一种应用于自动封箱机的线卷安装轮装置以及自动封箱机的制作方法

1.本发明涉及包装技术领域，具体是应用于自动或半自动封箱机上。


背景技术：

2.市面上的现有自动或半自动封箱机的其中一种类别是具有上下封箱功能，其纸箱需要借助刀片、剪刀等外物才能拆开，而缺少刀片或剪刀时，纸箱打开十分不便，本人曾提出发明名称为“易打开的纸箱、一种纸箱板及一种带开箱细线固定物”，申请号为202010389626.1的专利申请，该发明纸箱箱体的顶部两侧设置有可翻转的外纸箱板，所述箱体顶部的正面和背面设置有可翻转的内纸箱板，且内纸箱板位于两个所述外纸箱板的内侧，在两个所述外纸箱板的结合处或其周围设置或固定有开箱细线，所述结合处还有封箱胶带，所述封箱胶带在所述正面和/或背面留下锯齿状胶带切口，所述开箱细线的部分线体置于封箱胶带的下方，且所述开箱细线的一端或两端延伸至所述切口外，露出线头，当打开纸箱时，拉动封箱线就可以划破胶带，从而轻松打开纸箱。其揭示了利用开箱细线可以打开纸箱的原理，但需要找到如何埋置及切断细线的简便方法及装置。


技术实现要素：

3.一种应用于自动封箱机的线卷安装轮装置，包括线卷安装轮、安装轮轴套、线卷轴，所述线卷安装轮、安装轮轴套、线卷轴的中心线重合，线卷安装轮固定套设于安装轮轴套外，安装轮轴套伸出线卷安装轮上端并设有外花键，其为外花键轴，安装轮轴套设有通孔并转动套设在线卷轴，设有花键垫圈与所述外花键轴配合，所述花键垫圈其外为圆形，花键垫圈设有数个，并设有数个圆孔垫圈，花键垫圈和圆孔垫圈相互间隔放置，所述圆孔垫圈内圆孔间隙套入外花键轴，圆孔垫圈外圆直径与花键垫圈相等或大约相等，且圆孔垫圈外圆径向设有突起，设有套筒，套筒设有整体为圆柱形的套筒内腔，套筒内腔其开口朝向线卷安装轮，其末端为封闭或部分封闭，所述套筒内腔与花键垫圈外径间隙配合，所述套筒内腔设有与圆孔垫圈的突起轴向滑动配合的凹槽，套筒内腔末端固定在线卷轴末端，所述套筒内腔设有一弹簧，所述弹簧对花键垫圈和圆孔垫圈提供弹力，所述套筒的前端设有内螺纹螺丝或外螺纹螺丝或卡簧片，所述内螺纹螺丝和外螺纹螺丝设有可套入外花键轴的通孔，线卷安装轮下端和下面的固定板块之间设有磁力顶起装置或弹力顶起装置，所述磁力顶起装置和弹力顶起装置对线卷安装轮提供向上的弹力。
4.进一步的，套筒尾端设有隔离腔，所述隔离腔与所述套筒内腔通过隔离部隔开，所述隔离部固定在线卷轴末端，所述隔离部设有连通于所述套筒内腔和所述隔离腔的通孔，隔离腔设有一活动板块，所述活动板块可轴向活动于隔离腔，活动板块上设有与所述通孔间隙配合的突起柱，突起柱可抵触到套筒内腔的花键垫圈或圆孔垫圈，所述套筒尾端设有外螺纹螺丝或内螺纹螺丝挡住活动板块。
5.进一步的，所述弹力顶起装置为弹簧装置或压簧顶起装置或弹力顶起片装置，所述弹簧装置包括套设在线卷轴中的弹簧，所述压簧顶起装置包括压簧和由压簧顶起的顶起
块或顶起柱，所述弹力顶起片装置为金属应力弹力片或弹簧顶起片装置，所述弹簧顶起片装置包括顶起片弹簧和顶起片，由所述顶起片弹簧对所述顶起片提供弹起的力。
6.一种应用于自动封箱机的线卷安装轮装置，其特征在于，包括线卷安装轮、安装轮轴套、线卷轴，所述线卷安装轮、安装轮轴套、线卷轴的中心线重合，线卷安装轮固定套设于安装轮轴套外，安装轮轴套伸出线卷安装轮下端并设有外花键，其为外花键轴，安装轮轴套设有通孔并转动套设在线卷轴，设有花键垫圈与所述外花键轴配合，所述花键垫圈其外为圆形，花键垫圈设有数个，并设有数个圆孔垫圈，花键垫圈和圆孔垫圈相互间隔放置，所述圆孔垫圈内圆孔间隙套入外花键轴，圆孔垫圈外圆直径与花键垫圈相等或大约相等，且圆孔垫圈外圆径向设有突起，设