气支件；144、密闭塞；145、浮块；146、进气槽；15、离心导芯；16、离心环。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
29.请参阅图1-4，一种耙吸船溢流筒，包括：基座1，基座1的内部滑动设置有升降筒2，基座1的外沿凸楞处固定设置有三个滑杆3，升降筒2的顶部呈漏斗状，滑杆3的顶部贯穿升降筒2顶部漏斗伸展面并固定安装有三角平台4，三角平台4的中部固定安装有液压油缸5，液压油缸5的护缸套位于升降筒2靠近顶端的内部，液压油缸5的护缸套外沿固定安装有支架8，支架8固定安装在升降筒2的内壁，三角平台4的底部固定安装有支杆6，支杆6的底端固定安装有刷架7，位于液压油缸5底端支架8的下方固定安装有防水壳9，防水壳9的底部设置有水压轮10，升降筒2的内壁固定安装有增压环11，增压环11的位置与水压轮10的位置相对应，基座1的顶部通过法兰安装有刮泥机构13，升降筒2的内部设置有排气机构14，排气机构14的顶部贯穿三角平台4并与其滑动连接，排气机构14的底部贯穿增压环11并与其固定安装。
30.其中；水压轮10的底部安装有离心导芯15，离心导芯15整体剖面呈菱形，增压环11的下方设置有离心环16，离心环16内壁的形状与离心导芯15下半部锥形的形状相适配，通过设置离心导芯15，利用离心力将浊液内因湍流效应而产生的气泡汇聚并形成空腔，随后在浊液本身的压迫下，通过排气机构14排出，降低排出的浊液气泡蕴含量。
31.其中；支杆6的高度与液压油缸5护缸套的高度对应，升降筒2的升降高度取决于液压油缸5护缸套，排气机构14的高度是液压油缸5护缸套高度的两倍，通过将支杆6的高度对应设置，使支杆6能够最大程度对升降筒2内壁进行洗刷，同时，使排气机构14顶部一直保持在液面上方，避免进入浊液造成堵塞。
32.其中；支杆6的数量为四个，与四个支杆6安装的刷架7之间相互对应，刷架7位于支架8的缝隙中并与升降筒2的内壁搭接，刷架7的外沿设置有刷毛，通过设置四个相互对应的支杆6，使支杆6在洗刷升降筒2内壁时能够避开支架8，在不影响升降筒2运行的情况下充分洗刷升降筒2内壁。
33.其中；防水壳9顶部凸出液压油缸5外沿处的部分呈圆台状，防水壳9的内部安装有水轮发电机，利用圆台倾斜的侧面对冲击而下的水流进行导向，偏斜浊液对防水壳9造成的冲击力，同时使浊液能够保持一定的冲击力落在水压轮10上。
34.其中；水压轮10包括导轴101，导轴101的中部转动设置有转轴102，转轴102的顶部
贯穿并安装在防水壳9的内部，导轴101的外沿设置有导叶103，导叶103固定安装在增压环11上，转轴102的底端贯穿导轴101并安装有转轮104，转轮104呈圆锥状，导轴101圆锥状的侧面设置有转叶105，通过设置导叶103将冲击而下的浊液偏移，使其趋向旋转，进而催动转轮104旋转，为水轮发电机提供动力。
35.其中；增压环11的中部开设有导流槽12，导流槽12的形状与水压轮10的形状相适配，通过添加增压环11，使下落的浊液水流必须冲击转轮104后才能排出，进而充分利用了排液时的浊液蕴含的能量，节省耙吸船运行时的耗能。
36.其中；排气机构14包括出气管141，出气管141的底部贯穿增压环11后，其内壁滑动设置有导位塞142，导位塞142的底端固定安装有进气支件143，进气支件143的底端设置有密闭塞144，密闭塞144的底部一体式设置有浮块145，且密闭塞144的截面形状与出气管141内壁截面形状相对应，进气支件143的侧面开设有进气槽146，利用出气管141将水压轮10下方连通向溢流筒顶部，使浊液湍流效应产生的气泡后续能够进行排出，同时，设置的浮块145能够在水流较高时直接将出气管141封堵，避免浊液进入出气管141造成堵塞。