有安装台架，安装台架上固定设有内腔体，内腔体设有整体为圆柱形的安装内腔，安装内腔穿设于外花键轴，所述安装内腔与花键垫圈外径间隙配合，所述安装内腔设有与圆孔垫圈的突起轴向滑动配合的凹槽，所述安装内腔设有一弹簧，所述弹簧对花键垫圈和圆孔垫圈提供弹力，安装内腔一端可挡住圆孔垫圈或花键垫圈或弹簧，另一端设有内螺纹螺丝或外螺纹螺丝或卡簧片，线卷安装轮下面或安装轮轴套下面设有磁力顶起装置或弹力顶起装置，所述磁力顶起装置和弹力顶起装置对线卷安装轮或安装轮轴套提供向上的弹力。
7.进一步的，所述弹力顶起装置为弹簧装置或压簧顶起装置或弹力顶起片装置，所述弹簧装置包括套设在线卷轴中的弹簧，所述压簧顶起装置包括压簧和由压簧顶起的顶起块或顶起柱，所述弹力顶起片装置为金属应力弹力片或弹簧顶起片装置，所述弹簧顶起片装置包括顶起片弹簧和顶起片，由所述顶起片弹簧对所述顶起片提供弹起的力。
8.一种应用于自动封箱机的装置，包括以上所述的任一种应用于自动封箱机的线卷安装轮装置，还包括弹力片装置，所述弹力片装置包括弹力片、转轴、弹簧，所述弹力片转动设置在转轴上，所述弹力片往一个方向摆动时受到所述弹簧的回弹力，所述弹力片下端设有通孔，所述通孔用于穿过封箱线，安装后，所述弹力片在自动封箱机的上机芯的前压带轮前面下垂，所述弹力片可往前压带轮方向摆动并受到弹簧的回弹力。
9.一种自动封箱机，包括机架，升降架，安装于所述升降架上的上机芯，上机芯安装有前压带轮、后压带轮、刀架，其特征在于，包括以上所述的任一种应用于自动封箱机的线卷安装轮装置，线卷安装轮装置设置在封箱机的升降架前端或侧边，设有线引导孔，线引导孔设在升降架侧边和/或前端和/或上机芯，所述线引导孔用于穿过封箱线，使用时封箱线置于上机芯的前压带轮前面下垂，上机芯的前压带轮把胶带压到纸箱上，封箱线被压于其中，还包括安装于刀架上的齿形刀片或组合刀片或异形刀片，所述组合刀片包括齿形刀片和平口刀片，两刀片互相叠加固定，齿形刀片的刀齿超出平口刀片的刀刃，所述异形刀片包括刀齿和位于刀齿之间的刀刃，刀刃为平口或弧形。
10.进一步的，还包括弹力片装置，所述弹力片装置包括弹力片、转轴、弹簧，所述弹力片转动设置在转轴上，所述弹力片设置在上机芯的前压带轮前面下垂，所述弹力片可往前压带轮方向摆动并受到弹簧的回弹力，所述弹力片下端还设有通孔，所述封箱线穿过所述通孔。
11.本发明的相关原理及有益效果是：市面上的现有自动或半自动封箱机的其中一种类别是具有上下封箱功能，在封箱机的上机芯前面的空隙悬放封箱线并置于上机芯的前压带轮前面，纸箱推动封箱线至前压带轮前的胶带，随着胶带粘贴到纸箱上，封箱线也被压于
其中，并拉动封箱线进行封箱，当纸箱前进至刀架下落时，组合刀片或异形刀片将胶带和封箱线一起切断。
12.在最初的设想当中，尽管同时切断了胶带和封箱线，但胶带头并没有留出线头，达不到拉线开箱的目的，最终，当把封箱线放置到前压带轮前进行封箱并把胶带和封箱线切断时，封箱后面的胶带头（即切刀切断处）留出了较短的线头，此时在机器上留下了较长的线头，该线头总体往下垂，下次封箱时箱体前面推动线头并压至胶带下，可在箱子的前面胶带头留出较长的线头，实现了可以方便拉开箱的效果。之所以要给封箱线提供一定的阻力，是由于若封箱线不受阻力（或者阻力很小），刀片切封箱线时，封箱线没有受到一个蹦着的力，将不能将其切断，阻力大小对效果的影响可通过实验得知。