37.其中；刮泥机构13包括底座131，底座131的底部设置有连接法兰，底座131的顶部转动设置有转环134，转环134的底部呈环形设置有啮齿135，底座131的内部设置有滚轮132和蜗杆133，滚轮132通过蜗杆133与啮齿135联动设置，滚轮132的外沿与升降筒2的外沿滚动连接，转环134的顶部固定设置有刮刀136，刮刀136的顶部呈三角尖锥状，刮刀136靠近升降筒2的一侧与其贴合，且其形状与升降筒2外沿的弧度适配，通过设置刮泥机构13，利用升降筒2上升或下降时移动的能力，使刮泥机构13依靠其内部联动机构，环绕升降筒2进行旋转，进而将涌挤在升降筒2表面的污泥刮除。
38.其中；滚轮132中轴的一端延长并固定套接有第一齿轮137，第一齿轮137的外沿啮合有第二齿轮138，第二齿轮138固定套接在蜗杆133中轴延长的一端上，通过设置第一齿轮137和第二齿轮138，对升降筒2上升或下降而产生的力度进行转化，使刮泥机构13中的结构能够环绕升降筒2刮蹭。
39.工作原理，在使用溢流筒对耙吸船泥舱中的浊液进行排放时，首先根据沉淀情况启动液压油缸5，使升降筒2的顶部能够下沉至浊液与泥浆的沉淀分隔处，此时，浊液会直接涌入升降筒2的内部，在下落过程中，随着高度变化，浊液冲击力加大，然后落在水压轮10上，在水压轮10上结构的导流下，推动水压轮10旋转，随后经过水压轮10的浊液落在离心导芯15上开始离心分离气泡，再利用排气机构14将分离出的气泡排出，启动防水壳9内的发电机开始运行，充分利用排液时的浊液蕴含的能量，同时，在升降筒2高度随着浊液面的动态调节下，刷架7能够来回对升降筒2的内壁进行洗刷，并且，刮泥机构13随着升降筒2运行，其结构开始环绕升降筒2进行刮蹭，将吸附在升降筒2表面的污泥刮除。
40.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种耙吸船溢流筒，其特征在于，包括：基座(1)，所述基座(1)的内部滑动设置有升降筒(2)，所述基座(1)的外沿凸楞处固定设置有三个滑杆(3)，所述升降筒(2)的顶部呈漏斗状，所述滑杆(3)的顶部贯穿升降筒(2)顶部漏斗伸展面并固定安装有三角平台(4)，所述三角平台(4)的中部固定安装有液压油缸(5)，所述液压油缸(5)的护缸套位于升降筒(2)靠近顶端的内部，所述液压油缸(5)的护缸套外沿固定安装有支架(8)，所述支架(8)固定安装在升降筒(2)的内壁，所述三角平台(4)的底部固定安装有支杆(6)，所述支杆(6)的底端固定安装有刷架(7)，位于所述液压油缸(5)底端支架(8)的下方固定安装有防水壳(9)，所述防水壳(9)的底部设置有水压轮(10)，所述升降筒(2)的内壁固定安装有增压环(11)，所述增压环(11)的位置与水压轮(10)的位置相对应，所述基座(1)的顶部通过法兰安装有刮泥机构(13)，所述升降筒(2)的内部设置有排气机构(14)，所述排气机构(14)的顶部贯穿三角平台(4)并与其滑动连接，所述排气机构(14)的底部贯穿增压环(11)并与其固定安装。2.根据权利要求1所述的一种耙吸船溢流筒，其特征在于，所述水压轮(10)的底部安装有离心导芯(15)，所述离心导芯(15)整体剖面呈菱形，所述增压环(11)的下方设置有离心环(16)，所述离心环(16)内壁的形状与离心导芯(15)下半部锥形的形状相适配。3.根据权利要求1所述的一种耙吸船溢流筒，其特征在于，所述支杆(6)的高度与液压油缸(5)护缸套的高度对应，所述排气机构(14)的高度是液压油缸(5)护缸套高度的两倍。