13.本发明的一种应用于自动封箱机的线卷安装轮装置，其原理是，线卷安装轮固定套设于安装轮轴套外，安装轮轴套设有外花键轴，线卷固定于线卷安装轮，线卷安装轮转动带动外花键轴，花键垫圈与外花键轴轴向滑动配合，花键垫圈和圆孔垫圈相互间隔设置，其受到弹簧的压力，圆孔垫圈的外圆径向设有突起与固定的套筒内腔或安装内腔轴向滑动配合，外花键轴带动花键垫圈转动时，圆孔垫圈不转动，花键垫圈与圆孔垫圈之间存在摩擦力，使线卷转动受到一定的阻力，开始线卷的重量较大时，可克服磁力顶起装置或弹力顶起装置对线卷安装轮的较大弹力，外花键轴接触到的花键垫圈数量较少，其转动受到的摩擦阻力较小，线卷的重量减小后，线卷安装轮往上运动，外花键轴接触到的花键垫圈数量较多，其转动受到的摩擦阻力较大。开始线卷的重量较大时，线卷依靠其自身重量可为封箱线提供较大阻力，不需要过大的摩擦阻力，线卷重量较小后，需要较大的摩擦阻力，从而使线卷转动受到的转动阻力自动保持相对稳定，避免了线卷重量减小到一定程度后，不能为封箱线提供适当的阻力，以及需要人为频繁调整线卷阻力大小的麻烦。
附图说明
14.图1为本发明的一种线卷安装轮装置具体实施例的结构示意图一。
15.图2为本发明的一种线卷安装轮装置具体实施例的结构示意图二。
16.图3为本发明的一种线卷安装轮装置具体实施例的结构示意图三。
17.图4为本发明的一种线卷安装轮装置具体实施例的结构示意图四。
18.图5为本发明的一种线卷安装轮装置具体实施例的结构示意图五。
19.图6为本发明的一种线卷安装轮装置具体实施例的结构示意图六。
20.图7为本发明的一种线卷安装轮装置具体实施例的结构示意图七。
21.图8为本发明的一种线卷安装轮装置具体实施例的结构示意图八。
22.图9为本发明的一种线卷安装轮装置具体实施例的结构示意图九。
23.图10为本发明的一种线卷安装轮装置具体实施例的结构示意图十。
24.图11为本发明的一种线卷安装轮装置具体实施例的结构示意图十一。
25.图12为本发明的一种线卷安装轮装置具体实施例的结构示意图十二。
26.图13为本发明的一种线卷安装轮装置具体实施例的结构示意图十三。
27.图14为本发明的一种线卷安装轮装置具体实施例的结构示意图十四。
28.图15为本发明的一种线卷安装轮装置具体实施例的结构示意图十五。
29.图16为本发明的一种线卷安装轮装置具体实施例的结构示意图十六。
30.图17是一种自动封箱机的整体构造图。
31.图18是一种线卷安装轮装置和一种机芯配合的结构示意图。
32.图19是封箱动作示意图一。
33.图20是封箱动作示意图二。
34.图21是弹力片的另一实施例的结构示意图。
35.图22是组合刀片正面结构示意图。
36.图23是异形刀片的结构示意图。
37.图中：1-机架2-上机芯3-下机芯4-调节机构5-升降架6-前压带轮8-线卷10-封箱线11-线引导孔28-弹力片30-安装板31-扭簧32-纸箱33-胶带34-齿形刀片35-平口刀片36-平口刀刃311-拉簧312-转轴201-线卷安装轮一202-安装轮轴套一203-线卷轴一204-外花键轴一205-花键垫圈206-圆孔垫圈207-套筒208-凹槽209-螺钉一210-弹簧一211-外螺纹螺丝一212-弹簧二213-磁铁一214-磁铁二215-压簧216-顶起柱217-内螺纹螺丝一218-卡簧片一219-隔离部220-螺钉二221-通孔222-活动板块223-突起柱224-外螺纹螺丝二225-内螺纹螺丝二226-顶柱301-线卷安装轮二302-安装轮轴套二303-线卷轴二3031-螺钉三3032-垫片304-外花键轴二306-安装台架307-内腔体310-弹簧三311-外螺纹螺丝三312-弹簧四313-固定圈一314-卡簧片二315-固定圈二316-弹簧四317-弹簧五318-外螺纹螺丝四
具体实施方式
38.一种应用于自动封箱机的线卷安装轮装置，包括线卷安装轮、安装轮轴套、线卷轴，所述线卷安装轮、安装轮轴套、线卷轴的中心线重合，线卷安装轮固定套设于安装轮轴套外，安装轮轴套伸出线卷安装轮上端并设有外花键，其为外花键轴，安装轮轴套设有通孔并转动套设在线卷轴，设有花键垫圈与所述外花键轴配合，所述花键垫圈其外为圆形，花键垫圈设有数个，并设有数个圆孔垫圈，花键垫圈和圆孔垫圈相互间隔放置，所述圆孔垫圈内圆孔间隙套入外花键轴，圆孔垫圈外圆直径与花键垫圈相等或直径大约相等，且圆孔垫圈外圆径向设有突起，设有套筒，套筒设有整体为圆柱形的套筒内腔，套筒内腔其开口朝向线卷安装轮，其末端为封闭或部分封闭，所述套筒内腔与花键垫圈外径间隙配合，所述套筒内腔设有与圆孔垫圈的突起轴向滑动配合的凹槽，套筒内腔末端固定在线卷轴末端，所述套筒内腔设有一弹簧，所述弹簧对花键垫圈和圆孔垫圈提供弹力，所述套筒的前端设有内螺纹螺丝或外螺纹螺丝或卡簧片，所述内螺纹螺丝和外螺纹螺丝设有可套入外花键轴的通孔，线卷安装轮下端和下面的固定板块之间设有磁力顶起装置或弹力顶起装置，所述磁力顶起装置和弹力顶起装置对线卷安装轮提供向上的弹力。
39.进一步的，所述弹力顶起装置为弹簧装置或压簧顶起装置或弹力顶起片装置，所述弹簧装置包括套设在线卷轴中的弹簧，所述压簧顶起装置包括压簧和由压簧顶起的顶起块或顶起柱，所述弹力顶起片装置为金属应力弹力片或弹簧顶起片装置，所述弹簧顶起片装置包括顶起片弹簧和顶起片，由所述顶起片弹簧对所述顶起片提供弹起的力。
40.进一步的，所述线卷安装轮为圆柱状或圆台状。
41.如图1、图2所示为本发明的一种线卷安装轮具体实施例的结构拆解示意图，图中，包括线卷安装轮一201，安装轮轴套一202，线卷轴一203，线卷安装轮一201固定套设于安装
轮轴套一202外，安装轮轴套一202伸出线卷安装轮一201上端并设有外花键，其为外花键轴一204，安装轮轴套一202设有通孔并转动套设在线卷轴一203，设有花键垫圈205与外花键轴一204配合，花键垫圈205其外为圆形，花键垫圈设有数个，并设有数个圆孔垫圈206，花键垫圈和圆孔垫圈相互间隔放置，圆孔垫圈206内圆孔间隙套入外花键轴一204，圆孔垫圈外圆直径与花键垫圈相等或大约相等，且圆孔垫圈径向设有突起，设有套筒207，套筒207设有整体为圆柱形的套筒内腔，其前端为开口朝向线卷安装轮一201，其末端为封闭，套筒内腔与花键垫圈外径间隙配合，套筒内腔设有与圆孔垫圈的突起轴向滑动配合的凹槽208，圆孔垫圈206可在套筒207内轴向滑动，套筒末端用螺钉一209固定在线卷轴一203的末端，套筒内腔设有弹簧一210，弹簧一210对花键垫圈和圆孔垫圈提供弹力，套筒207的前端设有外螺纹螺丝一211，套筒前端设有与外螺纹螺丝一211配合的螺纹，外螺纹螺丝一211设有可套入外花键轴一204的通孔，线卷安装轮一201下端和下面的固定板块之间设有弹簧二212。
42.如图3所示，线卷安装轮一201下端和下面的固定板块之间设有磁力弹起装置，由固定在线卷安装轮下端的环状磁铁一213和固定板块上的磁铁二214组成，磁铁一和磁铁二为互相排斥。
43.如图4所示，设有压簧顶起装置，包括压簧215和由压簧顶起的顶起柱216，在另一实施例中，压簧内置在压簧顶起装置下端的腔体中。套筒207的前端设有内螺纹螺丝一217，套筒前端设有与内螺纹螺丝一217配合的螺纹。
44.如图5所示，套筒207和线卷轴一203为一体成型固定，套筒207的前端设有卡簧片一218。
45.如图6所示，线卷安装轮的上端设有内腔。