4.根据权利要求1所述的一种耙吸船溢流筒，其特征在于，所述支杆(6)的数量为四个，与四个所述支杆(6)安装的刷架(7)之间相互对应，所述刷架(7)位于支架(8)的缝隙中并与升降筒(2)的内壁搭接，所述刷架(7)的外沿设置有刷毛。5.根据权利要求1所述的一种耙吸船溢流筒，其特征在于，所述防水壳(9)顶部凸出液压油缸(5)外沿处的部分呈圆台状，所述防水壳(9)的内部安装有水轮发电机。6.根据权利要求1所述的一种耙吸船溢流筒，其特征在于，所述水压轮(10)包括导轴(101)，所述导轴(101)的中部转动设置有转轴(102)，所述转轴(102)的顶部贯穿并安装在防水壳(9)的内部，所述导轴(101)的外沿设置有导叶(103)，所述导叶(103)固定安装在增压环(11)上，所述转轴(102)的底端贯穿导轴(101)并安装有转轮(104)，所述转轮(104)呈圆锥状，所述导轴(101)圆锥状的侧面设置有转叶(105)。7.根据权利要求1所述的一种耙吸船溢流筒，其特征在于，所述增压环(11)的中部开设有导流槽(12)，所述导流槽(12)的形状与水压轮(10)的形状相适配。8.根据权利要求1所述的一种耙吸船溢流筒，其特征在于，所述排气机构(14)包括出气管(141)，所述出气管(141)的底部贯穿增压环(11)后，其内壁滑动设置有导位塞(142)，所述导位塞(142)的底端固定安装有进气支件(143)，所述进气支件(143)的底端设置有密闭塞(144)，所述密闭塞(144)的底部一体式设置有浮块(145)，且所述密闭塞(144)的截面形状与出气管(141)内壁截面形状相对应，所述进气支件(143)的侧面开设有进气槽(146)。9.根据权利要求1所述的一种耙吸船溢流筒，其特征在于，所述刮泥机构(13)包括底座(131)，所述底座(131)的底部设置有连接法兰，所述底座(131)的顶部转动设置有转环(134)，所述转环(134)的底部呈环形设置有啮齿(135)，所述底座(131)的内部设置有滚轮(132)和蜗杆(133)，所述滚轮(132)通过蜗杆(133)与啮齿(135)联动设置，所述滚轮(132)的外沿与升降筒(2)的外沿滚动连接，所述转环(134)的顶部固定设置有刮刀(136)，所述刮刀(136)的顶部呈三角尖锥状，所述刮刀(136)靠近升降筒(2)的一侧与其贴合，且其形状与
升降筒(2)外沿的弧度适配。10.根据权利要求9所述的一种耙吸船溢流筒，其特征在于，所述滚轮(132)中轴的一端延长并固定套接有第一齿轮(137)，所述第一齿轮(137)的外沿啮合有第二齿轮(138)，所述第二齿轮(138)固定套接在蜗杆(133)中轴延长的一端上。

技术总结
本发明涉及疏浚工程设备技术领域，且公开了一种耙吸船溢流筒，包括：基座，所述基座的内部滑动设置有升降筒，所述基座的外沿凸楞处固定设置有三个滑杆，所述升降筒的顶部呈漏斗状，所述滑杆的顶部贯穿升降筒顶部漏斗伸展面并固定安装有三角平台，所述三角平台的中部固定安装有液压油缸。该耙吸船溢流筒，解决了现有技术中，大量的低浓度泥砂混合物经溢流筒排出船舱时，基于溢流筒本身高度的情况，大量浊液冲击而下，存在较大冲击力，同时基于溢流筒本身流入的浊液深度，还具备较大水压，进而在排出浊液过程中，其溢流筒内部的浊液冲击力与水压只能进行排放，不能很好的将其利用，存在能量浪费的情况。能量浪费的情况。能量浪费的情况。


技术研发人员：顾勇 尹家春 李晟 刘凯锋 彭光明 焦鹏 陈旭
受保护的技术使用者：中交上海航道局有限公司
技术研发日：2023.06.21
技术公布日：2023/8/13