46.进一步的，套筒尾端设有隔离腔，所述隔离腔与所述套筒内腔通过隔离部隔开，所述隔离部即套筒内腔末端固定在线卷轴末端，所述隔离部设有连通于所述套筒内腔和所述隔离腔的通孔，隔离腔设有一活动板块，所述活动板块可轴向活动于隔离腔，活动板块上设有与所述通孔间隙配合的突起柱，突起柱可抵触到套筒内腔的花键垫圈或圆孔垫圈，所述套筒尾端设有外螺纹螺丝或内螺纹螺丝挡住活动板块。通过外螺纹螺丝或内螺纹螺丝可调节圆孔垫圈和花键垫圈受到的弹力大小。
47.如图7、8所示，套筒207尾端设有隔离腔，隔离腔与套筒内腔通过隔离部219隔开，隔离部219通过螺钉二220固定在线卷轴末端，隔离部设有连通于所述套筒内腔和所述隔离腔的通孔221，通孔可以设置数个，隔离腔设有一活动板块222，活动板块可轴向活动于隔离腔，活动板块上设有与通孔间隙配合的突起柱223，突起柱可抵触到套筒内腔的花键垫圈或圆孔垫圈，套筒尾端设有外螺纹螺丝二224。
48.图9中，套筒尾端设有内螺纹螺丝二225，其中心设有顶柱226。
49.一种应用于自动封箱机的线卷安装轮装置，其特征在于，包括线卷安装轮、安装轮轴套、线卷轴，所述线卷安装轮、安装轮轴套、线卷轴的中心线重合，线卷安装轮固定套设于安装轮轴套外，安装轮轴套伸出线卷安装轮下端并设有外花键，其为外花键轴，安装轮轴套设有通孔并转动套设在线卷轴，设有花键垫圈与所述外花键轴配合，所述花键垫圈其外为圆形，花键垫圈设有数个，并设有数个圆孔垫圈，花键垫圈和圆孔垫圈相互间隔放置，所述圆孔垫圈内圆孔间隙套入外花键轴，圆孔垫圈外圆直径与花键垫圈相等或大约相等，且圆孔垫圈外圆径向设有突起，设有安装台架，安装台架上固定设有内腔体，内腔体设有整体为
圆柱形的安装内腔，安装内腔穿设于外花键轴，所述安装内腔与花键垫圈外径间隙配合，所述安装内腔设有与圆孔垫圈的突起轴向滑动配合的凹槽，所述安装内腔设有一弹簧，所述弹簧对花键垫圈和圆孔垫圈提供弹力，安装内腔一端可挡住圆孔垫圈或花键垫圈或弹簧，另一端设有内螺纹螺丝或外螺纹螺丝或卡簧片，线卷安装轮下面或安装轮轴套下面设有磁力顶起装置或弹力顶起装置，所述磁力顶起装置和弹力顶起装置对线卷安装轮或安装轮轴套提供向上的弹力。
50.如图10所示为本发明的一种线卷安装轮具体实施例的结构拆解示意图，图中，包括线卷安装轮二301，安装轮轴套二302，线卷轴二303，线卷安装轮二301固定套设于安装轮轴套二302外，本实施例中，线卷轴末端用螺钉三3031固定有垫片3032，安装轮轴套二302伸出线卷安装轮二301下端并设有外花键，其为外花键轴二304，安装轮轴套二302设有通孔并转动套设在线卷轴二303，设有花键垫圈205与外花键轴二304配合，花键垫圈205其外为圆形，花键垫圈设有数个，并设有数个圆孔垫圈206，花键垫圈和圆孔垫圈相互间隔放置，圆孔垫圈206内圆孔间隙套入外花键轴二304，圆孔垫圈外圆直径与花键垫圈相等或大约相等，且圆孔垫圈径向设有突起，设有安装台架306，安装台架上固定设有内腔体307，内腔体307设有整体为圆柱形的安装内腔，安装内腔穿设于外花键轴二304，安装内腔与花键垫圈外径间隙配合，安装内腔设有与圆孔垫圈的突起轴向滑动配合的凹槽，安装内腔设有弹簧三310，弹簧三310对花键垫圈和圆孔垫圈提供弹力，安装内腔一端可挡住圆孔垫圈或花键垫圈或弹簧三，另一端设有外螺纹螺丝三311，线卷安装轮二下面设有弹簧四312，弹簧四312的下端抵在安装台架上，本实施例中，安装轮轴套二302上设有固定圈一313。如图11为该结构的仰视图，如图12所示为该结构的组装示意图。
51.如图13所示，安装内腔下端设有卡簧片二314。
52.如图14所示，安装轮轴套二302下端即外花键轴二下端固定设有固定圈二315，固定圈二315和下面的安装板之间设有弹簧四316。
53.如图15所示，花键垫圈和圆孔垫圈从安装内腔的上面安装进入，即安装开口朝上。
54.如图16所示，弹簧五317设在外螺纹螺丝四318上。
55.一种应用于自动封箱机的装置，其特征在于，包括以上所述的任一种应用于自动封箱机的线卷安装轮装置，还包括弹力片装置，所述弹力片装置包括弹力片、转轴、弹簧，所述弹力片转动设置在转轴上，所述弹力片往一个方向摆动时受到所述弹簧的回弹力，所述弹力片下端设有通孔，所述通孔用于穿过封箱线，安装后，所述弹力片在自动封箱机的上机芯的前压带轮前面下垂，所述弹力片可往前压带轮方向摆动并受到弹簧的回弹力。
56.一种自动封箱机，包括机架，升降架，安装于所述升降架上的上机芯，上机芯安装有前压带轮、后压带轮、刀架、线引导孔、还包括以上所述的任一种应用于自动封箱机的线卷安装轮装置，线卷安装轮装置设置在封箱机的升降架前端或侧边，线引导孔设在升降架侧边和/或前端和/或上机芯，封箱线穿过线引导孔，线引导孔用于引导线。使用时封箱线置于上机芯的前压带轮前面下垂，封箱时上机芯的前压带轮把胶带压到纸箱上，封箱线被压于其中。还包括安装于刀架上的齿形刀片或组合刀片或异形刀片，所述组合刀片包括齿形刀片和平口刀片，两刀片互相叠加固定，齿形刀片的刀齿超出平口刀片的刀刃，所述异形刀片包括刀齿和位于刀齿之间的刀刃，刀刃为平口或弧形。
57.所述的组合刀片，如图22所示，为该组合刀片的正面示图，包括齿形刀片34和平口
刀片35，安装后两刀片互相叠加固定，齿形刀片的刀齿超出平口刀片的刀刃，或表述为在平口刀片前露出刀齿。所述的异形刀片如图23所示，包括平口刀刃36。
58.如图17所示为一种封箱机的整体构造，包括机架1、上机芯2和下机芯3，下机芯3固定设置在机架1上，上机芯2通过调节机构4可上下活动的设置在机架1上，上机芯2和下机芯3上下位置对应，上机芯2安装于升降架5的安装腔。如图11所示，为一种线卷安装轮装置和一种机芯配合的结构示意图，包括上机芯2，前压带轮6，线卷安装轮上放置线卷8，封箱线10穿过线引导孔11置于前压带轮6前面。
59.进一步的，在上机芯的前压带轮前面设有下垂的弹力片，所述弹力片转动设置在转轴上，弹力片可往前压带轮方向摆动并受到回弹力，弹力片下端设有通孔，封箱线穿过通孔。
60.在一实施例中，如图18、图19、图20所示，在上机芯的前压带轮6前面设有下垂的弹力片28，弹力片可往前压带轮方向摆动并受到回弹力，弹力片下端还设有一个通孔，封箱线穿过通孔，设有安装板30，安装板用于固定在升降架或上机芯，图中所示的安装板为较佳实施例的结构安装姿态，并不限于此，弹力片和安装板通过转轴转动连接，设有扭簧31，扭簧一端抵在弹力片，一端抵在安装板上，使弹力片往前压带轮方向转动时受到回弹力。图18、图19中，不工作时，弹力片处于下垂的状态，图19中，当纸箱32往前走可推动弹力片28和封箱线10，使封箱线粘贴到前压带轮前的胶带33，随着胶带粘贴到纸箱上，封箱线也被压于其中，并拉动封箱线进行封箱，图20为封箱时的示意图。切断胶带和封箱线时，弹力片的回弹使封箱线受到往回摆的力，其作用是避免或减少封箱线被切断时粘在胶带头上，还可避免线头乱飞，达到更好的效果。在弹力片装置的另一实施例中，如图21所示，设有拉簧311，拉簧一端用于固定，另一端拉住弹力片后端，弹力片28转动设置在转轴312上。
61.说明书所描述的为基本原理结构，附图所示包含结构草图，并未一一详尽，实际应用中在具体结构上可有所差异，说明书未详细描述的部件组合特征属于公知技术轻易想到或者实施本发明时容易确定且无异议的内容，具体实施方式仅列举较佳的实施例，并非专利范围的限定，任何熟悉该技术的人能在本技术描述的范围内轻易实现，而不改变权利要求涉及基本原理的变化或替换，都应涵盖在本技术的包含范围之内。

技术特征：
1.一种应用于自动封箱机的线卷安装轮装置，其特征在于，包括线卷安装轮、安装轮轴套、线卷轴，所述线卷安装轮、安装轮轴套、线卷轴的中心线重合，所述线卷安装轮固定套设于所述安装轮轴套外，所述安装轮轴套伸出线卷安装轮上端并设有外花键，其为外花键轴，所述安装轮轴套设有通孔并转动套设在所述线卷轴，设有花键垫圈与所述外花键轴配合，所述花键垫圈其外为圆形，所述花键垫圈设有数个，并设有数个圆孔垫圈，所述花键垫圈和圆孔垫圈相互间隔放置，所述圆孔垫圈内圆孔间隙套入所述外花键轴，所述圆孔垫圈外圆直径与花键垫圈相等或大约相等，且所述圆孔垫圈外圆径向设有突起，设有套筒，所述套筒设有整体为圆柱形的套筒内腔，所述套筒内腔其开口朝向所述线卷安装轮，其末端为封闭或部分封闭，所述套筒内腔与花键垫圈外径间隙配合，所述套筒内腔设有与圆孔垫圈的突起轴向滑动配合的凹槽，所述套筒内腔末端固定在线卷轴末端，所述套筒内腔设有一弹簧，所述弹簧对花键垫圈和圆孔垫圈提供弹力，所述套筒的前端设有内螺纹螺丝或外螺纹螺丝或卡簧片，所述内螺纹螺丝和外螺纹螺丝设有可套入外花键轴的通孔，所述线卷安装轮下端和下面的固定板块之间设有磁力顶起装置或弹力顶起装置，所述磁力顶起装置和弹力顶起装置对线卷安装轮提供向上的弹力。2.根据权利要求1所述的一种应用于自动封箱机的线卷安装轮装置，其特征在于，所述套筒尾端设有隔离腔，所述隔离腔与所述套筒内腔通过隔离部隔开，所述隔离部固定在线卷轴末端，所述隔离部设有连通于所述套筒内腔和所述隔离腔的通孔，所述隔离腔设有一活动板块，所述活动板块可轴向活动于所述隔离腔，所述活动板块上设有与所述通孔间隙配合的突起柱，所述突起柱可抵触到套筒内腔的花键垫圈或圆孔垫圈，所述套筒尾端设有外螺纹螺丝或内螺纹螺丝挡住活动板块。3.根据权利要求1或2任一项所述的一种应用于自动封箱机的线卷安装轮装置，其特征在于，所述弹力顶起装置为弹簧装置或压簧顶起装置或弹力顶起片装置，所述弹簧装置包括套设在线卷轴中的弹簧，所述压簧顶起装置包括压簧和由压簧顶起的顶起块或顶起柱，所述弹力顶起片装置为金属应力弹力片或弹簧顶起片装置，所述弹簧顶起片装置包括顶起片弹簧和顶起片，由所述顶起片弹簧对所述顶起片提供弹起的力。4.一种应用于自动封箱机的装置，其特征在于，包括权利要求1-3任一项所述的一种应用于自动封箱机的线卷安装轮装置，还包括弹力片装置，所述弹力片装置包括弹力片、转轴、弹簧，所述弹力片转动设置在转轴上，所述弹力片往一个方向摆动时受到所述弹簧的回弹力，所述弹力片下端设有通孔，所述通孔用于穿过封箱线，安装后，所述弹力片在自动封箱机的上机芯的前压带轮前面下垂，所述弹力片可往前压带轮方向摆动并受到弹簧的回弹力。5.一种自动封箱机，包括机架，升降架，安装于所述升降架上的上机芯，上机芯安装有前压带轮、后压带轮、刀架，其特征在于，包括权利要求1-3任一项所述的一种应用于自动封箱机的线卷安装轮装置，所述线卷安装轮装置设置在封箱机的升降架前端或侧边，设有线引导孔，所述线引导孔设在升降架侧边和/或前端和/或上机芯，所述线引导孔用于穿过封箱线，使用时封箱线置于上机芯的前压带轮前面下垂，所述上机芯的前压带轮把胶带压到纸箱上，封箱线被压于其中，还包括安装于刀架上的齿形刀片或组合刀片或异形刀片，所述组合刀片包括齿形刀片和平口刀片，两刀片互相叠加固定，齿形刀片的刀齿超出平口刀片的刀刃，所述异形刀片包括刀齿和位于刀齿之间的刀刃，刀刃为平口或弧形。
6.根据权利要求5所述的一种自动封箱机，其特征在于，还包括弹力片装置，所述弹力片装置包括弹力片、转轴、弹簧，所述弹力片转动设置在转轴上，所述弹力片设置在上机芯的前压带轮前面下垂，所述弹力片可往前压带轮方向摆动并受到弹簧的回弹力，所述弹力片下端还设有通孔，所述封箱线穿过所述通孔。7.一种应用于自动封箱机的线卷安装轮装置，其特征在于，包括线卷安装轮、安装轮轴套、线卷轴，所述线卷安装轮、安装轮轴套、线卷轴的中心线重合，所述线卷安装轮固定套设于安装轮轴套外，所述安装轮轴套伸出线卷安装轮下端并设有外花键，其为外花键轴，所述安装轮轴套设有通孔并转动套设在线卷轴，设有花键垫圈与所述外花键轴配合，所述花键垫圈其外为圆形，所述花键垫圈设有数个，并设有数个圆孔垫圈，所述花键垫圈和圆孔垫圈相互间隔放置，所述圆孔垫圈内圆孔间隙套入外花键轴，所述圆孔垫圈外圆直径与花键垫圈相等或大约相等，且圆孔垫圈外圆径向设有突起，设有安装台架，所述安装台架上固定设有内腔体，所述内腔体设有整体为圆柱形的安装内腔，所述安装内腔穿设于外花键轴，所述安装内腔与花键垫圈外径间隙配合，所述安装内腔设有与圆孔垫圈的突起轴向滑动配合的凹槽，所述安装内腔设有一弹簧，所述弹簧对花键垫圈和圆孔垫圈提供弹力，所述安装内腔一端可挡住圆孔垫圈或花键垫圈或弹簧，另一端设有内螺纹螺丝或外螺纹螺丝或卡簧片，所述线卷安装轮下面或安装轮轴套下面设有磁力顶起装置或弹力顶起装置，所述磁力顶起装置和弹力顶起装置对线卷安装轮或安装轮轴套提供向上的弹力。8.一种应用于自动封箱机的装置，其特征在于，包括权利要求7所述的一种应用于自动封箱机的线卷安装轮装置，还包括弹力片装置，所述弹力片装置包括弹力片、转轴、弹簧，所述弹力片转动设置在转轴上，所述弹力片往一个方向摆动时受到所述弹簧的回弹力，所述弹力片下端设有通孔，所述通孔用于穿过封箱线，安装后，所述弹力片在自动封箱机的上机芯的前压带轮前面下垂，所述弹力片可往前压带轮方向摆动并受到弹簧的回弹力。9.一种自动封箱机，包括机架，升降架，安装于所述升降架上的上机芯，上机芯安装有前压带轮、后压带轮、刀架，其特征在于，还包括权利要求7所述的一种应用于自动封箱机的线卷安装轮装置，所述线卷安装轮装置设置在封箱机的升降架前端或侧边，设有线引导孔，所述线引导孔设在升降架侧边和/或前端和/或上机芯，所述线引导孔用于穿过封箱线，使用时封箱线置于上机芯的前压带轮前面下垂，所述上机芯的前压带轮把胶带压到纸箱上，封箱线被压于其中，还包括安装于刀架上的齿形刀片或组合刀片或异形刀片，所述组合刀片包括齿形刀片和平口刀片，两刀片互相叠加固定，齿形刀片的刀齿超出平口刀片的刀刃，所述异形刀片包括刀齿和位于刀齿之间的刀刃，刀刃为平口或弧形。10.根据权利要求9所述的一种自动封箱机，其特征在于，还包括弹力片装置，所述弹力片装置包括弹力片、转轴、弹簧，所述弹力片转动设置在转轴上，所述弹力片设置在上机芯的前压带轮前面下垂，所述弹力片可往前压带轮方向摆动并受到弹簧的回弹力，所述弹力片下端还设有通孔，所述封箱线穿过所述通孔。

技术总结
一种应用于自动封箱机的线卷安装轮装置，线卷安装轮固定套设于安装轮轴套外，安装轮轴套上设有外花键轴，线卷固定于线卷安装轮，线卷安装轮转动带动外花键轴，设有花键垫圈和圆孔垫圈相互间隔，其受到弹簧的压力，花键垫圈与外花键轴轴向滑动配合，圆孔垫圈的径向设有突起与固定的套筒内腔或安装内腔轴向滑动配合，外花键轴带动花键垫圈转动时，圆孔垫圈不转动，花键垫圈与圆孔垫圈之间存在摩擦力，使线卷转动受到一定的阻力，线卷安装轮下端和下面的固定板块之间设有磁力顶起装置或弹力顶起装置。起装置。起装置。


技术研发人员：邹树登
受保护的技术使用者：邹树登
技术研发日：2023.06.26
技术公布日：2023/8/14